De beste 5-akse CNC-maskinene du kan kjøpe

5-akse CNC-maskiner har vært et uunnværlig automatisk verktøy for maskinering av kontinuerlige, glatte og komplekse overflater de siste årene. Når du møter uløselige problemer med å designe og produsere komplekse buede overflater, vil du bli til 5-akset maskineringsteknologi for å få hjelp.

5-akset kobling er den vanskeligste og mest brukte i CNC-teknologi. Den integrerer datakontroll, høyytelses servodrift og presisjonsmaskineringsteknologi, og brukes til effektiv, presis og automatisk maskinering av komplekse buede overflater. Det er et symbol på automatiseringsteknologinivået til et lands produksjonsutstyr. På grunn av sin spesielle status har den en viktig innflytelse på luftfart, romfart og militærindustri.

Mange mennesker vet ikke hva de skal gjøre når det er på tide å kjøpe en 5-akset maskinverktøy. Faktisk kan det være en spennende opplevelse å kjøpe en ny avansert CNC-maskin. Og tips om testing, forhandlinger og betaling er verdifulle. Men det kan også komme med betydelig økonomisk stress, med CNC-markedsrapporter som anslår at gjennomsnittsprisen på en ny 5-akset maskinverktøy er nær $100,000. Jo mer du vet om produsenten, desto lettere kommer du i gang. For eksempel, hvis det har en garanti, hva er betalingsalternativene, og hva du skal gjøre hvis du har et problem etter at bestillingen er utført, hvis du kan få gratis service og støtte.

Hvis du ønsker å lande den rette CNC-maskinen til best mulig pris, er her rett sted. Enten du forsker på alternativene dine eller sammenligner maskinpriser, bruk gjerne denne veiledningen. Hvis du er klar til å kjøpe i dag, sammenlign STYLECNCsitt utvalg av de best rangerte 5-aksede CNC-fresmaskinene som er oppført under denne guiden, finn og kjøp den rette for din bedrift.

Definisjon

5-akset CNC-rutermaskin er en type multiakse 3D maskineringssenter med CNC-kontroller, som er forskjellig fra 3D skriver, det er litt som 3-akset og 4-akset CNC-maskin, men 5-akset CNC-maskin har 2 ekstra akser de kan bevege seg langs. Disse ekstra aksene vil tillate kortere prosjekttid på grunn av deres evne til å kutte 5 kanter av materialet samtidig. Men på grunn av det faktum at disse 5-akse maskinene har en lengre X-akse, noe som gir mindre stabilitet og nøyaktighet - som potensielt krever mer av oppmerksomheten din enn en 3-akset eller 4-akset CNC-freser.

Working Prinsipp

Først, la oss lære noe om "akse":

X-akse: foran til bak.

Y-akse: venstre til høyre.

Z-akse: opp og ned.

A-, B- eller C-aksen tilsvarer rotasjonsaksen til X-, Y- og Z-aksene.

5 akse: XYZAB, XYZAC, XYZBC (Spindelen kan roteres til venstre og høyre med 180° omkring.)

5-aksede CNC-maskiner flytter en del eller verktøy på 5 forskjellige akser samtidig via CNC-programmering. 3-akse CNC-maskiner beveger en del i 2 retninger med X-aksen og Y-aksen, og verktøyet beveger seg opp og ned med Z-aksen. 5-akse CNC-maskiner kan rotere på 2 ekstra roterende akser (A-akse og B-akse) som vil hjelpe verktøyet til å nærme seg delen fra alle retninger.

5-akset koblingsmaskineringsteknologi refererer til prosesseringsteknologien som en kompleks formoverflate trenger for å bruke 5 uavhengige akser for å utføre numerisk kontrollinterpolasjonsbevegelse sammen for å oppnå en jevn og jevn overflate. Antall akser for 5-akset samtidig bearbeiding refererer til antall akser som må bevege seg uavhengig ved behandling av samme overflate, i stedet for antall kontrollerbare akser som eies av CNC. Selv om teoretisk en hvilken som helst kompleks overflate kan uttrykkes med X, Y, Z 3-aksekoordinater, er det faktiske maskineringsverktøyet ikke et punkt, men en enhet med en viss størrelse, for å unngå forekomsten av verktøy og prosessering ved behandling av den plassforvrengte overflaten Interferensen mellom overflatene og for å sikre konsistensen av skjærebetingelsene i hvert punkt på overflaten og justering av overflaten på overflaten 2 krever justering av overflaten. retning. Sammenlignet med 3-akset kobling, kan 5-akset kobling redusere maskineringsfeilen og overflateruheten til 1/3~1/6.

