Rimelige CNC-plasmabord for ethvert budsjett

En CNC-plasmamaskin kan heve evnen din i en slik grad at du vil bli overrasket over å se fremgangen du gjør når du først har fått prototypen. Det er alltid en enorm tidsbesparelse, og nøyaktigheten som en slik maskin gir, gjør den alltid til et ønskelig element å ha.

Med en av disse maskinene er det alltid enkelt å starte opp egen virksomhet. Det er faktisk sant at en plasmakutter kan være en autentisk kilde til utskriftspenger, men å velge den rette for ønsket behov er kanskje ikke så lett.

Med lang erfaring i denne bransjen, STYLECNC er dermed her for å være din redningsmann med perfekte retningslinjer du bør følge før du har en plasmakutter.

Hva er mulighetene med en plasmakutter?

Et slikt verktøy kan hjelpe deg med å tilpasse ethvert design på karbonstål, rustfritt stål, bløtt stål, verktøystål, jern, aluminium, messing eller kobber. En av grunnene til at disse maskinene er de beste i bransjen er fordi de leverer høyest mulig nøyaktighet samtidig som de får frem modellen i virkeligheten.

Hva er en plasmaskjærer?

En plasmakutter er en type termisk metallskjæreverktøy som bruker høyhastighetsplasma eller ionisert gass for å skjære gjennom metall, og blåse bort det smeltede metallet med høyhastighets luftstrøm samtidig for å danne smale plasmakuttede sømmer.

Den brukes til å kutte ulike metaller, som karbonstål, rustfritt stål, kobber, aluminium, støpejern og mer. Det gjør det mulig å kutte gjennom elektrisk ledende metaller med presisjon. Den har høy skjærehastighet, tynne kuttesømmer, lav deformasjon, liten varmepåvirket sone, enkel å bruke og energisparende. Med pilotbuen vil den generere en plasmabue med lav effekt i luften, som gjør kuttet med lavere kostnader.

Den brukes til metallproduksjon, metallkonstruksjon, maskinbygging, reparasjonsverksted, boring, graving, fasing, lapping og flere metallskjæreprosjekter og -planer.

Hva er et CNC-plasmabord?

Et CNC plasmabord er et automatisert verktøysett for metallskjæring som leveres med en arbeidsbenk i spesialstørrelse (4x4, 4x8, 5x10, 6x12) bestående av sengeramme, numerisk datamaskinkontroller med CAM-programvare, strømforsyning, skjærebrenner, blad- eller sagtannbord, driver, motor, styreskinne, kuleskrue, valgfrie deler og forbrukstilbehør, som er en oppgradert versjon av den håndholdte plasmakutteren for å matche ulike størrelser av metallproduksjoner. CNC-kontrolleren vil gjøre den med høy grad av produksjonsfleksibilitet, høy nøyaktighet, stabil kvalitet, høy produktivitet, lett å forbedre arbeidsforholdene og bidrar til modernisering av produksjonsstyringen. Et slikt verktøy er en kombinasjon av kutter og kontroller, som kan gi spill til de større fordelene ved gasskjæring. For å realisere automatisk maskinering, må den kunne kontinuerlig mating og automatisk mating, og brenneren må kunne bevege seg separat eller i kombinasjon i horisontal og vertikal retning for å danne den nødvendige kurven. Maskinens ulike funksjonsdeler må kunne samarbeide tett og koordinere for å oppnå presis kontinuerlig skjæring. Samtidig kan ulike tekniske parametere justeres fleksibelt og optimaliseres for å møte skjærekravene til forskjellige metaller.

Hvordan fungerer en CNC plasmaskjærer?

Plasmaskjæring er en termisk bearbeidingsmetode som bruker varmen fra en høytemperatur ionisert gassbue for å smelte ved et metallarbeidsstykke, og for å eliminere det smeltede metallet ved høyhastighets momentum for å lage en spalte. De sender en elektrisk lysbue ved å bruke gass som oksygen, nitrogen eller trykkluft. Dette gjør gassen om til plasma, i tillegg til at den raskt sprenger gjennom metall for å kutte den med bredbånd. En flammeskjærebrenner fungerer ved å tilføre en eksplosjon av oksygen til flammen som oksiderer metallet og gjør det til slagg. Lykten beveger seg langs en verktøybane med h8-kontroll dirigert av en datamaskin. CNC innebærer at en datamaskin brukes til å kontrollere den bevegelsesstøttede G-koden i et program. Sammenlignet med håndholdte enheter realiserer plasma CNC-kuttere automatisk maskinering med X-, Y- og Z-akser.

