Hva er CO2 Laserskjæringsteknologi?
CO2 laserskjæringsteknologi er et gassbasert lasersystem som bruker en CO2 mikser som det aktive lasermediet. Ved å elektrifisere gassblandingen produseres en høyenergilysstråle kjent som laseren. Denne konsentrerte laserstrålen er fokusert på objektet og laseren varmer, smelter og fordamper materialet som skal kuttes.
Laserskjæringsteknologi gir mer effektiv maskinproduksjon, bedre presisjon og nøyaktighet. CNC-teknologi avanserte dem med et mer nøyaktig kontrollsystem.
En laserskjæremaskin er en del av mange bransjer nå. Denne teknologien sparer tid og tilbyr en høyere produksjonshastighet med minimalt svinn, noe som gjør den til et populært valg dag for dag.
CO2 laserskjærere har blitt det rimeligste og mest verdifulle skjæreverktøyet de siste årene, og kan være din gode partner for å bringe dine kreasjoner, ideer og design ut i livet med personlige gaver, håndverk, kunst, dekor, skilt og logoer. Med et karbondioksid laserskjæresystem kan du enkelt gravere hvilken som helst grafikk og kutte alle former og konturer på tre, akryl, plast, skum, stein, stoff og lær.
Definisjon
CO2 laser er en pulserende bølgestråle der karbondioksidgass oppnår kontinuerlig bølge eller høyt utgangsområde i det infrarøde av mediet. Bølgelengden er 10.6μm. Det er en lyskilde som brukes til rask prototyping. Høyeffektlasere brukes til skjæring og boring. Middels kraftutgang brukes til gravering. Siden utgangsbølgelengden lett absorberes av vann, er den også mye brukt i medisinsk behandling.
A CO2 lasergenerator er en gasslasergenerator med CO2 gass som arbeidsmateriale. Utløpsrøret er vanligvis laget av glass eller kvartsmateriale, fylt med CO2 gass og andre hjelpegasser (hovedsakelig helium og nitrogen, og vanligvis en liten mengde hydrogen eller xenon). Elektroden er vanligvis en hul nikkelsylinder og et resonanshulrom. Den ene enden er et gullbelagt totalrefleksjonsspeil, og den andre enden er et delvis refleksjonsspeil polert med germanium eller galliumarsenid. Når en høyspenning (vanligvis DC eller lavfrekvent AC) påføres elektroden, genereres en glødeutladning i utladningsrøret, og det er en laserutgang i den ene enden av germaniumspeilet, og bølgelengden er i det midt-infrarøde båndet nær 10.6 mikron.
Karbondioksidlasergeneratorer er vanligvis laget av hardt glass, og har generelt en lagdelt hylsestruktur. Det innerste laget er utløpsrøret, det andre laget er det vannkjølte foringsrøret, og det ytterste laget er gasslagerrøret. Diameteren på utladningsrøret til karbondioksidlasergeneratoren er større enn He-Ne-laserrøret. Generelt sett har tykkelsen på utladningsrøret ingen effekt på utgangseffekten, hovedsakelig med tanke på diffraksjonseffekten forårsaket av størrelsen på lysflekken, som bør bestemmes i henhold til rørlengden. Det lengre røret er tykkere, og det kortere røret er tynnere. Lengden på utladningsrøret er proporsjonal med utgangseffekten. Innenfor et visst lengdeområde øker utgangseffekten per meter utladningsrørlengde med den totale lengden. Hensikten med å legge til en vannkjølekappe er å kjøle ned arbeidsgassen og stabilisere utgangseffekten. Utløpsrøret er koblet til gasslagringsrøret i begge ender, det vil si at den ene enden av gasslagringsrøret har et lite hull som kommuniserer med utløpsrøret, og den andre enden kommuniserer med utløpsrøret gjennom spiralreturrøret, slik at gassen kan sirkulere i utløpsrøret og gasslagerrøret strømme, gassen i utløpsrøret byttes ut når som helst.
