NC (numerisk kontroll)
NC er en teknologi som bruker digitale signaler til automatisk å kontrollere objekter (som bevegelsen til verktøymaskinen og dens arbeidsprosess), referert til som numerisk kontroll.
NC-teknologi
NC-teknologi refererer til den automatiske kontrollteknologien som bruker tall, bokstaver og symboler for å programmere en bestemt arbeidsprosess.
NC System
NC-system refererer til det organiske integrerte systemet med programvare- og maskinvaremoduler som realiserer funksjonene til NC-teknologi. Det er bæreren av NC-teknologi.
CNC-system (Computer Numerical Control System)
CNC (Computer Numerical Control) system refererer til det numeriske kontrollsystemet med datamaskinen som kjernen.
CNC-maskiner
CNC-maskin refererer til et maskinverktøy som bruker datastyrt numerisk kontroll-teknologi for å kontrollere maskineringsprosessen, eller et maskinverktøy utstyrt med et datastyrt numerisk kontrollsystem.
Numerisk kontroll er den fulle formen for NC for maskinverktøy. Numerisk kontroll (NC) gjør det mulig for en operatør å kommunisere med maskinverktøy gjennom tall og symboler.
CNC er det korte navnet på Computer Numerical Control, som er en automatisk teknologi for å kontrollere maskinverktøy for å fullføre automatisert maskinering med CAD/CAM-programvare i moderne produksjonsprosesser. Nye verktøymaskiner med CNC har gjort det mulig for industrien å konsekvent produsere deler med nøyaktigheter man ikke hadde drømt om for bare noen få år siden. Den samme delen kan reproduseres med samme grad av nøyaktighet et hvilket som helst antall ganger hvis programmet er riktig forberedt og datamaskinen riktig programmert. G-kodekommandoene som kontrollerer maskinverktøyet utføres automatisk med høy hastighet, nøyaktighet, effektivitet og repeterbarhet.
CNC-bearbeiding er en datastyrt produksjonsprosess, maskinen er koblet til en datamaskin, vil datamaskinen fortelle den hvor den skal flytte. Først bør operatøren lage verktøybanen, operatøren bruker et program for å tegne figurene og lage verktøybanen som maskinen skal følge.
Den stadig økende bruken i industrien har skapt et behov for personell som har kunnskap om og i stand til å utarbeide programmene som veileder maskinverktøyene til å produsere deler til ønsket form og nøyaktighet. Med dette i tankene har forfatterne utarbeidet denne læreboken for å ta mysteriet ut av CNC - for å sette det inn i en logisk sekvens og uttrykke det på et enkelt språk som alle kan forstå. Utarbeidelsen av et program er forklart i en logisk steg-for-steg prosedyre, med praktiske eksempler for å veilede brukeren.
CNC-teknologien består av 3 deler: sengeramme, system og periferteknologi.
Rammesettet består hovedsakelig av grunnleggende deler som seng, søyle, styreskinne, arbeidsbord og andre støttedeler som verktøyholder og verktøymagasin.
Det numeriske kontrollsystemet består av inngangs-/utgangsutstyr, datamaskinens numeriske kontrollenhet, programmerbar logikkkontroll (PLC), spindelservodrivenhet, mateservodrivenhet og måleenhet. Blant dem er enheten kjernen i det numeriske kontrollsystemet.
Periferteknologi inkluderer hovedsakelig verktøyteknologi (verktøysystem), programmeringsteknologi og styringsteknologi.
CNC: Datamaskin numerisk kontroll.
G-kode: Et maskinverktøyspråk for universell numerisk kontroll (NC) som spesifiserer aksepunkter som maskinen skal bevege seg til.
CAD: Datastøttet design.
CAM: Datastøttet produksjon.
Grid: Minimum bevegelse eller mating av spindelen. Spindelen flyttes automatisk til neste rutenettposisjon når knappen veksles i kontinuerlig eller trinnvis modus.
PLT (HPGL): Standardspråk for utskrift av vektorbaserte strektegninger, støttet av CAD-filer.
Verktøybane: Brukerdefinert, kodet rute som kutteren følger for å bearbeide arbeidsstykket. En "lomme" verktøybane skjærer overflaten av arbeidsstykket; en "profil" eller "kontur" verktøybane skjærer helt gjennom for å skille arbeidsstykkets form.
Trekke seg: Avstand i Z-aksen som skjæreverktøyet stuper ned i materialet.
Tråkke over: Maksimal avstand i X- eller Y-aksen som skjæreverktøyet vil gripe inn i ukuttet materiale.
Stepper Motor: En DC-motor som beveger seg i diskrete trinn ved å motta signaler, eller "pulser" i en bestemt sekvens, og dermed resultere i svært presis posisjonering og hastighetskontroll.
Spindelhastighet: Rotasjonshastighet for skjæreverktøy (RPM).
Konvensjonell kutt: Kutter roterer mot materetningen. Resulterer i minimalt med skravling, men kan føre til slitasje i visse skoger.
Subtraktiv metode: Bitsen fjerner materiale for å lage former. (Det motsatte av additivmetoden.)
Feed Rate: Hastighet som skjæreverktøyet beveger seg gjennom arbeidsstykket med.
Hjemmeposisjon (Machine Zero): Maskinutpekt nullpunkt bestemt av fysiske grensebrytere. (Den identifiserer ikke faktisk arbeidsopprinnelse ved behandling av et arbeidsstykke.)