Hva brukes plasma CNC-skjærere til?

En CNC plasmakutter er i stand til å skjære de fleste metalliske materialer, inkludert jernholdige og ikke-jernholdige metaller, som jern, karbonstål, konstruksjonsstål, rustfritt stål, verktøystål, messing, kobber, bronse, aluminium, titan og deres legeringer for å forme metallplater, stenger, strimler, firkantede og runde metallrør, samt en rekke forskjellige metallrør.

CNC plasmaskjæremaskiner brukes i en rekke metallproduksjonsindustrier som bilproduksjon og sveiseverksteder, bilreparasjons- og restaureringsverksteder, maskinverktøyproduksjon, industrimaskinfabrikker, skipsbyggingsprodusenter, verksteder for gruvemaskiner, kraftverk, byggeplasser, produksjonssentre for romfart.

Hva er typene plasmaskjærere?

De vanligste typene plasmakuttere inkluderer håndholdte og CNC-varianter (hobbytyper og industrielle typer). De vanligste strømforsyningene inkluderer Huayuan strømforsyning og Hypertherm strømforsyning.

Settene kan i henhold til arbeidsmetodene deles inn i luftsett, tørrsett, halvtørre sett og undervannssett.

I henhold til skjærekvaliteten og presisjonen vil du møte typene vanlige, fine, laserlignende og så videre.

I henhold til utseendet er de 3 typene listet opp nedenfor:

Bærbare CNC-sett

Maskinen er bærbar, enkel å sette opp, kompakt i strukturen, liten plass og lave produksjonskostnader. På grunn av begrensningen til utkragingsstrukturen er imidlertid spenningsforholdene dårlige, den tverrgående deformasjonen er tilbøyelig til å oppstå, den tverrgående skjærebredden er begrenset, og stivheten er dårlig under høyhastighetsmaskinering.

Gantry CNC-sett

Støttemetoden av portaltypen er støttet i to retninger, kraften er mer jevn, utstyret har god stivhet og kan oppnå et stort sidespenn, vanligvis opptil 3 til 10m. Kravene til utstyrsinstallasjon er imidlertid høye, strukturen er relativt stor, og den tar opp mer anleggsareal. Kjøremodusen er delt inn i ensidig kjøring og bilateral kjøring. Unilateral drift og bilateral drift har hver sine egne egenskaper og bruksområder. Den ensidige stasjonen unngår den høypresisjonssynkrone kontrollen og den kompliserte strukturen til den bilaterale stasjonen. Men på grunn av forskyvningen av massesenteret og drivkraften ikke passerer gjennom massesenteret, vil det genereres asymmetrisk treghetskraft under drift, som er utsatt for vibrasjon, deformasjon og tilt. Derfor kan den bare brukes i et lite spenn. Den dobbeltsidige drivkonstruksjonen er relativt komplisert og krever høypresisjon synkronstyring på begge sider, som kan brukes for større spenn og mer stabil bevegelse.

CNC bordsett

Skjæredelen og maskinen er integrert, noe som er praktisk å flytte på plass, men bevegelsesområdet til skjærebrenneren er relativt lite, og skjærebredden er underlagt visse begrensninger.

Hvor mange typer CNC-plasmabord?

CNC plasmabord kommer i 4 mest brukte typer inkludert 4x4, 4x8, 5x10 og 6x12 i føtter, som også er kjent som 48" x 48", 48" x 96", 60" x 120", 72" x 144" i tommer, samt 1212, 1325, 1530, 2040 i millimeter (mm). Du kan også tilpasse bordstørrelsen i henhold til dine faktiske metallbearbeidingsdimensjoner.

Hva er fordelene med plasmaskjæring?

Det er en effektiv skjæremetode for metallplater og metallrør, som har gjort den mye brukt i mange forskjellige bransjer.

Du kan få fordeler fra de 10 beste fordelene med raske kutt, brukervennlighet, lavere kostnad, trygg å bruke, multi-tasking, utvidet allsidighet, bredt utvalg av materialer og tykkelse, eliminert platevridning, hevet innvendig piercinghastighet og redusert slagg.

