2025 beste metalllaserkuttere for ethvert behov

Fremtiden til lasermetallskjærer

Fremtiden for laserskjæringsteknologi er et spennende og raskt utviklende felt som lover å revolusjonere produksjonsindustrien. Etter hvert som nye innovasjoner innen laserteknologi dukker opp, vil metalllaserkuttere fortsette å bli raskere, mer nøyaktige og mer allsidige. Noen av utviklingen vi kan forvente å se i fremtiden inkluderer kraftigere laserkilder, forbedrede automatiserings- og kontrollsystemer og integrering av kunstig intelligens og maskinlæringsteknologier.

Hva er metall laserskjærer?

En metalllaserskjærer er en automatisk CNC metallskjæremaskin som bruker en laserstråle til å kutte spesifiserte former og konturer ut av metallplater, plater, stenger, paneler, profiler, stropper, rør og rør, som er den beste metallskjæreløsningen for hobbyister og industriprodusenter.

En lasermetallskjæremaskin er et miljøvennlig verktøysett for presisjonsskjæring som leveres med en CNC-kontroller for automatisk metallplate- og rørfabrikasjon for å lage individuelle former og konturer, samt utføre ulike grovbearbeiding og etterbehandling for metallstrimler, stenger og profiler, som består av sengeramme, strømforsyning, generator, refleksjonsbane, skjærehode, kjøler, kontrollpanel, kontrollpanel.

Hvordan skjærer en laser gjennom metall?

En metall laserskjæremaskin arbeider med en CNC-kontroller for å drive en fiber eller CO2 laserstråle for å kutte i alle retninger, vinkel, skrå og skråning i henhold til den utformede layoutfilen, og skape de formene og konturene du ønsker.

Laserens energi konsentreres til en stråle med høy tetthet i form av lys. Strålen overføres til arbeidsflaten, og genererer nok varme til å smelte materialet, og høytrykksgassen som er koaksial med strålen fjerner direkte det smeltede metallet for å oppnå formålet med metallkutting. Dette viser at laserskjæring i metall er vesentlig forskjellig fra CNC-bearbeiding.

Den bruker laserstrålen som sendes ut fra generatoren til å fokusere på strålebestrålingstilstanden med høy effekttetthet gjennom det eksterne kretssystemet. Varmen absorberes av metalldelens materiale og delens temperatur stiger kraftig. Etter å ha nådd kokepunktet begynner materialet å fordampe og danne hull, da den relative posisjonen til strålen og delen beveger seg, vil til slutt danne en spalte i materialet. De teknologiske parametrene (skjærehastighet, strømforsyning, gasstrykk) og bevegelsesbane under slisset styres av CNC-systemet, og slaggen ved slissen blåses av hjelpegassen med et visst trykk.

Under laserkuttet metall tilsettes også hjelpegass egnet for materialet som skal kuttes. Ved skjæring av stål må oksygen brukes som hjelpegass for å produsere en eksoterm kjemisk reaksjon med det smeltede metallet for å oksidere materialet, samtidig som det hjelper til med å blåse bort slagget i spalten. For metalldeler med høy prosesseringsnøyaktighet kan nitrogen brukes som hjelpegass i industrien.

Hva brukes laserskjæremaskiner for metall til?

Et lasermetallskjæresystem brukes i industriell produksjon, skoleutdanning, småbedrifter, hjemmebruk, liten butikk og hjemmebutikk for metallproduksjon, luftfart, romfart, elektronikk, elektriske apparater, kjøkkenutstyr, bildeler, kontorrekvisita, møbelkjøkken, spisestue, undergrunnsdeler, bil, maskineri, presisjonskomponenter, skip, metallurgisk utstyr, husholdningsapparater, logo, metallurgisk husholdningsutstyr, heis, merke, husholdningsutstyr, logo, profiler, bokstaver, ord, kunst, håndverk, gaver, verktøyfremstilling, folier, utsmykning, reklame og annen metallbearbeidende industri.