Climb Cut: Kutteren roterer med materetningen. Klatreskjæring forhindrer riving, men kan føre til skravlemerker med rett riflet bit; en spiralrillet bit vil redusere skravling.
Arbeidsopprinnelse (Work Zero): Det brukerdefinerte nullpunktet for arbeidsstykket, hvorfra hodet vil utføre alt det skjærer. X-, Y- og Z-aksene er satt til null.
LCD: Liquid Crystal Display (brukes på kontrolleren).
U disk: Ekstern datalagringsenhet som settes inn i et USB-grensesnitt.
Høy nøyaktighet
CNC-maskiner er svært integrerte mekatroniske produkter, som er sammensatt av presisjonsmaskineri og automatiske kontrollsystemer. De har høy posisjoneringsnøyaktighet og gjentatt posisjoneringsnøyaktighet. Transmisjonssystemet og strukturen har høy stivhet og stabilitet for å redusere feil. Derfor har datastyrt numerisk kontrollmaskin høyere maskineringsnøyaktighet, spesielt konsistensen av deler som produseres i samme parti, og produktkvaliteten er stabil, beståtthastigheten er høy, noe som er uforlignelig med vanlige maskinverktøy.
Høy effektivitet
CNC-maskiner kan bruke en større mengde kutting, noe som effektivt sparer behandlingstid. De har også automatisk hastighetsendring, automatisk verktøyskifte og andre automatiske operasjonsfunksjoner, som forkorter hjelpetiden betraktelig, og når en stabil behandlingsprosess er dannet, er det ikke nødvendig å utføre inspeksjon og måling mellom prosesser. Derfor er produktiviteten til maskinisert numerisk kontroll 3-4 ganger høyere enn for vanlige maskinverktøy, eller enda mer.
Høy tilpasningsevne
CNC-maskiner utfører automatisk behandling i henhold til programmet til de behandlede delene. Når bearbeidingsobjektet endres, så lenge programmet endres, er det ikke nødvendig å bruke spesielt prosessutstyr som mastere og maler. Dette er nyttig for å forkorte produksjonsforberedelsessyklusen og fremme produkterstatning.
Høy bearbeidbarhet
Noen mekaniske deler dannet av komplekse kurver og buede overflater er vanskelige å bearbeide eller til og med umulige å fullføre med konvensjonelle teknikker og manuelle operasjoner, og kan lett realiseres av CNC-maskiner som bruker multi-koordinatakser.
Høy økonomisk verdi
CNC maskineringssentre bruker for det meste prosesskonsentrasjon, og en maskin er flerbruks. Ved én fastspenning kan de fleste deler av delene bearbeides. De kan erstatte flere vanlige verktøymaskiner. Dette kan ikke bare redusere spennfeil, spare ekstra tid mellom transport, måling og spenning mellom prosesser, men også redusere typene maskinverktøy, spare plass og gi høyere økonomiske fordeler.
Sikkerhet
Operatøren av CNC-maskinen er trygt atskilt fra alle skarpe deler av en spesiell beskyttelsesstruktur. Han kan fortsatt se hva som skjer ved maskinen gjennom glasset, men han trenger ikke gå i nærheten av møllen eller spindelen. Operatøren trenger heller ikke å røre kjølevæsken. Avhengig av materialet kan noen væsker være skadelige for menneskelig hud.
Spar lønnskostnader
I dag krever konvensjonelle verktøymaskiner konstant oppmerksomhet. Dette betyr at hver arbeider kun kan arbeide på én maskin. Da CNC-tiden kom, endret ting seg dramatisk. De fleste delene tar minst 30 minutter å behandle hver gang de installeres. Men numerisk kontrollerte datamaskiner gjør det ved å kutte delene selv. Du trenger ikke å røre noe. Verktøyet beveger seg automatisk, og operatøren ser ganske enkelt etter feil i programmet eller innstillingene. Når det er sagt, opplever CNC-operatører at de har mye fritid. Denne tiden kan brukes til andre maskiner. Så én operatør, mange maskinverktøy. Dette betyr at du kan spare arbeidskraft.
Minimum innstillingsfeil
Tradisjonelle verktøymaskiner er avhengige av operatørens ferdigheter med måleverktøy, og flinke arbeidere kan sørge for at deler blir satt sammen med høy presisjon. Mange CNC-systemer bruker spesialiserte koordinatmåleprober. Den er vanligvis montert på spindelen som et verktøy og den faste delen berøres med en sonde for å bestemme posisjonen. Bestem deretter nullpunktet til koordinatsystemet for å minimere oppsettsfeilen.
Utmerket maskintilstandsovervåking
Operatøren må identifisere maskineringsfeil og skjæreverktøy, og hans beslutninger er kanskje ikke optimale. Moderne CNC maskineringssentre er fullpakket med forskjellige sensorer. Du kan overvåke dreiemoment, temperatur, verktøylevetid og andre faktorer mens du bearbeider arbeidsstykket. Basert på denne informasjonen kan du avgrense prosessen i sanntid. For eksempel ser du at temperaturen er for høy. Høyere temperaturer betyr verktøyslitasje, dårlige metallegenskaper osv. Du kan redusere tilførselen eller øke kjølevæsketrykket for å fikse dette. Til tross for hva mange sier, er maskinering den mest utbredte produksjonsmetoden i dag. Alle bransjer bruker maskinering til en viss grad.