Sammenlignet med tradisjonell manuell og halvautomatisk metallkutter, er automatisk datastyrt metallskjæresystem en integrasjon av kvalitetsforbedring og kostnadseffektivitet. CNC-metallkuttere inkluderer datastyrt numerisk kontrollert plasma, flamme, vannplasma og laserskjæremaskin. Den utfører automatisk, heltid, høy kvalitet, høy utnyttelse og effektiv kutting i henhold til CNC-hekkeprogramvaren.

I industriell produksjon inkluderer termisk skjæring av metall generelt gass-, plasma- og laserskjæring. Sammenlignet med gasskutt har plasmakutt et bredere skjæreområde og høyere effektivitet. Det fine plasmakuttesystemet er nær kvaliteten på lasersystemet, men kostnadene er mye lavere enn laseren.

Det har vist store fordeler med å spare materialer og forbedre arbeidsproduktiviteten. Dette har fremmet det fra manuell eller halvautomatisk til numerisk kontroll, og har blitt en av hovedretningene for utviklingen av skjæreteknologi for numerisk kontroll.

1. Den kan kutte tykkere metaller, som rustfritt stål, aluminium og dets legeringer, kobber og dets legeringer, støpejern og andre metallmaterialer. Du kan også bruke skjærebrenner til å kutte isolasjonsmaterialer og ikke-metalliske materialer med tykkelse på mer enn 150mm.

2. Hastigheten er høy, og produksjonseffektiviteten er høy, spesielt når du arbeider med tynne metaller med høy effekt, forbedres produksjonseffektiviteten mer betydelig.

3. Kuttekvaliteten er høy, slissen er jevn og flat, snittet er smalt, og den varmepåvirkede sonen og deformasjonen er mindre enn andre verktøy.

4. Lave kostnader, på grunn av den høye hastigheten, krever bruk av billig gass som nitrogen mindre råvarer og arbeidskraft enn andre metoder for å kutte det samme materialet.

Hvor mye koster en CNC plasmaskjærer?

I henhold til forskjellige krav og konfigurasjoner for strømforsyning, plasmabrenner, skjærebord, motor, driver, datastyrt kontrollsystemprogramvare, maskinramme, styreskinne, kuleskrue, valgfrie og forbruksdeler, kommer CNC plasmakuttere til rimelige priser fra $5060 til $21,300 for hvert budsjett. En plasmakutter på inngangsnivå starter rundt $3980,- mens en profesjonell CNC plasmaskjæremaskin koster alt fra $5600 til $17,800,- og industrielle CNC plasmabord er priset fra $6980 til $20,800, totalt er gjennomsnittskostnaden rundt $7200,- i 2025. Hvis du kjøper fra lokal butikk, kan du få gratis frakt, mens salgsprisen er høyere. Hvis du ønsker å kjøpe billige CNC plasmaskjærebordsett i utlandet, bør gebyret for fraktkostnader, skatt og fortolling være inkludert i den endelige prisen.

Prisguide

Spesifikasjoner

Plasma strømforsyning og skjæretykkelse

Kinesisk Huayuan strømforsyning

USA Hypertherm strømforsyning

Hvordan bruke en CNC plasmaskjærer og skjærebord?

For folk som aldri har brukt en gasskutter eller plasmabord med datastyrt kontroller. Dette er en enkel å følge guide med programvareinstallasjon, innstilling, feilsøking, montering av deler, oppsett og drift.

Manuell berøringsfri skjæring.

Trinn 1. Berør brennervalsen mot arbeidsstykket, og juster avstanden mellom dysen og arbeidsstykkets plan til 3-5mm. (Når maskinen kutter, er "Cut Thickness Selection"-bryteren oppskalert).

Trinn 2. Slå på brenneren for å tenne plasmabuen. Etter å ha kuttet gjennom arbeidsstykket, flytt til kutteretningen med jevn hastighet. Hastigheten er basert på premisset om gjennomskjæring. For sakte vil påvirke kvaliteten på snittet og til og med bryte buen.

Trinn 3. Etter å ha jobbet, slå av brennerbryteren og lysbuen går ut. På dette tidspunktet sprøytes trykkluft ut med en forsinkelse for å avkjøle fakkelen. Etter noen sekunder stopper utkastet automatisk. Fjern fakkelen for å fullføre hele prosessen.

