Tilpasning av møbler til hele huset har blitt den mest lønnsomme virksomheten for moderne industrikjøkkenprodusent, garderobemaker, møbelsnekker, skapprodusent, dørprodusent, butikkmontør og leverandør. Nye CNC-trebearbeidingsmaskiner i disse dager har bedre funksjonelle funksjoner og mer tekniske dingser enn maskinverktøy fra et tiår siden. Møbelbrettet kan lastes og losses automatisk, og skjære-, utskjærings-, bore- og rillejobben med designet ditt vil bli gjort på få minutter, og du trenger bare å montere det.
Hvis du trenger å oppgradere panelmøbelproduksjonslinjen med en ny trebearbeidende CNC-maskin for å lage skap, skap, garderober, dører til hjemmet, hjemmedekorasjoner og andre personlige panelmøbler, foreslår vi at du starter kjøpsprosessen før heller enn senere, da det kan fullautomatisere produksjonsprosessen for panelmøbler, som ikke bare sparer arbeidskraft og produksjonskostnader, men også forbedrer produksjonseffektiviteten. Kjøp tidlig og dra nytte av det tidlig.
Her er hvordan du undersøker, forstår, finner, priser og forhandler om å kjøpe din nye CNC-maskin for skap- og møbelproduksjon. Smarttelefoner gjør disse trinnene enklere enn noen gang. Det er nå fullt mulig for en kjøper å handle en verktøymaskin mens han venter på å hente barna eller står i kø på supermarkedet.
Denne guiden utforsker trinnene en kjøper ville tatt for å kjøpe en ny automatisk CNC-møbelmaskin for å gjøre handleprosessen raskere og stressfri.
La oss komme i gang med det du trenger.
Fremstilling av panelmøbler krever flere prosesser som spenner fra treskjæring og fresing til boring og sporing, samt laminering og kanter. Å fullføre disse oppgavene krever samarbeid med flere CNC-trebearbeidingsmaskiner, som samlet omtales som en produksjonslinje for panelmøbler.
Produksjonslinje for panelmøbler
En produksjonslinje for panelmøbler er en kombinasjon av flere CNC-trebearbeidingsmaskiner for hele produksjonsprosessen for panelmøbler, som arbeider med automatisk koder, mater, huler, borer, glidebordsag, sliper, slisser, kutter, freser, laminator og kantbander.
Hva er en skap CNC-maskin?
En skap-CNC-ruter er et datastyrt automatisk hekkemaskinverktøy for spesialtilpasset flatpanelmøbelproduksjon, inkludert soveromsmøbler, kjøkkenmøbler, hjemmeinnredning, butikk- og kontormøbler, som er tilgjengelig fra personlig veggdekorasjon til plassbesparende innebygde skap.
En skap CNC-maskin er en profesjonell smart møbelmaskin med automatisk merking, koding, mating, boring, slisse, fresing, skjæring for tilpasning av hele huset for skap, dører, skap, skap, garderober, veggdekorasjoner, bokhyller, bord, skjermer og innebygde skap.
Hvordan koster CNC-skapmaskiner?
Kabinett CNC-maskiner med ulike kostnader er tilgjengelige fra den rimeligste til den dyreste på STYLECNC. Den billigste CNC skapskjæremaskinen på markedet er S1 med en effektiv pris på $12,000. Denne modellen har 4 spindler for multitasking. S2 er rett bak, kl $18,000. S3 er en rimelig automatisk skapskjærer som starter kl $20,000, ser ut til å være et godt kjøp. S4 er den mest populære CNC-skapmaskinen som spenner fra $22,000 til $41,000. S5 er en profesjonell CNC-møbelmaskin over $26,000. S6 er en industrimodell like dyr som $5, 5000.
I tillegg er en CNC skapbormaskin priset fra $5500 til $48,000, en CNC tresliper koste alt fra $2000 til $8,000, en automatisk kantbåndmaskin spenner fra $8000 til 17,300.
Uansett, å kjøpe et komplett sett med helautomatiske CNC-møbelproduksjonsmaskiner krever en investering på minst $48,000.
Hvordan velge den beste CNC-maskinen din for skapproduksjon?
Hvis du velger en helt ny eller brukt CNC-skapmaskin, kan du spørre hvilken som er best? Men det er vanskelig å finne det riktige svaret, avhengig av dine spesifikke behov.
Hvis du er en liten skapbutikkeier, en rimelig 4x8 ATC CNC-freser med verktøyskifter er et ideelt valg.
Hvis du er en profesjonell møbelsnekker, er en smart CNC-hekkemaskin det beste alternativet, med nesting, fresing, vertikal boring, skjæring, sidefresing og kantsliping i ett.