A CO2 laserrør er et forseglet glassrør sammensatt av hardt glass, et resonanshulrom og elektroder som produserer en lysstråle for skjæring og gravering av materialer.
Den harde glassdelen
Denne delen er sammensatt av GG17-materiale avfyrt i utløpsrør, vannkjølekappe, luftlagringskappe og luftreturrør. Den forseglede generatoren er vanligvis en 3-lags foringsrørstruktur. Det innerste er utløpsrøret, det midterste er vannrenseren, det ytterste laget er gasslagringshylsen, og returgassrøret brukes til å koble sammen utløpsrøret og gasslagerrøret.
Hulromsdelen
Denne delen består av et totalspeil og et utgangsspeil. Det totale speilet til resonanshulrommet er generelt basert på optisk glass, overflaten er gullbelagt, og reflektiviteten til gullfilmspeilet er over 98% nær 10.6um; utgangsspeilet til resonanshulrommet er vanligvis laget av infrarøde materialer som kan overføre 10.6um stråling Germanium (Ge) er underlaget, og en flerlags dielektrisk film er dannet på den.
Elektrodedelen
Lasergeneratorene bruker vanligvis kalde katoder, som er sylindriske i form. Valget av katodemateriale har stor innvirkning på generatorens levetid. De grunnleggende kravene til katodematerialer er lav sputterhastighet og lav gassabsorpsjonshastighet. Når det gjelder maskinen, påvirker kvaliteten og ytelsen til røret direkte arbeidseffektiviteten.
Hvordan virker det?
A CO2 laserskjæremaskin er et profesjonelt automatisk graverings- og skjæreverktøysett som bruker en 1064μm laserstråle for å etse og kutte ikke-metaller og metalloider. Med et hybrid laserskjæresystem kan den til og med skjære gjennom tynne metaller.
Arbeidsmetoden til CO2 laserskåret teknologi vises trinn for trinn.
Trinn 1. A CO2 laserskjærer er avhengig av kontrolleren (CNC eller DSP) for å drive karbondioksidgasslaserrøret til å sende ut en stråle.
Trinn 2. Med reflektorer overføres lysstrålen til skjærehodet.
Trinn 3. Og så konvergerer fokusspeilet strålen til et punkt der det kan nå en veldig høy temperatur
Trinn 4. Dermed sublimeres overflødig materiale øyeblikkelig til gass, som suges bort av eksosviften, for å skape et kutt.
En riktig innstilling av maskinen er det primære kravet for å starte skjæreprosjektet. En detaljert kunnskap om maskinen og bruksanvisningen er også viktig.
Working Prinsipp
A CO2 lasermaskin bruker et glasslaserrør for å produsere lysstråle, og arbeider med et numerisk kontrollsystem for å bestråle strålen til overflaten av objektet, og samtidig frigjøre høy energi for å smelte og fordampe overflaten til objektet, og dermed realisere planen for skjæring og gravering. Strålen er en søyle av lys med veldig høy intensitet, med en enkelt bølgelengde eller farge. Når det gjelder en typisk karbondioksidlaser, er den bølgelengden i den infrarøde delen av lysspekteret, så den er usynlig for det menneskelige øyet. Strålen er bare omtrent 3/4 tomme i diameter når den beveger seg fra resonatoren, som skaper strålen, gjennom maskinens strålebane. Den kan sprettes i forskjellige retninger av en rekke speil, eller "bjelkebenders", før den til slutt fokuseres på platen. Den fokuserte strålen går gjennom boringen i en dyse rett før den treffer platen. Det strømmer også gjennom dyseboringen en komprimert gass, for eksempel oksygen eller nitrogen. Generelt sett brukes høyere kraft til skjæring, lavere kraft brukes til gravering. Effekten er justerbar under drift. Snu den ned for gravering og skru den opp for skjæring. Kraftnivået vil også påvirke graveringsdybden og skjæretykkelsen.