Manuell kontaktskjæring.

Trinn 1. "Cut Thickness Selection"-bryteren er på lavt nivå, og den brukes når du skjærer tynnere metallplater med en enkelt maskin.

Trinn 2. Plasser brennermunnstykket ved startpunktet til arbeidsstykket som skal kuttes, slå på brennerbryteren, tenn lysbuen, skjær gjennom arbeidsstykket, og flytt deretter jevnt langs skjæreretningen.

Trinn 3. Etter arbeidet åpner og lukker du brenneren. På dette tidspunktet sprøytes fortsatt trykkluften ut. Etter noen sekunder stopper sprøytingen automatisk. Fjern fakkelen for å fullføre hele prosessen.

Automatisk skjæring.

Trinn 1. Automatisk skjæring er hovedsakelig egnet for å kutte tykke arbeidsstykker. Velg "Cut Thickness Selection"-bryterposisjonen.

Trinn 2. Etter å ha fjernet brennervalsen, er brenneren og det halvautomatiske verktøyet godt koblet sammen, og vedlegget er gitt i det tilfeldige tilbehøret.

Trinn 3. Koble til strømmen til det halvautomatiske skjæresystemet, og installer radiusstangen eller styreskinnen i henhold til formen på prosjektet (hvis du trenger å kutte bue eller sirkel, er en radiusstang nødvendig).

Trinn 4. Hvis støpselet for brennerbryteren er slått av, må du skifte ut støpselet for fjernbryteren (klargjort i tilbehøret).

Trinn 5. Juster passende ganghastighet i henhold til tykkelsen på arbeidsstykket. Og sett "opp" og "ned"-bryterne på den halvautomatiske kutteren til kutteretningen.

Trinn 6. Juster avstanden mellom dysen og arbeidsstykket til 3-8mm, og juster senterposisjonen til dysen til startstrimmelen til arbeidsstykkespalten.

Trinn 7. Slå på fjernkontrollbryteren. Etter å ha kuttet gjennom arbeidsstykket, slå på strømbryteren til den halvautomatiske maskinen for å kutte. I den innledende fasen, vær oppmerksom på sømmen når som helst og juster til en passende hastighet. Og vær oppmerksom på om de 2 maskinene fungerer normalt til enhver tid.

Trinn 8. Etter kutting, slå av fjernkontrollbryteren og strømbryteren. På dette tidspunktet er hele prosessen fullført.

Manuell skjæresirkel.

I henhold til materialet og tykkelsen på delen, velg den enkle eller parallelle kuttemetoden, og velg den tilsvarende kuttemetoden. Stram til tverrstangen i det tilfeldige festet til skruehullet på brennerholderen. Til ønsket radius og stram, juster deretter avstanden fra spissen til brennerdysen i henhold til lengden på arbeidsstykkets radius (bredden på spalten må vurderes). Etter justering, stram til de midtre festeskruene for å hindre løsnede, og løsne buret for å stramme de riflede skruene. På dette tidspunktet kan du kutte arbeidsstykket.

Hva er spenningen til plasma CNC-skjærer?

Når den fungerer, vil CNC-plasmabrenneren kontrollere den mekaniske presisjonen og snittkvaliteten med strømforsyningen. Det kan sies at en god strømforsyning har den fine skjærekvaliteten. Ved selve bruken og driften av det datastyrte kuttersystemet er skjærekvaliteten og stabiliteten knyttet til strømforsyningens merke og produsent, kraft, skjærebrenner, dyse, samt metalltykkelsen og skjæreparametrene.

Strømforsyningen til manuell kutter må ha en høy nok tomgangsspenning til å enkelt starte lysbuen og få lysbuen til å brenne stabilt. Tomgangsspenningen er vanligvis 120-600V, og buesøylespenningen er vanligvis halvparten av tomgangsspenningen. Økning av lysbuesøylespenningen kan øke lysbuens kraft betydelig, og dermed øke hastigheten og kutte metaller med høyere tykkelse. Buesøylespenningen kan vanligvis ikke oppnås ved å øke den indre sammentrekningen av elektroden og justere gassstrømningshastigheten, men buesøylespenningen bør være mindre enn 65% av tomgangsspenningen, hvis ikke, vil det føre til ustabilitet i buen.

Hvor tykt kan plasma kuttes?

