Rimelige CNC dreiebenkmaskiner for tredreiing

Hvis noen ber deg definere de 5 viktigste tingene du bør vurdere før du kjøper en tredreiemaskin, hva vil du inkludere?

Ja, vi vet at det ikke er så lett å gjette. Dette blir enda vanskeligere når du er nybegynner i tredreiing.

STYLECNC er dermed her for å levere de optimale retningslinjene du bør følge før du kjøper din egen dreiebenk for trebearbeiding.

Headstock, spindelgirkasse, seng, glideboks og vogn er noen av de mest avgjørende aspektene du kan se etter aller første gang hvis du har gjennomsnittlig eller liten kunnskap i denne bransjen.

Men dette er ikke de minste tingene som ville fullført scenen. Hva annet bør du vite som tredreier?

Følg med til det siste med denne skrivingen.

Hva er mulighetene med et trebearbeidende dreiebenksett?

Ettersom dreiebenkmaskinen utfører jobben med trebearbeiding gjennom datastyrt kommando, oppfyller nøyaktighetsgraden alltid ønsket ytelse. Når du har et slikt verktøy på repertoaret ditt, kan du lage nesten alt du kan tenke deg av trelast.

Fra å slipe tre til å lage spennende møbler og design, en budsjettvennlig CNC tredreiebenk vil gjøre alt for alle tredreiere.

Hva er en dreiebenkmaskin?

En dreiebenkmaskin er en type maskinverktøy som arbeider med en elektrisk motor for å rotere spindelen gjennom et belte- og giroverføringssystem, som snur arbeidsstykket på spindelchucken for å rotere, og deretter bruker bladet festet på verktøystolpen for å utføre dreiing. En dreiebenkmaskin brukes vanligvis til å dreie endeflate, indre og ytre diameter, bue, konus, boring, boring, eksentrisitet, preging, kutting, rilling og dreiing av gjenger.

De fleste dreiebenker kommer med en rekke spesialverktøy og blader, som kan fullføre innvendig og utvendig maskinering, boring, gjenging, skjæring av spor, endeflatebearbeiding, dreiing av emner, dreiing av ytre sirkler, boring av senterhull, dreiehull, rømme, dreie koniske, dreie formingsflater, rifling, kveilprosedyrefjærer og mer.

Metalldreiebenk er en type kraftmetallfabrikasjonsverktøy som bruker dreiing, skjæring, sliping eller spesielle bearbeidingsmetoder for å behandle ulike metalldeler for å oppnå den nødvendige geometriske formen, dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten. Metalltypen er den mest brukte varianten og også kjent som den kraftigste.

Trebearbeidingsdreiebenker er de mest populære maskinverktøyene for trebearbeiding som bruker HSS (høyhastighetsstål) eller dreieverktøy i hardlegering (spindelhull, rundneseskraper, skålhull, skilleverktøy, oval skjev meisel, grovboring, hulverktøy) for å skarpe hardtre og kork for å komplettere sirkler, innvendige hull for å lage endeplater, bord og søyler, stolbein, servanter, møbler og dekorasjoner, vaser, søylebord, sengestolper, pinner, beger, flaskekork, suona, kopptrekk, kjevle, håndtak, fløyte, cellotilbehør.

Det er mange klassifiseringsmetoder for metalldreiebenker, og den mest brukte klassifiseringsmetoden er å klassifisere i henhold til maskinens bearbeidingsart og skjæreverktøyene som brukes. I tillegg kan den klassifiseres i henhold til graden av allsidighet, arbeidsnøyaktigheten til elektroverktøyet, w8 og størrelse, antall hovedorganer til elektroverktøyet og graden av automatisering. Eiendelsskalaen til metall dreiebenkindustrien rangerer 1. blant alle undersektorer av elektroverktøy, som er mye høyere enn andre undersektorer.

Hva er en tredreiebenk?