Stabil nøyaktighet
Hva er mer stabilt enn et velprøvd dataprogram? Bevegelsen til instrumentet er alltid den samme fordi nøyaktigheten avhenger bare av nøyaktigheten til trinnmotorene.
Færre testkjøringer
Tradisjonell maskinering har uunngåelig noen testdeler. Arbeideren må venne seg til teknologien, han vil definitivt savne noe når han gjør 1. del og tester den nye teknologien. CNC-systemer har en måte å unngå testkjøringer på. De bruker et visualiseringssystem som lar operatøren faktisk se inventaret etter at alle verktøyene har passert.
Enkel maskinering Kompleks overflate
Å produsere komplekse overflater med høy presisjon er nesten umulig med konvensjonell maskinering. Det krever mye fysisk arbeid. CAM-systemer kan automatisk danne verktøybaner for enhver overflate. Du trenger ikke å anstrenge deg i det hele tatt. Dette er en av de største fordelene med moderne CNC-maskinteknologi.
Høyere skjæredata
Høyhastighetsbearbeiding er kun mulig på grunn av det lukkede skjæreområdet. Ved denne hastigheten flyr brikken over alt i høy hastighet. Det er en kjølevæskespray etter flisene, for når det gjelder høyhastighetsmaskinering påføres kjølevæsken under høyt trykk. Manuell drift er rett og slett ikke mulig når hastigheten når 10000 rpm eller mer. Med høye skjærehastigheter er det viktig å holde matehastigheten og sponbredden stabil for å hindre vibrasjoner. Det kan ikke være vanskelig å gjøre det manuelt.
Høyere fleksibilitet
Den tradisjonelle metoden er at fresemaskiner for spor eller flater, dreiebenker for sylindre og koniske, og boremaskiner for hull. CNC-bearbeiding kan kombinere alt det ovennevnte til ett maskinverktøy. Siden verktøybaner kan programmeres, kan du replikere enhver bevegelse på hvilken som helst maskin. Så vi har fresesentre som kan lage sylindriske deler og dreiebenker som kan frese spor. Alt dette reduserer oppsettet av delen.
Høye tekniske krav til operatører og maskinvedlikeholdspersonell;
Datamaskinens numeriske kontrollsystem er ikke lett å kontrollere, ikke så intuitivt som vanlige maskinverktøy;
Innkjøpskostnaden for verktøymaskinen er dyrere.
Fra perspektivet til CNC-teknologi og utstyrsapplikasjoner i verden, er de viktigste bruksområdene som følger:
Produksjonsindustri
Maskinproduksjonsindustrien er den tidligste industrien som bruker datastyrt numerisk kontrollteknologi, og den er ansvarlig for å tilby avansert utstyr til ulike bransjer i den nasjonale økonomien. Hovedapplikasjonene er utvikling og produksjon av 5-akse vertikale bearbeidingssentre for moderne militærutstyr, 5-akse bearbeidingssentre, storskala 5-akse portalfresing, fleksible produksjonslinjer for motorer, girkasser og veivaksler i bilindustrien, og høyhastighets maskinerings-, sveise-, sveise-, laser-, malings-, laser- og sveisemaskiner. maskiner og laserskjæremaskiner, høyhastighets 5-koordinatbearbeidingssentre for maskinering av propeller, motorer, generatorer og turbinbladdeler i luftfarten, marine- og kraftproduksjonsindustrien, tunge dreie- og fresekomplekser.
Informasjonsindustrien
I informasjonsindustrien, fra datamaskin til nettverk, mobilkommunikasjon, telemetri, fjernkontroll og annet utstyr, er det nødvendig å ta i bruk produksjonsutstyr basert på superpresisjonsteknologi og nanoteknologi, for eksempel trådbindingsmaskiner for brikkeproduksjon, waferlitografimaskiner. Kontrollen av dette utstyret må bruke datastyrt numerisk kontrollteknologi.
Medisinsk utstyrsindustri
I den medisinske industrien har mange moderne medisinske diagnose- og behandlingsutstyr tatt i bruk numerisk kontrollteknologi, som CT-diagnostiske instrumenter, behandlingsmaskiner for hele kroppen og minimalt invasive kirurgiske roboter basert på visuell veiledning, kjeveortopedi og tannrestaurering innen stomatologi er nødvendig.
Militærutstyr
Mange moderne militærutstyr bruker servobevegelseskontrollteknologi, som automatisk siktekontroll av artilleri, sporingskontroll av radar og automatisk sporingskontroll av missiler.
Andre næringer
I lett industri er det trykkemaskiner, tekstilmaskiner, emballasjemaskiner og trebearbeidingsmaskiner som bruker flerakset servostyring. I byggevareindustrien er det datamaskin numerisk styrte vannstråleskjæremaskiner for steinbearbeiding, datamaskin numerisk styrte glassgraveringsmaskiner for glassbearbeiding, datamaskin numerisk styrt symaskin brukt til Simmons prosessering og datamaskin numerisk styrt broderimaskin brukt til bearbeiding av klær. I kunstindustrien vil flere og flere håndverk og kunstverk bli produsert ved hjelp av høyytelses 5-akse CNC-maskiner.