De fleste organiske og uorganiske materialer kan kuttes med laser. I metallindustrien, som har en tung W8 i industriell produksjon, kan mange metaller, uavhengig av deres hardhet, kuttes uten deformasjon. Selvfølgelig, for materialer med høy reflektivitet som gull, sølv, kobber og aluminiumslegeringer, er de også gode varmeoverføringsledere, så laserskjæring er vanskelig eller til og med umulig å kutte (noen vanskelige materialer kan kuttes ved hjelp av pulserende laserstråler, på grunn av den ekstremt høye toppkraften til pulsbølgen, vil absorpsjonskoeffisienten til materialet til strålen øke kraftig i strålen).

De kan kutte rustfritt stål, karbonstål, verktøystål, galvanisert stål, fjærstål, legering, jern, aluminium, kobber, messing, sølv, gull, titan, nikkel, mangan, kobolt, krom, bly og andre metaller i hobbybruk, hjemmevirksomhet, liten butikk, kommersiell bruk og industriell produksjon.

Rustfritt stål

For produksjonsindustrien dominert av rustfrie stålplater, er lasermetallskjæreren et effektivt skjæreverktøy. Når varmetilførselen er strengt kontrollert, kan bredden på den varmepåvirkede sonen av trimmekanten begrenses, og dermed sikre godt rustfritt stål. Den korrosjonsbestandige typen. Laserskjæring av rustfritt stål bruker energien som frigjøres når strålen bestråles til overflaten av stålplaten for å smelte og fordampe det rustfrie stålet. For produksjonsindustrien som bruker rustfrie stålplater som hovedkomponent, er laserskjæring av rustfritt stål en rask og effektiv kuttemetode. De viktige prosessparametrene som påvirker kuttekvaliteten til rustfritt stål er kuttehastighet, strømforsyning, lufttrykk og så videre.

Karbonstål

Tykkelsen på laserkuttet av karbonstålplate kan nå 70mm, kan spalten av karbonstål kuttet ved oksidasjonsfluksskjæremekanisme kontrolleres innenfor et tilfredsstillende breddeområde, og spalten til tynn plate kan innsnevres til omtrent 0.1mm.

Kobber og legeringer

Rent kobber (lilla kobber) er for høy reflektivitet, laserkuttet av messing (kobberlegering) bør bruke høyere kraft, hjelpegass ved hjelp av luft eller oksygen, kan kutte tynnere plater. Rent kobber og messing har høy reflektivitet og meget god varmeledningsevne. Rent kobber og messing kan kun kuttes når en "reflekterende absorpsjon"-enhet er installert på systemet, ellers vil refleksjonen ødelegge de optiske komponentene.

Aluminium og legeringer

Kuttet av aluminiumsplater er enkelt å gjøre med fiberlasere, som har høy ytelse enten det er skjæring av aluminium eller aluminiumslegering.

Nikkel og legeringer

De er også kjent som høytemperaturlegeringer med mange typer, de fleste kan laseroksideres og flukskjæres med gode kutt.

Titan og legeringer

Rent titan kan godt kobles sammen med varmeenergien som konverteres av den fokuserte strålen. Når hjelpegassen bruker oksygen, er den kjemiske reaksjonen voldsom og skjærehastigheten er høy, men det er lett å danne et oksidlag ved skjærekanten, som også kan forårsake overbrenning. Derfor kan bruk av luft som hjelpegass sikre skjærekvaliteten. Laserskjæring av titanlegeringer er ofte brukt i flyproduksjon. Titanplater kuttes med nitrogen og nitrogen som arbeidsgasser.

Hvor mange typer laserkuttere for metall?

Metalllaserskjæremaskiner kommer i alle funksjoner, fra platekuttere til rørkuttere, dobbelfunksjons 2-i-1 metall- og rørskjæresystemer, samt alt-i-ett 5-akse 3D metall laserskjæreroboter som passer til dine mange formål.

Etter laserkildedefinisjonen skal metalllaserkuttere klassifiseres som CO2 lasere, fiberlasere og hybride lasermetallskjæresystemer.

Lasermetallskjærebord er tilgjengelige i størrelser fra små (kompakte) til store (full størrelse). Du kan få dem med 300mm x 300mm, 400 mm x 600 mm, 600 mm x 900 mm (2x3), 900 mm x 1300mm, 1000 mm x 1600 mm, 1300mm x 2500 mm (4x8), 1500 mm x 3000 mm (5x10), 2000 mm x 4000 mm (6x12), 2500 mm x 6000 mm.

