Ofte stilte spørsmål om CNC-maskin

Lasergravering av metaller har blitt stadig mer tilgjengelig selv for budsjettprodusenter. Mens diodelaserne har en relativ ulempe sammenlignet med fiberlasere når det kommer til makt, er de ganske i stand til imponerende graveringer i seg selv.

Fra å velge riktig diodelaser til å forstå de mulige utfordringene man kan møte, vil denne artikkelen vise hvordan man kan gjennomføre beste praksis for å hjelpe deg med å overvinne dem. Mot slutten av denne artikkelen vil du ha en ide om hva du trenger for å bli trygg med lasergravering i metall, og lage skarpe detaljerte design som tåler tidens tann. La oss nå gå inn i det og begynne å låse opp potensialet til diodelasere for metallgraveringsprosjektene dine.

Kan du gravere metall med en diodelaser?

Gravering av metall med diodelaser er mulig, men det krever kunnskap om laserens muligheter og begrensninger. I motsetning til fiberlasere designet spesielt for metall, er diodelasere mindre kraftige og kan slite med harde metaller eller dype graveringer. Men med riktig oppsett og riktig materiale kan de oppnå detaljerte markeringer og graveringer på overflatenivå på mykere metaller som aluminium eller belagte overflater. Å bruke teknikker som å forbehandle metallet med markeringsspray eller maling kan forbedre graveringsresultatene betydelig.

Diodelasere er fleksible verktøy som vanligvis foretrekkes på grunn av deres rimelige og tilpasningsdyktige natur. I tilfeller der det har fungert godt med ikke-metallmateriale, lar avansert laserteknologi nå brukere prøve å gravere med metall effektivt. Med tålmodighet og de riktige innstillingene vil diodelasere kunne gi passende budsjettvennlige løsninger for hobbyister og småskalaprosjekter som krever metallgravering.

Hvordan lasergravere metall med diodelaser?

Selv om ideen om å gravere metall med en diodelaser kan virke utfordrende, er det faktisk ganske gjennomførbart med tanke på riktig oppsett og tilnærming. Diodelasere, ikke like kraftige som industrielle fiberlasere, gir et rimelig alternativ og allsidig løsning for å lage små prosjekter. Her er en steg-for-steg guide for å oppnå presise og profesjonelle resultater ved gravering av metall ved hjelp av en diodelaser.

Velg riktig metall og forberedelse

Ikke alle metaller er egnet for diodelasergravering. Mykere metaller som aluminium eller belagte metaller gir de beste resultatene. For å forbedre graveringskvaliteten, påfør en lasermarkeringsspray eller -pasta på overflaten. Disse beleggene reagerer med laseren, og skaper et slitesterkt og høykontrastmerke. Sørg for at metalloverflaten er ren og fri for støv eller fett før du påfører sprayen.

Optimaliser laserinnstillinger

Riktige laserinnstillinger er avgjørende for effektiv gravering. Juster kraften, hastigheten og fokuset til diodelaseren for å matche materialet. Lavere hastigheter med høyere effektinnstillinger fungerer best for gravering av metall. Utfør testgraveringer på skrapbiter for å finjustere innstillingene før du starter det endelige prosjektet.

Fokuser laseren nøyaktig

Nøyaktig fokusering sikrer bedre energikonsentrasjon på metalloverflaten. Juster laserhodet til optimal h8 som spesifisert i maskinens håndbok. Mange diodelasere kommer med justerbare fokuslinser eller automatiske fokuseringsfunksjoner for å forenkle denne prosessen.

Bruk flere pass for dypere merker

Diodelasere krever vanligvis flere pass for å lage merkbare graveringer på metall. I stedet for å øke kraften for mye, bruk flere omganger med moderat effekt for å unngå å skade laseren eller materialet. Overvåk fremdriften mellom passeringer for å oppnå ønsket dybde.

Arbeid i et ventilert område

Gravering av metall kan produsere røyk, spesielt ved bruk av markeringsspray. Sørg for at arbeidsområdet er godt ventilert, eller bruk et luftavsugssystem. Vernebriller og hansker er avgjørende for å beskytte deg selv under prosessen.

Etterbehandling etter gravering

Etter gravering bør metalloverflaten rengjøres for eventuelle rester eller rester av spray. Bruk en myk klut eller mild rengjøringsløsning for å forbedre utseendet på graveringen. Dette vil gjøre graveringene mer fremtredende og behagelige for synet.

Hvordan velge riktig diodelaser for metallgravering?

Å velge riktig diodelaser er avgjørende for en metallgravering av høy kvalitet. Ulike modeller med ulike funksjoner betyr at man bør ta informerte beslutninger når det gjelder effektiviteten, presisjonen og holdbarheten til prosjektene. Her er en guide til hvordan du velger en perfekt diodelaser for metallgravering.

Vurder laserkraft og bølgelengde

Kraften til diodelaseren bestemmer evnen til å gravere på metall effektivt. Minimum eller høyere effekt som en laser bør ha for å gravere på metall bør være minst 5 watt. Bølgelengden er også viktig; lasere på ca. 450nm brukes vanligvis til diodelasergravering og gir ganske pålitelig ytelse på metalloverflater, spesielt med markeringsspray.

Vurder kompatibilitet med metallgravering

Ikke alle diodelasere er laget for metallgraveringer. Sørg for at modellen av laseren din støtter gravering på metalloverflater, eller i det minste at den kan brukes med lasermarkeringsspray eller belegg som forbedrer ytelsen. Slå opp brukeranmeldelser og spesifikasjoner fra produsenter for å sikre kompatibilitet.

Fokusjustering og presisjon

En diodelaser med justerbar fokusmekanisme er avgjørende for nøyaktig gravering av metall. Nøyaktig fokusering sikrer optimal energitilførsel til overflaten, noe som resulterer i renere og mer detaljerte graveringer. Se etter funksjoner som manuell eller automatisk fokusjustering for ekstra bekvemmelighet.

Programvare og brukergrensesnitt

Programvaren som følger med diodelaseren skal være brukervennlig og kompatibel med dine designbehov. Se etter maskiner som støtter populære formater som SVG, DXF eller PNG, og sjekk om programvaren inneholder alternativer for å justere graveringshastighet, kraft og oppløsning.

Bygg kvalitets- og sikkerhetsfunksjoner

Holdbarhet er avgjørende når du velger en diodelaser. Velg modeller med robust konstruksjon og sikkerhetsfunksjoner som beskyttelsesskjold, nødstoppknapper og pålitelige kjølesystemer. Disse funksjonene sikrer både lang levetid og sikker drift.

Materialer som er kompatible med diodelasermetallgravering

Diodelasere kan ærlig talt kalles allroundere, men i mange henseender viser muligheten for metallgravering seg igjen å være avhengig av materialegenskaper og bruk av lasermarkeringsspray eller belegg. En titt på hvilke metaller som kan arbeides med, og hva du kan forvente av graveringene deres.

1. Rustfritt stål: Diodelasere kan gravere rustfritt stål effektivt når de brukes med en markeringsspray. Dette skaper høykontrastmerker som er holdbare og ideelle for industrielle eller kunstneriske formål.

2. Aluminium: Anodisert aluminium reagerer godt på diodelasere, og produserer klare og skarpe graveringer uten ekstra belegg. For råaluminium forbedrer en markeringsspray graveringsresultatene.

3. Messing: Messing kan graveres ved hjelp av en diodelaser ved hjelp av markeringsspray. Prosessen fremhever fine detaljer, noe som gjør den egnet for dekorative eller merkevareapplikasjoner.

4. Kobber: Den høye reflektiviteten til kobber gjør det vanskelig å gravere, men en kraftig diodelaser kan fungere godt sammen med markeringsspray eller belegg.

5. Titanium: Diodelasere graverer på titan, og gir svært detaljerte design eller tekst, og brukes ofte i skreddersydde smykker eller merking av medisinsk utstyr.

6. CoatedMetaller: Lakkerte eller pulverlakkerte metaller graveres så lett med diodelasere fordi lakken blir brent bort og grunnmaterialet kommer til syne.

7. Myke metaller: Diodelasere kan gravere på metaller som sink og tinn, selv om resultatene kan variere avhengig av tykkelse og reflektivitet.

Vanlige utfordringer i diodelasermetallgravering og hvordan du kan overvinne dem

Gravering av metall med en diodelaser er en spennende prosess, men det kommer med utfordringer som kan påvirke kvaliteten på arbeidet ditt. Ved å forstå og ta tak i disse problemene kan du oppnå mer presise og profesjonelle resultater.

Utilstrekkelig laserkraft

Diodelasere ligner på UV-lasere, har typisk lavere effekt sammenlignet med fiber eller CO₂-lasere, som kan begrense deres evne til å gravere metaller direkte. Dette resulterer ofte i grunne eller svake graveringer. For å løse dette kan du bruke merkespray eller pasta for å forsterke graveringseffekten. Alternativt kan å velge en diodelaser med høyere wattstyrke forbedre resultatene for tøffere metaller.

Dårlig kontrast i gravering

Å oppnå synlige graveringer på metall kan være vanskelig, spesielt med legeringer eller overflater som ikke samhandler godt med laseren. Feil kraft- eller hastighetsinnstillinger fører ofte til ujevne eller matte graveringer. Forbehandling av metalloverflaten med merkemidler eller bruk av belagte metaller kan forbedre kontrasten betydelig. Regelmessig testing på skrapbiter er også avgjørende for å finjustere innstillingene dine.

Overoppheting av materialet

Varme som genereres under gravering kan deformere tynnere metaller eller misfarge overflater. Dette er spesielt problematisk for delikate eller svært detaljerte design. Ved å bruke lavere strøminnstillinger og lavere hastigheter kan du kontrollere varmeoppbyggingen. I tillegg kan det å sikre riktig ventilasjon eller kjøling under gravering forhindre uønskede varmeeffekter.

Reflekterende overflater som forstyrrer laseren

Svært reflekterende metaller, som polert aluminium eller messing, kan spre laserstrålen, noe som fører til inkonsekvente resultater. Påføring av et ikke-reflekterende belegg på overflaten før gravering bidrar til å forbedre absorpsjonen og reduserer strålespredning. Justering av laservinkelen kan også minimere refleksjonsproblemer.

Inkonsekvente resultater på tvers av materialer

Ulike metaller reagerer unikt på diodelasere, noe som resulterer i varierende graveringskvalitet. Eksperimentering med individuelle innstillinger for hvert materiale og opprettholdelse av en logg over optimale parametere sikrer konsistente resultater. Regelmessig øvelse og testing er nøkkelen til å mestre ulike materialer.

Vedlikeholdstips for diodelasere som brukes i metallgravering

Riktig vedlikehold vil bidra langt for å sikre langsiktig ytelse og kvalitetsmetallgraveringer med diodelaseren din. Regelmessig vedlikehold vil forhindre kostbare reparasjoner, forbedre resultatene og forlenge levetiden til lasersystemet.