Anvendelsen av numerisk styringsteknologi bringer ikke bare revolusjonerende endringer til den tradisjonelle produksjonsindustrien, noe som gjør industrien til et symbol på industrialisering, men også med den kontinuerlige utviklingen av numerisk styringsteknologi og utvidelse av bruksområder, har den spilt en stadig viktigere rolle i nasjonal økonomi og folks levebrød (f.eks. IT og bil) , lett industri, medisinsk behandling har blitt en nødvendig trend i moderne industri, medisinsk behandling, produksjon.
Høy hastighet / høy presisjon
Høy hastighet og presisjon er de evige målene for utvikling av maskinverktøy. Med den raske utviklingen av vitenskap og teknologi blir hastigheten på utskifting av elektromekaniske produkter akselerert, og kravene til presisjon og overflatekvalitet på delebehandling er også høyere og høyere. For å møte behovene til dette komplekse og foranderlige markedet, utvikler de nåværende maskinverktøyene seg i retning av høyhastighetsskjæring, tørrskjæring og kvasi-tørrskjæring, og maskineringsnøyaktigheten blir stadig bedre. I tillegg har bruken av lineære motorer, elektriske spindler, keramiske kulelager, høyhastighets kuleskruer og muttere, lineære styreskinner og andre funksjonelle komponenter også skapt forutsetninger for utvikling av høyhastighets og presisjonsmaskiner. Datamaskinens numeriske kontrollmaskinverktøy tar i bruk en elektrisk spindel, som eliminerer koblingene som belter, trinser og gir, noe som i stor grad reduserer treghetsmomentet til hoveddrevet, forbedrer den dynamiske responshastigheten og arbeidsnøyaktigheten til spindelen, og løser problemet med vibrasjon og støy fullstendig når spindelen går med høy hastighet. Bruken av elektrisk spindelstruktur kan få spindelhastigheten til å nå mer enn 10000r/min. Den lineære motoren har høy kjørehastighet, gode akselerasjons- og retardasjonsegenskaper, og har utmerkede responsegenskaper og følgenøyaktighet. Bruken av lineær motor som servodrift eliminerer den mellomliggende overføringsleddet til kuleskruen, eliminerer overføringsgapet (inkludert tilbakeslag), bevegelsestregheten er liten, systemets stivhet er god, og den kan plasseres nøyaktig ved høy hastighet, og forbedrer dermed servo-nøyaktigheten betraktelig. På grunn av sin nullklaring i alle retninger og svært liten rullefriksjon, har det lineære rulleføringsparet liten slitasje og ubetydelig varmeutvikling, og har meget god termisk stabilitet, noe som forbedrer posisjoneringsnøyaktigheten og repeterbarheten av hele prosessen. Gjennom bruk av lineær motor og lineær rulleføringspar, kan maskinens raske bevegelseshastighet økes fra den opprinnelige 10-20m/min til 60-80m/min, eller til og med så høyt som 120m/ min.
Høy pålitelighet
Pålitelighet er en nøkkelindikator på kvaliteten til numerisk kontrollerte maskinverktøy. Hvorvidt maskinen kan utøve sin høye ytelse, høye presisjon og høye effektivitet, og oppnå gode fordeler, avhenger nøkkelen av dens pålitelighet.
CNC-maskindesign med CAD, strukturell design med modularisering
Med populariseringen av dataapplikasjoner og utviklingen av programvareteknologi, har CAD-teknologi blitt mye utviklet. CAD kan ikke bare erstatte det kjedelige tegnearbeidet med manuelt arbeid, men enda viktigere, det kan utføre designskjemavalg og statisk og dynamisk karakteristisk analyse, beregning, prediksjon og optimaliseringsdesign av storskala komplett maskin, og kan utføre dynamisk simulering av hver arbeidsdel av hele utstyret. På grunnlag av modularitet kan den 3-dimensjonale geometriske modellen og den realistiske fargen på produktet sees i designstadiet. Bruken av CAD kan også i stor grad forbedre arbeidseffektiviteten og forbedre engangssuksessraten for design, og dermed forkorte prøveproduksjonssyklusen, redusere designkostnadene og forbedre markedets konkurranseevne. Den modulære utformingen av maskinverktøykomponenter kan ikke bare redusere repeterende arbeid, men reagerer også raskt på markedet og forkorter produktutviklings- og designsykluser.
Funksjonell blanding
Hensikten med funksjonell blanding er å forbedre produksjonseffektiviteten til maskinverktøyet ytterligere og minimere den ikke-bearbeidende hjelpetiden. Gjennom sammensetting av funksjoner kan bruksområdet til maskinverktøyet utvides, effektiviteten kan forbedres, og multifunksjonen og multifunksjonen til én maskin kan realiseres, det vil si at en CNC-maskin kan realisere både dreiefunksjonen og freseprosessen. Sliping er også mulig på maskinverktøy. Datamaskin numerisk styrt dreie- og fresemassesenter vil fungere med X, Z-akser, C og Y-akser samtidig. Gjennom C-aksen og Y-aksen kan planfresing og bearbeiding av forskjøvede hull og spor realiseres. Maskinen er også utstyrt med en kraftig verktøystøtte og en underspindel. Underspindelen vedtar en innebygd elektrisk spindelstruktur, og hastighetssynkroniseringen av hoved- og underspindelen kan realiseres direkte gjennom det numeriske kontrollsystemet. Maskinverktøyets arbeidsstykke kan fullføre all bearbeiding i én klemme, noe som forbedrer effektiviteten betraktelig.