Typer

Det er 9 vanligste typer 5-akse CNC-maskiner: maskiner i tappstil, maskiner med svinghode, maskiner for reisesøyle, bord-bordmaskiner, hodebordmaskiner, kontinuerlige maskiner, indekserte maskiner, portalmaskiner og hybridmaskiner.

Applikasjoner

5-akset CNC-maskin er designet for å levere høyhastighets og høykvalitets kutt for et bredt spekter av materialer, inkludert, men er ikke begrenset til, tre, plast, ikke-jernholdige metaller og andre kompositter. CNC-maskinen vil gi forskjellige nye applikasjoner, inkludert:

1. Kantklipping av støpt plast, termoformet plast og komposittdeler.

Fleksibiliteten til den 5-aksede maskinen skaper muligheten til å gi høykvalitets etterbehandling og kantklipping på mange produserte plastartikler.

2. Deep cavity mold making.

På 3-akse maskiner krever fremstilling av dype hulrom at du har lengre verktøy for å kunne nå dypt nok. Å ha lengre verktøy fører til at brukeren må redusere skjærehastigheten for å forhindre brudd. Med den ekstra bevegelsen som tilbys av 5-akset bearbeiding, kan kortere verktøy brukes, og skjærehastigheten kan økes.

3. Støpte kryssfinerstoler og dekorative møbeldeler.

Maskinen gir mulighet for unik forming og støping av ulike materialer, slik at du kan gjøre dine kreative og dynamiske design til virkelighet.

4. Detaljert 3D utskjæringer.

Økningen i bevegelsen til skjæreverktøyet på maskinen gjør at den kan skjære inn intrikate design i et stykke materiale. Den lar deg fange de fine detaljene i designet ditt i jobben du skjærer.

Egenskaper

5-akset CNC-maskinverktøy er preget av høy effektivitet og høy presisjon. Arbeidsstykket kan fullføre kompleks prosessering i en klemme, og kan tilpasse seg behandlingen av moderne former som bildeler og flykonstruksjonsdeler. Det er stor forskjell på et 5-akset maskineringssenter og et 5-sidig maskineringssenter. Mange vet ikke dette og forveksler det 5-sidige maskineringssenteret for et 5-akset maskineringssenter. Det 5-akse bearbeidingssenteret har 5 akser: X, Y, Z, A og C. X-, Y-, Z-aksene og A- og C-aksene danner 5-akset leddbearbeiding. Den er god til bearbeiding av romlig buet overflate, spesialformet bearbeiding, huling, stansing, skrå hull og skråskjæring. Det 5-sidige bearbeidingssenteret ligner på 3-akset bearbeidingssenter, bortsett fra at det kan utføre 5 flater samtidig, men ikke kan utføre spesialformet bearbeiding, skrå hull og skråskjæring.

Når vi snakker om funksjonene til 5-akset CNC-maskinverktøy, er det nødvendig å sammenligne med de tradisjonelle 3-akse CNC-maskinene. 3-akset CNC-maskin er relativt vanlig i produksjon, og det finnes flere former som vertikal, horisontal og gantry. Vanlige bearbeidingsmetoder inkluderer endefresing og sideskjæring av endefreser. Profilering av kulekniver og så videre. Uansett hvilken form og metode som har et fellestrekk, forblir retningen til verktøyaksen uendret under bearbeidingsprosessen, og maskinverktøyet kan bare realisere de rektangulære koordinatene til verktøyet gjennom interpolering av de 3 lineære aksene til X, Y og Z Bevegelse i avdelingen. Derfor, i møte med følgende produkter, blir ulempene med den lave effektiviteten til 3-akset maskinverktøy, den dårlige kvaliteten på den behandlede overflaten og til og med manglende evne til å behandle utsatt.