• Rengjøring av linse og speil: Det er mye støv og rusk som kan samle seg ved linsen og speilene, noe som påvirker laserens fokus og kraft. Tørk forsiktig av med en myk, lofri klut med passende rengjøringsløsning for alle disse delene for god ytelse.

• Sjekk kjølesystemet: Det er et kjølevæskesystem som forhindrer overoppheting av en laser. Sjekk nivået på kjølevæske og bytt væsken for at den fungerer som den skal.

• Smør bevegelige deler: Med et visst tidsrom vil de påførte bevegelige delene som skinner og motorer sannsynligvis bli slitt, noe som forårsaker risiko for fastkjøring eller feiljustering. Påfør det anbefalte fettet på disse delene for å fungere jevnt uten mekaniske problemer.

• Inspiser ledninger og tilkoblinger: Hovedårsaken til dette kan være løse eller skadede ledninger som kan føre til uoverensstemmelser i ytelsen eller til og med sikkerhetsfarer. Kontroller med jevne mellomrom ledninger og tilkoblinger for slitasje og sørg for at alt er godt tilkoblet.

• Overvåk laserkraft og kalibrering: Laserkraft kan reduseres over tid ved bruk, noe som fører til mindre effektiv gravering. Kontroller utgangseffekten regelmessig og kalibrer laseren på nytt for å opprettholde konsekvent graveringskvalitet.

• programvare~~POS=TRUNC: Eldre versjoner av programvare bidrar til ineffektivitet og noen ganger inkompatibilitet. Hold alltid diodelaserprogramvaren oppdatert for å dra nytte av nye funksjoner og feilrettinger.

• Rengjør arbeidsflaten: En ren arbeidsflate sikrer at enhver mulighet for interferens fra restene unngås. Fjern all metallspon, støv eller rester for å ha graveringsområdet friskt og klart for arbeid med nøyaktighet.

Laserskjæring av akryl er et av de nyeste tilskuddene til vår teknologiske utvikling som muliggjør en effektiv produksjonsprosess for akrylplater og tilbyr enestående presisjon i gravering, utskjæring eller forming av dem. Denne kraftige teknologien åpnet en verden av kreative muligheter.

Men i dag skal vi ikke prise laserskjæringen av akryl med det den kan. I stedet vil vi i dette innlegget utforske sikkerhetshensynene til denne teknologien og finne ut om den er giftig eller ikke. Vi vil også levere sikkerhetstiltak og retningslinjer som skal følges før du tar prosjektet ditt til felt.

Viktigheten av å forstå sikkerhetshensynene og følge dem er avgjørende. La oss finne ut om og hvor effektivt laserskjærende akryl revolusjonerte produksjonsindustrien.

En kort oversikt over laserskjærende akryl

Laserskjærende akryl bruker høyspenningskonsentrert laserstråle for å skjære gjennom materialene. Den tilbyr et bredt spekter av bruksområder. Laserstrålen skjærer nøyaktig gjennom eller graverer akrylplater. Dette er mye bedre enn tradisjonelle frese- eller sagemetoder. Effektiv produktivitet og brukervennlighet gjør laserskjærende akrylplater populære i disse dager.

Ved å utnytte den intense varmen som genereres av laseren kutter og former materialet med jevn etterbehandling og rene kanter. Laserskjærer gir overlegen nøyaktighet til oppgaven.

Forstå sikkerhetshensyn og viktighet

Denne nylig tilførte teknologien er utvilsomt mer fordelaktig enn noen tradisjonelle frese- og skjæremetoder. Men laserskjæring av akryl fører også til potensielle farer og sikkerhetsrisikoer. I dag er vår primære bekymring sikkerhetshensynene og viktigheten av disse laserskjærende akryl.

Sikkerhetshensyn ved laserskjæring av akryl er avgjørende. Mangel på sikkerhetsmåling vil forårsake flere farer, som helsefare, innåndingsvansker, øyeskader, sensibilisering av hudirritasjon og så videre.

Følg disse reglene og sørg for at sikkerhetsfunksjonene er aktivert for å unngå uønsket opplevelse.

✔ Riktig ventilasjon er svært viktig på jobben. Prosessen skaper røyk og gasser. Direkte innåndingseksponering kan forårsake alvorlige helseproblemer i løpet av dager.

✔ Et komplett PPE-sett kan redde deg fra mange langsiktige fysiske sykdommer på grunn av arbeid med laserstrålen. Et riktig PPE-oppsett har organiske damppatroner og vernebriller for å beskytte mot innånding av røyk og potensiell øyeskade fra laserstråling.

✔ Sørg for regelmessig vedlikehold for å maksimere effektiviteten og ytelsen. Dette vil også spare deg for potensiell maskinfeil eller ulykker.

✔ Legg vekt på opplæring og utdanning av operatørene. Med riktig kunnskap og ekspertise kan en operatør redde maskineriet sammen med ham fra potensielle funksjonshemminger.

✔ Øv og sørg for overholdelse av regelverk gitt av juridiske myndigheter.

Nå har sikkerhetshensyn stor betydning og betydning på grunn av sannsynlige farlige hendelser. Derfor, STYLECNC anbefaler å prioritere sikkerhetstrinnene for å oppnå fysisk og økonomisk sikkerhet på toppen.

Kjemikalier frigjort under laserskjæring

Laserskjæring bruker høyspent elektrisk kraft for å generere høytemperaturvarme. Den konsentrerte laserstrålen fordamper deretter materialet med en forhåndsbestemt bane ved hjelp av et CNC-programvaresystem og former gjenstanden deretter.

I hele denne maskineringsprosessen produseres noen få kjemikalier og biprodukter som avfall. Her har vi gitt en kort titt på kjemikaliene som produseres under laserskjæring av akryl.

Metylmetakrylat (MMA)

Egenskapene til metylmetakrylat og helseeffektene på grunn av denne kjemiske eksponeringen er gitt nedenfor.

• Metylmetakrylat er en fargeløs væske med en søt lukt

• Vanligvis brukt i produksjon av akrylplast, lim, belegg og harpiks

• Hudkontakt kan forårsake irritasjon, rødhet og dermatitt for hudsensitivt personell

• Selv kortvarig eksponering for konsentrert MMA kan forårsake luftveier

• MMA regnes også som et potensielt kreftfremkallende

Nå er eksponeringsgrensene og forskriftene innen laserskjæring av akryl nødvendige å lære og følge.

OSHA og ACGIH etablerte eksponeringsgrenser og retningslinjer for MMA for å beskytte arbeidere mot ulike helseeffekter. OSHAs tillatte eksponeringsgrense (PEL) for MMA er 100 deler per million (ppm). ACGIH-terskelgrenseverdien (TLV) for MMA er 50 ppm som en 8-timers TWA.

formaldehyd

Å kjenne til helsefarene og kreftfremkallende egenskapene til formaldehyd vil helt sikkert hjelpe deg med å holde deg på et trygt spor. Det er en fargeløs gass med en tydelig lukt. Det er sannsynlig at helsefarer kan oppstå,

• Innånding av gassen kan irritere øynene. Dessuten er nese, svelg og luftveier vanlige farer ved eksponeringen

• Gjentatt og langvarig eksponering for formaldehyd er ansvarlig for alvorlige helsesykdommer som astma og bronkitt, samt allergiske reaksjoner

• Det internasjonale byrået for kreftforskning (IARC) og National Toxicology Program (NTP) klassifiserte formaldehyd som et kjent kreftfremkallende for mennesker

For å redusere farer på grunn av dette kjemiske stoffet er det etablert regulatoriske retningslinjer av OSHA og ACGIH.

OSHAs tillatte eksponeringsgrense (PEL) for formaldehyd er 0.75 deler per million (ppm) og ACGIH-terskelgrenseverdien (TLV) for formaldehyd er 0.3 ppm som en 8-timers TWA. OSHA har etablert en korttidseksponeringsgrense (STEL) på 2 ppm også for formaldehyd. Dette er avgjørende å vite om de regulatoriske retningslinjene for alle operatører.

Hydrogencyanid (HCN)

Dette er et svært giftig element som finnes under produksjon av materialer med belegg og tilsetningsstoffer. Spesifikke belagte akrylprodukter kan produsere HCN. Under akrylskjæring kan høy temperatur på laseren produsere et nedbrytningsprodukt som cyanid.

Helserisikoen ved dette kjemiske elementet er høy. Så sikkerhetstiltak for akryllaserskjæring er et must.

Innånding av hydrogencyaniddamp kan føre til symptomer som hodepine, svimmelhet, kvalme, oppkast, pustevansker og i alvorlige tilfeller bevisstløshet og død. For å minimere sjansene for helseproblemer, sørg for følgende trinn:

Riktig ventilasjonssystem og personlig verneutstyr (PPE), overvåk ytelsen og tren arbeiderne med tilstrekkelig kunnskap.

Helserisiko forbundet med akryldøyk

Å neglisjere viktigheten av sikkerhetshensyn og ikke følge dem kan forårsake alvorlig fysisk skade. Arbeid i lang tid med eksponering for HCN kan føre til død.

Respiratoriske effekter

• Irritasjon og ubehag: Eksponering for røyk og gass og innånding av irriterende stoffer som metylmetakrylat og formaldehyd kan forårsake akutt luftveisirritasjon.

• Langsiktige helseimplikasjoner: Kronisk eksponering for akrylgøyk forårsaker luftveissykdommer som bronkitt, astma og kronisk obstruktiv lungesykdom (KOLS).

Hud- og øyeirritasjon

• Kontakteksem: Kontakt med akryldamp kan føre til kontakteksem. Symptomer på kontakteksem kan omfatte rødhet, kløe, hevelse og blemmer i huden.

• Øyeirritasjon og øyeskader: Konsekvent eksponering for laserstråling kan forårsake øyeirritasjon og skade.

Sikkerhetsregler for laserskjæring i akryl

Sikkerhetstiltak er avgjørende for å redusere sjansen for ulykker mens du laserskjærer akryl. Følg sikkerhetstiltakene og sørg for et trygt arbeidsmiljø. Noen viktige sikkerhetstiltak er,

✔ Sørg for god ventilasjon i skjæreområdet for å fjerne røyk og gasser.

✔ Installer røykavsug eller lokal avtrekksventilasjon.

✔ Sørg for passende PPE til operatører og arbeidere.

✔ Sørg for at arbeiderne bruker åndedrettsvern med organiske damppatroner for å unngå direkte innånding av røyk og gasser.

✔ Bruk vernebriller og vernehansker når du arbeider.

✔ Sørg for rutinemessige inspeksjon og vedlikeholdskontroller av laser akryl skjæremaskin.

✔ Tren operatører og arbeidere.

✔ Følg bruksanvisningen gitt av produsenten.