Tekniske parametere
| Merke | STYLECNC |
| Modell | STJ9060, STJ1325, STJ1390, STJ1490, STJ1610, STJ1626 |
| Laserkraft | 80W, 100W, 130W, 150W, 180W, 280W, 300W |
| Lasertype | CO2 Laserrør |
| Laserbølgelengde | 10.6 mikrometer |
| Max Cutting Speed | 1400mm / s |
| Posisjonssystem | Red Dot |
| Posisjonering Presisjon | ≤ ±0.01mm |
| Kjølesystem | vann Chiller |
| Drive System | Servomotor og sjåfør |
| Grafisk format | BMP, AI, DST, CDR, PLT, DXF, JPG, PGN |
| Prisklasse | $ 3,000.00 - $20,000.00 |
Applikasjoner og bruk av CO2 lasere
CO2 laserskjæringsteknologi brukes i nesten alle bransjer. CNC laserskjæringsrutere er veldig populære og effektive til å kutte og forme ting. Flere modeller er tilgjengelige på spesifikke skjæreprosjekter. For det meste er maskinene populære på grunn av deres teknologiske tilpasningsevne.
Disse skjæreverktøyene brukes mye i industrien. La oss finne ut mer om dette.
⇲ CO2 lasere kan håndtere ulike kutt fra enkle akrylbokstaver til komplekse 3D trepuslespill, fra myke stoffer til hard plast.
⇲ Nyttig for graveringer på stein, glass og krystall.
⇲ Lage design og mønstre på tre, akryl og andre materialer for kunstneriske prosjekter.
⇲ Produserer detaljerte skilt, logoer og bokstaver.
⇲ Lage nøyaktige prototyper og modeller for engineering, arkitektur og produktdesign.
⇲ Skjæring og gravering av stoffer til klær, tilbehør, dekorative gjenstander og så videre.
Fremtiden for CO2 laserskjæringsteknologi er i ferd med å øke skjæreindustrien med mange flere funksjoner. Dette er absolutt en velsignelse for moderne vitenskap.
CO2 lasere kan gravere og kutte tre, kryssfiner, MDF, sponplater, papp, stoff, lær, plast, PMMA, akryl, papir, bambus, elfenben, gummi, EPM, depron-skum, gatorskum, polyetylen (PE), polyester (PES), polyuretan (PUR), karbonfiber, polyvinyl, neopren, polyvinyl, neopren, klorid (PVC), berylliumoksid, polytetrafluoretylener (PTFE/Teflon) og alle materialer som inneholder halogener (klor, jod, fluor, astatin og brom), fenol- eller epoksyharpikser.
CO2 lasere brukes til å gravere tekst og mønstre og kutte former og konturer i klær, mote, plagg, sko, vesker, leker, broderi, elektroniske apparater, former, modeller, kunst, håndverk, reklame, dekorasjoner, emballasje og trykking.
Annonsebransjen.
• Dobbeltfarget brett.
• Økologisk glass.
• Merkelapp.
• Krystallkopp.
• Garanti signert.
Kunst- og håndverksindustrien.
• Tre.
• MDF.
• Elfenben.
• Bein.
• Lær.
• Kryssfiner.
• Papir.
Pakke- og trykkeriindustrien.
• Gummiplate.
• Plastplate.
• Dobbeltlags brett.
• MDF plate.
• Kryssfinerplate.
Lær- og klesindustrien.
• Stoff.
• Tekstil.
• Syntetisk lær.
• Menneskeskapt skinn.
• Jeans.
Arkitektonisk modellindustri.
• ABS brett.
• Model.
Produksjon Totem Industri.
• Apparatskilt.
• Anti-falske varer.
Fra teknisk og økonomisk synspunkt er karbondioksidlasermaskin ikke egnet til å kutte tykkere metallplater sammenlignet med fiberlasermaskin. De typiske produktene som har blitt brukt er automatiske heiskonstruksjonsdeler, heispanel, maskinverktøy og kornmaskineriskap, forskjellige elektriske skap, koblingsskap, tekstilmaskinerideler, konstruksjonsdeler for ingeniørmaskiner, store motorsilisiumstålplater.