Hvis du er en industrimøbelprodusent, er det beste alternativet en komplett produksjonslinje for panelmøbler, inkludert automatisk kodemaskin, mater, huler, boremaskin, glidebordsag, slipemaskin, slisser, kutter, freser, lamineringsmaskin og kantbåndmaskin. Du kan imidlertid også velge noen av disse maskinene som den beste løsningen for å matche møbelproduksjonsprosjektene dine.
I tillegg har du mange andre gode alternativer for ethvert budsjett og behov STYLECNC.
Spesifikasjoner
| Merke | STYLECNC |
| Modell | S1, S2, S3, S4, S5, S6 |
| Egenskaper | Nesting, fôring, skjæring, fresing, fresing, sliping, kanting, boring, rilling, tetting, laminering |
| Applikasjoner | Butikk- og kontormøbler, kjøkkenmøbler, soveromsmøbler og hjemmeinnredning |
| Bruker | Tilpasning av hele huset for skap, skap, dører, garderober, garderober, bokhyller, veggdekorasjoner, skjermer, bord og innebygde skap |
| CAD/CAM -programvare | Mozaik, Cabinet Pro, SketchUp, Fusion 360, KCD |
| Prisklasse | $ 5,500.00 - $56,000.00 |
Egenskaper
En møbel CNC-maskin er et automatisk trebearbeidingsverktøysett med fleksible funksjoner, som er i stand til å kutte rette linjer og eventuelle komplekse kurvelinjer, og realisere integreringen av stansing, slisse og skjæring.
Én person kan betjene flere deler av utstyret samtidig, og en vanlig arbeider kan fullføre arbeidet til flere senior fagarbeidere samtidig.
Ved hjelp av hekkeprogramvare kan den overgå den originale manuelle omfattende produksjonen og realisere intelligent drift.
Her er de 10 funksjonene.
Automatisk hekking
Hekkeprogramvaren kan realisere intelligent nesting, maksimere utnyttelsesgraden til brettet og spare materialkostnadene til panelmøblene i størst grad. Tidligere brukte profesjonelle hekkearbeidere en dag på å fullføre hekkeoppgaven, men nå kan vanlige arbeidere beregne den med hekkeprogramvare på bare noen få sekunder, og beregningsresultatene er langt bedre enn manuell hekking.
Automatisk utdataverktøybane
Nesting-programvaren kan automatisk sende ut verktøybane G-kodefiler. Tidligere ble profesjonelle layoutarbeidere pålagt å bruke programvare for å generere verktøybanefiler halvautomatisk, noe som var tungvint.
One-Stroke Tool Path Optimization Technology
Verktøybanens utgang fra hekkeprogramvaren er også optimalisert ved matematiske metoder. Vanlig rektangulær materialkonturlinjeskjæring, utgangsverktøybanen vedtar etttaktsteknologi, som realiserer kutting av hele brettet med en dråpe kniven uten å løfte kniven, og kutteeffektiviteten er betydelig forbedret.
Co-edge Cutting Tool Path Optimization Technology
Co-edge rektangulær skjæring tar i bruk den korteste baneoptimaliseringsteknologien for å oppnå effektiv skjæring gjennom den korteste verktøybanen og minst antall knivløft.
Unik anti-drift-teknologi
Det gir spesialformet baneeksport, og gir også en unik anti-drift-teknologi. Skjæringssekvensen til brettet og posisjonen til skjærepunktet er alle optimalisert og valgt ved hjelp av spesielle matematiske metoder, slik at muligheten for liten brettdrift vil bli minimalisert.
For ytterligere å redusere muligheten for drifting, gir den også skråningsskjæringsteknologi og flerlags kuttestrategi for ytterligere å redusere muligheten for drift av små brett.
Stanse- og slissefunksjoner
Setteprogramvaren støtter funksjonene til stansing og slisse, slik at bare én prosess med materialskjæring er nødvendig for å realisere den tradisjonelle 3-prosessoperasjonen av materialskjæring, stansing og slisse, noe som forbedrer arbeidseffektiviteten og reduserer utstyrsinvesteringer.
Endring av støtteverktøy
Den optimaliserte setteprogramvaren støtter automatisk verktøyskifte. Under skjæreprosessen kan verktøyet endres automatisk i henhold til det forhåndsinnstilte verktøynummeret. For å redusere antall verktøyendringer, vil den automatisk oppsummere og klassifisere skjærebanene til ulike verktøy, og fullføre alle banene trinn for trinn i henhold til verktøynumrene.