Spesifikasjoner

Prisguide

Hvis du har en idé om å kjøpe eller DIY 5-akse CNC-rutersett, lurer du kanskje på hvor mye det koster? hvordan få en endelig pris? I henhold til ulike maskinegenskaper og modeller vil du få en prisklasse fra $80,000.00 til $150,000.00. Hvis du ønsker å kjøpe i utlandet, bør gebyret for fortolling, avgifter og fraktkostnader være inkludert i den endelige prisen.

Hent budsjettet ditt

Argumenter for og imot

Pros

Fordelen med automatisk 5-akset maskinverktøy er at det kan behandle friformsoverflater som ikke kan bearbeides av vanlige 3-akse verktøymaskiner eller at det ikke kan behandles på en gang. For eksempel bladene til flymotorer og dampturbiner, propellene til skip og andre komplekse former med spesielle buede overflater. Siden verktøyene og vinklene til det 5-akse bearbeidingssenteret kan justeres når som helst under bearbeidingsprosessen, kan andre verktøy unngås og all bearbeiding kan fullføres på en gang.

5-akset CNC-fresemaskin kan også oppnå maskineringsnøyaktighet og kvalitet til overflater i fri form under forutsetning av høye effekter. For eksempel, når en 3-akset maskinverktøy brukes til å behandle komplekse buede overflater, brukes en kulefreser. Dens kutteeffektivitet er lav, og vinkelen på verktøyet kan ikke justeres fritt, så det er vanskelig å sikre jevnheten til den behandlede overflaten. Men med et 5-akset maskinverktøy for maskinverktøy, fordi vinkelen på verktøyet kan justeres fritt, kan situasjonen ovenfor unngås, slik at høyere kutteeffektivitet og høykvalitets overflatekvalitet kan oppnås.

Når det 5-akse bearbeidingssenteret behandler dypere og brattere hulrom, kan den ekstra rotasjonen og svingningen av arbeidsstykket eller spindelhodet skape de beste prosessforholdene for bearbeiding av endefreser, og unngå kutteverktøy, verktøyholdere og hulromsvegger. Kollisjon oppstår, noe som reduserer jitter fra verktøyet under bearbeiding og risikoen for verktøyskader, og bidrar dermed til å forbedre overflatekvaliteten til formen, maskineringseffektiviteten og verktøyets holdbarhet.

Det 5-aksede maskineringssenteret kan fullføre behandlingen av hele delen på en gang ved å bruke et kortere verktøy. Den trenger ikke å installere kortet på nytt eller bruke det lengre verktøyet som kreves i samme type 3-akset bearbeiding, og det kan leveres på kortere tid. Overflatekvaliteten er også ideell.

Teknologien til det 5-aksede maskineringssenteret eliminerer behovet for å flytte arbeidsstykket i komplekse vinkler for flere feilsøking og fastspenning. Dette sparer ikke bare tid, men reduserer også feilen betraktelig, og sparer de dyre kostnadene for inventar og inventar som kreves for å installere arbeidsstykket på plass.

Sammenlignet med 3-akse bearbeidingssentre har 5-akset bearbeidingssenter s følgende fordeler:

1. Oppretthold den optimale skjæretilstanden til verktøyet og forbedre skjæreforholdene.

I 3-akset skjæremodus, når skjæreverktøyet beveger seg til spissen eller kanten av arbeidsstykket, forverres skjæretilstanden gradvis. For å opprettholde den beste skjæretilstanden her, må du rotere bordet. Og hvis vi vil behandle et uregelmessig plan fullstendig, må vi rotere bordet flere ganger i forskjellige retninger. Det kan sees at 5-akset maskinverktøy også kan unngå situasjonen at den lineære hastigheten til senterpunktet til kulehodefresen er 0, og oppnå bedre overflatekvalitet.

2. Unngå effektivt verktøyinterferens.

For løpehjul, blader og integrerte skiver som brukes i romfartsfeltet, kan ikke 3-akset maskinverktøy oppfylle prosesskravene på grunn av interferens. 5-akset maskinverktøy kan tilfredsstilles. Samtidig kan maskinverktøyet også bruke kortere verktøy for prosessering, forbedre systemets stivhet, redusere antall verktøy og unngå generering av spesialverktøy.