En tredreiebenk er en type kraftig trebearbeidingsverktøy for å skarpe tømmer, tømmer, tre (eik, valnøtt, balsa, furu, ask, keltis, redwood, bøk, lønn, akasa, bambus, sedertre) til sylindriske profiler med forskjellige maskineringsoperasjoner, inkludert dreiing, skjæring, sliping, brøyting, skjæring, skjæring, skjæring eller boring karbidverktøy, kuttere, blader, kniver for å lage en gjenstand med symmetri om en rotasjonsakse.

Det er 2 vanlige typer tredreiedreiemaskiner: helautomatiske og halvautomatiske. Automatiske tredreieverktøy er elektroverktøy for trebearbeiding med datastyrt numerisk, alt arbeidet er automatisk fra begynnelse til slutt. Den halvautomatiske varianten er også ganske lik den helautomatiske varianten bortsett fra at fôringsarbeidet avsluttes manuelt.

En slik maskin består av en seng og en bakstokk installert i enden av styreskinnen til sengen, en verktøyholder installert i midten av styreskinnen til sengen, en toppspindel installert på toppen av sengen, en hovedspindel installert på toppstammen, og chucken på den, motoren installert på toppstammen, og transmisjonsanordningen med variabel hastighet installert på motorspindelen.

Et slikt verktøy er også kjent som en tredreiemaskin, tredreiebenk, tredreieverktøy, trebearbeidingsdreiebenk eller en dreiebenkmaskin for tre.

Hva er en automatisk tredreiebenk?

En automatisk tredreiebenk er en type CNC-trebearbeidingsverktøy med numerisk datamaskinkontroll for grove og findreiende emner av ytre sirkel, indre hull, endeflate, konisk overflate, rilling og skjæring for å realisere helautomatisert maskineringsoperasjon for engangsfremstilling av trebearbeidingsprosjekter.

En automatisk tredreier kan fullføre produksjonsprosessen av et trestykke uten menneskelig innblanding i henhold til CNC-programmeringen. Etter at programinstruksjonene er lagt inn i minnet til datamaskinens kontrollsystem, blir de kompilert og beregnet av datamaskinen, og informasjonen overføres til sjåføren for å kjøre motoren gjennom CNC-kontrolleren for å snu trelast med de utformede filene.

Det er også kjent som CNC (samt automatisert, datastyrt, datamaskin numerisk styrt, datastyrt og digital) tredreiemaskin eller dreiesenter.

Hva brukes en tredreiebenk til?

De manuelle og halvautomatiske tredreiebenkene er designet for håndverkere, hobbyister, hjemmebutikker og små bedrifter for å forme tre til personlige boller, sylindre, ringer, kuler.

De helautomatiske dreiebenkene i CNC-tre er ideelle for kommersiell bruk og industriell produksjon for å kutte, frese og forvandle hardved og bartre til treskåler, kjevler, vaser, skuffer, lysestaker, tryllestaver, biljardkøer, kø-klistremerker, biljardkøer, baseballballtre, sjakkbrett, sjakkbrikker, egg, beger, tønner, runde esker, trommestikker, tretallerkener, vinkopper, saftige plantekasser, sprøyter, trapperekker og spindler, julepynt, salt- og pepperbøsser eller møller, begre, lamper, penner, flaskepropper, bokser med lokk, lommelykter i tre, julekremskjeer, spatu-is-skjeer, spatulaser. scoops, kalebassanheng, Buddha-hoder, forstørrelsesglass, mortere og stamper, antikke pepperkverner, møbelben (stolbein, bordbein, ottomanske ben og sofaben), ringformer (armbånd og armringer), treverktøy og leker, pizzaskjærehåndtak, pigtail-flipperhåndtak til alt, håndtak til alt, kaffehåndtak og alt.

I tillegg er alle dreiebenker egnet for undervisning, opplæring og forskning av skoleelever og lærere.

Hvordan fungerer en CNC tredreiemaskin?