Mønstre, skilt, merker og fonter av rustfritt stål (vanligvis 3 mm tykke) eller ikke-metalliske materialer (vanligvis 20 mm tykke) for dekorasjon, reklame og serviceindustri, slik som utforming av kunstfotoalbum, merkene til selskaper, enheter, hoteller, kjøpesentre, kinesiske og engelske fonter på stasjoner, brygger og offentlige steder.
Spesielle deler som krever jevn skjæring. Den mest brukte typiske delen er skjærebrettet som brukes i emballasje- og trykkeriindustrien. Det krever et spor med en bredde på 0.7 til 0.8 mm på en 20 mm tykk tremal, og setter så inn et blad i sporet. Bruk mote på stansemaskinen til å kutte ut ulike emballasjebokser med trykt grafikk. Et nytt bruksområde de siste årene er oljesilrøret. For å blokkere sedimentet fra å komme inn i oljepumpen, kuttes en jevn spalte med en bredde på 0.3 mm på legeringsstålrøret med en veggtykkelse på 6 til 9 mm, og diameteren på det lille hullet ved start- og skjærehullet kan ikke være større enn 0.3 mm.
Nøkkelkomponenter i A CO2 laser Cutter
En detaljert kunnskap og idé om nøkkelkomponentene i en CO2 laserkutter/ruter kommer til å bidra til å gjøre opplevelsen enklere for nybegynnere til erfarne operatører. Det første trinnet i opplæringen av driften av en CNC-ruter er å lære delene og deres funksjoner. Denne artikkelen er for alle typer brukere, nybegynnere, middels og eksperter. Derfor har vi forsøkt å gi all informasjon som kreves for å kjøre en CO2 laser CNC-ruter riktig.
De grunnleggende delene av en CO2 laserskjærer med et blikk,
☑ Laserrør, kjernekomponenten som genererer laserstrålen
☑ Nødvendig strømforsyning å eksitere gassblandingen
☑ Det optiske systemet består av speil og linser som styrer og fokuserer laseren
☑ CNC kontroller, hjernen til laserkutteren
☑ Laserhode som inneholder fokuseringslinsen og munnstykket
☑ Kjølesystem som er avgjørende for å opprettholde optimal driftstemperatur
☑ Eksossystemet fjerner røyk og rusk som genereres under skjæringen
☑ Arbeidsflaten er området der materialet er plassert for kutting
☑ Til slutt, grensesnitt med CNC kontroller å styre skjæreprosessen
Topp rangert CO2 Laserskjæresystemer for nybegynnere
CO2 laserskjæresystem krever kunnskap og kompetanse. Drift av a CO2 laserskjærer er ikke den enkleste jobben for noen. Likevel kan maskiner på startnivå være et trygt valg for nybegynnere.
Entry-level CO2 laserkuttere brukes mest til små bedrifter og prosjekter. Disse maskinene krever grunnleggende kunnskap som instruert i den medfølgende håndboken. De er enkle å betjene og krever ikke ekstra opplæring. S stødig hånd kan enkelt betjene en entry-level CO2 laserskjærer.
Her har vi listet opp våre topprangerte CO2 laserskjæresystemer for nybegynnere for deres førstehåndsprosjekter. For å lære mer, klikk på modellen i listen.
1. STJ9060
2. STJ1390
3. STJ1390-2
4. STJ1610
5. STJ1610A
6. STJ1610-CCD
7. STJ1610A-4
8. STJ1630A
Beste CO2 Laserskjæresystemer for profesjonelle
Den beste CO2 laserskjæresystemer for profesjonelle er de mest avanserte CO2 lasermaskiner på markedet. Disse er fulle av funksjoner og krever mer plass enn små forretningsmodeller på inngangsnivå. I tillegg krever et profesjonelt laserskjæresystem ekspertise og de riktige instruksjonene. Opplæring forbedrer ytelsen til operatørene og sikrer høyere effektivitet.