3. Reduser antall oppspenninger og fullfør 5-sidig bearbeiding i én oppspenning.

Det 5-aksede maskineringssenteret kan også redusere referansekonvertering og forbedre maskineringsnøyaktigheten. Ved faktisk bearbeiding er det bare nødvendig med én klemme, og bearbeidingsnøyaktigheten er lettere garantert. Samtidig, på grunn av forkortingen av prosesskjeden og reduksjonen av antall utstyr i det 5-aksede maskineringssenteret, reduseres også antall verktøyinventar, gulvplassen til verkstedet og vedlikeholdskostnadene til utstyret. Dette betyr at du kan bruke mindre inventar, mindre anleggsareal og vedlikeholdskostnader for å fullføre mer effektiv og høyere kvalitetsbehandling.

4. Forbedre behandlingskvalitet og effektivitet.

Verktøymaskinen kan kuttes med sidekanten på verktøyet, noe som er mer effektivt.

5. Forkort produksjonsprosesskjeden og forenkle produksjonsstyringen.

Den komplette behandlingen av 5-akset maskinverktøy forkorter produksjonsprosesskjeden betydelig, noe som kan forenkle produksjonsstyring og planlegging. Jo mer komplekst arbeidsstykket er, desto tydeligere er fordelene fremfor tradisjonelle produksjonsmetoder med spredte prosesser.

6. Forkort utviklingssyklusen for nye produkter.

For selskaper innen romfart, bilindustri og andre felt har noen nye produktdeler og støpeformer komplekse former og høye presisjonskrav. Derfor kan 5-akse CNC-bearbeidingssentre med høy fleksibilitet, høy presisjon, høy integrasjon og komplette prosesseringsevner Det løser problemet med presisjon og syklus av komplekse delerbehandling i utviklingen av nye produkter, forkorter utviklingssyklusen sterkt og forbedrer suksessraten til nye produkter.

I tillegg kan det 5-akse maskineringssenteret også gjøre det mulig for maskinverktøyet å behandle komplekse deler, noe som er umulig med andre metoder, inkludert boring, hulromsutsparinger og konisk bearbeiding som vanligvis kreves på komplekse overflater.

Ulemper

5-akset CNC-programmering er abstrakt og vanskelig å betjene

Dette er en hodepine for enhver tradisjonell NC-programmerer. 3-akse maskinverktøy har kun lineære koordinatakser, mens 5-aksede CNC-maskiner har ulike strukturer. Det samme stykke NC-kode kan oppnå samme prosesseringseffekt på forskjellige 3-akse CNC-maskiner, men NC-koden til en viss 5-akset maskinverktøy kan ikke brukes på alle typer 5-akse maskinverktøy. I tillegg til lineær bevegelse, må NC-programmering også koordinere beregninger knyttet til rotasjonsbevegelse, som for eksempel rotasjonsvinkelslaginspeksjon, ikke-lineær feilkontroll, beregning av verktøyets rotasjonsbevegelse osv. Informasjonsmengden som skal behandles er svært stor, og NC-programmering er ekstremt abstrakt.

Betjenings- og programmeringsferdighetene til 5-akset CNC-bearbeiding er nært beslektet. Hvis brukeren legger til spesialfunksjoner til maskinverktøyet, vil programmeringen og betjeningen være mer komplisert. Bare ved gjentatt øvelse kan programmering og operatører mestre nødvendig kunnskap og ferdigheter. Mangelen på erfarne programmering og operatører er en stor hindring for populariseringen av 5-akset CNC-teknologi.

Svært strenge krav til NC interpolasjonskontroller og servodrivsystem

Bevegelsen til 5-akset maskinverktøy er syntesen av bevegelsene til de 5 koordinataksene. Tillegget av roterende koordinater øker ikke bare byrden med interpolasjonsberegninger, men også de små feilene til roterende koordinater vil i stor grad redusere maskineringsnøyaktigheten. Derfor kreves det at kontrolleren har høyere driftspresisjon.

De kinematiske egenskapene til 5-akset maskinverktøy krever at servodrivsystemet har gode dynamiske egenskaper og et stort hastighetsområde.

