Høyoppløselige CNC plasmakuttere er skjæreinstrumenter som bruker plasma, en overopphetet ionisert gass, for å produsere nøyaktige kutt i metaller. Disse enhetene er mye brukt i bransjer som krever høy nøyaktighet, for eksempel metallproduksjon, bilindustri og produksjon. Plasmaskjærere med høy oppløsning gir renere, jevnere kutt med mindre avfall enn tradisjonelle plasmakuttere.
Operatører kan programmere intrikate design i disse maskinene takket være CNC-teknologi (Computer Numerical Control). Når den er programmert, kan maskinen kutte konsekvent uten menneskelig innblanding. Dette øker produksjonseffektiviteten og garanterer at hvert kutt oppfyller de nødvendige kriteriene.
En rekke metaller, som kobber, aluminium og stål, kan kuttes med høyoppløselige plasmakuttere. De sparer tid og penger ved å redusere behovet for ytterligere etterbehandlingstrinn takket være deres nøyaktighet og raske kuttehastighet. Disse dingsene er viktig utstyr for metallbedrifter som prøver å øke produktiviteten og forbedre produktkvaliteten.

Egenskaper til høydefinisjons CNC plasmakutter for plateproduksjon
1. Sveiset struktur av fortykkende firkantrør, sammen med toppmerke føringsskinne for å sikre høy kjørehastighet og nøyaktighet.
2. Hypertherm plasma strømforsyning sammen med en svært følsom lysbuetrykkjustering. Selvjusterende kan velge den beste avstanden mellom plasmapistolen og arbeidsstykket automatisk for å sikre høy nøyaktighet.
3. Høy definisjon CNC pasma kutter for plater bruker STARFIRE styresystem med FastCAM programvare for automatisk materialsparingsfunksjon, lagringsfunksjon med stor kapasitet, praktisk å lese og behandle.
4. Plasmaskjærebrenneren med et profesjonelt kjølesystem kan raskt avkjøle overflaten av materialet for å unngå grader og rester.
5. Den høypresisjonsstativdrevne trinnmotoren gjør at CNC plasmaskjæremaskinen kan operere med lavt støynivå, jevn bevegelse og presis koordinatposisjonering.
6. Perfekt programvarekompatibilitet, som Ucancam, Type3 og ArtCAM.
Tekniske parametere for høydefinisjons CNC plasmaskjærer for plateproduksjon
Modell | STP1530 |
Tabellstørrelse | 5x10 |
Frame | Firkantrør Integral guide |
X/Y/Z-skinne | Taiwan HIWIN Lineær guide |
Transmission | X/Y tannstang, Z Taiwan TBI kuleskrue |
Motorsjåfør | Driver for trinnmotor |
Control System | STJERNEILD |
Skjæringstykkelse | 3mm30mm rustfritt stål |
Plasma strømforsyning | PowerMax 45A/65A/85A/105A |
Arbeidshastighet | 8000mm / min |
Working Spenning | 220V,2PH eller 380V,3PH |
Software | ArtCAM/Type 3/Ucancam |
Detaljer om High-Definition 5x10 CNC plasmaskjærebord med Hypertherm plasmaskjærer for plateproduksjon


Hypertherm plasmaskjærepistol.

Profesjonelt STARTFIRE kontrollsystem.

Hypertherm plasmaskjæremunnstykke.

Hypertherm Plasma strømforsyning.

Identifikasjonsskilt for STP1530.

Fordeler med å bruke en HD CNC Plasma Cutter
Metallkutteprosesser gjøres enklere, raskere og mer presise med høyoppløselige CNC plasmakuttere. De er avgjørende verktøy for selskaper som ønsker å øke produksjonen, kutte utgifter og opprettholde høykvalitetsstandarder. Følgende er de viktigste fordelene som gjør disse enhetene populære på tvers av sektorer.
• Presisjon og rene kutt: Disse enhetene gir ekstremt presise kutt med rene kanter. Deres nøyaktighet sparer tid under etterbehandling ved å fjerne behovet for ekstra sliping eller sliping. Utmerket kvalitet kutting oppnås selv med tynne materialer og komplekse design.
• Raskere produksjon: Plasmaskjærere med høy oppløsning opererer i høye hastigheter, og fullfører oppgaver raskere enn andre skjæremetoder. Denne hastigheten gjør det mulig for bedrifter å møte stramme tidsfrister og øke den totale produktiviteten.
• Allsidig materialhåndtering: Disse maskinene kan kutte en rekke metaller, inkludert rustfritt stål, karbonstål og aluminium. Deres allsidighet gjør dem verdifulle for bransjer som bilindustri, konstruksjon og produksjon.
• Kostnadsbesparelser: Langsiktig sparing er fordelaktig for bedrifter, til tross for den betydelige initialinvesteringen. Automatisering minimerer arbeidsutgifter ved å redusere manuell intervensjon, mens en effektiv kutteprosess minimerer materialavfall.
• Brukervennlig drift: Disse plasmaskjærerne er enkle å bruke fordi de har CNC-kontroll. På grunn av maskinens grunnleggende programvare, kan selv en nybegynner finne ut hvordan den skal betjenes med lite eller ingen opplæring.
Anvendelser av høydefinisjons CNC plasmaskjæremaskin for plateproduksjon
Høyoppløsningen 5x10 CNC plasmaskjærebord med Hypertherm plasmaskjærer er mye brukt i industrier av maskiner, bil, skipsbygging, petrokjemi, krigsindustri, metallurgi, romfart, kjele og trykkbeholder, lokomotiv, etc.
Alle typer metallplater, inkludert kobber, aluminium, rustfritt stål og stål, kan behandles med 5x10 høyoppløselig CNC plasmaskjærebord med Hypertherm plasmaskjærer. I likhet med metallplater brukes den til titanplater, rustfritt stål, aluminiumsplater, galvaniserte plater og hvite stålplater.
High-Definition CNC Plasma Cutter for plateproduksjonsprosjekter