Vi har vervet vår topprangerte CO2 laserskjæremaskiner for proffer. Topprangert CO2 laserskjæresystemer er nevnt med modellnavnene deres. For å lære mer, klikk på navnet i listen.
1. STJ1325-4
2. STJ1610A-CCD
3. STJ1325
4. STJ1390M-2
5. STJ1610M
6. STJ1325M
7. STJ1630A-CCD
8. STJ1830A
Endelige dommen
CO2 laserskjæresystemer er svært populære. De regnes som de mest effektive verktøyene i skjæreindustrien. Laserskjæring har revolusjonert de tradisjonelle skjæremetodene. Det er avgjørende å lære forskjellen mellom systemene for nybegynnere og profesjonelle. Vi håper denne lille innsatsen fra STYLECNC hjelper deg med å finne de riktige retningslinjene i din CO2 kjøpsbeslutning for laserskjærer.
Vi gir også en kort instruksjon om nøkkelfunksjonene til CO2 laserskjæresystemer for både nybegynnere og proffer.
| Nybegynner | Profesjonell |
|---|---|
| Strømutgang: 40W til 80W | Strømutgang: 80W og over |
| Skjære- og graveringsevner: Grunnleggende materialer | Skjære- og graveringsevner: Avanserte materialer |
| Arbeidsområde Størrelse: Liten til middels | Arbeidsområde Størrelse: Stor |
| Brukergrensesnitt og programvare: Intuitivt, enkelt å bruke | Brukergrensesnitt og programvare: Avanserte funksjoner |
| Sikkerhetsfunksjoner: Viktige komponenter | Sikkerhetsfunksjoner: Omfattende sikkerhetssystemer |
Hvor mye koster det?
Når du vurderer å investere i en CO2 laserskjærer, et av de ofte stilte spørsmålene for alle er om det gir økonomisk mening for virksomheten din? Hvor mye vil du betale for det, og hvor mye tid og kostnader kan det faktisk spare for bedriften din?
CO2 laser cutter priser varierer fra ca $3000 til $20,000+ avhengig av funksjonene og laserkraften, og bordstørrelsen prosjektene dine krevde, samt hensynene utover kostnadene. En liten entry-level CO2 laserkutter starter fra $3600,- brukt til hjemmebutikk, mens noen hobbylasere kan være så dyre som $7800 med høyere krefter brukt for små bedrifter. De industrielle karbondioksid laserskjæremaskinene koster alt fra $6000 til $19,800 brukt til kommersiell bruk.
Hvordan kjøper du?
Trinn 1. Online rådgivning.
Vi vil anbefale den best egnede laserskjæreren til deg etter å ha blitt informert om dine krav.
Trinn 2. Få ditt tilbud.
Vi vil tilby deg vårt detaljerte tilbud i henhold til den konsulterte maskinen.
Trinn 3. Prosessevaluering.
Begge sider vurderer nøye og diskuterer alle detaljene (tekniske parametere, spesifikasjoner og forretningsvilkår) i bestillingen for å utelukke enhver misforståelse.
Trinn 4. Plassere bestillingen.
Hvis du ikke er i tvil, sender vi deg PI (Proforma Invoice), og så signerer vi en kontrakt med deg.
Trinn 5. Maskinbygging.
Vi vil arrangere produksjonen av laserskjærergraveringsmaskinen så snart vi har mottatt din signerte salgskontrakt og depositum. Siste nytt om produksjon vil bli oppdatert og informert til kjøper under produksjonen.
Trinn 6. Kvalitetskontroll.
Hele prosedyren for produksjon av lasergraveringsskjæremaskin vil være under regelmessig inspeksjon og streng kvalitetskontroll. Den komplette maskinen vil bli testet for å sikre at den kan fungere godt før den går ut av fabrikken.
Trinn 7. Frakt og levering.
Vi vil ordne leveringen som vilkårene i kontrakten etter bekreftelse fra kjøper.
