3-aksede / 4-aksede / 5-aksede CNC-maskineringssentre

Definisjon

CNC maskineringssenter er et multifunksjonelt datastyrt automatisk maskinverktøy som er i stand til å frese, frese, bore, dreie, bore, tappe og kutte. Det er et høyeffektivt automatisk maskinverktøy som er egnet for behandling av komplekse deler sammensatt av mekanisk utstyr og numerisk kontrollsystem. Den har kraftig omfattende evne til å utføre flere oppgaver samtidig med høy presisjon, og batchbehandlingseffektiviteten er 5 til 10 ganger høyere enn for vanlige maskinverktøy. Den er mer egnet for behandling i ett stykke med komplekse former og høye presisjonskrav eller små og mellomstore batchproduksjoner av flere varianter.

Typer

Kjedelig og fresesenter

Den brukes til boring og fresing, og er egnet for multiprosessbehandling av spesielle kurver og overflatekonturer av bokser, skall og forskjellige komplekse deler. Begrepet maskineringssenter refererer generelt til bore- og fresemaskineringssenteret, mens andre funksjonelle maskiner bør innledes med attributter, for eksempel dreie- og boremaskineringssentre.

Boresenter

Den er basert på boring, og verktøymagasinet er hovedsakelig i form av et revolverhode. Den er egnet for multi-prosess prosessering som boring, rømme, rømme og tapping av små og mellomstore deler.

Dreiesenter

Det er en oppgradert versjon av en CNC dreiebenk. Den er utstyrt med et verktøymagasin av revolvertypen eller et verktøymagasin som består av en verktøyskiftende manipulator og et verktøymagasin av kjedetype. De fleste CNC-systemer av verktøymaskiner er utstyrt med 2- eller 3-akse servoakser, det vil si X-, Z- og C-akser, og noen dreiesentre med høy ytelse er utstyrt med fresekrafthoder.

Sammensatt maskineringssenter

Den kan fullføre flerprosessbehandling som dreiing, fresing, boring og boring på én enhet, som kalles et sammensatt arbeidssenter, som kan erstatte flere maskinverktøy for å oppnå flerprosessbehandling. Denne metoden kan ikke bare redusere lasting og lossetid, forbedre produksjonseffektiviteten, men også sikre og forbedre form og posisjonsnøyaktighet. Maskinen refererer til det 5-sidige komposittbearbeidingssenteret, og spindelhodet kan rotere automatisk for vertikal og horisontal behandling.

I henhold til antall bevegelseskoordinater og antall koordinater kontrollert på samme tid, kan det deles inn i 3-akset 2-ledd, 3-akset 3-ledd, 4-akset 3-ledd, 5-akset 4-ledd, 6-akset 5-ledd, flerakset koblingsledd lineær + roterende +. 3-akse og 4-akse refererer til antall bevegelseskoordinater, og kobling refererer til antall koordinater som kontrollsystemet kan kontrollere samtidig, for å realisere posisjonen og hastighetskontrollen til verktøyet i forhold til arbeidsstykket.

Vertikalt maskineringssenter

Det refererer til bearbeidingssenteret med spindelen i vertikal tilstand. Strukturen er for det meste en fast søyle, arbeidsbenken er rektangulær, uten indeksering og roterende funksjon, egnet for behandling av plater, ermer og platedeler. Den har vanligvis 2 lineære bevegelseskoordinatakser, og en kan installeres på arbeidsbenken langs den horisontale aksen. Roterende roterende bord for behandling av spiralformede deler.

Det er enkelt å betjene, observere behandlingsforhold og feilsøke programmer. Begrenset av kolonnens h8 og verktøyveksleren kan imidlertid deler som er for høye ikke behandles. Ved bearbeiding av et hulrom eller en konkav overflate er ikke flisene lett å slippe ut. I alvorlige tilfeller vil verktøyet bli skadet og den behandlede overflaten vil bli skadet, noe som vil påvirke den jevne fremdriften av behandlingen.

Horisontalt bearbeidingssenter

Det refererer til bearbeidingssenteret med spindelen i horisontal tilstand. Den har vanligvis et roterende bord med automatisk indeksering. Den har vanligvis 3 til 5 bevegelseskoordinater. Den vanlige er 3 lineære bevegelseskoordinater pluss en roterende bevegelseskoordinat. Den er mest egnet for å legge til boksdeler til behandlingen av de resterende 4 andre overflatene enn overflaten. Sammenlignet med de vertikale typene er det lett å fjerne sjetonger under bearbeiding, noe som er gunstig for bearbeiding, men strukturen er kompleks. Prisen er høyere.