Intelligent, nettverksbasert, fleksibel og integrert
CNC-utstyret i det 21. århundre vil være et system med viss intelligens. Innholdet i intelligens inkluderer alle aspekter av det numeriske kontrollsystemet: for å forfølge intelligensen i maskineringseffektivitet og maskineringskvalitet, for eksempel adaptiv kontroll av maskineringsprosessen, genereres prosessparametrene automatisk; for å forbedre kjøreytelsen og bruke intelligensen i forbindelse, slik som feedforward-kontroll, selvtilpassende drift av motorparametere, automatisk identifikasjon av last, automatisk modellvalg, selvinnstilling, etc.; forenklet programmering, forenklet driftsintelligens, for eksempel intelligent automatisk programmering, intelligent grensesnitt, intelligent diagnose, intelligent overvåking og andre aspekter for å lette diagnostisering og vedlikehold av systemet. Nettbasert numerisk kontrollutstyr er et hot spot i utviklingen av maskinverktøy de siste årene. Nettverk av CNC-utstyr vil i stor grad møte behovene til produksjonslinjer, produksjonssystemer og produksjonsbedrifter for informasjonsintegrasjon, og det er også den grunnleggende enheten for å realisere nye produksjonsmodeller, for eksempel smidig produksjon, virtuelle virksomheter og global produksjon. Utviklingstrenden av numerisk kontrollerte datamaskiner til fleksible automasjonssystemer er: fra punkt (frittstående, maskineringssenter og komposittmaskinsenter), linje (FMC, FMS, FTL, FML) til overflate (uavhengig produksjonsøy i verksted, FA), karosseri (CIMS, distribuert nettverk integrert produksjonssystem), på den andre siden for å fokusere på applikasjonsøkonomi. Fleksibel automatiseringsteknologi er hovedmiddelet for produksjonsindustrien for å tilpasse seg dynamiske markedskrav og raskt oppdatere produkter. Fokuset er å forbedre påliteligheten og funksjonaliteten til systemet som premiss, med mål om enkel nettverksbygging og integrasjon, og ta hensyn til å styrke utvikling og forbedring av enhetsteknologi. CNC frittstående maskiner utvikler seg i retning av høy presisjon, høy hastighet og høy fleksibilitet. CNC-maskiner og deres fleksible produksjonssystemer kan enkelt kobles til CAD, CAM, CAPP og MTS, og utvikles mot informasjonsintegrasjon. Nettverkssystemet utvikler seg i retning av åpenhet, integrasjon og intelligens.
STYLECNC er et selveid merke av Máquinas De Estilo Jinan Co., Ltd. Som et ledende foretak innen intelligent produksjon i Kina, innoverer og utvikler vi hele tiden over 20 år, vår innsats gir oss stabile kunder fra inn- og utland, du kan finne STYLECNC produkter i over 180 land fra Europa, Afrika, Midtøsten, Amerika, Oseania og Sørøst-Asia, som driver oss til å være et verdensomspennende CNC-maskinmerke.
Máquinas De Estilo Jinan Co., Ltd. ble grunnlagt i 2003, som er en bedrift med kjerneteknologi og uavhengige immaterielle rettigheter, vi er forpliktet til utvikling og produksjon av CNC-maskiner.
Du kan sjekke som følger for å finne ut om STYLECNC er lovlig:
1. STYLECNC har juridiske forretningskvalifikasjoner.
2. Kontaktinformasjonen er synlig.
3. STYLECNC har en forretningsenhet.
4. STYLECNC har en reell plassering.
5. Det er ingen online klager på STYLECNC.
6. STYLECNC kan gi godkjente forretningskontrakter.
7. STYLECNC har offisiell forretnings-e-post.
8. STYLECNC har riktig nettstedsregistrering, den offisielle nettsiden er profesjonell.
Du kan finne CNC-fresemaskiner (CNC-trefresere, steinskjæringsmaskiner, metall-CNC-maskiner, 3D CNC-rutere, 3-akse CNC-rutere, 4-akse CNC-rutere og 5-akse CNC-rutere), CNC-lasermaskiner (lasermarkeringsmaskiner, lasergraveringsmaskiner, laserskjæremaskiner, laserrensemaskiner og lasersveisemaskiner), CNC-fresemaskiner, CNC plasmaskjæremaskiner, CNC-maskin for treskjæring, CNC-maskin for treskjæring, maskiner, automatiske kantbåndmaskiner, CNC-reservedeler og andre CNC-maskiner fra STYLECNC i over 180 land fra Europa, Afrika, Midtøsten, Amerika, Oseania og Sørøst-Asia, kan vi kontakte kunden vår for å avtale et besøk for deg.
På grunn av kompleksiteten til maskinverktøyet er produksjonssyklusen forskjellig, og leveringstiden er også forskjellig for forskjellige steder.
1. For 3-akset CNC-freser og fresemaskin med standardspesifikasjon, vanligvis 7-15 dager.
2. For 4-akset CNC-fres og fres med standardspesifikasjon, vanligvis 20-30 dager.
3. For high end 5-akset CNC-maskin, OEM eller ikke-standard modeller, vanligvis 60 dager.
4. For lasergraver, laserskjærer, lasermarkeringsmaskin, laserrensemaskin, lasersveisemaskin vanligvis 5-10 dager.
5. For laserskjæremaskin med høy effekt, vanligvis 30-50 dager.
6. For CNC tredreie dreiebenkmaskin, vanligvis 7-10 dager.
7. For CNC plasmakutter og bordsett, vanligvis 7-10 dager.
Det er mye å vurdere før du kjøper en CNC-maskin. Du må bestemme hvilken type CNC-maskin du vil ha, hvilke funksjoner den må ha, og hvordan du skal betale for den. De oppførte måtene nedenfor er betalingsmetodene vi godtar.