CNC tredreiing er en form for datamaskin numerisk kontrollert trebearbeidingsprosess som brukes til å lage tredreieobjekter med blader. Det er forskjellig fra de fleste automatiske trebearbeidingsformer ved at arbeidsstykket beveger seg mens et stasjonært blad brukes til å kutte og forme det. Mange intrikate former og design kan lages av CNC-dreiemaskiner.

I prosessen med automatisk tredreiing er den numeriske kontrollenheten et spesielt numerisk datamaskinkontrollsystem som styrer det datastyrte dreieverktøyet og fullfører den automatiske maskineringen av delene. Den mottar digitale delemønstre, prosesskrav og annen informasjon, og utfører interpolasjonsbearbeidingsoperasjoner i henhold til en viss matematisk modell. Som et resultat blir hastigheten og posisjonen til hver bevegelseskoordinat kontrollert i sanntid for å fullføre bearbeidingen av delene.

Arbeidsprinsippet er hovedsakelig delt inn i følgende 4 trinn:

Trinn 1. Når du dreier emner, skriv først en programliste i formatet spesifisert av det datastyrte systemet som brukes, i henhold til mønsteret og prosessplanen for de behandlede delene, og registrer den på programbæreren.

Trinn 2. Legg inn programmet på programbæreren i den numeriske kontrollenheten gjennom inndataenheten.

Trinn 3. Etter at den numeriske kontrollenheten har behandlet inndataprogrammet, sender den en kommando til servosystemet til hver koordinat.

Trinn 4. I henhold til signalet som sendes av kontrolleren, driver servosystemet de bevegelige delene av maskinverktøyet gjennom servoaktuatoren gjennom overføringsenheten, slik at den fungerer i samsvar med den foreskrevne handlingssekvensen, hastigheten og forskyvningen, for å produsere delene i samsvar med tegningen.

Hvor mye koster en tredreiebenk?

Hvis du har en idé om å kjøpe en billig dreiebenk for trebearbeiding, lurer du kanskje på hvor mye det koster? hvordan få en rettferdig pris? Fortell det realistisk, den endelige kostnaden avhenger av maskinens konfigurasjoner, inkludert akser, spindler, dreieverktøy, kniver, kuttere, strømforsyning, kontrollsystem, drivsystem, annen maskinvare og programvare.

En minitre dreiebenk på inngangsnivå starter kl $200 for hobby og hjemmebruk, en midi dreiebenk er typisk priset fra $1200 til $3600,- for småbedrifter, koster en primær automatisk CNC tredreiemaskin hvor som helst fra $2800 til $11,180 for kommersiell bruk, mens noen profesjonelle dreiebenker i full størrelse er like dyre som $13,000,- for industriell produksjon, avhengig av maskinens egenskaper og muligheter.

Hvis du ønsker å kjøpe fra utlandet, vil tilleggsavgift, fortollingsgebyr og fraktkostnader bli lagt til det totale budsjettet.

Tre dreiebenktyper

Sentrumstyper

Senterdreiemaskin er den vanligste typen. Den gamle girkassen ble drevet av et belteført tårnhjul, men nå er den endret til en girkasse. Fordelen med girkassen er at den nøyaktig kan kontrollere spindelens hastighet uten for høyt spindelhastighetsområde, reimfriksjon eller glidning. Fordi spindelen er plassert horisontalt, er den også kjent som en horisontal type. Hvis sengeoverflaten er hakk, er det en Gap-type.

Benk topp typer

Benktopp er også kjent som skrivebord eller bordplate. Deres type og struktur ligner på sentertyper. De er vanligvis installert på et arbeidsbord og får navnet sitt. De er egnet for produksjon av presisjonsmåleverktøy, instrumenter og små deler.

Vertikale typer

Hovedspindelen til den vertikale dreiemaskinen er installert vertikalt, sengen er horisontal, og arbeidsstykket er plassert på den roterbare sengen. Den er spesielt egnet for dreiing av arbeidsstykker med stor diameter men kort lengde.