Trinn 8. Egengodkjenning.
Vi vil levere og levere alle nødvendige fraktdokumenter til kjøperen og sørge for en jevn fortolling.
Trinn 9. Service og støtte.
Vi vil tilby profesjonell teknisk støtte og gratis service via telefon, e-post, Skype, WhatsApp, Online Live Chat, Remote Service døgnet rundt. Vi har også dør-til-dør-service i enkelte områder.
Hvordan å bruke?
Det er veldig farlig for en CO2 laserskjærer for å bryte ned under arbeid. Nybegynnere må læres opp av fagfolk før de kan operere selvstendig. STYLECNC eksperter har oppsummert 13 enkle trinn for sikkert arbeid basert på erfaring som følger.
1. Klargjør materialene som skal kuttes og fest dem på arbeidsbenken.
2. Kalle de tilsvarende parameterne i henhold til materialet og tykkelsen.
3. Velg tilsvarende linse og dyse i henhold til skjæreparameterne, og kontroller om de er i god stand.
4. Juster skjærehodet til riktig fokus.
5. Kontroller og juster sentreringen av dysen.
6. Kalibrering av skjærehodesensor.
7. Kontroller skjæregassen, skriv inn kommandoen for å åpne hjelpegassen, og se om den kan skytes ut fra dysebrønnen.
8. Prøvkutt materialet, kontroller tverrsnittet og juster prosessparametrene til produksjonskravene er oppfylt.
9. Forbered skjæreprogrammet i henhold til tegningen som kreves av arbeidsstykket, og importer det til kontrolleren.
10. Flytt skjærehodet til startpunktet som skal kuttes, og trykk "Start" for å utføre skjæreprogrammet.
11. Operatøren har ikke lov til å forlate verktøymaskinen under skjæreprosessen. I nødstilfeller, trykk raskt på "Reset" eller "Emergency Stop"-knappen for å avslutte operasjonen.
12. Når du skjærer det 1. arbeidsstykket, stopp skjæringen for å se om det oppfyller kravene.
13. Vær oppmerksom på å sjekke hjelpegassstrømmen når du skjærer, og skift den ut i tide når gassen er utilstrekkelig.
Hvordan vedlikeholde?
A CO2 laserskjærer må pleies og vedlikeholdes regelmessig og regelmessig, slik at den kan gravere og kutte mer nøyaktig og med høyere hastighet for deg, noe som også kan forlenge maskinens levetid. STYLECNC oppsummerer 13 vedlikeholdstips for alle som følger.
1. Når du bruker maskinen, bør enheten slås på eller av i henhold til riktig oppstartssekvens.
2. Maskinskallet, laserstrømforsyningen og datamaskinens strømforsyning må være godt jordet. Kontroller regelmessig om jordingsskruen er rusten eller løs, og rengjør og fest den i tide.
3. Før du starter arbeidet hver dag, observer om fokuslinsen er forurenset, og rengjør den i tide hvis noen. Vær forsiktig så du ikke bruker for mye kraft når du rengjør reflektoren, ellers vil det føre til at den optiske banen forskyves! Vedlikehold av reflekterende linser og fokuseringslinser på alle nivåer bør følge prinsippet om "rensing i tide hvis det er forurensning". Spesiell linserenser må brukes til rengjøring.
4. Før hver maskin arbeider, vennligst sjekk om hver endebryter fungerer normalt, for å sikre at utstyret ikke vil ha kollisjoner som påvirker nøyaktigheten til utstyret under arbeidsprosessen. I tillegg, vær oppmerksom på å justere brennvidden og lås den godt for å sikre at prosesseringseffekten ikke påvirkes av reduksjonen i brennvidden, eller til og med mekanisk kollisjon vil oppstå.
5. Hvis de bevegelige delene som traller, glidebaner og lineære styreskinner er forurenset eller korrodert, vil det direkte påvirke prosesseringseffekten. De bør rengjøres regelmessig og smøres på styreskinnene for å forhindre rust.