Telegrafisk overføring
TT (Telegraphic Transfer) er betalingsmåten ved elektronisk overføring av midler fra en bankkonto til en annen.
Telegrafiske overføringer er også kjent som telexoverføringer, forkortet TT. De kan også referere til andre typer overføringer. Betalingsforkortelsen, som ofte er tilfellet, brukes til å fremskynde diskusjoner i profesjonelle forhold. Telegrafisk overføring er en rask karakter av transaksjonen. Vanligvis er den telegrafiske overføringen fullført innen 2 til 4 virkedager, avhengig av opprinnelse og destinasjon for overføringen, samt eventuelle valutavekslingskrav.
e-sjekking
Kredittkort
Kredittkortbetalinger med Visa eller Mastercard støttes.
Hvis du handler etter en ny eller brukt CNC-maskin i dagens markedsplass. Denne listen utforsker de enkle trinnene en kjøper ville tatt for å kjøpe en CNC-maskin. La oss begynne.
Trinn 1. Rådfør deg: Vi vil anbefale de mest passende CNC-maskinene til deg etter å ha blitt informert om dine krav.
Trinn 2. Tilbud: Vi vil forsyne deg med vårt detaljerte tilbud i henhold til våre konsulterte maskiner med den beste kvaliteten og prisen.
Trinn 3. Prosessevaluering: Begge sider evaluerer nøye og diskuterer alle detaljene i bestillingen for å utelukke enhver misforståelse.
Trinn 4. Bestilling: Hvis du ikke er i tvil, sender vi deg PI (Proforma Invoice), og deretter signerer vi en salgskontrakt.
Trinn 5. Produksjon: Vi arrangerer produksjonen så snart vi har mottatt din signerte salgskontrakt og depositum. Siste nytt om produksjon vil bli oppdatert og informert til kjøper under produksjonen.
Trinn 6. Inspeksjon: Hele produksjonsprosedyren vil være under regelmessig inspeksjon og streng kvalitetskontroll. Den komplette maskinen vil bli testet for å sikre at den kan fungere veldig bra før den går ut av fabrikken.
Trinn 7. Levering: Vi vil ordne leveringen som vilkårene i kontrakten etter bekreftelse fra kjøper.
Trinn 8. Custom Clearance: Vi vil levere og levere alle nødvendige fraktdokumenter til kjøperen og sørge for en jevn fortolling.
Trinn 9. Support og service: Vi vil tilby profesjonell teknisk støtte og service på telefon, e-post, Skype, WhatsApp døgnet rundt.
Alle CNC-maskinene kan sendes over hele verden til sjøs, med fly eller med internasjonal ekspresslogistikk via DHL, FEDEX, UPS. Du er velkommen til å få et gratis tilbud ved å fylle ut skjemaet med navn, e-post, detaljert adresse, produkt og krav, vi vil om kort tid kontakte deg med full informasjon inkludert den mest passende leveringsmetoden (rask, sikker, diskret) og frakt.
En CNC-maskin bør for det første pakkes godt inn i en trekasse med fri røyking. Vanligvis leverer vi CNC-maskinen med skip, noen ganger, som kundens krav, kan vi også levere med fly eller tog. Når CNC-maskinen ankom havnen eller destinasjonen din, kan du hente med fraktbrevet vi tilbød. Vi kan også ordne fraktagenten til å sende til døren din.
Vi bygger vanligvis CNC-maskiner til standarddesign, men i noen tilfeller kan vi tilby tilpassede tjenester som oppført nedenfor.
1. Bordstørrelser kan være større eller mindre avhengig av dine spesifikke CNC-maskinbehov.
2. Logoen din kan settes på maskinen enten du er sluttbruker eller forhandler.
3. Utseendet og fargen på maskinen er valgfri i henhold til dine personlige preferanser.
4. Individuelle maskinspesifikasjoner kan utformes på en kundeorientert måte.
Laserskjærende akryl er et av de siste tilleggene til vår teknologiske fremgang som muliggjør en effektiv fremstillingsprosess av akrylplater og tilbyr uovertruffen presisjon i gravering, utskjæring eller forming av dem. Denne kraftfulle teknologien åpnet en verden av kreative muligheter.
Men i dag skal vi ikke prise laserskjæringen av akryl med det den kan. I stedet vil vi i dette innlegget utforske sikkerhetshensynene til denne teknologien og finne ut om den er giftig eller ikke. Vi vil også levere sikkerhetstiltak og retningslinjer som skal følges før du tar prosjektet ditt til felt.
Viktigheten av å forstå sikkerhetshensynene og følge dem er avgjørende. La oss finne ut om og hvor effektivt laserskjærende akryl revolusjonerte produksjonsindustrien.
Laserskjærende akryl bruker høyspenningskonsentrert laserstråle for å skjære gjennom materialene. Den tilbyr et bredt spekter av bruksområder. Laserstrålen skjærer nøyaktig gjennom eller graverer akrylplater. Dette er mye bedre enn tradisjonelle frese- eller sagemetoder. Effektiv produktivitet og brukervennlighet gjør laserskjærende akrylplater populære i disse dager.