NC-programverifisering av 5-akset CNC er spesielt viktig

For å forbedre effektiviteten til maskinering, er det presserende å eliminere den tradisjonelle "prøveskjæringsmetoden" kalibreringsmetoden. I 5-akset CNC-bearbeiding har verifiseringen av NC-programmer også blitt veldig viktig, fordi arbeidsstykkene som vanligvis behandles av 5-akset CNC-maskinverktøy er svært kostbare, og kollisjon er et vanlig problem ved 5-akset CNC-bearbeiding: verktøyet kutter inn i arbeidsstykket; Kollisjon med arbeidsstykket med svært høy hastighet; kollisjon mellom verktøyet og maskinverktøyet, armaturet og annet utstyr i behandlingsområdet; kollisjon mellom den bevegelige delen på verktøymaskinen og den faste delen eller arbeidsstykket. I 5-akset CNC er kollisjonen vanskelig å forutsi, og kalibreringsprogrammet må gjennomføre en omfattende analyse av kinematikken til maskinverktøyet og kontrollsystemet.

Hvis CAM-systemet oppdager en feil, kan verktøybanen behandles umiddelbart; men hvis det oppdages en NC-programfeil under bearbeiding, kan verktøybanen ikke endres direkte som i 3-akset CNC. På et 3-akset maskinverktøy kan maskinoperatøren endre parametere som verktøyradius direkte. Ved 5-akset bearbeiding er situasjonen ikke så enkel, fordi endringer i verktøystørrelse og posisjon har direkte innvirkning på den påfølgende rotasjonsbevegelsesbanen.

Verktøyradiuskompensasjon

I det 5-akse koblings-NC-programmet er funksjonen for verktøylengdekompensering fortsatt gyldig, men verktøyradiuskompensasjonen er ugyldig. Når kontaktformende fresing utføres med en sylindrisk freser, må forskjellige programmer kompileres for freser med forskjellige diameter. Ingen av de nåværende populære CNC-systemene kan fullføre verktøyradiuskompensasjon, fordi ISO-filen ikke gir nok data til å beregne verktøyposisjonen på nytt. Brukeren må skifte verktøy ofte eller justere den nøyaktige størrelsen på verktøyet under CNC-bearbeiding. I henhold til normal behandlingsprosedyre skal verktøybanen sendes tilbake til CAM-systemet for omberegning. Som et resultat er effektiviteten av hele prosessprosessen svært lav.

Som svar på dette problemet utvikler norske forskere en midlertidig løsning kalt LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, Low Cost Optimized Production Strategy). Dataene som kreves for verktøybanekorreksjon overføres fra CNC-applikasjonen til CAM-systemet, og den beregnede verktøybanen sendes direkte til kontrolleren. LCOPS krever at en tredjepart leverer CAM-programvare som kan kobles direkte til CNC-maskinen, hvor CAM-systemfiler overføres i stedet for ISO-koder. Den ultimate løsningen på dette problemet avhenger av introduksjonen av en ny generasjon CNC-kontrollsystemer som kan gjenkjenne arbeidsstykkemodellfiler i vanlige formater (som STEP, etc.) eller CAD-systemfiler.

Postprosessor

Forskjellen mellom en 5-akset verktøymaskin og en 3-akset verktøymaskin er at den har 2 roterende koordinater. Verktøyposisjonen konverteres fra arbeidsstykkets koordinatsystem til verktøymaskinens koordinatsystem, og det kreves flere koordinattransformasjoner i midten. Ved å bruke den populære postprosessorgeneratoren på markedet kan bare de grunnleggende parametrene til maskinverktøyet legges inn for å generere postprosessoren til 3-akset CNC-maskinverktøy. For 5-akset CNC-maskinverktøy er det foreløpig bare noen forbedrede postprosessorer. Postprosessoren til 5-akset CNC-maskinverktøy har ennå ikke blitt videreutviklet.

Når de 3 aksene er koblet sammen, trenger ikke posisjonen til arbeidsstykkets opprinnelse på maskinbordet å vurderes i verktøybanen, og postprosessoren kan automatisk håndtere forholdet mellom arbeidsstykkets koordinatsystem og maskinverktøyets koordinatsystem. For 5-akset kobling, for eksempel, ved bearbeiding på en horisontal fres med X, Y, Z, B og C 5-akse kobling, må posisjonsstørrelsen til arbeidsstykket på C dreieskiven og posisjonsdimensjonene mellom B og C dreieskivene, ved generering av verktøybanen vurderes. Arbeidere bruker vanligvis mye tid på å håndtere disse posisjonelle forholdene når de klemmer arbeidsstykker. Hvis postprosessoren kan behandle disse dataene, vil installasjonen av arbeidsstykket og behandlingen av verktøybanen bli sterkt forenklet; det er bare å klemme arbeidsstykket på bordet, måle posisjonen og orienteringen til arbeidsstykkets koordinatsystem, og legge inn disse dataene i etterbehandlingen. Etter bearbeiding av verktøybanen kan det riktige NC-programmet fås.