Typer av tårn

Dreiemaskiner for trebearbeiding av tårn er også kjent som sekskantede dreiebenker, som er designet for å erstatte bakstokken til vanlige dreiebenker med en sekskantet roterende dreiebenk. Spesielt egnet for behandling av et stort antall arbeidsstykker i en rekke behandlingsprosedyrer (som boring, rømme, boring), og egnet for masseproduksjon.

Automatiske typer

Den automatiske kan automatisk snu arbeidsstykket i henhold til behandlingsrekkefølgen. Etter at dreiingen er fullført, vil den automatisk trekke verktøyet tilbake, mate materialet og utføre dreiingen av det neste ferdige produktet, som er egnet for masseproduksjon av arbeidsstykker med mindre diameter.

Kopieringstyper

Det er også kjent som profilering eller imitert dreiebenk, som bruker pennen til å bevege seg i samsvar med formen på modellen eller malen, og dreieverktøyet beveger også dreiearbeidet tilsvarende, slik at det kan dreie arbeidsstykket nøyaktig som modellen.

CNC typer

Den er egnet for bearbeiding av arbeidsstykker med store mengder, komplekse design og høye presisjonskrav. High-end CNC-verktøy er også kjent som CNC-dreiesentre.

Spesifikasjoner

Maskindeler til dreiebenk

Hode Stock

Toppdekselet, også kjent som drivsenteret, er plassert på venstre side. Den består av en overføringsmekanisme (belteført tårnhjuloverføring og giroverføring) og en hul spindel med morse-konus. Den bakre delen av spindelen er utstyrt med et gir, som er koblet til tårnhjulet eller giret til transmisjonsmekanismen for å drive spindelen til å gå. Den fremre delen av spindelen kan utstyres med chuck, frontplate og andre fester for å klemme arbeidsstykket. (Fordelen med hulspindelen er at den reduserer spindelens w8 og kan holde lange arbeidsstykker. Den kan også brukes med skjæreverktøy for å realisere automatisk lasting og lossing.)

Spindel girkasse

Hovedmotoren driver spindelen til å rotere gjennom transmisjonskjeden inkludert den mellomliggende girstangen og spindelens høy- og lavhastighetskonverteringsstang. spindelen driver kuleskruen eller matestangen under kontroll av tilholdergiret og girkassen for å realisere koblingen mellom spindelrotasjonen og matingen til verktøystolpen.

Ball Screw kalles en skrue, og Feed Rod kalles en glatt skrue, som begge er oppkalt etter dens gjenger (skrue) og glatte overflate.

Ledskruen brukes til gjengedreiing. Rotasjonen av spindelen driver ledeskruen gjennom settet med giroverføringspar i girkassen for å drive skruen med et bestemt hastighetsforhold. En mutter som er kuttet i to er installert i verktøystolpen, som kan festes på gjengen på skruen når den er lukket, og driver deretter verktøystolpen til å bevege seg med en viss hastighet (en omdreining av spindelen, hvor lenge verktøystolpen beveger seg) for å kutte gjengen.

Glatte stenger brukes til å dreie glatte ytre overflater (eller rifling). Et kilespor er kuttet på den, og et glidende tannhjul i verktøyholderen er hylset på lysstangen for å motta bevegelsen. På dette tidspunktet flyttes kniven av et stativ montert under sengen. Forskjellen med blyskruen er at hastighetsforholdet mellom spindelen og den glatte stangen ikke er fast, og transmisjonskjeden til hurtigmatingsmotoren kan kobles gjennom clutchen, slik at den glatte stangen roterer raskt for å drive verktøystolpen for raskt å nærme seg arbeidsstykket og spare behandlingstid.