Ved å utnytte den intense varmen som genereres av laseren kutter og former materialet med jevn etterbehandling og rene kanter. Laserskjærer gir overlegen nøyaktighet til oppgaven.
Denne nylig tilførte teknologien er utvilsomt mer fordelaktig enn noen tradisjonelle frese- og skjæremetoder. Men laserskjæring av akryl fører også til potensielle farer og sikkerhetsrisikoer. I dag er vår primære bekymring sikkerhetshensynene og viktigheten av disse laserskjærende akryl.
Sikkerhetshensyn ved laserskjæring av akryl er avgjørende. Mangel på sikkerhetsmåling vil forårsake flere farer, som helsefare, innåndingsvansker, øyeskader, sensibilisering av hudirritasjon og så videre.
Følg disse reglene og sørg for at sikkerhetsfunksjonene er aktivert for å unngå uønsket opplevelse.
✔ Riktig ventilasjon er svært viktig på jobben. Prosessen skaper røyk og gasser. Direkte innåndingseksponering kan forårsake alvorlige helseproblemer i løpet av dager.
✔ Et komplett PPE-sett kan redde deg fra mange langsiktige fysiske sykdommer på grunn av arbeid med laserstrålen. Et riktig PPE-oppsett har organiske damppatroner og vernebriller for å beskytte mot innånding av røyk og potensiell øyeskade fra laserstråling.
✔ Sørg for regelmessig vedlikehold for å maksimere effektiviteten og ytelsen. Dette vil også spare deg for potensiell maskinfeil eller ulykker.
✔ Legg vekt på opplæring og utdanning av operatørene. Med riktig kunnskap og ekspertise kan en operatør redde maskineriet sammen med ham fra potensielle funksjonshemminger.
✔ Øv og sørg for overholdelse av regelverk gitt av juridiske myndigheter.
Nå har sikkerhetshensyn stor betydning og betydning på grunn av sannsynlige farlige hendelser. Derfor, STYLECNC anbefaler å prioritere sikkerhetstrinnene for å oppnå fysisk og økonomisk sikkerhet på toppen.
Laserskjæring bruker høyspent elektrisk kraft for å generere høytemperaturvarme. Den konsentrerte laserstrålen fordamper deretter materialet med en forhåndsbestemt bane ved hjelp av et CNC-programvaresystem og former gjenstanden deretter.
I hele denne maskineringsprosessen produseres noen få kjemikalier og biprodukter som avfall. Her har vi gitt en kort titt på kjemikaliene som produseres under laserskjæring av akryl.
Egenskapene til metylmetakrylat og helseeffektene på grunn av denne kjemiske eksponeringen er gitt nedenfor.
• Metylmetakrylat er en fargeløs væske med en søt lukt
• Vanligvis brukt i produksjon av akrylplast, lim, belegg og harpiks
• Hudkontakt kan forårsake irritasjon, rødhet og dermatitt for hudsensitivt personell
• Selv kortvarig eksponering for konsentrert MMA kan forårsake luftveier
• MMA regnes også som et potensielt kreftfremkallende
Nå er eksponeringsgrensene og forskriftene innen laserskjæring av akryl nødvendige å lære og følge.
OSHA og ACGIH etablerte eksponeringsgrenser og retningslinjer for MMA for å beskytte arbeidere mot ulike helseeffekter. OSHAs tillatte eksponeringsgrense (PEL) for MMA er 100 deler per million (ppm). ACGIH-terskelgrenseverdien (TLV) for MMA er 50 ppm som en 8-timers TWA.
Å kjenne til helsefarene og kreftfremkallende egenskapene til formaldehyd vil helt sikkert hjelpe deg med å holde deg på et trygt spor. Det er en fargeløs gass med en tydelig lukt. Det er sannsynlig at helsefarer kan oppstå,
• Innånding av gassen kan irritere øynene. Dessuten er nese, svelg og luftveier vanlige farer ved eksponeringen
• Gjentatt og lang eksponering for formaldehyd er ansvarlig for alvorlige helsesykdommer som astma og bronkitt, samt allergisk reaksjon
• Det internasjonale byrået for kreftforskning (IARC) og National Toxicology Program (NTP) klassifiserte formaldehyd som et kjent kreftfremkallende for mennesker
For å redusere farer på grunn av dette kjemiske stoffet er det etablert regulatoriske retningslinjer av OSHA og ACGIH.
OSHAs tillatte eksponeringsgrense (PEL) for formaldehyd er 0.75 deler per million (ppm) og ACGIH-terskelgrenseverdien (TLV) for formaldehyd er 0.3 ppm som en 8-timers TWA. OSHA har etablert en korttidseksponeringsgrense (STEL) på 2 ppm også for formaldehyd. Dette er avgjørende å vite om de regulatoriske retningslinjene for alle operatører.
Dette er et svært giftig element som finnes under produksjon av materialer med belegg og tilsetningsstoffer. Spesifikke belagte akrylprodukter kan produsere HCN. Under akrylskjæring kan høy temperatur på laseren produsere et nedbrytningsprodukt som cyanid.
Helserisikoen ved dette kjemiske elementet er høy. Så sikkerhetstiltak for akryllaserskjæring er et must.
