Rimelige laserkuttere for ethvert budsjett

Hva er en laserskjærer?

En laserskjærer er et automatisert skjæreverktøysett som bruker en laserstråle sammen med et smart digitalt skjæresystem for å kutte ut mønstre på metaller (stål, kobber, messing, aluminium, titan, gull, sølv, legering, jern), akryl, gummi, tre, kryssfiner, MDF, plast, lær, papir, skum, tekstil og stoff. Et laserskjæresett består av maskinbase og ramme, CNC-kontroller, generator, strømforsyning, rør, hode, linse, speil, vannkjøler, trinnmotor eller servomotor, gassylinder, luftkompressor, gasslagertank, luftkjølefilter, støvavsug, tørketrommel og programvare.

Et laserskjæresystem er en organisert samling av deler som er integrert for å oppnå presisjonskutt for industriell produksjon, kommersiell bruk, utdanning, opplæring, småbedrifter, hjemmebedrifter, småbutikker og hjemmebutikker. Det er et fleksibelt skjæresystem sammenlignet med manuelle og mekaniske skjæreverktøy. Den kan kutte en rekke materialer i varierende tykkelse og det er ingen grense for formene du kan få. Det er raskt å programmere, og alle endringer kan brukes på ethvert stadium av produksjonen, nesten uten ekstra kostnad og tid. Den har høy presisjon, utmerket trimmekvalitet og ingen deformering av deler. Det er den beste løsningen for modularisering og automatisering i produksjonssyklusen.

Hvordan fungerer en laserskjærermaskin?

Laserstråle er en type lys fra overgangen til atomer (molekyler eller ioner). Det er imidlertid forskjellig fra vanlig lys ved at det bare er avhengig av spontan stråling i en veldig kort periode. Den påfølgende prosessen er fullstendig bestemt av eksitasjonsstrålingen, så den har en veldig ren farge, nesten ingen divergensretning, og ekstremt høy lysintensitet og høy koherens.

Laserskjæring er en automatisert prosess som bruker energi med høy effekt og høy tetthet fra en fokusert lysstråle for å smelte og fordampe metall, tre, akryl, plast, stoff, lær, skum og andre materialer, noe som resulterer i et presisjonssnitt.

Med CNC-kontrolleren sender generatoren ut en høyfrekvens for å lage en stråle med en viss frekvens og pulsbredde. Strålen sendes og reflekteres gjennom den optiske banen og fokuseres av fokuseringslinsegruppen. En liten lysflekk med høy energitetthet dannes på overflaten av delen, brennpunktet er plassert nær overflaten som skal kuttes, og materialet smelter eller fordamper ved en øyeblikkelig høy temperatur. Hver puls skyter et lite hull i underlaget. Med den numeriske datamaskinkontrolleren utfører hodet og underlaget kontinuerlig relativ bevegelse og prikker i henhold til den utformede filen, for å kutte underlaget til ønsket form. De teknologiske parameterne (skjærehastighet, kraft, gasstrykk) og bevegelsesbane under slisset styres av CNC-systemet, og slaggen ved slissen blåses av hjelpegassen med et visst trykk. Strålen som sendes ut av generatoren, fokuseres av det optiske banesystemet til en stråle med høy effekttetthet. Strålen bestråles på overflaten av delen for å bringe delen til et smeltepunkt eller kokepunkt, mens høytrykksgassen koaksial med strålen blåser bort det smeltede eller fordampede materialet. Når bjelken beveger seg i forhold til delen, spaltes materialet til slutt, og oppnår dermed formålet med å kutte. Ulike krafter kan kutte forskjellige prosjekter med forskjellig tykkelse. Generelt sett høyere effekt for tykkere del. Du bør gjøre det riktige valget i henhold til dine krav.

Hva brukes laserskjæremaskiner til?

Lasere er allsidige skjæreverktøy som brukes i et bredt spekter av bruksområder, inkludert personalisering (tilpasning), digital utskrift, medisinsk teknologi, fantastiske laboratorier, utdanning, arkitektoniske modeller, smarttelefoner og bærbare datamaskiner, datamaskiner og elektronikk, leker, klokker, kunst og håndverk, priser, trofeer, stempler, emballasjedesign, utstansing av elektroniske maskiner, skjermer, skiltindustri, bilindustri, skilting, maskinteknikk, kulelager, smykkefremstilling, mote- og klesstoffer, sjablonger, papirkort, bilgulvmatter og -foringer, tekstil- og klesindustri, serienummer for strekkoder, klokker, maskinindustri, dataplateindustri, emballasjeindustri.