Strømbryteren for verktøy etter bevegelse er et 4-til-5-posisjonshåndtak (som kan flyttes på et kryssformet spor). Den kan flyttes opp og ned for å endre rotasjonsretningen til lysstangen. Midtposisjonen avskjærer girkjeden fra spindelen, stopper rotasjonen av lysstangen og forhindrer bevegelsesinterferens, og trekk deretter til venstre og høyre for å slå på hurtigmatingsmotoren for å implementere hurtigmating. Det finnes også noen typer maskiner, håndtaket kan bare flyttes opp og ned (2 retninger og 3 posisjoner), og hurtigskjæringsverktøyet er et separat håndtak installert på vognkassen.

Hvis det innebygde giret i girkassen ikke kan oppfylle behandlingskravene, kan du åpne dekselet til skiftegirdekselet, henge et gir med et spesifikt antall tenner på akselen og flytte håndtaket for å velge skiftegiret som skal flyttes i henhold til det innstilte utvekslingsforholdet til skiftegiret. Kniv.

Dreiebenk seng

Sengen er en stor grunndel laget av støpejernskonstruksjon som har gjennomgått kvaternisering. Det er 2 høypresisjons V-formede styreskinner og rektangulære styreskinner, styreskinnene er vanligvis laget av høyfrekvent herdebehandling. Styreskinnen er delt i 2 deler for å lede vognen og halestokken til å bevege seg. En blyskrue er installert under sengen. Skruen vil matche rotasjonshastigheten til spindelen og kan samarbeide med den automatiske matemekanismen til verktøysetet for å utføre gjenging og rifling av arbeidsstykket (eller preging).

Tverrsnittsformen på sengen har forskjellige designstiler i henhold til produksjonsanlegget, og den kan grovt deles inn i 2 typer: britisk og amerikansk dreiebenk.

Sengebunnen inkluderer en sengehest og en sengeramme, den nedre delen er sengerammen, og den øvre delen er sengehesten.

Skyveboks

Glideboksen er innrammet på sengen, og den hengende delen på siden er utstyrt med en overføringsmekanisme for å motta bevegelse fra blyskruen og den glatte stangen, og drive verktøyholderen montert over for å kutte.

Vogn (verktøyholder)

Vognen inkluderer en sammensatt vogn og en automatisk matemekanisme. Sammensatte vogn kan operere horisontal og langsgående mating. (Den tverrgående materetningen som er nevnt her holdes vinkelrett på sjiktet, og den langsgående materetningen er parallell med sjiktet, det vil si fra spindelens perspektiv i stedet for operatøren.) Generelt sett bæres den langsgående matingen av glideplaten. Det store håndhjulet (materhåndhjulet) på boksen betjenes og den horisontale matingen betjenes av håndhjulet på verktøyholderen. Prinsippet for automatisk matingsmekanisme for gjenging og arbeidsstykkehobbing er å bruke arbeidsstykket til å kjøre med konstant hastighet, og verktøyet i vognen brukes til å dreie emner med konstant hastighet og lineær bevegelse.

Et tredreieverktøy er klemt fast på den firkantede verktøyholderen. Denne delen av noen maskiner kan holde 4 dreieverktøy samtidig, og ett dreieverktøy er valgt for bearbeiding med et håndtak som roterer 90° hver gang, sparer bryet med hyppige verktøyskift.

Det øvre setet på den sammensatte verktøystolpen kan roteres på indeksplaten for å endre den horisontale matingen til en skråmating for bearbeiding av skrå flater.

Når kontrollstangen for skjæring av gjenger/glatt overflate dreies til gjengeposisjon, spennes de 2 halvmutrene i glideboksen på ledeskruen, og overføringskjeden fra glidehjulet på den glatte stangen til stativet på sengen kobles fra, og blyskruen driver gjengene rundt. Tvert imot, den glatte skruen samarbeider med sengestativet for å drive den ytre sirkelskjæringen.

Den vertikale og horisontale matekontrollspaken kontrollerer om det øvre setet på den sammensatte verktøystolpen eller den horisontale glideplaten er forbundet med lysstangen, det vil si om verktøybladet mates automatisk.