I henhold til størrelsen på den konfigurerte strømforsyningen er skjæretykkelsen vanligvis innenfor 0.5-100mm, og den høye strømforsyningen kan kutte til mer enn 100mm; CNC flammeskjæreevne: Vanlig flammeskjærebrenner 6-180mm (maks 250mm), spesiell flamme skjærebrenner generelt ikke overskrider 300mm, selvfølgelig kan den også tilpasses til å være høyere.

Hvordan velge en støvsamler for CNC plasmaskjærebord?

En materialmottakende og støvfjernende enhet for en plasma CNC-skjæremaskin inkluderer en arbeidsbenk som består av en brakett og en rutenettlignende arbeidsflate festet på toppen av braketten. Braketten er forsynt med en materialmottaksplate som kan bevege seg horisontalt i forhold til arbeidsbenken og er plassert i bunnen av den gitterformede arbeidsflaten, og materialmottaksplaten er en ståltrådnettplate, bunnen av arbeidsbenken rett under materialmottaksplaten er utstyrt med en støvfjerningsvanntank, og bunnen av støvfjerningstanken er utstyrt med hjul for fjerning av støv. Materialmottaks- og støvfjerningsanordningen gjør at arbeidsstykkene og avfallet kuttet av maskinen og falt under arbeidsbordet lett kan tas ut, og samtidig kan det i stor grad redusere metallstøvforurensningen som genereres når arbeidsstykket kuttes.

Feilsøking

1. Arbeidslufttrykket er for lavt.

Når plasma-CNC-kutteren fungerer, hvis arbeidstrykket er langt lavere enn trykket som kreves av instruksjonene, betyr dette at utstøtingshastigheten til lysbuen er svekket, og inngangsluftstrømmen er mindre enn den nødvendige verdien. På dette tidspunktet kan det ikke dannes en høyenergi-, høyhastighetsbue. Som et resultat er snittet av dårlig kvalitet, ugjennomtrengelighet og snittoppbygging.

Årsakene til utilstrekkelig lufttrykk er: utilstrekkelig lufttilførsel fra luftkompressoren. Trykkjusteringen av luftreguleringsventilen til CNC-skjæremaskinen er for lav, det er olje i magnetventilen, og luftbanen er ikke jevn. Derfor er det nødvendig å sjekke disse aspektene en etter en, og finne problemene og forbedre dem i tide.

2. Arbeidslufttrykket er for høyt.

Hvis inngangslufttrykket er for høyt, etter at buen er dannet, vil den overdrevne luftstrømmen blåse bort den konsentrerte buesøylen, spre buesøyleenergien og svekke skjærestyrken til buen. Hovedårsakene er: feil inngående luftjustering, overjustering av luftfilterets trykkreduksjonsventil eller svikt i luftfilterets trykkreduksjonsventil.

3. Feil installasjon av slitedeler som elektrodedyser.

Elektrodemunnstykket er gjenget og må strammes på plass. På grunn av feil installasjon av dysen, for eksempel at gjengen ikke er strammet, eller virvelringen er installert feil, vil kuttingen være ustabil og de sårbare delene vil bli skadet for raskt.

4. AC-inngangsspenningen er for lav.

Før igangkjøring, sjekk om strømnettet koblet til CNC plasmaskjærebrenneren har tilstrekkelig bæreevne og om strømledningens spesifikasjoner oppfyller kravene. Installasjonsstedet til den datastyrte skjærebrenneren bør være langt unna storskala elektrisk utstyr og steder med hyppige elektriske forstyrrelser.

5. Jordledningen er i dårlig kontakt med arbeidsstykket.

Jording er en viktig forberedelse før skjæring. Hvis det ikke brukes noe dedikert jordingsverktøy, vil isolasjon på overflaten av arbeidsstykket, og langvarig bruk av en jordledning med alvorlig aldring, etc., føre til dårlig kontakt mellom jordledningen og arbeidsstykket.

6. Kuttehastigheten og vertikaliteten til brennerens klemme.

Hastigheten skal være rask eller sakte i henhold til forskjellig materiale og tykkelse, og gjeldende størrelse. For fort eller for sakte vil føre til ujevn skjæreflate og slagg på øvre og nedre kant. I tillegg holdes ikke skjærebrenneren vertikalt, og den sprøytede buen sprøytes også på skrå, noe som også vil føre til at overflaten får en helning.