I tillegg er lasermetallkuttere også tilgjengelige i forskjellige kraftalternativer fra 150W til 60000W. Prisene varierer fra så lite som ca $6500,- for en laveffektkutter til godt over $1000,000 for laserskjæremaskiner med ultrahøy effekt.

Hvordan velge den beste laserkutteren for metall?

Hvis du jobber for metallindustrien, kan det hende du trenger en lasermetallskjærer, se gjennom de 4 typene automatiske metallskjæreverktøy for å passe dine behov og budsjett:

1. Laserkuttere av metallplater.

2. Automatiske laserrørkuttere.

3. Dual-purpose metall laserskjæresystemer for plater og rør.

4. Alt-i-ett 3D metall laserskjæreroboter for spesielle profiler.

Tekniske parametere - spesifikasjoner

Hvor mye koster en metalllaserskjærer?

Når du har en idé om å kjøpe en billig laserskjærer for metall fra en lokal butikk, lurer du kanskje på hvordan du får en rimelig pris? I henhold til ulike kilder, krefter, programvare, drivsystem, kontrollsystem, reservedeler, annen maskinvare og programvare.

Gjennomsnittskostnaden for å kjøpe en ny metalllaserskjærer i 2025 er rundt $12,800.00 basert på dataene fra Amazon, eBay, Google Shopping og STYLECNC.

Den billigste fiberlasermetallskjæremaskinen i 2025 starter på en respektabel måte $11,800,- mens noen industrimodeller med høy effekt kan koste så mye som $1000,000 med IPG fiberlasere. Den gjennomsnittlige kostnaden ved å kjøpe en budsjettvennlig CO2 laser metall cutter i 2025 er rundt $9,620. Startkostnaden for de rimeligste hobbymodellene er priset under $6780,- uten å vurdere ytterligere alternativer. Men når det gjelder de dyreste kommersielle modellene, kan den endelige salgsprisen nå oppover $20,000.

De fleste laserskjærere på inngangsnivå er priset hvor som helst $6500.00 med lavere effekt Yongli 180W og 300W CO2 laserrør for hobbyister, entusiaster, hjemmebruk og småbedrifter, mens de avanserte presisjonsskjæremaskinene for metallplater kan være så dyre som $278,000.00 med høy effekt 12000W IPG fiberlaserkilde for kommersiell bruk. I tillegg har 30000W lasere på bedriftsnivå med ekstra høy effekt koster over $500,000, og 60000W industrielle lasere med ultrahøy effekt kan nå 1 million amerikanske dollar for tykkere metallproduksjon. En profesjonell automatisk laserskjærer for metallrør starter rundt $50,000 med 1500W, 2000W, 3000W fiberlaserstrømforsyning for de fleste typer rør. Alt-i-ett laserskjæresystemer for rør og plater varierer i pris fra $40,800 til $108,000 for metallproduksjon med to formål med CNC-kontroller i industriell produksjon. Prisen på en multifunksjonell laserskjærerobot for metall varierer fra $42,000 til $76,000 for 3D metallkutt med flere vinkler, retninger og dimensjoner.

Hvis du ønsker å kjøpe i utlandet, bør avgiften for skatt, fortolling og fraktkostnader være inkludert i sluttprisen.

Hent budsjettet ditt

Hvor tykt metall kan du kutte med en laser?

En metall laserskjærer er lett å kutte forskjellige tykkelser av forskjellige typer metaller og legeringer. Hver type laserkilde har sine egne unike fordeler og ulemper for å kutte metaller og legeringer. Ved samme kilde vil forskjellige strømforsyninger resultere i forskjellige maksimale metallskjæretykkelser. Når det gjelder den samme kraften, har forskjellige merker av generatorer forskjellig ytelse når det gjelder skjæretykkelse, presisjon og hastighet.

• Den billigste 300W CO2 lasermetallkuttere kan kutte rustfritt stål opptil 3 mm tykt og karbonstål opptil 4 mm tykt med hastigheter på opptil 6m/ min.