6. Etter lang tids bruk (spesielt kutting), vil honeycomb-plattformen holde seg til behandlingsavfall og til og med blokkere honeycomb-hullene. Det kan ryke eller til og med brenne når det utsettes for stråle. Den bør fjernes regelmessig.
7. Kjølevannet bør holdes rent og skiftes ut regelmessig. Under behandlingen må du kontrollere om vannstanden er tilstrekkelig og om vanntemperaturen er for høy. Det er strengt forbudt å bruke dårligere sirkulerende vann. Vann av dårlig kvalitet kan alvorlig påvirke laserkraften og forkorte levetiden til laserrøret betydelig. Skaden på røret forårsaket av brukerens bruk av vann av dårlig kvalitet dekkes ikke av garantien. Det anbefales å bruke rent vann. Mengden kjølevann skal ikke være mindre enn 30 liter, og den nedsenkbare pumpen må være nedsenket. Under arbeidsprosessen til maskinen må vanntemperaturen kontrolleres når som helst (den beste arbeidsvanntemperaturen er 25~30°C, kan den maksimale vanntemperaturen ikke overstige 35°C, og minimum vanntemperatur kan ikke være lavere enn 5°C). Når vannet føles varmt, bør det skiftes umiddelbart. Vannskiftemetoden som ikke påvirker arbeidet er å slippe ut en del av varmtvannet og deretter spyle med kaldt vann. Hver 3. dag må vanntanken, vannpumpen (spesielt filtersvampen til vannpumpen) og vanninntaks- og utløpsslangene rengjøres.
8. Laserrøret avkjøles av sirkulerende vann, slik at det vil vises noe hvitt avleiring i røret etter langvarig bruk. Vi kan tilsette en liten mengde eddik til det sirkulerende vannet, deretter ta ut sporet og skylle det innvendig med rent vann for å holde det i best mulig stand og forlenge levetiden.
9. Vær oppmerksom på at røykavløpsporten og avtrekkskanalen ikke kan blokkeres, og kontroller og fjern hindringen når som helst for å holde den ublokkert.
10. Juster lysintensiteten til ikke å overstige 20MA for å forhindre rask aldring av laserrøret.
11. Før du starter arbeidet hver dag, må linsen rengjøres én gang.
12. Rengjør reflektoren nøye på maskinen, ellers må den optiske banen justeres på nytt.
13. Det tredje strålingsspeilet og fokusspeilet må fjernes og rengjøres. Etter rengjøring må linsemonteringen være fast, men ikke for stram, for ikke å knuse linsen.
14. Vær oppmerksom på brennvidden før hver operasjon. Unøyaktig brennvidde vil alvorlig påvirke graveringseffekten.
15. Etter hver operasjon bør arbeidsflaten rengjøres kort. Når du rengjør, vær forsiktig så du ikke flyr støv.
16. Rengjøring bør gjøres etter hver operasjon. Når du utfører rengjøringsarbeid, når strømmen er avbrutt, kan du skyve bjelken og vognen forsiktig, men det er strengt forbudt å skyve og trekke voldsomt.
17. Sjekk vannbeskyttelsesbryteren regelmessig (en gang i en halv måned) for å finne ut om den fungerer normalt.
18. Annenhver uke skal styreskinnene rengjøres, og smøreolje skal tilsettes de bevegelige styreskinnene.
19. Annenhver uke, rengjør maskinens periferiutstyr (som vifter og luftpumper).
20. Etter at maskinen fungerer hver dag, bør den rengjøres godt. Ved strømbrudd kan du sakte skyve fokuseringslinsegruppen og X-aksens styreskinnesete, og det er strengt forbudt å skyve og trekke voldsomt. Sengekroppen bør holdes ren, spesielt de 2 lineære styreskinnene. Det er påkrevd å rengjøre oljeflekkene på styreskinnene og styreskinnesetene etter arbeid hver dag; transformatorolje må tilsettes de lineære styreskinnene og gliderne før arbeidet startes neste dag.