Hale Stock

Bakstokken er plassert på høyre side av sengen. Akselhullet til halestokken har en morsekonus, som kan utstyres med bor, rømmekuttere og skruetapper for innvendig hullbehandling. Du kan også flytte bakstokken på styreskinnen i henhold til lengden på arbeidsstykket; På dette tidspunktet kan bakstokken utstyres med toppsenteret for å bære arbeidsstykket som er klemt av chucken for å forhindre at arbeidsstykket som klemmes av chucken blir for langt og vanskelig å klemme.

Tre dreiebenk tilbehør

Chuck

Chucken er en mekanisk enhet som brukes til å klemme et arbeidsstykke på en dreiebenk.

Face Plate

Frontplaten er et grunnleggende tilbehør som brukes til tre- eller metallvariantene. Det er en rund metallplate (vanligvis støpejern). Det er mange radielle eller uregelmessige parallelle slanke spor på frontplaten, som brukes til boring og boring av større eller uregelmessig formede arbeidsobjekter, og arbeidsobjekter som ikke kan klemmes med andre metoder.

Finger

Den påføres hullet til det behandlede arbeidsobjektet. De 2 endene av doren er forsynt med senterhull, slik at den ene enden støttes av midten og den andre enden går inn i spindelenden.

• Solid finger.

• Utvid fingeren.

• Radfinger.

• Skru fingeren.

• Kjeglefinger.

Senter (spiss, fingerbøl), retraktor (chuck, klemme)

Senteret brukes til å støtte arbeidet. Den er installert på spindelenden og kalles live center, også kjent som top center eller front center.

Det er 5 typer dreiebenksentre:

• Vanlig senter.

• Senter for små biter.

• Halv senter for kutting av endeflaten.

• Bevegelig senter for høyhastighetsskjæring.

• Paraplysenter for rør eller hule sylindre.

Retraktor, den hule delen kan brukes til å holde verket.

Den hjerteformede retraktoren kalles også en kyllinghjertechuck, som vanligvis brukes til å holde runde arbeidsobjekter.

Klip-formet retraktor: Klip-formet retractor brukes vanligvis til å holde firkantede arbeidsobjekter.

Drevet skive

Den drevne skiven er installert på spindelen, og når den roterer, roterer den arbeidsstykket klemt mellom de 2 øverste sentrene for dreiebehandling.

Collet Chuck

Hylsen er hovedsakelig ansvarlig for å klemme arbeidsobjektet med liten diameter til spindelenden. Den brukes hovedsakelig til sekskantede og automatiske dreiebenker.

Stødig hvile

Det er en stabil støtte som er installert på verktøyholderen og beveger seg med den for å unngå bøyningsfenomenet i arbeidet.

Vinkelplate

Den brukes som et hjelpeverktøy som ikke kan installeres direkte på frontplaten.

V Klemmeblokk

Den brukes til å bestemme senterposisjonen til arbeidet.

Tredreieverktøy

Den brukes til å snu utseendet til arbeidsobjekter. Vi kan definere det i følgende typer basert på applikasjonene:

Ytre sirkeldreieverktøy: i henhold til hoveddeklinasjonsvinkelen - Det er 95 grader (for semi-finishing og finishing av ytre sirkel og endeflate), 45 grader (for ytre sirkel og endeflate, hovedsakelig brukt til grovdreiing), 75 grader (hovedsakelig brukt til grovdreiing av ytre sirkel), 93 grader (hovedsakelig brukt for 90 graders etterbehandling), ytre sirkel).

Rilleblad - Det ytre rillebladet brukes vanligvis til ytre sirkulær rilling og skjæring, og det indre rilleverktøyet brukes vanligvis til bearbeiding av indre spor.

Trådvendingsverktøy inkluderer utvendige gjengedreieverktøy og innvendige gjengedreieverktøy. Blant dem brukes vanligvis utvendige gjengedreieverktøy for ekstern gjengebehandling, og innvendige gjengedreieverktøy brukes vanligvis for innvendig gjengebehandling.