• Startnivået 1.5KW (1000W) laveffekt fiber laser metall kuttere brukes vanligvis til å kutte rustfritt stål opp til 6mm, karbonstål opp til 16mm tykk, aluminium og kobber opp til 5mm tykk, ved maksimale hastigheter over 35m/ min.

• De 2KW (2000W) fiber laser metall skjærebord har muligheten til å kutte karbonstål opp til 16mm tykk, maksimalt 8mm rustfritt stål og aluminium, og maks 6mm messing og kobber ved hastigheter på opptil 40m/ min.

• Den mest populære 3KW (3000W) fiberlasere har stor anvendelighet for å kutte karbonstål opp til 20mm tykt, rustfritt stål og aluminium opp til 10mm, messing og kobber opp til 8mm ved maksimale hastigheter over 45m/ min.

• Den profesjonelle 4KW (4000W) lasermetallskjæremaskiner med mellomkraft har kraften til å kutte rustfritt stål opp til 12mm, karbonstål opp til 22mm tykk, aluminium opp til 14mm, kobber og messing opp til 10mm med hastigheter på opptil 50m/ min.

• Det kommersielle 6KW (6000W) middels kraftige fiberlasere kan frigjøre nok varmeenergi til å kutte karbonstål opp til 25mm tykt, rustfritt stål og aluminium opp til 16mm, kobber og messing opp til 10mm ved makshastigheter over 60m/ min.

• Det industrielle 8KW (8000W) høyeffektfiberlasere er i stand til å kutte rustfritt stål og aluminium opp til 25mm, karbonstål opp til 30mm tykk, messing og kobber opp til 12mm med hastigheter på opptil 70m/ min.

• De 12KW (12000W) hi-power lasere er ideelle for å kutte karbonstål, rustfritt stål og aluminium opp til 50mm tykk, kobber og messing opp til 20mm tykk ved maksimale hastigheter på mer enn 80m/ min.

• den 15KW (15000W) strømforsyninger gjelder for karbonstål og rustfritt stål opp til 60mm tykk, maksimalt 50mm aluminium, og maks 30mm kobber og messing ved maks hastigheter over 90m/ min.

• De 20KW (20000W) høyeffektlasere kan enkelt kutte karbonstål opp til 70mm tykk, maksimalt 80mm rustfritt stål, maks 80mm aluminium, maks 70mm messing og kobber ved maksimale hastigheter i overkant av 100m/ min.

• 30KW (30000W) Ekstremt høyeffektlasere kommer med presisjonsmetallskjæreevner i rustfritt stål med tykkelser på opptil 100+ millimeter, og maksimalt 80mm tykt karbonstål, aluminium, messing og kobber ved makshastigheter på over 110m/ min.

• De 40KW (40000W) fiberlasere med ekstra høy effekt brukes vanligvis til å kutte karbonstål, rustfritt stål, aluminium, messing og kobber opptil 120+ millimeter tykke med hastigheter på opptil 120m/ min.

• De 60KW (60000W) ultra-high power fiber laser metallskjæresystemer er kraftige nok for presis kutting av rustfritt stål og karbonstål fra 16mm til 200mm i hastigheter fra 0.05m/min til 15m/ min.

MERKNAD: 1000W fiberlaserkraftalternativ er avviklet og ikke lenger tilgjengelig, erstattet av gratis oppgradering til 1500W.

Hva er fordelene med laserskjæremaskin for metall?

Du kan få fordeler med utmerket strålekvalitet, høy effektivitet, høy hastighet, enkle operasjoner, lave kostnader, lite vedlikehold, stabil drift, superfleksible optiske effekter for lasermetallskjærere, som er enkle til fleksible industrielle produksjonskrav.

• Høy presisjon og best stabilitet: Bruk av kraftig sengeramme, høypresisjon kuleskrueoverføringsmekanisme, optimert CNC-systemkontroll, som kan møte behandlingen av presisjonsdeler, og den dynamiske ytelsen er stabil, og den kan fungere i lang tid.

• Skjæreseksjonen er av høy kvalitet: Det mekaniske oppfølgingsskjærehodesystemet er tatt i bruk, skjærehodet følger platens h8, og posisjonen til skjærepunktet opprettholdes alltid, slik at skjæresømmen blir jevn.