En roterende enhet er et godt alternativ festet til denne høyoppløselige CNC-plateskjæremaskinen for å kutte metallrør og -rør.

Hvordan velge riktig CNC plasmaskjærer for bedriften din?
Å velge riktig CNC plasmakutter er avgjørende for å sikre jevn drift og maksimal effektivitet. Et velvalgt verktøy kan tilfredsstille din bedrifts behov, øke produksjonen og redusere nedetiden. Her er de viktigste faktorene du bør vurdere før du bestemmer deg.
Identifiser dine behov
Forstå hvilke typer metaller du skal jobbe med og deres tykkelse. Hvis prosjektene dine involverer en blanding av tynne og tykke materialer, velg en maskin som kan håndtere et bredt spekter av tykkelser effektivt. Riktig kutter sikrer jevne, presise kutt på tvers av alle materialtyper, og unngår kvalitetsproblemer.
Maskinstørrelse og arbeidsområde
Match maskinens skjæresengstørrelse med størrelsen på metallplatene dine. Hvis du ofte jobber med større ark, vil en større maskin spare tid ved å redusere behovet for omplassering av materialer. Sørg for at maskinen passer til arbeidsområdet ditt uten at det går på bekostning av sikkerhet eller enkel tilgang.
Programvarekompatibilitet
Sørg for at maskinens programvare integreres sømløst med designverktøyene dine som CAD eller CAM. Et brukervennlig grensesnitt vil minimere feil og hjelpe teamet ditt raskt å tilpasse seg arbeidsflyten. Programvare som støtter automatiseringsfunksjoner kan øke produktiviteten ytterligere.
Sjekk strømkravene
Kontroller at anleggets elektriske system kan støtte plasmakutteren. Maskiner som krever høyere spenning kan trenge spesielle ledninger eller oppgraderinger til strømforsyningen. Planlegging for disse kravene bidrar til å unngå kostbare installasjonsforsinkelser.
Kundestøtte og vedlikehold
Velg et merke med pålitelig teknisk støtte og enkel tilgang til reservedeler. Dette sikrer at eventuelle driftsproblemer løses raskt, og holder produksjonsplanen på rett spor. Regelmessig tilgang til vedlikeholdsveiledninger og feilsøkingshjelp sikrer jevnere langsiktig drift.
Vedlikeholdstips for høyoppløselige CNC-plasmaskuttere
Riktig vedlikehold holder din høyoppløselige CNC plasmakutter i gang effektivt og forhindrer uventede sammenbrudd. Rutinemessig vedlikehold bidrar til å forlenge maskinens levetid, sikrer jevn ytelse og reduserer sjansen for kostbare reparasjoner. Følg disse viktige tipsene for å holde plasmakutteren i toppform.
Hold maskinen ren
• Etter hver bruk, rengjør maskinen for å fjerne støv, slagg og metallpartikler.
• En ren maskin fungerer jevnt og opprettholder kuttepresisjon over tid.
• Regelmessig rengjøring forhindrer opphopning som kan forstyrre maskinens bevegelige deler og skjærekvalitet.
Inspiser forbruksdeler
• Inspiser dyser og elektroder regelmessig for tegn på slitasje eller skade.
• Slitte forbruksvarer kan redusere kuttnøyaktigheten og forstyrre produksjonsprosessen.
• Rask utskifting sikrer uavbrutt drift og resultater av høy kvalitet.
Smør bevegelige deler
• Smør skinner, lagre og andre bevegelige komponenter for å redusere friksjonen.
• Riktig smøring bidrar til å forhindre slitasje, og forlenger maskinens levetid.
• Jevn drift sikrer presise kutt og reduserer belastningen på det mekaniske systemet.
Overvåk elektriske tilkoblinger
• Kontroller med jevne mellomrom at alle elektriske koblinger er tette og sikre.
• Løse ledninger kan føre til funksjonsfeil eller kortslutning og skade interne systemer.
• En rask inspeksjon forhindrer uventet nedetid og kostbare reparasjoner.
Oppdater programvare og fastvare
• Installer de nyeste programvare- og fastvareoppdateringene fra produsenten.
• Oppdateringer inkluderer ofte ytelsesforbedringer, feilrettinger og nye funksjoner.
• Å holde seg oppdatert sikrer at maskinen går effektivt og pålitelig over tid.