Gantry maskineringssenter

Formen ligner på en CNC portalfresemaskin. De fleste av spindlene er satt vertikalt. I tillegg til den automatiske verktøyveksleren har den også et utskiftbart spindelhodefeste. Funksjonene til den numeriske kontrollenheten er relativt komplette, og den kan brukes til flere formål. Den er spesielt egnet for bearbeiding av store arbeidsstykker og arbeidsstykker med komplekse former.

5-akset maskineringssenter

Den har funksjonene til vertikale og horisontale bearbeidingssentre. Etter at arbeidsstykket er installert én gang, kan behandlingen av de andre 5 overflatene unntatt installasjonsoverflaten fullføres. Den har 2 former: den ene er at hovedakselen kan rotere 900, og arbeidsstykket kan behandles vertikalt og horisontalt. Den andre er at spindelen ikke endrer retning, men arbeidsbordet roterer 900 med arbeidsstykket for å fullføre bearbeidingen av de 5 overflatene til arbeidsstykket.

Multi-Axis Machining Center

Det har endret strukturen til den tradisjonelle verktøymaskinen tidligere. Gjennom bevegelsen av forbindelsesstangen realiseres bevegelsen av hovedakselen med flere frihetsgrader, og behandlingen av den komplekse buede overflaten til arbeidsstykket er fullført.

Funksjoner

Helt lukket beskyttelse

Den er vanligvis utstyrt med et beskyttelsesdeksel, som effektivt kan forhindre personskadeulykker ved å lukke beskyttelsesdøren under behandlingen.

Automatisk verktøyskifte

Den har et verktøymagasin og en automatisk verktøyveksler. Før bearbeiding lastes nødvendige verktøy inn i verktøymagasinet, og verktøyet kan automatisk erstattes av programstyring under bearbeiding.

Kontinuerlig maskinering

Den har flere mateakser (mer enn 3 akser), til og med flere spindler, og det er mange koblingsakser, for eksempel 3-akse, 5-akse og syv-akse koblinger, slik at den automatisk kan fullføre flere plan og flere vinkelposisjoner. Maskinering for å oppnå høypresisjonsmaskinering av komplekse deler. Fresing, boring, boring, ekspansjon, rømme, tapping og annen prosessering kan fullføres i én fastspenning, og prosessen er svært konsentrert.

Høy automatisering, høy presisjon, høy effektivitet

Spindelhastigheten, matehastigheten og den raske posisjoneringsnøyaktigheten er høy. Gjennom rimelig utvalg av skjæreparametere kan skjæreytelsen til verktøyet utnyttes fullt ut, skjæretiden kan reduseres, og hele prosessprosessen er kontinuerlig, ulike hjelpehandlinger er raske og automatiseringsgraden er høy. Ekstra handlingstid og nedetid, derfor er produktiviteten høy.

Automatisk utvekslingstabell

Hvis den er utstyrt med en automatisk utvekslingsarbeidsbenk, kan den innse at en arbeidsbenk behandler mens en annen arbeidsbenk fullfører fastspenningen av arbeidsstykket, og derved reduserer hjelpetiden betydelig og forbedrer prosesseringseffektiviteten.

Multifunksjon

Den har sammensatt dreiefunksjon, sliping og andre funksjoner. For eksempel kan det sirkulære bordet drive arbeidsstykket til å rotere med høy hastighet, og verktøyet utfører kun hovedbevegelsen uten mating, og fullfører tilsvarende dreiebehandling, noe som gjør at det har et bredere behandlingsområde.

Høy investering

På grunn av sin høye grad av intelligens, komplekse struktur og kraftige funksjoner, er engangsinvesteringen og daglige vedlikeholdskostnader mye høyere enn vanlige maskinverktøy.

Argumenter for og imot

Pros

• Graden av automatiseringsteknologi er høy, med høy produktivitet. I tillegg til å manuelt klemme emnene, kan hele produksjonsprosessen fullføres automatisk av CNC-maskinsenteret. Hvis den er utstyrt med automatiske laste- og lossemidler, er det det grunnleggende byggetrinnet til ubemannede prosessanlegg. Det lindrer arbeidsintensiteten til operatøren og forbedrer kontinuerlig arbeidsforholdene; det sparer prosessen med strektegning, posisjonering av flere klemmer, inspeksjon og annen prosess- og hjelpekontroll, noe som rimelig og effektivt øker produktiviteten.