Ikke-lineære feil og singularitetsproblemer

På grunn av introduksjonen av roterende koordinater, er kinematikken til en 5-akset CNC-maskinverktøy mye mer komplisert enn for en 3-akset maskinverktøy. Det første problemet relatert til rotasjon er ikke-lineær feil. Den ikke-lineære feilen skal tilskrives programmeringsfeilen, som kan kontrolleres ved å redusere trinnavstanden. I forhåndsberegningsstadiet kan ikke programmereren vite størrelsen på den ikke-lineære feilen, og den ikke-lineære feilen kan kun beregnes etter at maskinverktøyprogrammet er generert av postprosessoren. Verktøybanelinearisering kan løse dette problemet. Noen kontrollsystemer er i stand til å linearisere verktøybanen under maskinering, men vanligvis gjøres dette i en postprosessor.

Et annet problem forårsaket av rotasjonsaksen er singularitet. Hvis singulariteten er i ytterposisjonen til rotasjonsaksen, vil en liten svingning nær singulariteten resultere i en 180° vending av rotasjonsaksen, noe som er ganske farlig.

Krav til CAD/CAM-systemer

For drift av pentahedron-behandling må brukeren stole på et modent CAD/CAM-system, og må ha erfarne programmerere for å betjene CAD/CAM-systemet.

Betydelige investeringer i kjøp av verktøymaskiner

Det pleide å være et enormt prisgap mellom 5-akse maskiner og 3-akse maskiner. Nå, å legge til en roterende akse til en 3-akset maskinverktøy er i utgangspunktet prisen for en vanlig 3-akset maskinverktøy, som kan realisere funksjonene til en flerakset maskinverktøy. Samtidig er prisen på 5-akse maskinverktøy kun 30% til 50% høyere enn for 3-akse verktøymaskiner.

I tillegg til investeringen i selve verktøymaskinen, må også CAD/CAM-systemprogramvaren og postprosessoren oppgraderes for å møte kravene til 5-akset maskinering. Kalibreringsprogrammet måtte oppgraderes slik at det kunne simulere hele maskinverktøyet.

Deler og tilbehør

1. Grunnleggende komponenter. Det er den grunnleggende strukturen til maskineringssenteret, som er sammensatt av en seng, en søyle og et bord. De bærer hovedsakelig den statiske belastningen fra bearbeidingssenteret og skjærebelastningen som genereres under bearbeiding, så de må ha tilstrekkelig stivhet. Disse store delene kan være støpejernsdeler eller sveisede stålkonstruksjonsdeler. De er det største volumet og w8 delene i maskineringssenteret. AKIRA-SEIKI støpegods er laget av høyverdig Meehanite støpegods, som har høy stabilitet etter varmebehandling.

2. Spindeldeler. Den består av hovedakselboks, hovedakselmotor, hovedaksel og hovedaksellager. Spindelens start, stopp og hastighetsendring styres alle av det numeriske kontrollsystemet, og deltar i kuttebevegelsen gjennom verktøyet montert på spindelen, som er kraftutgangsdelen av kutteprosessen. Det er nøkkelkomponenten i maskineringssenteret, som bestemmer maskineringsnøyaktigheten og stabiliteten til maskineringssenteret.

3. Numerisk kontrollsystem. Den numeriske kontrolldelen av maskineringssenteret består av CNC-enhet, programmerbar kontroller-PLS, servodrivenhet og betjeningspanel.

4. Automatisk verktøyskiftesystem. Den er sammensatt av verktøymagasin, manipulatordrivmekanisme og andre komponenter. Når verktøyet må skiftes, gir CNC-systemet en instruksjon, og manipulatoren (eller på andre måter) tar verktøyet ut av verktøymagasinet og laster det inn i spindelhullet. Den løser oppgaven med automatisk lagring, valg, transport og utveksling av verktøy mellom prosesser i den kontinuerlige behandlingen av flere prosesser etter at arbeidsstykket er klemt en gang. Verktøymagasinet (kutterhode) er en enhet som lagrer alle verktøyene som brukes i maskineringsprosessen. Verktøymagasinet har en skivekjedetype og kapasiteten varierer fra noen få til noen hundre. Strukturen til verktøyarmen har også forskjellige former i henhold til den relative posisjonen og strukturen til verktøymagasinet og spindelen, for eksempel enkeltarmstype, dobbeltarmstype og så videre. Noen maskineringssentre bruker ikke verktøyarmen, men bruker direkte bevegelsen til hodestokken eller verktøymagasinet for å skifte verktøyet.