Plasma CNC-kontroller og programvare

Den vanligste kombinasjonen av kontroller og programvare er Starfire kontrollsystem og FastCAM hekkeprogramvare. Selvfølgelig kan du velge Mach3 og FireControl, Sheetcam CAM-programvare og Autodesk Fusion 360 CAM-programvare.

Starfire CNC-kontroller

Starfire er designet med plasmainterferens, lynbeskyttelse, høy pålitelighet og overspenningskapasitet. Den har funksjoner for automatisk bruddpunktminne. Den passer for alle typer plasma- og flammeskjæremaskiner. Valgfri trådløs fjernkontroll kan brukes til å realisere langdistansedrift.

FastCAM CAM-programvare

FastCAM er en helautomatisk hekkingsprogramvare for felles kant kontinuerlig kutting. Programvaren er rettet mot CNC-skjæremaskiner, inkludert flamme-, plasma-, laser- og vannstråleskjæremaskiner, brukt til tegning, programmering, nesting, verifisering og automatisk kutting av vilkårlige formdeler. Bruker FastCAM kan øke hastigheten på hekking av stål og effektivt spare stål, forbedre effektiviteten av programmering, hekking og kutting, og effektivt forbedre produksjonseffektiviteten.

Den automatiske co-edge-hekkefunksjonen er å realisere rektangulære deler og ikke-rektangulære deler i den automatiske neste-prosessen, det vil si den automatiske co-edge av enhver del med forskjellige sidelengder, uten manuell redigering, og automatisk behandle co-edge og kontinuerlig skjæring av forskjellige deler, for å forhindre Og for å unngå termisk kuttedeformasjon og automatisk bearbeide skjæringspunktet for å kutte posisjonen og kuttekanten. forvarm kuttet for å unngå perforering.

Plasma Cutter VS Plasma Welder

Plasmakutter kommer fra welder, som er en unik type sveisesystem. Den bruker ionisert gass til å smelte sammen 2 metaller. Ved å øke lysbueutslippet kan sveisesystemet omdannes til et skjæresystem.

På dette stadiet er det meste av termisk skjæring og sveisevirksomhet fra plasma. Blant dem har en kutter utviklet bærbare, cantilever, gantry, desktop, tube cutting machine og andre former for skjæreutstyr, mens sveiser er delt inn i manuell sveisemaskin og robotsveisemaskin.

Gasskutter bruker en bue for å generere høy temperatur for å smelte materialet som skal kuttes. Samtidig bruker den komprimert gass for å blåse bort materialet som skal kuttes i slisser for å fullføre de endelige kutteprosjektene. Den har fordelene med god skjærekvalitet, smal skjærebredde, høy presisjon, rask skjæring, sikkerhet og renslighet. Det er en avansert metallkutter.

En sveiser bruker ionisert gassbue som varmekilde og en viss sammensetning av legeringsmateriale (metalltråd, legeringspulver) som fyllmetall.

Buesveising er en sveisemetode av høy kvalitet. Dybde/breddeforholdet til sveisen er stort, den varmepåvirkede sonen er smal, deformasjonen av arbeidsstykket er liten, og det er mange typer sveisbare materialer, spesielt utviklingen av pulsstrømplasmasveising og smeltet elektrodebuesveising. Bruksområdet utvides, og det har fordelene med høy konstruksjonseffektivitet og lave kostnader.

Kjøperhåndbok

En datastyrt CNC plasmakutter vil alltid være en betydelig investering på grunn av det høyere budsjettet du må betale for maskinen. Derfor er det avgjørende å velge riktig for å forbedre kvaliteten på arbeidet ditt. Noen av nøkkelfaktorene som vil hjelpe deg å velge det perfekte verktøyet er diskutert nedenfor.

Det første kommer først. Kuttekapasiteten er alltid en avgjørende faktor med slike typer maskiner. Verktøyet skal ha bedre kapasitet til å kutte metallene med presisjon. Hvis du jobber med tykke metaller, sørg for at maskinen du skal kjøpe tåler så mye tykkelse. Vurder i tillegg maskinens maksimale skjærehastighet og hvordan den vil påvirke produktiviteten din. Presisjon, programvare, vedlikehold, manøvrerbarhet og prissetting er noen av de andre faktorene som bør vurderes når du kjøper et slikt verktøy. Sist men ikke minst; vurdere nivået på støtte og service levert av produsenten. Se etter en produsent som tilbyr utmerket kundestøtte, inkludert teknisk assistanse, opplæring og løpende vedlikehold.