Hvilket materiale er best å laserkutte?

Laserskjærere kan enkelt skjære gjennom et bredt spekter av materialer, inkludert metaller, ikke-metaller og metalloider, samt noen kompositter.

Fiberlasere er i stand til å kutte en rekke metallmaterialer, inkludert karbonstål, rustfritt stål, bløtt stål, verktøystål, fjærstål, galvanisert stål, aluminium, kobber, gull, sølv, legering, titan, jern, messing, mangan, krom, nikkel, kobolt, bly og flere metaller for å lage former og konturer for metallplater, metallprofiler, metallrør 3D buede metaller og uregelmessige metaller.

CO2 lasere har evnen til å kutte de fleste tynne metaller og ikke-metaller, metalloider og kompositter, inkludert tre, MDF, kryssfiner, sponplater, akryl, plast, PMMA, lær, stoff, papp, papir, gummi, depronskum, trelær, trepapir, EPM, gatorskum, polyester (PES), polyuret, polyuret, polyuret, bambus, elfenben, karbonfibre, berylliumoksid, polyvinylklorid (PVC), polyvinylbutyral (PVB), polytetrafluoretylener (PTFE / Teflon), fenol- eller epoksyharpikser, og alle materialer med halogener (fluor, astatin, jod, klor, brom).

Tekniske parametere

Hvor mye koster en laserskjærer?

Hvis du ønsker å starte din bedrift med et brukt eller nytt laserskjæreverktøy for å tjene penger, lurer du kanskje på hvor mye det vil koste? og hva er standardkostnaden på markedet? I følge big data-analyse koster de billigste laserskjærerne rundt $2600,- med den dyreste kostnaden opp til $300,000 2025, ekskludert prisen på frakt, avgiftssatser, fortolling, service og teknisk støtte. De faktiske kostnadene avhenger av merke, type, modell og kraft, samt om du vil ha noen ekstra funksjoner, inkludert personlig design, tilpasset bordstørrelse, generator og strøm, roterende vedlegg, kontroller, programvare, deler, tilbehør, oppgraderinger, oppsett, feilsøking og andre spesialfunksjoner. Her er listen over gjennomsnittlige kostnader i.

En fiberlaserskjæremaskin koster vanligvis hvor som helst fra $14,000 1,000,000 til. Prisene for CO2 laserkuttere varierer mellom $2600 og 20,000 i gjennomsnitt. Et blandet hybrid laserskjæresystem starter kl $6,800 og klatre så høyt som $32,500. Du kan kjøpe en rekke alternativer og tillegg som passer for virksomheten din, fra ca $10 for forbruksdeler og tilbehør, og går opp til $36,000,- for fiberlasergeneratorer med høy effekt.

Fra entry-level til high-end eller miljøvennlige typer, kostnadene varierer avhengig av funksjonene og kreftene du velger.

De fleste rimelige laserskjæresett på startnivå varierer i pris fra $2600 til $5,600, starter med en 80W CO2 glassrør for nybegynnere, hobbyister og entusiaster, hjemmebrukere og småbedriftseiere, mens noen avanserte laserskjæremaskiner er så dyre som $1000,000 med 60000W IPG-fiberlasere med ultrahøy effekt for industrielle tykkere metallkutt.

Et budsjettvennlig hjemmelaserskjæresystem er priset fra $3000 til $10,800 med CO2 alternativer for laserkraft 80W, 100W, 130W, 150W, 180W for kryssfiner, MDF, bambus, stoff, lær, akryl, stoff og skum.

Den rimeligste industrien laser platekutter 2025 starter kl $6,800 med 300W CO2 laserrør, mens noen presisjonsmodeller spenner fra $14,000 til $1000,000 med fiberlaserstrømalternativer på 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000Wog 60000W.

En profesjonell laserrørskjæremaskin kommer med en prislapp på minst $50,000 med CNC-kontroller for alle typer metallrør.

Du må bruke $42,500 til $116,000 for å kjøpe en alt-i-ett laserplate- og rørkutter med automatisering for kommersiell bruk med to formål.