5. Hjelpeenhet. Inkludert smøring, kjøling, sponfjerning, beskyttelse, hydraulikk, pneumatikk og deteksjonssystemer. Selv om disse enhetene ikke deltar direkte i skjærebevegelsen, spiller de en rolle i å garantere maskineringseffektiviteten, maskineringsnøyaktigheten og påliteligheten til maskineringssenteret, så de er også en uunnværlig del av maskineringssenteret.

6. APC automatisk pallebyttesystem. For å realisere ubemannet fremskritt eller ytterligere forkorte ikke-behandlingstiden, bruker noen maskineringssentre flere automatiske utvekslingsarbeidsbord for å lagre arbeidsstykker. Mens ett arbeidsstykke er installert på arbeidsbordet for bearbeiding, kan det andre et eller flere arbeidsbord Du kan også laste og losse andre deler. Når delene på en arbeidsbenk behandles, byttes arbeidsbenkene automatisk ut for å behandle nye deler, noe som kan redusere hjelpetiden og forbedre prosesseringseffektiviteten.

Kjøperhåndbok

Når du vurderer å kjøpe en ny eller brukt 5-akset CNC-maskin på nettet, må du gjøre alle de kritiske trinnene i din online kjøpsprosess fra research- og handleprosessen. Her er 10 enkle trinn for hvordan du kjøper den på nettet.

Trinn 1. Planlegg budsjettet ditt.

Før du handler en maskin på nett eller på noen måte, bør du lage en budsjettplan. Det er vanskelig å ta et valg hvis du ikke har noen anelse om hva du har råd til.

Trinn 2. Gjør din forskning.

Etter at du har planlagt budsjettet ditt, må du forstå hva som er riktig maskinverktøy for deg selv? Hva vil du bruke den til? Når du har vurdert dine behov, kan du sammenligne forskjellige forhandlere og modeller ved å sjekke ekspertanmeldelser på nettet.

Trinn 3. Be om en konsultasjon.

Du kan rådføre deg med salgssjefen vår online, og vi vil anbefale det mest passende maskinverktøyet til deg etter å ha blitt informert om dine krav.

Trinn 4. Få gratis tilbud.

Vi vil tilby deg et detaljert tilbud basert på din konsulterte maskinverktøy. Du vil få de beste spesifikasjonene og den rimelige prisen innenfor budsjettet ditt.

Trinn 5. Signer en kontrakt.

Begge sider vurderer nøye og diskuterer alle detaljene (tekniske parametere, spesifikasjoner og forretningsvilkår) i bestillingen for å utelukke enhver misforståelse. Hvis du ikke er i tvil, sender vi deg PI (Proforma Invoice), og så signerer vi en kontrakt med deg.

Trinn 6. Bygg maskinen din.

Vi vil ordne maskinfremstillingen så snart vi har mottatt din signerte salgskontrakt og depositum. De siste nyhetene om bygging vil bli oppdatert og informert til kjøperen under produksjonen.

Trinn 7. Inspeksjon.

Hele produksjonsprosedyren vil være under regelmessig inspeksjon og streng kvalitetskontroll. Hele maskinen vil bli inspisert for å sikre at den kan fungere veldig bra før den går ut av fabrikken.

Trinn 8. Frakt.

Frakt starter som vilkårene i kontrakten etter din bekreftelse. Du kan be om transportinformasjon når som helst.

Trinn 9. Egengodkjenning.

Vi vil levere og levere alle nødvendige fraktdokumenter til kjøperen og sørge for en jevn fortolling.

Trinn 10. Support og service.

Vi vil tilby profesjonell teknisk støtte og gratis kundeservice via telefon, e-post, Skype, WhatsApp, Online Live Chat, Remote Service. Vi tilbyr også dør-til-dør-service i enkelte områder.