• Høy ytelse: For skjæring av tynne metallplater kan den erstattes CO2 lasermaskin, CNC-stansemaskin og skjæremaskin, kostnaden for hele lasermetallskjæremaskinen tilsvarer 1/4 of CO2 lasermaskin og 1/2 av CNC-stansemaskin.

• Lave brukskostnader og høy skjærehastighet. Ingen forbruksvarer, miljøvern, lang levetid.

• Enkel å bruke: Enten du er nybegynner eller profesjonell, om du er en ung voksen eller en gammel mann, kan du enkelt betjene den.

Hvordan kjøpe en rimelig laserkutter for metall?

Hvordan kjøpe en budsjettvennlig lasermetallskjærer med lokal henting eller global frakt? Dette er et irritasjonsmoment du må møte etter å ha surfet og undersøkt. Du kan gjøre mesteparten av handlen din på nettet ved å følge de 8 kjøpstrinnene nedenfor. La oss lede deg gjennom hvert trinn i kjøpsprosessen.

Trinn 1. Be om en konsultasjon.

Du kan få en gratis konsultasjon før salg med vår salgssjef, og oppgi hvilken type metall du ønsker å kutte, størrelse og tykkelse, samt form og profil du ønsker. Du kan finne alt fra CO2 til fiberlasere, platekuttere til metallrørkuttere og alt-i-ett skjæremaskiner på STYLECNC. Vi vil foreslå deg den budsjettvennlige modellen med høy hastighet, høy presisjon, god kvalitet og profesjonalitet for å matche dine spesifikke behov.

Trinn 2. Få gratis tilbud.

Vi vil tilby deg et detaljert tilbud basert på din konsulterte lasermaskin. Du vil få de beste maskinspesifikasjonene og den rimelige prisen innenfor budsjettet ditt.

Trinn 3. Signer en kontrakt.

Du må gjennomgå kjøpsavtalen for å sikre at den nøyaktig gjenspeiler dine behov og detaljene til lasermetallskjæremaskinen du spesifiserte, inkludert betalingsinformasjon, vilkår og betingelser, og deretter signere en kontrakt for å fastsette ansvaret til begge parter for å sikre fullføringen av kjøpsprosessen.

Trinn 4. Bygg maskinen din.

Vi legger inn en produksjonsordre hos produksjonsanlegget og starter maskinbyggingsprosessen så snart vi har mottatt din signerte salgskontrakt og depositum. Under produksjonsprosessen vil vi holde deg oppdatert med siste nytt om maskinen din i form av bilder eller videoer.

Trinn 5. Inspeksjon.

Hele produksjonsprosessen er gjenstand for regelmessige inspeksjoner og streng kvalitetskontroll. Maskinen din blir inspisert før den forlater fabrikken vår for å sikre at den er fri for defekter og kan kutte metaller slik du forventer.

Trinn 6. Frakt og transport.

Etter at du har bekreftet at maskinen oppfyller dine krav, vil vi begynne å sende til avtalt adresse i henhold til vilkårene i kontrakten. Du kan be om transportinformasjon når som helst.

Trinn 7. Egengodkjenning.

Fortolling er et viktig skritt i grenseoverskridende transaksjoner. Vi vil til enhver tid gi deg alle dokumentene som kreves for fortolling.

Trinn 8. Support og service.

Vi kan tilby profesjonell teknisk støtte og gratis kundeservice via telefon, e-post, Skype, WhatsApp, online live chat, ekstern service. Vi tilbyr også dør-til-dør-service for alle typer metalllaserskjæremaskiner i enkelte områder.

Hvordan bruke en laser til å kutte metall?

Å bruke laser for å kutte metall er ikke en ett-trinns jobb, som krever profesjonell programvaredriftserfaring, nøyaktig innstilling og optimalisering av skjæreparametere, dyktig operasjonsprosess og grunnleggende sikkerhetsbeskyttelse. Her er 5 enkle operasjonstrinn for nybegynnere.

Trinn 1. Fest metallplater eller rør.

Fest metallplaten flatt på skjærebordet, eller fest metallrøret til det roterende festet for å sikre stabiliteten til materialplasseringen for å unngå risting under skjæreprosessen, noe som resulterer i utilstrekkelig skjærenøyaktighet.

Trinn 2. Velg Auxiliary Working Gas.