Dreieverktøy for indre hull brukes til indre hull.

Vi kan også klassifisere etter materialene til dreieverktøyene:

HSS (High-Speed ​​Steel) dreieverktøy er laget av høyhastighetsstål, som kan slipes kontinuerlig. Det er et generell skjæreverktøy for grovbearbeiding og halvbearbeiding.

Wolframkarbidverktøy er laget av hard legering, som brukes til kutting av støpejern, ikke-jernholdig metall, plast, kjemisk fiber, grafitt, glass, stein og vanlig stål, og kan også brukes til kutting av varmebestandig stål, rustfritt stål, høymanganstål, verktøystål og andre vanskelig bearbeidede materialer.

Diamantblad er innlagt med diamant, som har ekstremt høy hardhet og slitestyrke, lav friksjonskoeffisient, høy elastisitetsmodul, høy varmeledningsevne, lav termisk ekspansjonskoeffisient og lav affinitet med ikke-jernholdige metaller. Den kan brukes til ikke-metallsprø Presisjonsbearbeiding av harde materialer som grafitt, høyslitasjebestandige materialer, komposittmaterialer, aluminiumslegeringer med høy silisium og andre tøffe ikke-jernholdige metallmaterialer.

I tillegg vil vi også møte dreieverktøy laget av andre materialer, som kubisk bornitrid og keramiske blader.

Argumenter for og imot

Den høyeffektive og funksjonelle "CNC tredreiebenken" er utviklet gjennom datamaskinens numeriske kontrollteknologi og andre mekaniske teknologier. Den kan behandle komplekse roterende eller halvfabrikata treprodukter. Det er et spesielt elektroverktøy utviklet i samsvar med kravene og egenskapene til trebearbeidingsindustrien, og kombinasjonen av trebearbeidingsvaner. Gjennom CNC teknologi for å kontrollere mekaniske handlinger, er det mulig å behandle komplekse former av halvferdige eller roterende treprosjekter som sylindre, kjegler, buede overflater og kuler. Den er spesielt egnet for masseproduksjon av små og mellomstore trebearbeidingsbutikker. Formen kan stilles inn fleksibelt når som helst, og behandlingsstilen kan raskt endres.

Fordeler

• Bruken av numerisk datamaskinkontroller med høy pålitelighet sikrer pålitelig arbeidsstabilitet, ettersalgsservice, installasjon og distribusjon.

• Betjeningsgrensesnittet er enkelt og vennlig, med fulltekstmeldinger og en enkel innstillingsmetode for direkte inntasting av størrelsen.

• Drevet av en trinnmotor med høy presisjon, er nøyaktigheten til prosesseringsstørrelsen sikret gjennom programberegning.

• 2-akse kan behandle 2 samtidig, og en enkelt-akse kan utstyres med en chuck, som har høy effektivitet og lavt energiforbruk.

• Læringstiden er kort. Det tar bare 30 minutter å forstå henholdsvis programmeringsmetode, driftsprosess og utstyrsvedlikeholdsmetode, og du kan bli dyktig i drift på en uke.

• Helt lukkede eller halvlukkede beskyttelser er tatt i bruk for CNC dreiebenkmaskiner, og lukkede beskyttelser brukes for å forhindre at spon eller skjærevæske flyr ut og forårsaker utilsiktet skade på operatøren.

• De fleste dreiebenker med automatisk sponfjerningsenhet bruker en skråliggende sengstruktur, som er praktisk for sponfjerning og lett å ta i bruk automatisk sponfjerningsmaskin.

• Spindelhastigheten er høy, og fastspenningen av arbeidsstykket er sikker og pålitelig. De fleste datastyrte dreiebenker bruker hydrauliske chucker, som er praktiske og pålitelige for å justere klemkraften, og samtidig redusere arbeidsintensiteten til operatørene.