Reguleringsoverholdelse og standarder

Relevante forskrifter og retningslinjer for overholdelse av regelverk er laget for å sikre sikkerheten til helsen og arbeiderne ved å kutte akryl. Disse standardene er etablert og godkjent av Occupational Safety and Health Administration (OSHA), National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) og International Organization for Standardization (ISO).

OSHA-regelverket er:

⇲ Hazard Communication Standard (HCS).

⇲ Åndedrettsvernstandard.

⇲ Personlig verneutstyr (PPE).

⇲ Ventilasjonsstandard.

NIOSH har også et par standardretningslinjer for arbeidere som arbeider med laserskjæring av akryl for eksponering for både metylmetakrylat og formaldehyd.

Det er også noen få ISO-standarder å følge.

Beste praksis for trygge laserskjæreoperasjoner

For å sikre en sikrere laserskjæringsoperasjon må operatører og eiere følge alle sikkerhetshensyn og forskrifter vi snakket om. Noen få taktikker for å sikre at arbeiderne er sunne og trygge er gitt nedenfor.

Opplæring og opplæring for operatører

Gi omfattende opplæring til dine arbeidere for laserskjæring av akryl, inkludert oppsett, avstengning og drift. Sørg for at de er trent for beredskap.

Regelmessig vedlikehold av utstyr

Ta rutinemessige inspeksjoner av maskiner og parametere. Sjekk deler og komponenter som laserkilder, optikk, kjølesystemer og sikkerhetslåser for å identifisere og adressere eventuelle tegn på slitasje, skade eller funksjonsfeil.

Overvåking og testing for luftkvalitet

Ta regelmessige ventilasjonskontroller og installer nødvendig utstyr for å sikre at miljøet og luftkvaliteten puster.

Concept

NC (numerisk kontroll)

NC er en teknologi som bruker digitale signaler til automatisk å kontrollere objekter (som bevegelsen til verktøymaskinen og dens arbeidsprosess), referert til som numerisk kontroll.

NC-teknologi

NC-teknologi refererer til den automatiske kontrollteknologien som bruker tall, bokstaver og symboler for å programmere en bestemt arbeidsprosess.

NC System

NC-system refererer til det organiske integrerte systemet med programvare- og maskinvaremoduler som realiserer funksjonene til NC-teknologi. Det er bæreren av NC-teknologi.

CNC-system (Computer Numerical Control System)

CNC (Computer Numerical Control) system refererer til det numeriske kontrollsystemet med datamaskinen som kjernen.

CNC Machine

CNC-maskin refererer til et maskinverktøy som bruker datastyrt numerisk kontroll-teknologi for å kontrollere maskineringsprosessen, eller et maskinverktøy utstyrt med et datastyrt numerisk kontrollsystem.

NC definisjon

Numerisk kontroll er den fulle formen for NC for maskinverktøy. Numerisk kontroll (NC) gjør det mulig for en operatør å kommunisere med maskinverktøy gjennom tall og symboler.

CNC definisjon

CNC er det korte navnet på Computer Numerical Control, som er en automatisk teknologi for å kontrollere maskinverktøy for å fullføre automatisert maskinering med CAD/CAM-programvare i moderne produksjonsprosesser. Nye verktøymaskiner med CNC har gjort det mulig for industrien å konsekvent produsere deler med nøyaktigheter man ikke hadde drømt om for bare noen få år siden. Den samme delen kan reproduseres med samme grad av nøyaktighet et hvilket som helst antall ganger hvis programmet er riktig forberedt og datamaskinen riktig programmert. G-kodekommandoene som kontrollerer maskinverktøyet utføres automatisk med høy hastighet, nøyaktighet, effektivitet og repeterbarhet.

CNC-maskinering er en datastyrt produksjonsprosess. Maskinen er koblet til en datamaskin, og datamaskinen forteller den hvor den skal bevege seg. Først skal operatøren opprette verktøybanen. Operatøren bruker et program til å tegne formene og lage verktøybanen som maskinen skal følge.

Den stadig økende bruken i industrien har skapt et behov for personell som har kunnskap om og i stand til å utarbeide programmene som veileder maskinverktøyene til å produsere deler til ønsket form og nøyaktighet. Med dette i tankene har forfatterne utarbeidet denne læreboken for å ta mysteriet ut av CNC - for å sette det inn i en logisk sekvens og uttrykke det på et enkelt språk som alle kan forstå. Utarbeidelsen av et program er forklart i en logisk steg-for-steg prosedyre, med praktiske eksempler for å veilede brukeren.

Komponent

CNC-teknologien består av 3 deler: sengeramme, system og periferteknologi.

Rammesettet består hovedsakelig av grunnleggende deler som seng, søyle, styreskinne, arbeidsbord og andre støttedeler som verktøyholder og verktøymagasin.

Det numeriske kontrollsystemet består av inngangs-/utgangsutstyr, datamaskinens numeriske kontrollenhet, programmerbar logikkkontroll (PLC), spindelservodrivenhet, mateservodrivenhet og måleenhet. Blant dem er enheten kjernen i det numeriske kontrollsystemet.

Periferteknologi inkluderer hovedsakelig verktøyteknologi (verktøysystem), programmeringsteknologi og styringsteknologi.

Ordliste

CNC: Datamaskin numerisk kontroll.

G-kode: Et maskinverktøyspråk for universell numerisk kontroll (NC) som spesifiserer aksepunkter som maskinen skal bevege seg til.

CAD: Datastøttet design.

CAM: Datastøttet produksjon.

Grid: Minimum bevegelse eller mating av spindelen. Spindelen flyttes automatisk til neste rutenettposisjon når knappen veksles i kontinuerlig eller trinnvis modus.

PLT (HPGL): Standardspråk for utskrift av vektorbaserte strektegninger, støttet av CAD-filer.

Verktøybane: Brukerdefinert, kodet rute som kutteren følger for å bearbeide arbeidsstykket. En "lomme" verktøybane skjærer overflaten av arbeidsstykket; en "profil" eller "kontur" verktøybane skjærer helt gjennom for å skille arbeidsstykkets form.

Trekke seg: Avstand i Z-aksen som skjæreverktøyet stuper ned i materialet.

Tråkke over: Maksimal avstand i X- eller Y-aksen som skjæreverktøyet vil gripe inn i ukuttet materiale.

Stepper Motor: En DC-motor som beveger seg i diskrete trinn ved å motta signaler, eller "pulser" i en bestemt sekvens, og dermed resultere i svært presis posisjonering og hastighetskontroll.

Spindelhastighet: Rotasjonshastighet for skjæreverktøy (RPM).

Konvensjonell kutt: Kutter roterer mot materetningen. Resulterer i minimalt med skravling, men kan føre til slitasje i visse skoger.

Subtraktiv metode: Bitsen fjerner materiale for å lage former. (Det motsatte av additivmetoden.)

Feed Rate: Hastighet som skjæreverktøyet beveger seg gjennom arbeidsstykket med.

Hjemmeposisjon (Machine Zero): Maskinutpekt nullpunkt bestemt av fysiske grensebrytere. (Den identifiserer ikke faktisk arbeidsopprinnelse ved behandling av et arbeidsstykke.)

Climb Cut: Kutteren roterer med materetningen. Klatreskjæring forhindrer riving, men kan føre til skravlemerker med rett riflet bit; en spiralrillet bit vil redusere skravling.

Arbeidsopprinnelse (Work Zero): Det brukerdefinerte nullpunktet for arbeidsstykket, hvorfra hodet vil utføre alt det skjærer. X-, Y- og Z-aksene er satt til null.

LCD: Liquid Crystal Display (brukes på kontrolleren).

U disk: Ekstern datalagringsenhet som settes inn i et USB-grensesnitt.

Funksjoner

Høy nøyaktighet

CNC-maskiner er svært integrerte mekatroniske produkter, som er sammensatt av presisjonsmaskineri og automatiske kontrollsystemer. De har høy posisjoneringsnøyaktighet og gjentatt posisjoneringsnøyaktighet. Transmisjonssystemet og strukturen har høy stivhet og stabilitet for å redusere feil. Derfor har datastyrt numerisk kontrollmaskin høyere maskineringsnøyaktighet, spesielt konsistensen av deler som produseres i samme parti, og produktkvaliteten er stabil, beståtthastigheten er høy, noe som er uforlignelig med vanlige maskinverktøy.

Høy effektivitet

CNC-maskiner kan bruke en større mengde kutting, noe som effektivt sparer behandlingstid. De har også automatisk hastighetsendring, automatisk verktøyskifte og andre automatiske operasjonsfunksjoner, som forkorter hjelpetiden betraktelig, og når en stabil behandlingsprosess er dannet, er det ikke nødvendig å utføre inspeksjon og måling mellom prosesser. Derfor er produktiviteten til maskinisert numerisk kontroll 3-4 ganger høyere enn for vanlige maskinverktøy, eller enda mer.

Høy tilpasningsevne

CNC-maskiner utfører automatisk behandling i henhold til programmet til de behandlede delene. Når bearbeidingsobjektet endres, så lenge programmet endres, er det ikke nødvendig å bruke spesielt prosessutstyr som mastere og maler. Dette er nyttig for å forkorte produksjonsforberedelsessyklusen og fremme produkterstatning.

Høy bearbeidbarhet

Noen mekaniske deler dannet av komplekse kurver og buede overflater er vanskelige å bearbeide eller til og med umulige å fullføre med konvensjonelle teknikker og manuelle operasjoner, og kan lett realiseres av CNC-maskiner som bruker multi-koordinatakser.

Høy økonomisk verdi

CNC maskineringssentre bruker for det meste prosesskonsentrasjon, og en maskin er flerbruks. Ved én fastspenning kan de fleste deler av delene bearbeides. De kan erstatte flere vanlige verktøymaskiner. Dette kan ikke bare redusere spennfeil, spare ekstra tid mellom transport, måling og spenning mellom prosesser, men også redusere typene maskinverktøy, spare plass og gi høyere økonomiske fordeler.

Argumenter for og imot

Pros

Sikkerhet

Operatøren av CNC-maskinen er trygt atskilt fra alle skarpe deler av en spesiell beskyttelsesstruktur. Han kan fortsatt se hva som skjer ved maskinen gjennom glasset, men han trenger ikke gå i nærheten av møllen eller spindelen. Operatøren trenger heller ikke å røre kjølevæsken. Avhengig av materialet kan noen væsker være skadelige for menneskelig hud.

Spar lønnskostnader

I dag krever konvensjonelle verktøymaskiner konstant oppmerksomhet. Dette betyr at hver arbeider kun kan arbeide på én maskin. Da CNC-tiden kom, endret ting seg dramatisk. De fleste delene tar minst 30 minutter å behandle hver gang de installeres. Men numerisk kontrollerte datamaskiner gjør det ved å kutte delene selv. Du trenger ikke å røre noe. Verktøyet beveger seg automatisk, og operatøren ser ganske enkelt etter feil i programmet eller innstillingene. Når det er sagt, opplever CNC-operatører at de har mye fritid. Denne tiden kan brukes til andre maskiner. Så én operatør, mange maskinverktøy. Dette betyr at du kan spare arbeidskraft.