Velg hjelpegass basert på metallegenskapene, og juster gasstrykket i henhold til metalltykkelsen for å sikre at skjæringen kan stoppes når gasstrykket er lavere enn en viss verdi, for å unngå å skrape de kuttede delene og skade fokuslinsen.

Trinn 3. Importer skjærefil.

Åpne CNC-kontrollerprogramvaren, importer den utformede layoutfilen, still inn skjæreparametere som metalltykkelse, juster laserskjærehodet til riktig fokusposisjon og sentrer dysen.

Trinn 4. Start Chiller.

Start kjøleren med spenningsstabilisator, still inn normal vanntemperatur og trykk for å matche lasergeneratorkravene.

Trinn 5. Slå på lasergenerator og maskin for skjæring.

Start lasergeneratoren, slå på maskinen for skjæring, observer skjærestatusen når som helst, avbryt skjæringen med ethvert problem, og fortsett skjæringen etter at faren er eliminert.

Disse 5 trinnene er korte beskrivelser. Operatører må bruke mye tid på å øve i selve operasjonsprosessen for å mestre detaljene i hvert operasjonstrinn.

Etter å ha brukt metalllaserkuttermaskinen, bør du slå av alt utstyr i rekkefølge for å redusere svikt i lasergeneratoren og forlenge maskinens levetid. De spesifikke operasjonstrinnene er som følger.

Trinn 1. Slå av lasergeneratoren.

Trinn 2. Slå av vannkjøleren.

Trinn 3. Slå av gassflasken og tøm ut den gjenværende gassen i rørledningen.

Trinn 4. Slå av CNC-kontrolleren (løft Z-aksen til en sikker høyde) og forsegl munnstykket med tape for å forhindre at støv forurenser linsen.

Ekspertferdigheter

Når du bruker en lasermetallskjæremaskin, er det nødvendig å ta hensyn til noen små detaljer og forholdsregler. Bare ved å mestre bruksferdighetene kan maskinens kutteeffektivitet bli høyere.

Hjørnesmelting

Når du bremser ned for å kutte hjørnene på tynne ark, kan laseren overopphetes og smelte hjørnene. En liten radius genereres ved hjørnet for å opprettholde høyhastighetsskjæringen og unngå fenomenet overoppheting og smelting av stålplaten når du skjærer hjørnet, for å oppnå god skjærekvalitet, redusere skjæretiden og forbedre produksjonskraften.

Delavstand

Vanligvis, når du skjærer tykke plater og varmeplater, bør avstanden mellom delene være stor. Fordi varmen til de tykke platene og varmeplatene er sterkt påvirket, er det lett å brenne kanter når du skjærer skarpe hjørner og liten grafikk, noe som vil påvirke skjærekvaliteten.

Leadinnstillinger

I prosessen med å kutte tykkere plater, for å få slissene godt sammen og forhindre brannskader ved start- og endepunkt, trekkes ofte en overgangslinje i begynnelsen og slutten av kuttingen, som kalles henholdsvis bly- og halelinjer. Bly- og halelinjene er viktige for selve arbeidsstykket. Det er ubrukelig, så det bør plasseres utenfor kategorien arbeidsstykker, og samtidig være forsiktig så du ikke setter ledningene i skarpe hjørner og andre steder som ikke er lett å spre varme. Forbindelsen mellom ledningstråden og spalten vedtar en sirkelbueovergang så mye som mulig for å gjøre den mekaniske bevegelsen stabil og unngå brannskader forårsaket av hjørnestopp.

Co-edging

2 eller flere deler er co-edged til en kombinasjon, og et stort antall vanlig grafikk er co-edged så mye som mulig. Samkantskjæring kan redusere skjæretiden betraktelig og spare råvarer.

Delvis kollisjon

For å øke produksjonseffektiviteten, noe metall laserskjærere arbeid 24 timer i døgnet, og bruk ubemannede automatiske laste- og losseinnretninger for å treffe de veltede delene etter kutting, forårsake skade på skjærehodet og avbrudd i produksjonen, forårsake store tap. Når du skal sortere, vær oppmerksom på følgende 3 punkter:

• Velg en passende skjærebane, unngå de kuttede delene og reduser kollisjoner.