Innånding av hydrogencyaniddamp kan føre til symptomer som hodepine, svimmelhet, kvalme, oppkast, pustevansker og i alvorlige tilfeller bevisstløshet og død. For å minimere sjansene for helseproblemer, sørg for følgende trinn:
Riktig ventilasjonssystem og personlig verneutstyr (PPE), overvåk ytelsen og tren arbeiderne med tilstrekkelig kunnskap.
Å neglisjere viktigheten av sikkerhetshensyn og ikke følge dem kan forårsake alvorlig fysisk skade. Arbeid i lang tid med eksponering for HCN kan føre til død.
Respiratoriske effekter
• Irritasjon og ubehag: Eksponering for røyk og gass og innånding av irriterende stoffer som metylmetakrylat og formaldehyd kan forårsake akutt luftveisirritasjon.
• Langsiktige helseimplikasjoner: Kronisk eksponering for akrylgøyk forårsaker luftveissykdommer som bronkitt, astma og kronisk obstruktiv lungesykdom (KOLS).
Hud- og øyeirritasjon
• Kontakteksem: Kontakt med akryldamp kan føre til kontakteksem. Symptomer på kontakteksem kan omfatte rødhet, kløe, hevelse og blemmer i huden.
• Øyeirritasjon og øyeskader: Konsekvent eksponering for laserstråling kan forårsake øyeirritasjon og skade.
Sikkerhetstiltak er avgjørende for å redusere sjansen for ulykker mens du laserskjærer akryl. Følg sikkerhetstiltakene og sørg for et trygt arbeidsmiljø. Noen viktige sikkerhetstiltak er,
✔ Sørg for god ventilasjon i skjæreområdet for å fjerne røyk og gasser.
✔ Installer røykavsug eller lokal avtrekksventilasjon.
✔ Sørg for passende PPE til operatører og arbeidere.
✔ Sørg for at arbeiderne bruker åndedrettsvern med organiske damppatroner for å unngå direkte innånding av røyk og gasser.
✔ Bruk vernebriller og vernehansker når du arbeider.
✔ Sørg for rutinemessige inspeksjon og vedlikeholdskontroller av laser akryl skjæremaskin.
✔ Tren operatører og arbeidere.
✔ Følg bruksanvisningen gitt av produsenten.
Relevante forskrifter og retningslinjer for overholdelse av regelverk er laget for å sikre sikkerheten til helsen og arbeiderne ved å kutte akryl. Disse standardene er etablert og godkjent av Occupational Safety and Health Administration (OSHA), National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) og International Organization for Standardization (ISO).
OSHA-regelverket er:
⇲ Hazard Communication Standard (HCS).
⇲ Åndedrettsvernstandard.
⇲ Personlig verneutstyr (PPE).
⇲ Ventilasjonsstandard.
NIOSH har også et par standardretningslinjer for arbeidere som arbeider med laserskjæring av akryl for eksponering for både metylmetakrylat og formaldehyd.
Det er også noen få ISO-standarder å følge.
For å sikre en sikrere laserskjæringsoperasjon må operatører og eiere følge alle sikkerhetshensyn og forskrifter vi snakket om. Noen få taktikker for å sikre at arbeiderne er sunne og trygge er gitt nedenfor.
Opplæring og opplæring for operatører
Gi omfattende opplæring til dine arbeidere for laserskjæring av akryl, inkludert oppsett, avstengning og drift. Sørg for at de er trent for beredskap.
Regelmessig vedlikehold av utstyr
Ta rutinemessige inspeksjoner av maskiner og parametere. Sjekk deler og komponenter som laserkilder, optikk, kjølesystemer og sikkerhetslåser for å identifisere og adressere eventuelle tegn på slitasje, skade eller funksjonsfeil.
Overvåking og testing for luftkvalitet
Ta regelmessige ventilasjonskontroller og installer nødvendig utstyr for å sikre at miljøet og luftkvaliteten puster.
Vi kan tilby kunder tilbehør til CNC-fresemaskiner og CNC-fresemaskiner, inkludert skjæreverktøy (som freser, bor, bits og verktøy), verktøyholdere, ER-spennhylser, støvsamlere, samt oppgraderingskomponenter som roterende bord eller automatiske verktøyvekslere. Vi selger også tilbehør til CNC-lasermaskiner, som fokuslinser, roterende tilbehør, stigerør, automatiske matere, røykavsugere og vannkjølere. Vårt utvalg av tilbehør for CNC plasmakuttere på lager er 2. til ingen, med alt fra plasmaskjærespisser, brennere og dyser til dragskjold, elektroder og luftfiltre. Tilbehør til CNC tredreie dreiebenkmaskiner er også tilgjengelig for kjøp online på STYLECNC, inkludert drivsentre, roterende sentre, kniver, meisler, verktøystøtter, frontplater og sikkerhetsutstyr som ansiktsskjermer og støvmasker. I tillegg kan du finne og kjøpe noe programvare for CNC-programmering og simulering på STYLECNC.
Merk: Hvis du ikke finner svaret ditt i vanlige spørsmål ovenfor, vennligst still et nytt spørsmål i skjemaet nedenfor.
Å stille spørsmål er avgjørende i CNC-maskinering for å fremme forståelse og oppmuntre til utforskning, slik at enkeltpersoner kan få dypere innsikt og utfordre antagelser, og til slutt lette læring og innovasjon.