Minimum innstillingsfeil

Tradisjonelle verktøymaskiner er avhengige av operatørens ferdigheter med måleverktøy, og flinke arbeidere kan sørge for at deler blir satt sammen med høy presisjon. Mange CNC-systemer bruker spesialiserte koordinatmåleprober. Den er vanligvis montert på spindelen som et verktøy og den faste delen berøres med en sonde for å bestemme posisjonen. Bestem deretter nullpunktet til koordinatsystemet for å minimere oppsettsfeilen.

Utmerket maskintilstandsovervåking

Operatøren må identifisere maskineringsfeil og skjæreverktøy, og hans beslutninger er kanskje ikke optimale. Moderne CNC maskineringssentre er fullpakket med forskjellige sensorer. Du kan overvåke dreiemoment, temperatur, verktøylevetid og andre faktorer mens du bearbeider arbeidsstykket. Basert på denne informasjonen kan du avgrense prosessen i sanntid. For eksempel ser du at temperaturen er for høy. Høyere temperaturer betyr verktøyslitasje, dårlige metallegenskaper osv. Du kan redusere tilførselen eller øke kjølevæsketrykket for å fikse dette. Til tross for hva mange sier, er maskinering den mest utbredte produksjonsmetoden i dag. Alle bransjer bruker maskinering til en viss grad.

Stabil nøyaktighet

Hva er mer stabilt enn et velprøvd dataprogram? Bevegelsen til instrumentet er alltid den samme fordi nøyaktigheten avhenger bare av nøyaktigheten til trinnmotorene.

Færre testkjøringer

Tradisjonell maskinering har uunngåelig noen testdeler. Arbeideren må venne seg til teknologien, han vil definitivt savne noe når han gjør 1. del og tester den nye teknologien. CNC-systemer har en måte å unngå testkjøringer på. De bruker et visualiseringssystem som lar operatøren faktisk se inventaret etter at alle verktøyene har passert.

Enkel maskinering Kompleks overflate

Det er nesten umulig å produsere komplekse overflater med høy presisjon med konvensjonell maskinering. Det krever mye fysisk arbeid. CAM-systemer kan automatisk danne verktøybaner for enhver overflate. Du trenger ikke å legge ned noen innsats i det hele tatt. Dette er en av de største fordelene med moderne CNC-maskineringsteknologi.

Mindre materialavfall

CNC-programmet bruker algoritmer for å optimalisere delstrukturen. Kombinert med automatisk layoutprogramvare fjerner det overflødig materiale, noe som oppnår en lett design og minimerer materialsvinn.

Høyere fleksibilitet

Den tradisjonelle metoden er at fresemaskiner for spor eller flater, dreiebenker for sylindre og koniske, og boremaskiner for hull. CNC-bearbeiding kan kombinere alt det ovennevnte til ett maskinverktøy. Siden verktøybaner kan programmeres, kan du replikere enhver bevegelse på hvilken som helst maskin. Så vi har fresesentre som kan lage sylindriske deler og dreiebenker som kan frese spor. Alt dette reduserer oppsettet av delen.

Ulemper

• Det kreves høy kunnskap og ferdigheter for maskinoperatører og vedlikeholdspersonell.

• Å starte en CNC-maskineringsvirksomhet krever en høy initial investeringskostnad.

• Nedetid på grunn av maskinfeil påvirker produksjonseffektiviteten betydelig.

Applikasjoner

Fra perspektivet til CNC-teknologi og utstyrsapplikasjoner i verden, er de viktigste bruksområdene som følger:

Produksjonsindustri

Maskinproduksjonsindustrien er den tidligste industrien som bruker datastyrt numerisk kontrollteknologi, og den er ansvarlig for å tilby avansert utstyr til ulike bransjer i den nasjonale økonomien. Hovedapplikasjonene er utvikling og produksjon av 5-akse vertikale bearbeidingssentre for moderne militærutstyr, 5-akse bearbeidingssentre, storskala 5-akse portalfresing, fleksible produksjonslinjer for motorer, girkasser og veivaksler i bilindustrien, og høyhastighets maskinerings-, sveise-, sveise-, laser-, malings-, laser- og sveisemaskiner. maskiner og laserskjæremaskiner, høyhastighets 5-koordinatbearbeidingssentre for maskinering av propeller, motorer, generatorer og turbinbladdeler i luftfarten, marine- og kraftproduksjonsindustrien, tunge dreie- og fresekomplekser.

Informasjonsindustrien

I informasjonsindustrien, fra datamaskin til nettverk, mobilkommunikasjon, telemetri, fjernkontroll og annet utstyr, er det nødvendig å ta i bruk produksjonsutstyr basert på superpresisjonsteknologi og nanoteknologi, for eksempel trådbindingsmaskiner for brikkeproduksjon, waferlitografimaskiner. Kontrollen av dette utstyret må bruke datastyrt numerisk kontrollteknologi.

Medisinsk utstyrsindustri

I den medisinske industrien har mange moderne medisinske diagnose- og behandlingsutstyr tatt i bruk numerisk kontrollteknologi, som CT-diagnostiske instrumenter, behandlingsmaskiner for hele kroppen og minimalt invasive kirurgiske roboter basert på visuell veiledning, kjeveortopedi og tannrestaurering innen stomatologi er nødvendig.

Militærutstyr

Mange moderne militærutstyr bruker servobevegelseskontrollteknologi, som automatisk siktekontroll av artilleri, sporingskontroll av radar og automatisk sporingskontroll av missiler.

Andre næringer

I lett industri er det trykkemaskiner, tekstilmaskiner, emballasjemaskiner og trebearbeidingsmaskiner som bruker flerakset servostyring. I byggevareindustrien er det datamaskin numerisk styrte vannstråleskjæremaskiner for steinbearbeiding, datamaskin numerisk styrte glassgraveringsmaskiner for glassbearbeiding, datamaskin numerisk styrt symaskin brukt til Simmons prosessering og datamaskin numerisk styrt broderimaskin brukt til bearbeiding av klær. I kunstindustrien vil flere og flere håndverk og kunstverk bli produsert ved hjelp av høyytelses 5-akse CNC-maskiner.

Anvendelsen av numerisk styringsteknologi bringer ikke bare revolusjonerende endringer til den tradisjonelle produksjonsindustrien, noe som gjør industrien til et symbol på industrialisering, men også med den kontinuerlige utviklingen av numerisk styringsteknologi og utvidelse av bruksområder, har den spilt en stadig viktigere rolle i nasjonal økonomi og folks levebrød (f.eks. IT og bil) , lett industri, medisinsk behandling har blitt en nødvendig trend i moderne industri, medisinsk behandling, produksjon.

Trender

Høy hastighet / høy presisjon

Høy hastighet og presisjon er de evige målene for utvikling av maskinverktøy. Med den raske utviklingen av vitenskap og teknologi blir hastigheten på utskifting av elektromekaniske produkter akselerert, og kravene til presisjon og overflatekvalitet på delebehandling er også høyere og høyere. For å møte behovene til dette komplekse og foranderlige markedet, utvikler de nåværende maskinverktøyene seg i retning av høyhastighetsskjæring, tørrskjæring og kvasi-tørrskjæring, og maskineringsnøyaktigheten blir stadig bedre. I tillegg har bruken av lineære motorer, elektriske spindler, keramiske kulelager, høyhastighets kuleskruer og muttere, lineære styreskinner og andre funksjonelle komponenter også skapt forutsetninger for utvikling av høyhastighets og presisjonsmaskiner. Datamaskinens numeriske kontrollmaskinverktøy tar i bruk en elektrisk spindel, som eliminerer koblingene som belter, trinser og gir, noe som i stor grad reduserer treghetsmomentet til hoveddrevet, forbedrer den dynamiske responshastigheten og arbeidsnøyaktigheten til spindelen, og løser problemet med vibrasjon og støy fullstendig når spindelen går med høy hastighet. Bruken av elektrisk spindelstruktur kan få spindelhastigheten til å nå mer enn 10000r/min. Den lineære motoren har høy kjørehastighet, gode akselerasjons- og retardasjonsegenskaper, og har utmerkede responsegenskaper og følgenøyaktighet. Bruken av lineær motor som servodrift eliminerer den mellomliggende overføringsleddet til kuleskruen, eliminerer overføringsgapet (inkludert tilbakeslag), bevegelsestregheten er liten, systemets stivhet er god, og den kan plasseres nøyaktig ved høy hastighet, og forbedrer dermed servo-nøyaktigheten betraktelig. På grunn av sin nullklaring i alle retninger og svært liten rullefriksjon, har det lineære rulleføringsparet liten slitasje og ubetydelig varmeutvikling, og har meget god termisk stabilitet, noe som forbedrer posisjoneringsnøyaktigheten og repeterbarheten av hele prosessen. Gjennom bruk av lineær motor og lineær rulleføringspar, kan maskinens raske bevegelseshastighet økes fra den opprinnelige 10-20m/min til 60-80m/min, eller til og med så høyt som 120m/ min.

Høy pålitelighet

Pålitelighet er en nøkkelindikator på kvaliteten til numerisk kontrollerte maskinverktøy. Hvorvidt maskinen kan utøve sin høye ytelse, høye presisjon og høye effektivitet, og oppnå gode fordeler, avhenger nøkkelen av dens pålitelighet.

CNC-maskindesign med CAD, strukturell design med modularisering

Med populariseringen av dataapplikasjoner og utviklingen av programvareteknologi, har CAD-teknologi blitt mye utviklet. CAD kan ikke bare erstatte det kjedelige tegnearbeidet med manuelt arbeid, men enda viktigere, det kan utføre designskjemavalg og statisk og dynamisk karakteristisk analyse, beregning, prediksjon og optimaliseringsdesign av storskala komplett maskin, og kan utføre dynamisk simulering av hver arbeidsdel av hele utstyret. På grunnlag av modularitet kan den 3-dimensjonale geometriske modellen og den realistiske fargen på produktet sees i designstadiet. Bruken av CAD kan også i stor grad forbedre arbeidseffektiviteten og forbedre engangssuksessraten for design, og dermed forkorte prøveproduksjonssyklusen, redusere designkostnadene og forbedre markedets konkurranseevne. Den modulære utformingen av maskinverktøykomponenter kan ikke bare redusere repeterende arbeid, men reagerer også raskt på markedet og forkorter produktutviklings- og designsykluser.