Støtte radboring
Optimalisert typesettingsprogramvare støtter boreoperasjoner. Programvaren kan skrive ut strekkoder og QR-kodeetiketter ved skjæring av materialer, og inkludere boreoperasjonsinstruksjonene i strekkodene og QR-kodene. Etter at skjæringen er fullført, skanner boreutstyret den tilsvarende strekkodeetiketten og borer automatisk hull.
Støtte automatisk lasting og lossing
Den optimaliserte innsettingsprogramvaren støtter helautomatiske maskiner med laste- og losseenheter. Ved eksport av banen kan kutteinstruksjonene og laste- og losseinstruksjonene for alle bestillinger kombineres for å generere en G-kodefil for å realisere helautomatiske kutteoperasjoner.
Automatisk regningsdeling
Ordredemonteringsmodulen, som vil realisere den automatiske demonteringen av bestillinger til arbeidsordrer, og realisere intelligentiseringen av produksjonsprosessen til møbelbedrifter.
Slik fungerer det
Verktøybanen produseres automatisk av CAD/CAM-programvaren. Gjennom intelligent designprogramvare for å splitte enkelt 3D modellering, kan den realisere den virkelige effekten av kartgjengivelse. Tilpasset møbelform og størrelse på et øyeblikk. Etter at den automatiske monteringen genererte en enkelt panelrapport og maskinvareerklæringer, og gir ut alle arktegningsformater (DXF-formattegninger som tilhører et felles format, det kan være åpent i all programvare), genereres hvert stykke platehull, spor automatisk. Gjennom optimalisering av den automatiske layout-programvaren for å optimalisere oppsettet og generere prosesseringsbanen (NC-program), for å maksimere bruken av råvarer.
Argumenter for og imot
Pros
Bruker du fortsatt tradisjonelle, ineffektive skyvebordsager? Bruker du fortsatt det relativt tilbakestående håndverket for å lage møbler? Tiden med CNC-møbelmaskin har blitt til, og dens fordeler og ulemper er listet opp nedenfor.
• Designprogramvaren optimerer automatisk settingen, noe som i stor grad forbedrer brukseffektiviteten til brettet. Den bruker en fres for å kutte materialet, kan snu retningen vilkårlig, og kan kutte det motsatte kjønn. Gjennomsnittlig utnyttelsesgrad på hvert brett er 2.7-2.8 kvadratmeter.
• Spar arbeidskraft, én person kan betjene flere maskiner, redusere arbeidsintensiteten, spare lønnen til håndverksmestre som skyver bordsager, og bruke 0.3 kvadratmeter mer for hver tallerken.
• Behandlingshastigheten er rask, arbeidet hans er kontinuerlig, og han kan jobbe kontinuerlig i 8 timer uten avbrudd, noe som i stor grad forbedrer arbeidseffektiviteten og reduserer arbeidsintensiteten. Ett stykke utstyr kan produsere 60-80 bord om dagen, og produksjonseffektiviteten er kraftig forbedret.
• Støvoppsamlingseffekten er god. Den tar i bruk et 3 kW fullt sett med støvfjerning kontrollert av en magnetventil, som realiserer støvfri fabrikk, forbedrer miljøkvaliteten til fabrikken og forbedrer støvoppsamlingseffekten til maskinen. Suget er rent og suget er sterkt Kan nå mer enn 95 prosent.
• Smart drift, null feil, null feilrate. Operasjonen er enkel, og enhver liten arbeider kan gå direkte på jobb etter 3-5 timers opplæring fra produsenten.
• Maskinen kan pause når som helst, øke eller redusere hastigheten, justere dybden når som helst, og kan forhåndsvise planet og 3-dimensjonalt diagram av skjærebanen. Den trinnløse hastighetsreguleringen er praktisk for å kutte forskjellige materialer og passer for forskjellige bransjer.
• Med sterk spesialformet prosesseringsevne er den veldig egnet for tilpasset produksjon.
Ulemper
• Verktøytap: Det er generelt egnet for plater med mindre urenheter, ellers blir verktøytapet stort. Vanlige skjærekniver kan åpne 20-35 sponplater.
• Batchbehandling støttes ikke: Den behandles én etter én, i motsetning til elektroniske sager som kan behandle mange ark om gangen.
• Risiko for bruk: Små og mellomstore panelmøbelfabrikker er svært avhengige av utstyr. Når utstyret svikter, hvis produsenten ikke selger det i tide, vil produksjonen bli lammet. Dette er et problem som de fleste spesialtilpassede møbelfabrikker bekymrer seg for.
• Høyere krav til programvare: Programvaren er hjernen til maskinen, og om maskinen fungerer bra avhenger i stor grad av den valgte programvaren. Derfor må utstyret være utstyrt med moden programvare for møbeldesign og demontering.