Den kontinuerlige fremgangen innen CNC-automatisering og plasmaskjæringsteknologi har gjort CNC-skjæretypene mer og mer tallrike, og markedets krav til metallbehandlingskvalitet har også blitt kontinuerlig forbedret. Det finnes alternativer fra 63A til 200A, med storformat og lite bord, presisjonskutter, rørkutter, plate- og rørintegrasjon. De har blitt et varmselgende metallbearbeidings- og formingsprodukt de siste årene.

Bør jeg kjøpe det?

Hvis virksomheten din tilhører følgende typer arbeid, kan du kjøpe en for å prøve. Det kan i stor grad forbedre kvaliteten og effektiviteten til produktene, frigjøre produktiviteten og spare kostnader.

Sheet Metal Fabrication

Et stort antall produksjons- og fabrikasjonskrav, forskjellige partier, store partier og små grupper av produksjonskrav, kan dette automatiske metallskjæreverktøyet perfekt gi løsninger.

Kjøkkenutstyr

Kjøkkenutstyrsindustrien har høye krav til bearbeiding av metallmaterialer, og kjøkkenutstyrsindustrien bruker mer metallplater og rør. Bruker denne CNC maskinverktøy kan maksimere fordelene.

Reklamedekorasjon / arkitektonisk maskinvare

Enten det er reklameskilt, eller arkitektonisk maskinvaretilpasning, kan denne typen maskinverktøy enkelt kutte.

Maskinproduksjon / Chassisskap

I disse bransjene er det også et stort antall anvendelser av metallmaterialer. Metallplater og rør av forskjellige tykkelser kan kuttes ved hjelp av dette automatiserte elektroverktøyet.

Hvordan kjøpe det?

Om den er enkel å bruke avhenger av om du vil kjøpe den eller ikke, og om du har kjøpt den riktig. Vær oppmerksom på disse tipsene når du velger, slik at du kan unngå omveier og kjøpe en brukervennlig automatisk plasmakutter med CNC-kontroller på en gang.

Trinn 1. Merkevalg.

Det er mange merker på markedet, og kvaliteten er ujevn. Noen merker er kun OEM-produkter, og har ingen teknisk opphopning. Du må velge et merke med profesjonell CNC-bakgrunn, et produkt som har gjennomgått langsiktige iterasjoner, og en moden teknologi.

Trinn 2. Valg av maskinvare og programvare.

CNC gasskutter er en organisk kombinasjon av maskinvare- og programvareteknologi. Bare ha programvareteknologi, kutteeffektiviteten er lav. På samme måte, bare med maskinvareteknologi, er ikke kutteeffektiviteten opp til standard, så et godt maskinverktøy er like viktig for maskinvare- og programvareteknologi. Her bør kundene være oppmerksomme på å skille noen lavende fisk i urolige farvann med bare maskinvare, men uten avansert kontrollsystemstøtte.

Trinn 3. Valg av brukervennlighet.

Hensikten med å kjøpe den er å erstatte manuell. Om den kan oppnå rask, nøyaktig og stabil, om den trenger oppfølgingsvedlikehold, om den kan minimere manuelle inngrep er nøkkelen til å vurdere om den er enkel å bruke.

Basert på ovenstående, om CNC plasmaskjæremaskinen er enkel å betjene avhenger av om du har kjøpt riktig produkt. Produkter og erfaring er nært beslektet. Jeg håper at forholdsreglene for kjøp oppsummert av forfatteren kan hjelpe deg med å øve skarpe øyne, velge den mest passende CNC-kutteren for deg og oppleve hastigheten og lidenskapen brakt av CNC så snart som mulig.

Hvorfor bør du stole på STYLECNC?

STYLECNC har vært en ledende bedrift i lang tid som har levert datastyrte prototyper for de fleste av dine nøyaktige kutteløsninger. Merket leverer ikke bare, men innoverer også hele tiden for å møte kundenes behov. Alt i alt, tillitsfull STYLECNC handler om mer enn bare selve produktet. Det handler om å stole på vår ekspertise, erfaring, åpenhet, ansvarlighet og forpliktelse til kvalitet og innovasjon.