Funksjonell blanding

Hensikten med funksjonell blanding er å forbedre produksjonseffektiviteten til maskinverktøyet ytterligere og minimere den ikke-bearbeidende hjelpetiden. Gjennom sammensetting av funksjoner kan bruksområdet til maskinverktøyet utvides, effektiviteten kan forbedres, og multifunksjonen og multifunksjonen til én maskin kan realiseres, det vil si at en CNC-maskin kan realisere både dreiefunksjonen og freseprosessen. Sliping er også mulig på maskinverktøy. Datamaskin numerisk styrt dreie- og fresemassesenter vil fungere med X, Z-akser, C og Y-akser samtidig. Gjennom C-aksen og Y-aksen kan planfresing og bearbeiding av forskjøvede hull og spor realiseres. Maskinen er også utstyrt med en kraftig verktøystøtte og en underspindel. Underspindelen vedtar en innebygd elektrisk spindelstruktur, og hastighetssynkroniseringen av hoved- og underspindelen kan realiseres direkte gjennom det numeriske kontrollsystemet. Maskinverktøyets arbeidsstykke kan fullføre all bearbeiding i én klemme, noe som forbedrer effektiviteten betraktelig.

Intelligent, nettverksbasert, fleksibel og integrert

CNC-utstyret i det 21. århundre vil være et system med viss intelligens. Innholdet i intelligens inkluderer alle aspekter av det numeriske kontrollsystemet: for å forfølge intelligensen i maskineringseffektivitet og maskineringskvalitet, for eksempel adaptiv kontroll av maskineringsprosessen, genereres prosessparametrene automatisk; for å forbedre kjøreytelsen og bruke intelligensen i forbindelse, slik som feedforward-kontroll, selvtilpassende drift av motorparametere, automatisk identifikasjon av last, automatisk modellvalg, selvinnstilling, etc.; forenklet programmering, forenklet driftsintelligens, for eksempel intelligent automatisk programmering, intelligent grensesnitt, intelligent diagnose, intelligent overvåking og andre aspekter for å lette diagnostisering og vedlikehold av systemet. Nettbasert numerisk kontrollutstyr er et hot spot i utviklingen av maskinverktøy de siste årene. Nettverk av CNC-utstyr vil i stor grad møte behovene til produksjonslinjer, produksjonssystemer og produksjonsbedrifter for informasjonsintegrasjon, og det er også den grunnleggende enheten for å realisere nye produksjonsmodeller, for eksempel smidig produksjon, virtuelle virksomheter og global produksjon. Utviklingstrenden av numerisk kontrollerte datamaskiner til fleksible automasjonssystemer er: fra punkt (frittstående, maskineringssenter og komposittmaskinsenter), linje (FMC, FMS, FTL, FML) til overflate (uavhengig produksjonsøy i verksted, FA), karosseri (CIMS, distribuert nettverk integrert produksjonssystem), på den andre siden for å fokusere på applikasjonsøkonomi. Fleksibel automatiseringsteknologi er hovedmiddelet for produksjonsindustrien for å tilpasse seg dynamiske markedskrav og raskt oppdatere produkter. Fokuset er å forbedre påliteligheten og funksjonaliteten til systemet som premiss, med mål om enkel nettverksbygging og integrasjon, og ta hensyn til å styrke utvikling og forbedring av enhetsteknologi. CNC frittstående maskiner utvikler seg i retning av høy presisjon, høy hastighet og høy fleksibilitet. CNC-maskiner og deres fleksible produksjonssystemer kan enkelt kobles til CAD, CAM, CAPP og MTS, og utvikles mot informasjonsintegrasjon. Nettverkssystemet utvikler seg i retning av åpenhet, integrasjon og intelligens.

Sammendrag

Kort sagt, CNC-teknologi er overalt i arbeidet og hverdagen vår, fra små verksteder til store produksjonsanlegg. CNC-maskiner er i stand til alt fra å skjære og skjære personlig trehåndverk til dreiing og fresing av presisjonsmetalldeler. De er etterspurt av alle, fra gjør-det-selv-entusiaster til industriprodusenter. CNC-maskiner øker produktiviteten samtidig som de sparer arbeidskraft- og materialkostnader, noe som gjør dem til den perfekte partneren for å starte en ny bedrift eller oppgradere en utdatert produksjonslinje.

En CNC trebearbeidingsmaskin er et datastyrt elektroverktøy som automatiserer tresnitt, forming og boring. Den følger et program med instruksjoner om hva den skal gjøre, derfor er den nøyaktig og repeterbar i arbeidet den gjør. Disse maskinene er mye brukt til å lage detaljerte, intrikate design og utføre detaljert arbeid på tre.

De typiske maskinene inneholder en overfres, fres eller dreiebenk på flere bevegelsesakser. Med datamaskinen som kontrollerer bevegelsen, er kuttene svært nøyaktige. Dette betyr at det ikke kreves arbeidskraft for hånd, og dette gjør trebearbeiding mye raskere og mer effektivt.

CNC-maskiner kan brukes til å lage små prosjekter eller for fullskala produksjon. De kan utføre komplekse skjæreoppgaver, 3D utskjæringer og gravering med letthet. Fra en hobby til en profesjonell, og legger til en CNC-maskin til ens trebearbeidingsevne vil dramatisk øke volumet.

Hvor mye koster en CNC-maskin for trebearbeiding?

Kostnaden for en CNC trebearbeidingsmaskin kan variere sterkt på grunn av flere variabler knyttet til maskinens størrelse, funksjoner og merke. Her er en oversikt over generelle priser i kategorier nedenfor.

CNC-maskiner for nybegynnere

Rutere på startnivå er ganske rimelige å komme i gang med. De mer grunnleggende modellene starter rundt $1500 til $5000. De fleste inngangsmodeller er vanligvis designet for å møte behovene til en hobbyist eller en liten bedrift. Vanligvis kommer de med et lite område og bare grunnleggende funksjonalitet. Disse kan utføre enkle trearbeidsoppgaver som gravering, utskjæring og lett skjæring.

Mellomklasse CNC-rutere

Presisjon og større mellomtonefunksjoner kan kjøre fra $5000 opp til 15,000 dollar. Denne høyere klassen av maskiner vil ha et større arbeidsområde og mer kraft, noe som gjør dem ideelle for bedrifter som er innenfor små og mellomstore bedrifter. De inkluderer ofte også mer sofistikerte kontroller og automatisering som automatiske verktøyvekslere og bedre spindelmotorer.

Industrielle high-end CNC-maskiner

Prisene for industrielle CNC-rutere varierer fra $20,000 til over $120,000 i den høye enden. Disse maskinene er bygget for høyvolumsproduksjon, med større arbeidsområder - ofte større enn 4x8 føtter. Avanserte funksjoner inkluderer 5-akse kapasitet, automatisering og spesialisert programvare som gjør det mulig å utføre spesifikke oppgaver som å bygge og kutte komplekse former. Maskiner i denne kategorien vil finne bruk hos store produsenter eller av selskaper som produserer tilpassede møbler.

andre hensyn

Foruten grunnprisen på en CNC-maskin, kan ekstra utgifter til programvare, verktøy, installasjon og vedlikehold gi tusenvis av dollar til investeringen. En annen stor prisdeterminant er om det er snakk om en ny eller brukt maskin.

Prisfaktorer for trebearbeidings-CNC-maskiner

Kostnaden for en CNC-maskin for trebearbeiding avhenger av mange faktorer. Å kjenne til disse faktorene vil gjøre deg i stand til å ta en passende beslutning når du kjøper en maskin som passer ditt budsjett og behov.

Maskinstørrelse og arbeidsområde

Jo større maskinen er og jo bredere arbeidsområdet er, jo mer vil det koste. For eksempel, en 4x8-foot CNC kommer til å bli dyrere enn en liten en fordi det vil kreve mer materiale og komponenter for å sette sammen maskinen. Dermed vil maskinen også tillate deg å jobbe på mer overdimensjonerte deler, i tilfelle du er ute etter høyvolumsproduksjon.

Presisjon og nøyaktighet

Jo høyere nøyaktighet og presisjon CNC-maskinen har, jo høyere er prisen. Forbedrede spindler, bedre kuleskruer og høykvalitets lineære føringer er det som bygger avanserte modeller som gir nøyaktige kutt med minimalt vedlikehold. For intrikate design som kreves for å produsere høykvalitets output - spesielt for profesjonell trebearbeiding - bør nøyaktighet være en stor bekymring.

Maskinens egenskaper

Avanserte funksjoner som fleraksekontroller (f.eks. 5-akse), automatiske verktøyskiftere og forbedrede integrasjoner med forbedret programvare øker prisen betraktelig. Disse funksjonene gjør det mulig å utføre mer komplekse oppgaver, forbedre produktiviteten ved å redusere menneskelig arbeidskraft, og dermed bli ganske avgjørende for storskala produksjon og dermed øke kostnadene.

Materiale og byggekvalitet

Materialer som brukes til å bygge CNC-maskinen bestemmer også prisen. Maskiner laget av høykvalitets stål eller aluminium har en tendens til å være dyrere enn vanlige. Kvaliteten på bygget påvirkes i forhold til holdbarhet, pålitelighet og langsiktig ytelse.

Merkevare og produsent

Merket er sannsynligvis den viktigste faktoren for å bestemme prisen på enhver CNC-maskin. Kjente merker med en historie med utmerkede, pålitelige maskiner kan kreve høye priser fordi de har opparbeidet seg rykte. Mindre kjente merker kan tilby rimeligere versjoner, men de vil ikke være like presise eller vare så lenge.

Ulike typer CNC-maskiner og prislapper

Det finnes flere typer CNC-maskiner for trebearbeiding, alt fra enkle til komplekse og passer dermed til ulike behov og budsjetter. En titt på hovedtypene av CNC-maskiner og deres kostnader følger.

CNC Router

Av de forskjellige tilgjengelige typene CNC, mest populært brukt i trebearbeiding er ruterne. Disse maskinene er designet for å utføre ulike operasjoner på tre, plast og andre materialer. De kan være like små som de som brukes til små prosjekter eller like store som industrielle CNC-trefresere beregnet for storskala produksjoner. Priser for denne typen CNC trefresere varierer fra et lavt anslag på $1500 opp til 120,000 dollar eller enda høyere, avhengig av størrelsen på maskinen, funksjonene og den tiltenkte bruken.

CNC freser

CNC-freser brukes til intrikat og presisjonsskjæring og kan brukes på hardere materialer som metaller, plast og tre. Mindre vanlig brukt til treverk, de er passende når det kreves høy nøyaktighet med allsidighet. CNC-freser har vertikale og horisontale konfigurasjoner. Prisene går fra $10,000 til $150,000, med vertikale møller som koster mindre i motsetning til horisontale møller.

CNC Dreiebenker

CNC dreiebenker brukes til å gjøre tre eller annet materiale til sylindriske former. De skal utføre gode oppgaver som spindeldreiing, hvor materialet spinner mens et kutteverktøy former det. Disse maskinene er vanligvis mer spesialiserte i typer trebearbeidingsprosjekter. Kostnadene varierer med kapasitet og størrelse, men varierer fra $3000 til $50,000 for CNC dreiebenker.