• Sterk anvendelighet til produksjon og prosesseringsmål. Når du endrer produksjons- og prosessmålet, må du ikke bare bytte ut verktøyet og overvinne emneklemmemetoden, men trenger også bare å omprogrammere, uten å bruke andre kompliserte justeringer, og dermed redusere syklustiden for produksjonsforberedelse.

• Behandlingspresisjonen er høy, og produktkvaliteten er relativt stabil. Dimensjonspresisjonen til produksjons- og prosesseringsspesifikasjonene er mellom 0.005 og 0.01 mm, og vil ikke bli forstyrret av kompleksiteten til delene. Tatt i betraktning at det meste av manipulasjonen gjøres automatisk av maskinen, elimineres avviket fra menneskelige faktorer, og ensartetheten til spesifikasjonene og dimensjonene til et stort antall deler forbedres. Presisjonen er garantert.

• Det er enkelt å etablere kommunikasjon med datamaskinen, og det er enkelt å fullføre gruppekontrollsystemet. Tatt i betraktning at en CNC-maskin er enkel å koble til med dataprogramdesignsystemprogramvare for å danne CAD/CAM-integrert systemprogramvare, og kan etablere koblinger mellom CNC-maskiner, noe som er lett å fullføre gruppekontrollsystemet.

Ulemper

Ulempen er at den er dyr og krever et høyt nivå av drifts- og vedlikeholdspersonell.

2 svært forskjellige maskiner, ett navn

Denne siden viser metall- og tremaskineringssentre side om side, og de deler lite utover etiketten. vertikalt bearbeidingssenter er et eskestøpegods med et beskjedent, dypt arbeidsområde, en sterk lavhastighetsspindel, kjølevæske og et deksel for å holde spon. trebearbeidingssenter er en gantry over et bredt vakuumbord, som roterer raskt og skjærer lett, med støvavsug i stedet for kjølevæske. Ingen av dem kan erstatte den andre, så bestem deg først for om delene dine er av metall eller paneler, og sammenlign deretter spesifikasjonene innenfor den halvdelen av siden. Prisene gjenspeiler også denne fordelingen, siden et metallsenter har mye mer jern og kapsling for et mye mindre arbeidsområde enn en tremaskin til lignende kostnad.

Én klemme er hele poenget

Det som skiller et maskineringssenter fra en vanlig fres eller overfres er at arbeidet fikses én gang, og alt skjer rundt det. Fresing, boring, utboring og gjenging går i rekkefølge fra et verktøymagasin, slik at funksjonene forblir i perfekt forhold til hverandre. Hver gang en del løsnes og tilbakestilles, sniker det seg inn en liten feil. Det er det virkelige nøyaktighetsargumentet, og det er derfor en punkt-til-punkt-ruter kutter, borer og riller et panel i én omgang. Der lastetiden dominerer, maskiner med doble bord la operatøren sette opp den ene siden mens den andre skjærer, noe som gjør lasting fra tapt tid til skjult tid. Når du teller verdien av en maskin, tell operasjonene den fullfører i en enkelt klemme i stedet for topphastigheten, for det er der timene og nøyaktigheten faktisk kommer fra.

Å eie et metallmaskineringssenter

Et metallsenter bringer med seg daglige vaner som en freseeier aldri møter. Skjærevæske må blandes, etterfylles og til slutt skiftes, og spon må fjernes før de samler seg rundt arbeidsstykket. Verktøy er sin egen budsjettlinje, siden hver freser trenger en holder og en trekkbolt, og skrustikker og festeanordninger koster ofte mer enn forventet. Maskiner går mest nøyaktig når de er varme, så en kort oppvarmingssyklus før presisjonsarbeid er standard praksis. En mindre vertikal mølle for inngang er den vanlige måten å lære disse rutinene på før man bestemmer seg for en større ramme, og som anmeldere på denne siden bemerker, er CAD/CAM-ferdigheter like viktige som selve maskinen, siden programvaren er det som gjør en tegning om til verktøybanen spindelen følger. Å kjøpe designfiler eller leie ut programmeringen er en rimelig snarvei mens disse ferdighetene fortsatt er under utvikling.

Metallsentre mot tresentre:

Sjekkliste for maskineringssenter:

☑ Bestem metall- eller panelarbeid før du sammenligner modeller.

☑ Tell operasjonene du kan fullføre i én oppspenning.

☑ Spør om doble bord hvis lastetiden er grensen.

☑ Budsjettholdere, skrustikker og kjølevæske med maskinen.

☑ La spindelen varmes opp før presisjonskutt.