• Planlegg skjæreruten rimelig for å redusere skjæretiden.

• Kombiner automatisk eller manuelt flere små deler med mikrokoblinger. Etter kutting kan de fjernede delene enkelt koble fra mikrokoblingene.

Sikkerhetsregler og forholdsregler

Mens du nyter den høye effektiviteten og skjønnheten til laserskjæring, hvordan gjøre en god jobb med sikkerhetsbeskyttelse under bruk, slik at maskinen kan yte bedre og redusere strålingen til menneskekroppen?

Sjekk før bruk

Om hovedkontrollerhuset, strømforsyningshuset, byttestrømforsyningshuset, motordriverhuset, datalinjehuset, maskinverktøyets styreskinne, motorhuset, eksosviftehuset og hovedjordingspunktet er godt forbundet. Dårlig jording vil forkorte levetiden. Høyspenningsutladning vil skade kontrollkretsen og til og med true livssikkerheten.

Vær forsiktig under håndtering

Lysbane: Når du skjærer og feilsøker lysbanen, vær forsiktig så du ikke lar noen del av kroppen berøre lysbanen for å unngå skade.

Energi: Størrelsen på laserstrømmen bestemmer størrelsen på energien, men når strømmen er større enn tillatt verdi, vil energien synke, og hvis strømmen overstiger tillatt verdi i lang tid, vil det ha stor innvirkning på levetiden.

Omgivelsestemperatur: Når omgivelsestemperaturen er høyere enn den maksimalt tillatte verdien, vil ikke utstyret få tilstrekkelig varmeavledning, noe som vil redusere driftsstabiliteten til utstyret. Når omgivelsestemperaturen er lavere enn den minste tillatte verdien, kan det føre til at vannet fryser.

Kjølevannstemperatur: Når kjølevannstemperaturen er høyere enn den maksimalt tillatte verdien, vil laserens energieffektivitet synke raskt. Når kjølevannstemperaturen er lavere enn den minste tillatte verdien, vil det føre til at vannet fryser.

Luftfuktighet i omgivelsene: For høy luftfuktighet vil forårsake høyspenningsutladning, sette personlig sikkerhet i fare, og vil også forårsake skade på strømforsyningen.

Strømforsyning: Svingningen i strømforsyningsspenningen vil føre til at utstyret fungerer ustabilt. Hvis spenningen er for høy, vil det føre til permanent skade på strømforsyningssystemet til utstyret. For å unngå at de elektriske apparatene og kretsene til maskinen brenner ut på grunn av for høy spenning, må du installere en strømregulator på mer enn 2000W.

Det er forbudt å bruke i følgende tilfeller

Ikke slå på maskinen under hardt vær som torden og lyn.

Uopplærte operatører har ikke lov til å betjene maskinen alene.

Skade på menneskekroppen og vernetiltak

Åndedrettsvern

Den høye temperaturen generert av laseren samarbeider med gassen for å fullføre ulike prosesser. Samtidig produserer den også en stor mengde støv, spesielt ved behandling av noen spesielle metallmaterialer. Det genererte støvet inneholder noen kjemiske komponenter, som vil skade menneskekroppen ved innånding.

Derfor, når du bruker en metalllaserkutter, bør du være oppmerksom på beskyttelsen av luftveiene. Installer den støttende støvfjerningsenheten, prøv å operere i et miljø med uhindret luft, og bruk en maske så mye som mulig. Ikke berør de kuttede delene umiddelbart for å unngå skålding av restvarme.

Øyebeskyttelse

En lasermetallskjærer vil forårsake skade på netthinnen eller hornhinnen i øyet når den jobber. Når du arrangerer skjærestedet, kan følgende tiltak tas for å redusere refleksjon eller stråling av ultrafiolette stråler:

• Mørk veggen på arbeidsstedet for å redusere strålingen.

• Installer beskyttende skjermer eller gardiner for å redusere UV-stråling.

• Bruk beskyttende mørktonede øyne eller vernebriller, eller en sveisehette for å beskytte øynene mot gjenskinn fra flammen, ultrafiolette og infrarøde stråler fra plasmabuen.

• Andre i arbeidsområdet bør ikke se direkte på lysbuen eller flammen under skjæring.