3D CNC-skrivere

Selv om det er mindre tradisjonelt, 3D CNC-skrivere blir stadig mer populære for trebearbeidingsapplikasjoner. I dette tilfellet brukes de mest til utskrift av modeller, prototyper og andre komplekse design. Disse fungerer ganske enkelt ved å legge materialer, inkludert trefilamentene. Kostnaden for disse 3D CNC-skrivere vil være fra $2,000 opp til $50,000 avhengig av utskriftsstørrelsen og teknologien som er involvert.

Laser CNC-maskiner

Laserskjærende CNC-er brukes også ofte til å kutte og gravere finere detaljer i tre. Disse maskinene bruker en fokusert laserstråle for å utføre kutt, så de er svært nøyaktige. Prisene varierer fra $3000 til $30,000 avhengig av maskinens kraft og kapasitet.

Low-End vs. High-End CNC-maskiner for trebearbeiding

Når du velger en CNC-maskin for trebearbeiding, kommer du over både nybegynnere og avanserte modeller. Hver type har sine fordeler, avhengig av dine behov, budsjett og kompleksiteten i arbeidet ditt.

Entry-Level CNC-maskiner for trebearbeiding

Entry-level-ruterne er gode å gå for hobbyister og små bedrifter. Disse maskinene kan være mye billigere, i størrelsesorden 1,500-5,000 dollar. De har mindre arbeidsområder og mindre kompliserte funksjoner, men de er i stand til å utføre grunnleggende operasjoner med utskjæring, gravering og til og med kutting. De fungerer enkelt og er gode for førstegangsbrukere, men de er kanskje ikke kraftige nok eller svært presise for større prosjekter som er mer komplekse.

High-End CNC-maskiner for trebearbeiding

Eksklusive CNC-maskiner varierer fra 20,000 120,000 til 5 dollar eller mer og er på industrielt nivå, med større arbeidsområder, avanserte funksjoner som-akse-kapasitet og høyere presisjon. De opererer raskere og mer pålitelig i høyvolumsproduksjon for komplekse kutt på store prosjekter med tykkere materialer.

Å velge mellom de to

Entry-level maskiner vil gjøre for nybegynnere eller mindre prosjekter, men når du ønsker å utvide virksomheten din eller trenger presisjon med høyere kvalitet, så invester i en high-end maskin som kan bære alle verktøyene som trengs for vekst.

Velge riktig CNC-maskin for budsjettet ditt

Å velge riktig CNC-maskin for din trebearbeidende virksomhet eller hobby er av avgjørende betydning for å få full verdi fra investeringen din med en minimal økonomisk byrde. Noen av de viktigste hensynene vil inkludere følgende.

Etablere behov og prosjekter

Før du bestemmer deg for å kjøpe en CNC-maskin, bør du først vurdere prosjektene du skal jobbe med. Hvis du ser på lette jobber som gravering eller utskjæring av små trestykker, kan en grunnmodell også fungere. Men hvis du har som mål å kutte større stykker eller bare kutte med mer komplekse design, trenger du en maskin med høyere funksjonalitet: et større arbeidsområde, 1-akset eller 3-akset bevegelse.

Sett budsjettet ditt

Disse kostnadene varierer fra et par tusen dollar til titusenvis av dollar. Det er viktig å ha et klart budsjett fordi det vil begrense alternativene dine. Avanserte modeller tilbyr flere funksjoner, men de fleste innstegsmaskiner kan utføre de grunnleggende funksjonene for en brøkdel av prisen. For den generelle budsjettfastsettelsen, vurder andre kostnader som programvare, verktøy og vedlikehold.

Størrelse på maskin/arbeidsområde

Husk størrelsen på materialet du skal forholde deg til. Hvis det er en liten skilting eller intrikate utskjæringer, en liten maskin med en 2x3 føtter arbeidsplass ville gjøre helt fint. På den annen side, hvis du vil kutte et helt ark med tre eller større gjenstander, trenger du en større maskin med minst en 4x8 føtter eller større arbeidsplass.

Langsiktig investering

Selv om maskiner på startnivå kan være rimelige, kan høykvalitetsmodeller overgå dem når som helst når det gjelder holdbarhet og allsidighet. Det kan være tilfelle at virksomheten eller hobbyen din vil vokse, noe som krever en mye sterkere maskin senere. Vurder avkastningen på investeringen på lang sikt når du veier billigere kontra dyrere alternativer.

Er det verdt det å investere i en CNC-maskin for trebearbeiding?

Investering i en CNC tremaskin avhenger av bedriftens behov og mål. Disse maskinene vil øke utgangsnivået, nøyaktigheten og konsistensen for hobbyister eller småbrukere. En CNC-maskin vil endre arbeidsmengden fra arbeidskraftsavhengighet til automatisering av repeterende oppgaver og få mer tid til design og kreativitet.

I tillegg kan CNC-maskiner være fleksible for deg å lage mer komplekse og tilpassede design som kan være vanskelige og tidkrevende hvis de lages for hånd. Dette kan igjen bety flere kvalitetsprodukter og høyere effektivitet for bedriften din, noe som gir bedre fortjenestemarginer.

På den annen side er CNC-maskinene ganske dyre å kjøpe, og som sådan ville ROI være litt senere. Derfor er det viktig å veie kostnadene forbundet med kjøp, drift og vedlikehold av maskinen opp mot mulige fordeler.

Hvorfor bør du velge mellom STYLECNC?

STYLECNC har vært i forkant av å levere CNC-maskiner i mer enn 21 år, og gir kreative og pålitelige skjæreløsninger. Merket er godt anerkjent for sine høykvalitetsprodukter som matcher kravene til både små bedrifter og hobbyister. De fokuserer på å gi utmerket kundestøtte, alltid klare til å hjelpe en i tilfelle spørsmål eller bekymringer.

STYLECNC forstår viktigheten av å finne den rette maskinen. Enten du trenger et rimelig, datastyrt verktøy eller mer avansert utstyr for virksomheten din, tilbyr teamet deres personlig veiledning for å hjelpe deg å velge det beste. I tillegg med STYLECNC, vil du ha mye mer enn bare en maskin - du vil bli gitt spesiell støtte for å muliggjøre suksess.

Lasere for rustfjerning er en moderne laserrensemaskin som effektivt fjerner rust og korrosjon på metalloverflater gjennom høyintensive laserstråler. Den tilbyr svært nøyaktige og miljøvennlige løsninger sammenlignet med andre metoder. Prisene for lasere for rustfjerning varierer avhengig av funksjoner og krefter, fra systempriser på inngangsnivå som starter på ca. $10,000 til svært drevne i over $100,000.

I denne artikkelen skal vi se nærmere på hva lasere for rustfjerning er, hvordan de fungerer, og hva er de ulike prisene man kan forvente å betale. Vi vil reflektere over noen fordeler med maskinene, hva som kan påvirke kostnadene, og dele noen tanker om å finne rimeligere modeller. Innen du når slutten, vil du være helt sikker på om det er verdt investeringen å kjøpe en laser for rustfjerning.

Hva er en rustfjerningslaser?

Laseren for rustfjerning påfører laserstråler med høy intensitet for å rense opp rust og korrosjon på metalloverflaten. I motsetning til tradisjonelt fjerning av rust, som bruker kjemikalier eller slipende materialer, fjerner en laser rustenergi fra konsentrert lys. Når den treffer laseren på stedet der rusten sitter, fordamper høy varme øyeblikkelig det rustne laget, og bevarer dermed det rene metallet under. Denne prosessen er ganske nøyaktig, rask og ødelegger ikke grunnmaterialet.

Teknikken for å fjerne rust med laser har en bred anvendelse i bil-, romfarts- og produksjonsindustri hvor renslighet og presisjon er av største betydning. De er ganske enkle å betjene; de kommer vanligvis håndholdte eller forhåndsinnstilte til å kjøre i en automatisert modus. De produserer ikke avfall, i motsetning til bruk av kjemikalier. Siden laseren kun virker på rusten, er den trygg med de mest delikate delene og komplekse overflater. Totalt sett gjenoppretter en rustfjerningslaser den opprinnelige tilstanden til metalloverflaten på en miljøvennlig og tidsbesparende måte.

Hvordan fungerer en rustfjerningslaser?

En rustfjerningslaser fungerer etter prinsippet om å fokusere denne kraftige laserstrålen på den rustne overflaten. En veldig kraftig laserstråle har høy intensitet og produserer varme for å fordampe rustlaget, og dermed fjerne det uten å skade metallet under. Denne prosessen er ekstremt presis: den retter seg kun mot rusten, og gjør den dermed perfekt selv for de mest delikate og detaljerte delene.

Når laseren treffer rusten, varmer energien opp rustpartiklene til de fordamper. Denne prosessen involverer ikke kjemikalier eller slipemidler, så den er trygg og miljøvennlig. Laseren kan justeres for ulike typer og tykkelser av rust, noe som gjør den fleksibel for ulike overflater og materialer.

Laserrustfjerningsmaskiner er vanligvis bærbare eller stasjonære og kommer med innstillinger for å justere kraft, fokus og intensitet. Operatører kan enkelt kontrollere disse maskinene, noe som minimerer risikoen for å skade metalloverflaten. Siden den ikke genererer avfall eller rester, er denne metoden ren og krever ofte minimal opprydding. Rustfjerningslasere er effektive, presise og effektive, og gir en rask måte å gjenopprette metalldeler.

Hvor mye koster rustfjerningslaser?

Når du vurderer rustfjerningslasere, er det viktig å vite kostnadene. Prisene kan variere basert på funksjoner, kraft og merke. Lavere prisede lasere kan være egnet for små prosjekter, mens avanserte alternativer er bedre for industriell bruk.

Entry-Level (lav strøm: 50-200W Pulserende laser)

Disse små laserrustfjernermaskinene passer best til små og detaljerte jobber eller lett rustfjerning. De kan koste i størrelsesorden $5600 til $9,800. De er kompakte nok til å brukes på et lite verksted eller for lavintensiv bruk. Disse maskinene vil være perfekte for hobbyister og små bedrifter.

Mellomklasse (middels kraft: 300-500W Pulserende laser)

Mellomlagsmaskiner med mer kraft er effektive for vanlige rustfjerningsoppgaver på større overflater. De passer for de fleste industrielle bruksområder og spenner fra $10,800 til $16,000. Disse laserne gir en god balanse mellom ytelse og kostnad, noe som gjør dem til populære valg for mange bedrifter. De kan håndtere moderate arbeidsbelastninger effektivt.

High-End (Høy effekt: 1000-3000W CW Laser)

Høyeffekt laser rustfjerningsmaskiner er designet for storskala industrielle applikasjoner. Disse kraftige systemene kan koste $3800 til over $18,000. De tilbyr høy effektivitet og raskere fjerningshastigheter, noe som gjør dem ideelle for krevende miljøer. Disse maskinene er ofte funnet i store produksjons- eller restaureringsanlegg.