• Alle CNC-varianter for trebearbeiding med verktøyveksler tar i bruk en automatisk roterende verktøystolpe, som automatisk kan bytte verktøyblad under maskineringsprosessen for kontinuerlig å fullføre behandlingen av flere prosedyrer.

• Hoveddrevet og matestasjonen tar i bruk uavhengige servomotorer for å gjøre transmisjonskjeden enkel og pålitelig. Samtidig kan hver motor bevege seg uavhengig eller realisere flerakset kobling.

Ulemper

• Salgsprisen er høyere, og 1. investering i utstyr er stor.

• Høyere tekniske krav til drifts- og vedlikeholdspersonell.

• Når du dreier komplekse former av treprosjekter, krever manuell programmering mye arbeid.

Stell og vedlikehold

En trebearbeidingsdreiebenk er det vanligste maskinverktøyet som har høy arbeidseffektivitet, høy presisjon og kostnadsbesparelse, noe som kan gi kontinuerlige økonomiske fordeler for deg og din bedrift.

I løpet av driften er det imidlertid nødvendig å gjøre en god jobb med stell og vedlikehold for å sikre at maskinen kan fullføre arbeidet og forlenge levetiden.

• Den nye maskinen må inspiseres en gang hver 10. dag for å unngå at skruene løsner under innkjøringsprosessen, og løsingen bør strammes i tide, og regelmessige inspeksjoner bør foretas i fremtiden.

• Bruk oljeinjeksjonspumpen til å fylle drivstoff og vedlikeholde styreskinnen og skruestangen hver dag. Hvis oljepassasjen viser seg å være blokkert, bør det behandles i tide

• Trepulveret bør rengjøres hver 2. arbeidstime.

• spindellageret skal fylles med olje en gang i året. Spesielt for glidende styreskinner, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot å fylle drivstoff etter planen.

• Etterfyll olje til lageret til verktøystolpen hver 1. måneds arbeid.

• Kontroller smøretilstanden til lageret på enden av kuleskruen hver 3. måneds arbeid og fyll på olje i tide.

• Kontroller slitasjetilstanden til den nye kileremmen etter 3 måneders drift. Hvis kileremmen er for løs, bruk motorfesteplaten for å justere tettheten til kileremmen.

• Støvdekselet spiller ikke bare rollen som støvforebygging, men spiller også en rolle for å sikre sikkerheten, så det bør ikke fjernes tilfeldig.

• Sjekk om spindelmotoren er nedgravd og dekket av sagflis hver dag, og ryd den opp i tide for å unngå brann.

Kjøperhåndbok

Alle de nevnte delene avklarte nesten alt du trenger å vite om en tredreiebenk. Men når det gjelder å velge en fra markedet, vil noen av fakta alltid veilede deg til å ha best mulig eiendeler-

For det første kan du enten gå for en brukt variant eller en helt ny. Men hvis du har nok budsjett, anbefaler vi å gå for et nytt. Dette vil minimere fremtidige risikoer.

Hvis du planlegger å kjøpe en brukt variant, gjør alt klart om etterkjøpsstøtten du vil få fra bedriften.

Vi anbefaler også å be om tilbud fra ulike bedrifter slik at du alltid får et klart bilde av prisene du bør bruke på et tredreieverktøy.

Sist men ikke minst, hvis du er en nybegynner i denne bransjen som er i ferd med å gjøre sitt første kjøp, bør du vurdere å ta noen forslag fra en profesjonell. Dette vil hjelpe deg å gjøre et bedre kjøp.

Hvorfor bør du velge mellom STYLECNC?

STYLECNC vil være den beste butikken og butikken som kan tilby deg de billigste CNC dreiebenkene for trebearbeiding i 2025 med 24/7 gratis tilpasset eksperttjeneste som passer til dine personlige trebearbeidingsprosjekter, ideer og planer.

Fra rådgivning til å vise deg de best mulige alternativene for ønsket etterspørsel, STYLECNC er alltid forpliktet til å gi deg best mulig service.