En automatisk 5-akset laserskjærerobot spenner fra $49,000 til $83,500,- for fleksibel 3D dynamiske metallkutt av flervinklet og flerdimensjonalt i industriell produksjon.

MERKNADER: The 1000W laserkraftalternativet er avviklet og ikke lenger tilgjengelig, erstattet av gratis oppgradering til 1500W.

Hent budsjettet ditt

Hvor mange typer laserskjæremaskiner?

Laserskjæremaskiner inkluderer fiberlasere og CO2 lasere basert på ulike laserkilder. Laserskjærere kommer i håndholdte, bærbare, mini-, små, stasjonære og portaltyper i henhold til forskjellige stiler og utseende. Laserskjærebord er tilgjengelig i 2x3, 2x4, 4x4, 4x8, 5x10 og 6x12 avhengig av arbeidsbenkens størrelse (arbeidsområde). Før du kjøper, må du måle verkstedplassen din for å sikre en nøyaktig passform og finne riktig bordsett. Laserskjæresystemer er delt inn i 3-akse, 4-akse (rotasjonsakse), 4-akse, 5-akse og multi-akse 3D roboter for å takle kutting i forskjellige retninger og vinkler. Du kan møte flatbed skjærebord, rørkuttere, hjemmeskjæreverktøy, hobbyskjæresett, stansemaskiner, profilskjæresystemer og industrielle skjæremaskiner i en rekke praktiske bruksområder. Når det gjelder skjærematerialer, kan du kalle dem laserkuttere for metall, tre, stoff, lær, papir, akryl, plast, skum, papir og mer.

Hvordan gjør jeg et laserkuttersett?

Som en DIYer, når du har en idé om å bygge og lage et lasersett, bør du først forstå dets strukturelle sammensetning. Et komplett sett består av kjernekomponenter som generator, skjærehode, stråleoverføringskomponenter, arbeidsbord, CNC-kontroller og kjølesystem.

Lasergenerator

Det er en komponent som genererer en stråle. Fiber er profesjonelt for alle typer metallplater og metallrør. CO2 er økonomisk for tre, plast, akryl, stoff, lær, skum og tynne metaller.

Skjærehode

Den er sammensatt av en dyse, en fokuseringslinse og et fokuseringssporingssystem.

Skjæredyse

Det er 3 vanlige typer dyser på markedet, inkludert parallelle, konvergerende og koniske.

Fokuseringslinse

Fokuser energien til strålen og lag et punkt med høy energitetthet. Den middels og lange fokuseringslinsen er egnet for tykke plater, og har lave krav til avstandsstabiliteten til sporingssystemet. Den korte fokuseringslinsen er kun egnet for tynne ark, som krever høy avstandsstabilitet i sporingssystemet og reduserer utgangseffektkravene betraktelig.

Fokus sporingssystem

Fokussporingssystemet består av et autofokus-skjærehode og et sporingssensorsystem. Skjærehodet er sammensatt av mekaniske justeringsdeler, luftblåsesystem, lysledersystem og vannkjølesystem. Sensoren består av forsterkningskontrolldel og sensorelement. Det finnes 2 typer sporingssystemer, det ene er et induktivt sensorsporingssystem (også kjent som et kontaktsporingssystem), det andre er det kapasitive sensorsporingssystemet (også kjent som det kontaktfrie sporingssystemet).

Bjelkeleveringskomponenter

Hovedkomponenten i stråleleveringsenheten er det refraktive speilet, som brukes til å rette strålen i ønsket retning. Reflektoren er vanligvis beskyttet av et beskyttende deksel, og en ren overtrykksbeskyttelsesgass introduseres for å beskytte linsen mot forurensning.

Skjærebord

Bordet er sammensatt av sengerammen og drivdelen, som brukes til å realisere den mekaniske delen av X-, Y-, Z-aksens bevegelse.

CNC-kontroller

En CNC-kontroller brukes til å kontrollere bevegelsen til X-, Y- og Z-aksene, og stille inn skjæreparametere som kraft og hastighet.

Kjølesystem

Et kjølesystem refererer til en vannkjøler, som brukes til å kjøle maskinen. For eksempel er den elektro-optiske konverteringsraten 33 %, og omtrent 67 % av den elektriske energien omdannes til varmeenergi. For å sikre normal drift av utstyret, må kjøleren avkjøles med vann for å redusere temperaturen på hele maskinen.