Beskyttelse av huden

Laserskjæring har visse skader på hudvevet, som kan repareres av seg selv. Det bør bemerkes at langvarig eksponering for laserstråle kan forårsake hudforbrenninger eller etterlate arr. Derfor, når du arbeider med en lasermetallskjærer, må beskyttelsen av huden også vies stor oppmerksomhet.

Av sikkerhetsmessige årsaker anbefales det at operatøren bruker langermede klær for å forhindre hudforbrenninger forårsaket av direkte laserstråling og forhindre skålding forårsaket av smeltet slagg som spruter på huden. Ikke berør de kuttede delene umiddelbart, og bruk hansker for å unngå brannskader på grunn av restvarme.

Stell og vedlikehold

For å oppnå en bedre driftstilstand for metalllaserkutteren, er regelmessig vedlikehold også viktig, og følgende punkter bør tas hensyn til ved vedlikehold:

• Daglig rengjøring er nødvendig for å holde det rent og ryddig.

• Etter at maskinen slutter å fungere, kontroller om X-, Y- og Z-aksene til verktøymaskinen kan gå tilbake til origo. Hvis ikke, kontroller om posisjonen til startbryteren er forskjøvet.

• Den daglige slepekjeden for slaggutslipp må rengjøres.

• Rens opp det klebrige stoffet på filterskjermen til luftutløpet i tide for å sikre jevn flyt av ventilasjonskanalen.

• Kuttemunnstykket må rengjøres hver 1. driftstime, og skiftes ut hver 2.-3. måned.

• Rengjør fokuseringslinsen, hold linseoverflaten fri for rester, og skift den ut hver 2.-3. måned.

• Sjekk temperaturen på kjølevannet, temperaturen på vanninntaket til generatoren bør holdes mellom 19°C og 22°C.

• Rydd opp støvet på kjøleribbene til vannkjøleren og frysetørkeren. For å sikre varmeavledningseffektiviteten bør støvet fjernes.

• Inspiser ofte arbeidsstatusen til spenningsregulatoren for å overvåke om inngangs- og utgangsspenningene er normale.

• Overvåk og kontroller om bryteren til den mekaniske lukkeren er normal.

• Hjelpegass er utgitt høytrykksgass, vær oppmerksom på omgivelsene og personlig sikkerhet når du bruker gassen.

• Byttesekvens:

Oppstart

Friluft, vannkjølt enhet, kald tørketrommel, luftkompressor, hovedmotor og generator skal stekes i 10 minutter hvis forholdene tillater det.

Shutdown

Trykk først på høytrykket, deretter lavtrykket, og slå av generatoren etter at turbinen slutter å rotere uten lyd. Etterfulgt av den vannkjølte enheten, luftkompressoren, gassen, kaldtørketrommelen, maskinens strømavbrudd kan stå igjen, og til slutt slå av spenningsstabilisatorskapet.

Kjøperhåndbok

En lasermetallskjærer kan komme med en pris fra noen få tusen til så mye som ti tusen dollar. Derfor kommer det aldri til å være et rimelig alternativ å hente. For å spare budsjettet kan du tenke på å velge et rimelig alternativ, men gjør det bare når du har nok kunnskap om hvilket som vil være et godt alternativ og hvilket som ikke vil. I så fall vil det å velge fra en pålitelig produsent som vil sikre god støtte etter kjøp være et bedre alternativ å kjøpe fra. I tilfelle du møter problemer etter kjøpet, vil du ha muligheten til å be om hjelp eller støtte.

Se samtidig etter alle de tekniske problemene som gjør at maskinen kan fungere funksjonelt. I så fall bør programvaren være kompatibel med enhetene du skal koble maskinen til.

Sist men ikke minst, velg alltid et brukervennlig grensesnitt slik at du ikke trenger å møte noen problemer med maskinen.

STYLECNC Vil være et godt alternativ

Ja, vi snakker om vårt eget merke og det er fordi vi stoler på oss selv. Med enorm og utmerket kundestøtte og respons etter kjøp, jobber vi for å gjøre kundene våre fornøyde i all grad. Velg din neste metalllaserskjærer fra STYLECNC og vi kan satse på at du vil takke deg selv senere.