Kjøperhåndbok
Hvis du planlegger å kjøpe en CNC-maskin for møbelproduksjon i dagens marked, vil du oppdage at funksjoner og priser har endret seg ganske mye. Her er 9 enkle trinn en kjøper ville ta for å kjøpe en ny CNC-møbelmaskin, enten du er nybegynner eller profesjonell. Disse 9 trinnene gjør kjøpsprosessen kl STYLECNC raskere og stressfri. La oss begynne.
Trinn 1. Førsalgsråd
Vi vil anbefale den mest passende CNC-skapmaskinen til deg etter å ha blitt informert om dine krav.
Trinn 2. Få et tilbud
Vi vil tilby deg et detaljert tilbud i henhold til de konsulterte møblene CNC ruter maskin. Du får de best passende spesifikasjonene, det beste tilbehøret og den rimelige prisen.
Trinn 3. Evaluering før kjøp
Begge sider vurderer nøye og diskuterer alle detaljene (tekniske parametere, spesifikasjoner og forretningsvilkår) i bestillingen for å utelukke enhver misforståelse.
Trinn 4. Legge inn en bestilling
Hvis du ikke er i tvil, sender vi deg PI (Proforma Invoice), og så signerer vi en kontrakt med deg.
Trinn 5. Maskinbygging
Vi ordner bygget så snart vi har mottatt din signerte salgskontrakt og depositum. Siste fremdrift vil bli oppdatert og informert til kjøper under maskinproduksjonen.
Trinn 6. Kvalitetskontroll
Hele produksjonsprosedyren vil være under regelmessig inspeksjon og streng kvalitetskontroll. Den komplette maskinen vil bli testet for å sikre at den kan fungere godt før den går ut av fabrikken.
Trinn 7. Frakt og levering
Vi vil ordne leveringen som vilkårene i kontrakten etter bekreftelse fra skap CNC maskin kjøper.
Trinn 8. Egengodkjenning
Vi vil levere og levere alle nødvendige fraktdokumenter til kjøperen og sørge for en jevn fortolling.
Trinn 9. Support og service
Vi vil tilby profesjonell teknisk støtte og gratis service via telefon, e-post, Skype, WhatsApp, Online Live Chat, Remote Service. Vi har også dør-til-dør-service i enkelte områder.
Hvordan å bruke?
Før du starter behandlingen, er det best å kjøre møbel-CNC-maskinen tørr, fordi bare tørrkjøring kan sikre at alle deler av maskinen er veldig normale og sikre sikkerhet.
Trinn 1. Slå på strømmen og sørg for at nødstoppknappen ikke berøres.
Trinn 2. Slå på datamaskinen som er koblet til maskinen, gå inn i det forhåndsbestemte operativsystemet, finn programvaren som styrer enheten, og dobbeltklikk for å åpne programvaren på datamaskinen.
Trinn 3. Sjekk om maskinens operativsystem er normalt. Hvis det er noen feilmelding om maskinen i systemet, kan den ikke lenger brukes til arbeid, og årsaken til feilen bør finnes ut og repareres.
Trinn 4. Mål om størrelsen på arbeidsstykket overskrider rekkevidden til maskinens pneumatiske klemme, og gjør justeringer. Når arbeidsstykket er for stort, vil det påvirke den normale driften av maskinen eller forårsake skade på maskinen.
Trinn 5. Start trykkenheten til maskinen, og den normale behandlingen kan bare utføres etter at inspeksjonen er riktig.
Ting å vurdere
Operatøren må være godt kjent med møblene CNC-maskin, enten det er konstruksjonen, bruksområdet, de tekniske spesifikasjonene og sikkerhetsreglene som må følges under bruk, de må være kjent med det for å unngå ulykker under bruk. I tillegg, før den formelle operasjonen, er operatøren generelt pålagt å ta en eksamen, og bare de som består eksamen kan operere.
Før du offisielt starter arbeidet, er det nødvendig å gjennomføre en omfattende inspeksjon av maskinen. Sjekk om boltene i hver del av maskinen er løse, sjekk om overføringen til maskinen går jevnt, sjekk om knappene på maskinen er normale, og sjekk om maskinens Om smøresystemet, pneumatisk system og ulike sikkerhetssystemer er i god stand. Når alle disse er kontrollert og det ikke er noe problem, kan den slås på normalt.
Når maskinen er i gang, må operatøren ta hensyn til sin egen helse og sikkerhet. Enten det er lasting eller lossing, må han strengt overholde sikkerhetskravene for å unngå ulykker.
Når den ulovlige operasjonen er utført, er det veldig lett å forårsake ulykker, noe som vil forårsake svært alvorlig skade på kabinettet CNC-maskinoperatører, så det er nødvendig å vekke stor oppmerksomhet fra alle brukere.