Tilpassbare eller robotsystemer

Noen avanserte systemer tilbyr robotfunksjoner eller spesialiserte konfigurasjoner for produksjonslinjeintegrasjon. Disse oppsettene kan overskride $36,000,- avhengig av spesifikasjoner og automatisering. De tilbyr avanserte løsninger for rustfjerningsoppgaver med store volum. Slike maskiner øker produktiviteten ved å automatisere repeterende prosesser.

Faktorer som påvirker rustfjerning laserpris

Flere faktorer påvirker kostnadene for en rustfjerningslaser, alt fra maskinspesifikasjoner til merkevareomdømme. Her er en oversikt over hovedelementene som påvirker prisen.

Laserkraft

Laserens kraft er en av de viktigste faktorene som påvirker prisen. Laveffektslasere, som 50-wattsmodeller, er vanligvis rimeligere og egnet for lettere bruksområder. Høyeffektslasere, som 1000-watts maskiner, er dyrere, men tilbyr raskere og mer grundig rustfjerning. For industrielle bruksområder er høyeffektslasere vanligere, noe som øker den totale prisen.

Maskinportabilitet

Bærbare rustfjerningslasere koster vanligvis mindre enn store, stasjonære modeller. Bærbare enheter er designet for mindre oppgaver og individuell bruk, noe som gjør dem rimeligere. Imidlertid kommer stasjonære eller industrielle maskiner, som er ment for tunge applikasjoner, med høyere priser. Disse større modellene er designet for å håndtere omfattende rustfjerningsprosjekter, noe som gjør dem dyrere, men mer effektive.

Type laserteknologi

Fiberlasere, et populært valg for rustfjerning, koster ofte mer på grunn av deres effektivitet og holdbarhet. Ulike typer laserteknologier har unike fordeler som påvirker kostnadene deres. Fiberlasere tilbyr raskere prosesseringshastigheter og lengre levetid, noe som gjør dem dyrere på forhånd, men verdifulle for langtidsbruk.

Merkeomdømme og garanti

Pris har en tendens til å stå i forhold til omdømme, generelt sett. Merker med pålitelighet etablert i markedet har vanligvis høye priser, men tilbyr lengre garantier, og tilbyr bedre kundestøtte. På samme måte kan alle de maskinene som kommer med omfattende garantier falle i en avansert kategori, men gir deg en forsikring om at i tilfelle reparasjoner eller noen form for støtte, skal de dekkes.

Vedlikehold og driftskostnader

Kostnaden for å vedlikeholde en laser rustfjerningsmaskin spiller også en rolle i den totale prisen. Maskiner med enklere design har lave vedlikeholdskostnader, mens det for komplekse maskiner er behov for service oftere, noe som øker driftskostnadene. Avanserte modeller kan ha automatiserte funksjoner som minimerer driftskostnadene, men disse kan øke forhåndskostnadene.

Ekstra tilbehør og funksjoner

Noen lasere kommer med ekstra tilbehør, for eksempel støvoppsamlingssystemer, sikkerhetsutstyr eller avansert programvare. Disse funksjonene kan øke maskinens kostnader, men gi merverdi og effektivitet. Maskiner med justerbare laserinnstillinger eller mer omfattende kontrollpaneler kan også være dyrere.

Fordeler med laserrustfjerning

Laserrustfjerning gir mange fordeler i forhold til tradisjonelle metoder. Det er effektivt og miljøvennlig. Her er noen viktige fordeler ved å bruke laserteknologi for rustfjerning.

• Effektiv rustfjerning: Lasere kan fjerne rust raskt og grundig. De kan målrette mot bestemte områder uten å skade det omkringliggende materialet.

• Presisjon og kontroll: Lasersystemer gir høy presisjon. Operatører kan enkelt kontrollere laserens intensitet og fokus.

• Minimal overflateskade: I motsetning til slipemetoder, riper eller skader ikke lasere den underliggende overflaten. Dette bevarer integriteten til metallet.

• Miljøvennlig: Laserrustfjerning krever ikke skadelige kjemikalier. Dette gjør det til et tryggere valg for både brukere og miljøet.

• Redusert avfall: Lasere produserer minimalt med rusk sammenlignet med tradisjonelle metoder. Dette fører til mindre opprydding og avfallshåndtering.

• Allsidighet: Lasere kan fungere på forskjellige overflater, inkludert stål, aluminium og andre metaller. De er egnet for et bredt spekter av bruksområder.

• Kostnadseffektiv: Selv om startkostnadene kan være høye, reduserer lasere langsiktige vedlikeholdskostnader. Deres effektivitet kan føre til besparelser i arbeid og materialer.

• Forbedret sikkerhet: Lasersystemer kommer ofte med sikkerhetsfunksjoner. De minimerer risikoen for ulykker og skader under drift.

• Rask drift: Laserrustfjerning er raskere enn mange tradisjonelle metoder. Dette øker produktiviteten og reduserer nedetiden

Er det verdt prisen å investere i en rustfjerningslaser?

For mange bedrifter er det i utgangspunktet en strålende idé å kjøpe en laser for rustfjerning. Den første investeringen kan virke urimelig høy, men den er betydelig oppveid av fordelene som følger med den. Maskinene har raskere og effektiv rustfjerning, og sparer dermed tid og dermed også arbeidskostnader.

Rustfjerningslasere minimerer også materielle skader. De retter seg nøyaktig mot rust uten å skade den underliggende overflaten. Dette betyr mindre behov for reparasjoner og utskiftninger, noe som kan være kostbart. Videre er laserteknologi miljøvennlig, noe som reduserer bruken av skadelige kjemikalier.

I tillegg kan investering i en rustfjerningslaser øke produktiviteten. Bedrifter kan fullføre jobber raskere, noe som øker produksjonen. Over tid kan denne effektiviteten føre til betydelige besparelser. Samlet sett, mens investeringen er betydelig, gjør de langsiktige fordelene den til et verdifullt tillegg til enhver operasjon som omhandler rustfjerning.

Tips for å finne rimelige rustfjerningslasermaskiner

Det kan virke som å lete etter en nål i en høystabel når du finner en rimelig rustfjerningslasermaskin. Heldigvis, med riktig tilnærming, kan du finne gode tilbud samtidig som du absolutt ikke går på kompromiss med kvaliteten. Her er tips som hjelper deg å finne ut hvordan du skal gå rundt på markedet og finne den beste maskinen som passer ditt budsjett.

• Undersøk forskjellige merker: Se på ulike merker for å sammenligne priser og funksjoner. Noen merker tilbyr bedre tilbud enn andre.

• Sjekk nettbaserte markedsplasser: Utforsk nettsteder som eBay, Amazon eller nettsteder for spesialisert industriutstyr. Du kan ofte finne gode rabatter.

• Delta på messer: Besøk bransjemesser for å se maskiner i aksjon. Du kan ofte finne spesialpriser på disse arrangementene.

• Vurder brukt utstyr: Se etter brukte eller renoverte maskiner. Mange bedrifter selger sitt gamle utstyr til lavere priser.

• Be om sitater: Kontakt flere leverandører for tilbud. Dette kan hjelpe deg med å forhandle frem en bedre pris.

• Se etter kampanjer: Hold øye med sesongbaserte salg eller kampanjer. Leverandører tilbyr ofte rabatter i ferier eller spesielle arrangementer.

• Bli med i industrifora: Delta i nettfora eller grupper. Medlemmer deler ofte informasjon om avtaler og pålitelige leverandører.

• Vurder finansieringsalternativer: Sjekk om leverandøren tilbyr finansieringsplaner. Dette kan gjøre det lettere å administrere kostnadene over tid.

Bærbar håndholdt laserrustfjerningsmaskin

Vanlige spørsmål om rustfjerningslasermaskiner og priser

Har du spørsmål om rustfjerningslasermaskiner? Denne FAQ-delen gir klare svar på vanlige henvendelser. Les videre for å forstå mer om disse maskinene og prisene deres.

Hva er en rustfjerningslasermaskin?

En laser rustfjerningsmaskin er hovedsakelig ment for å fjerne rust og korrosjon på metalloverflaten. Laserstrålen fra dette utstyret fokuserer og fordamper rusten uten å berøre materialet under rusten. Metoden er effektiv og miljøvennlig. Denne maskinen er i utstrakt bruk i mange bransjer.

Hvor mye koster rustfjerningslasere?

Ulike kraftige funksjoner øker prisen på rustfjerningslasermaskiner. Entry-level modeller kan variere mellom $5,600 og $9,800. Mellomklassemaskiner koster vanligvis mellom $10,800 og $16,000. Avanserte robotsystemer kan være oppover $36,000 med spesifikasjoner vurdert.

Er laserrustfjerningsmaskiner enkle å bruke?

Ja, de fleste laserrustfjerningsmaskiner er brukervennlige. De kommer ofte med intuitive kontroller og klare instruksjoner. Operatører kan lære å bruke dem effektivt med litt opplæring. Sikkerhetsfunksjoner er også inkludert for å sikre sikker drift.

Hva er fordelene med å bruke laser for rustfjerning?

Rustfjerning med laser gir flere fordeler. Det er en presis metode som minimerer skader på overflaten under rusten. Den er også rask og kan dekke store områder effektivt. I tillegg er denne metoden miljøvennlig, og produserer minimalt med avfall.

Hvor lenge varer rustfjerningsmaskiner med laser?

Bruk og vedlikehold av lasermaskinen for rustfjerning bestemmer levetiden. Med godt vedlikehold har de fleste maskiner muligheten til å enkelt holde i over ti år. Dette er vanligvis garantert med hyppigere vedlikehold. Investering i en kvalitetsmaskin fra anerkjente merker garanterer dessuten holdbarhet.

Laserskjæringsteknologi har avansert skjæremetodene og presisjonen stadig mer enn før. Kuttingen gjøres ved hjelp av en konsentrert laserstråle ved høy temperatur. Denne teknologien er velkommen i nesten alle bransjer. Allsidigheten til maskinene gjør laserskjæring mer populær og enestående.

Den har brukbarheten til et bredt spekter av materialer for å forme, skjære eller gravere. Men spesielt plast krever mer oppmerksomhet mens du lager et prosjekt med dem. Ja, laserskjærende polykarbonat er mulig. Du trenger bare å vite hvordan du finner den beste dressen for prosjektet ditt og fikser maskinen riktig med nøyaktige parametere.

I dag skal vi diskutere allsidigheten til laserskjæringsteknologi og hvordan du bruker den mest effektivt. Vi skal også bryte ned det faktum om laserskjæring av polykarbonat er mulig eller ikke, og om mulig hvordan man gjør det. La oss dykke ned i mestringen av produksjon av skjærende verktøy.

Hva er laserskjæring?

I motsetning til tradisjonelle skjære- og sagemetoder introduserer laserskjæring et høytemperatur laserstråleskjæreverktøy som gir det mest presise og effektive produksjonsresultatet. Laseren er vanligvis fokusert og kontrollert gjennom CNC-rutermaskiner.

Det er 2 vanlige typer lasere som brukes til jobben.

1. Karbondioksid (CO2) lasere og

2. Neodym-dopet yttrium aluminium granat (Nd:YAG) lasere.

Ocuco CO2 laser er egnet for ikke-metaller som tre, akryl og stoff. På den annen side brukes Nd: YAG-lasere til å kutte metaller og er i stand til høyere effekt.

Laserskjæring brukes på et bredt spekter av materialer (metaller og ikke-metaller). For tiden er laserskjæring tilgjengelig for skjæring, gravering eller forming av stål, aluminium, kobber, tre, akryl, plast, lær, stoff, gummi, etc.

Er det trygt å laserkutte polykarbonat?

Laserskjæring av polykarbonat kan gjøres med forsiktighet siden mange plaster ikke egner seg til å kutte med varme. Det er viktig å vite hva slags plast du skal kutte.

Tykkelsen og materialtettheten påvirker også skjæringen. All plast anbefales ikke å kuttes med laser. Når det gjelder polykarbonat, kutter de veldig dårlig og misfarges ofte og tar fyr. Vanligvis finnes dette materialet som ark. Av en eller annen spesifikk grunn anbefales ikke laserskjæring av polykarbonat til alle formål.

Derfor, på grunn av den mindre effektiviteten til laser på polykarbonat, anses det som et dårlig valg å bruke laserskjæring. Men om nødvendig og med bedre tykkelse er laserskjæring av polykarbonat mulig. La oss se hvilke potensielle vanskeligheter du kan møte mens du laserskjærer polykarbonat.

Utfordringer med laserskjæring av polykarbonat

Polykarbonat har en tendens til å ikke trene ut med laserskjæringsmetoden. Likevel kan du bare få jobben din gjort ved å følge forholdsregler og riktige trinn. Men først, la oss finne ut de ulike utfordringene du kan møte mens du laserskjærer.

✔ Generering av farlig røyk: Høy kraftig laserstråle kan generere giftige gasser som karbonmonoksid og hydrogencyanid. I mangel av riktig ventilasjon kan dette forårsake alvorlige helsemessige forhold.

✔ Materialfølsomhet for varme: Polykarbonat er følsomt for varme. Ekstra varme kan føre til at dette materialet smelter, brenner eller uønsket overflate.

✔ Potensial for termisk stress og vridning: Termisk stress er vanlig med overopphetede laserstråler. Dette fører ofte til misfarging og forvrengning av materialet. Det påvirker også dimensjonsnøyaktigheten og passformen til sluttproduktet.

✔ Vanskeligheter med å oppnå rene kanter: Å oppnå rene og glatte kanter er utfordrende mens du laserskjærer polykarbonat. Til å begynne med er kantene tilbøyelige til å smelte og har en tendens til å gjenvinne formen. I mellomtiden mister kanten glatthet og form.

✔ Effekter av tilsetningsstoffer og belegg: Polykarbonatplater med tilsetningsstoffer og belegg kommer med flere utfordringer. Når materialet varmes opp, produserer disse tilsetningsstoffene og beleggene ytterligere giftige gasser og biprodukter.

Dessuten er risikoen for overflateskader, kompleksiteten av parameteroptimalisering og regulatorisk overholdelse og sikkerhetsstandarder noen få faktorer som møter flere utfordringer.

Den beste måten å kutte polykarbonat på

I motsetning til laserskjæring finnes det mer effektive skjæremetoder for polykarbonat. Den beste måten å kutte polykarbonat på avhenger av flere faktorer som tykkelse, ønsket presisjon osv. Vi har samlet noen måter som anses som mest effektive for å kutte polykarbonat. La oss finne ut hva som fungerer best for deg.

A. CNC knivskjærer

B. CNC-ruter

C. Bordsag

D. Stikksag

E. Score og snapmetode og

F. Vannstråleskjæring

De har vist seg nyttige med færre utfordringer og bedre presisjon til en viss grad.

Sikkerhetstiltak

Plastmaterialer er ikke miljøvennlige materialer for miljøet vårt. Men allsidig sammensetning gjør dem nyttige i mange bransjer. Å kutte polykarbonat ved hjelp av laserskjæringsteknologi krever spesielle sikkerhetstiltak.

Sikkerhetsreglene må improviseres aktivt. Her er noen viktige sikkerhetshensyn,

✔ Riktig ventilasjon er et must for å fjerne giftige gasser og forurensninger. Bruk et eksosanlegg for å fjerne røyk effektivt.

✔ Bruk kun egnet utstyr for å maksimere jevnheten og nøyaktigheten til formen.

✔ Prøv å bruke polykarbonatplater spesielt laget for laserskjæring. Ta nødvendige skritt hvis tilsetningsstoffer eller belegg er tilgjengelig på arket.

✔ Bruk et passende PPE-sett på jobben. Sørg for at PPE kommer med hansker, masker og verneklær.

✔ Brannsikkerhet er svært viktig ved laserskjæring av polykarbonat. Hold et brannslukningsapparat i nærheten. Hold brennbare gjenstander på avstand.

✔ Kast plastavfallet på riktig måte.

Tips for å kutte polykarbonat effektivt

Å kutte polykarbonat kan være vanskelig i visse arbeidsmiljøer. Noen tips kan imidlertid komme godt med. Prøv dem for å få bedre resultater.

1. Velg de riktige verktøyene

Velg passende skjæreverktøy basert på tykkelsen på arket. Bruk en bordsag på tynne plater og stikksag for buede eller uregelmessige kutt.

2. Bruk riktig skjæreteknikk

Fest lakenet ordentlig på sengen for å unngå flis eller sprekker. Når du bruker bordsag, bruk klemmer for å feste arket. Bruker du stikksag? Flytt den sakte og jevnt.

3. Optimaliser skjæreparametere

Vurder tykkelsen, juster skjærehastigheten, matehastigheten og bladhastigheten. Prøv forskjellige innstillinger for å finne den optimale balansen.

4. Minimer varmeoppbygging

Unngå overdreven friksjon ved å bruke skarpe verktøy. Dette vil redusere overopphetingsproblemet. Påfør skjæresmøremidler eller kjølemidler for mer effektive resultater.

5. Beskyttelsestiltak

Bruk riktig PPE-sett og bruk en støvmaske.

6. Rydde opp

Fjern rusk og avfall umiddelbart. Bruk sandpapir for å få glatte og rene kanter.

Slik rengjør du misfarget polykarbonat etter laserskjæring

Laserskjærende polykarbonat resulterer vanligvis i misfarging. Å ikke følge de riktige bruksanvisningene resulterer i dette misfargingsproblemet!

Nå, hva skal du gjøre når produktet kommer med misfarging? Vi har gitt deg noen ideer som kan forbedre det endelige resultatet. Du kan følge dem trinn for trinn for å bli kvitt denne uønskede tilstanden.

⇲ La materialet avkjøles

⇲ Fjern forsiktig overflateavfall

⇲ Forbered en rengjøringsløsning

⇲ Påfør rengjøringsløsningen

⇲ Skyll grundig

⇲ Buff med poleringsmiddel

⇲ Kontroller og gjenta om nødvendig

Du kan bruke et beskyttende middel i tillegg for å forhindre fremtidig misfarging.

Fiberlaserskjærende polykarbonat

Fiberlaserskjæring er mer populært blant forbrukere for kutting av polykarbonat. En passende polykarbonatplate kan sikre et effektivt skjæreresultat. Et riktig parameteroppsett er også ansvarlig for å unngå overoppheting og forberede en jevn kuttehandling.

Følg de termiske forholdsreglene som er gitt øverst i artikkelen, så er du klar.

Etterbehandling er også en betydelig oppgave for å endelig få til en skikkelig produksjon. Følg sikkerhetshensynene som er tilgjengelige for laserskjæring av polykarbonat.

Laserskjærende polykarbonat VS akryl

Polykarbonat og akryl er 2 forskjellige materialer. Når det gjelder å bruke lignende skjæremetoder, kan begge resultere i kontrast. La oss ta en titt på likhetene og ulikhetene til laserskjæring av polykarbonat og akryl.

Du kan finne CNC-fresemaskiner (CNC-trefresere, steinskjæringsmaskiner, metall-CNC-maskiner, 3D CNC-rutere, 3-akse CNC-rutere, 4-akse CNC-rutere og 5-akse CNC-rutere), CNC-lasermaskiner (lasermarkeringsmaskiner, lasergraveringsmaskiner, laserskjæremaskiner, laserrensemaskiner og lasersveisemaskiner), CNC-fresemaskiner, CNC plasmaskjæremaskiner, CNC-maskin for treskjæring, CNC-maskin for treskjæring, maskiner, automatiske kantbåndmaskiner, CNC-reservedeler og andre CNC-maskiner fra STYLECNC i over 180 land fra Europa, Afrika, Midtøsten, Amerika, Oseania og Sørøst-Asia, kan vi kontakte kunden vår for å avtale et besøk for deg.

På grunn av kompleksiteten til maskinverktøyet er produksjonssyklusen forskjellig, og leveringstiden er også forskjellig for forskjellige steder.

1. For 3-akset CNC-freser og fresemaskin med standardspesifikasjon, vanligvis 7-15 dager.

2. For 4-akset CNC-fres og fres med standardspesifikasjon, vanligvis 20-30 dager.

3. For high end 5-akset CNC-maskin, OEM eller ikke-standard modeller, vanligvis 60 dager.

4. For lasergraver, laserskjærer, lasermarkeringsmaskin, laserrensemaskin, lasersveisemaskin vanligvis 5-10 dager.

5. For laserskjæremaskin med høy effekt, vanligvis 30-50 dager.

6. For CNC tredreie dreiebenkmaskin, vanligvis 7-10 dager.

7. For CNC plasmakutter og bordsett, vanligvis 7-10 dager.

Alle CNC-maskinene kan sendes over hele verden til sjøs, med fly eller med internasjonal ekspresslogistikk via DHL, FEDEX, UPS. Du er velkommen til å få et gratis tilbud ved å fylle ut skjemaet med navn, e-post, detaljert adresse, produkt og krav, vi vil om kort tid kontakte deg med full informasjon inkludert den mest passende leveringsmetoden (rask, sikker, diskret) og frakt.

En CNC-maskin bør for det første pakkes godt inn i en trekasse med fri røyking. Vanligvis leverer vi CNC-maskinen med skip, noen ganger, som kundens krav, kan vi også levere med fly eller tog. Når CNC-maskinen ankom havnen eller destinasjonen din, kan du hente med fraktbrevet vi tilbød. Vi kan også ordne fraktagenten til å sende til døren din.