Montere

Etter å ha undersøkt og kjøpt delene og tilbehøret, er resten av jobben å sette sammen settet og feilsøke programvaren og maskinvaren. Driften og skjærekvaliteten til maskinen er direkte relatert til materialet, generatoren, gassen, lufttrykket og parametrene du stiller inn. Vennligst still parametrene nøye i henhold til prosesskravene dine. Feil parameterinnstilling og bruk kan føre til redusert effekt, skade på skjærehodet eller andre maskindeler, eller til og med personskade.

Hvordan bruke en laserkuttermaskin for nybegynnere?

Laserskjæring er en berøringsfri subtraktiv produksjonsteknologi som brukes til å kutte materialer i små bedrifter og industrielle produksjonsapplikasjoner. Laseren sender ut en fokusert stråle med høy effekt som smelter materialet og etterlater kanten med en overflatefinish av høy kvalitet. Med sine enestående tekniske fordeler, ultralavt strømforbruk, vedlikeholdsfrie, reduserte driftskostnader og repeterbar og presis posisjoneringsytelse, har laserstråleskjæresystemet etablert en ny standard for kompleks skjæring og en ny standard for prosesskvalitetsinspeksjon.

Før du starter, bør du gjøre følgende forberedelser:

Først bør vi sjekke at alle tilkoblinger til maskinen (inkludert strøm, PC og eksosanlegg) er riktige og plugget inn riktig. Sjekk maskinens tilstand visuelt. Pass på at alle mekanismer beveger seg fritt og kontroller at det ikke er noe materiale under behandlingsbordet. Sørg for at arbeidsområdet og de optiske komponentene er rene og rengjør dem om nødvendig. For mer informasjon om dette problemet, vennligst les avsnittet "Generelt vedlikehold" i bruksanvisningen. Kontroller eksossystemet og start kjølesystemet om nødvendig. Kontroller at filtrene og aktivert kull til eksosanlegget er installert i henhold til instruksjonene, og dekk til beskyttelseskassen etter sjekk.

Deretter trykker du på hovedbryteren for å slå på maskinen. Hvis alle deksler med sikkerhetsbrytere er lukket, vil systemet begynne å ringe etter oppstart. Etter å ha slått på maskinen vil bordet bevege seg helt ned, mens skjærehodet beveger seg til nullposisjon (plassert i øvre venstre hjørne). Når det kommer en lyd og LED-lyset blinker sakte og jevnt, er ringeprosessen fullført på riktig måte og maskinen er klar til å starte.

Etter at alle forberedelser er fullført, følg de 15 enkle operasjonstrinnene:

Trinn 1. Fest materialet stødig på skjærebordet.

Trinn 2. Juster skjæreparametrene til laserkontrolleren i henhold til materialets type og tykkelse.

Trinn 3. Sett sammen den matchende dysen og linsen, og sjekk om utseendet og rensligheten deres er intakt.

Trinn 4. Feilsøk og flytt fokuset til skjærehodet til riktig posisjon.

Trinn 5. Sentrer dysen.

Trinn 6. Kalibrer sensoren.

Trinn 7. Velg riktig arbeidsgass i henhold til dine arbeidsbehov.

Trinn 8. Testkutt materialet og se om skjærekanten er glatt og skjæringen er nøyaktig. Hvis det er noen avvik, juster skjæreparameterne tilsvarende til det oppfyller dine krav.

Trinn 9. Tegn og layout grafiske filer, og importer dem inn i skjærekontrollsystemet.

Trinn 10. Etter at alle forberedelser er klare, kan du begynne å jobbe.

Trinn 11. Under operasjonen må personalet observere driften av utstyret på stedet. Hvis det er en nødsituasjon, trykk på stoppknappen så snart som mulig.

Trinn 12. Når maskinen slutter å fungere, bør du rengjøre styreskinnene ofte, tørke av utstyrsrammen og smøre olje på styreskinnene ofte for å sikre at det ikke er rusk.

Trinn 13. Rengjør motorringen ofte for å sikre normal drift av maskinen og nøyaktig skjæring for å sikre kvalitet.

Trinn 14. Personalet må bruke en støvsuger for å fjerne støv og rusk fra maskinen hver uke for å sikre renslighet av utstyret.

Trinn 15. Personalet må kontrollere banens retthet og vertikalitet hver 6. måned for å sikre maskinens levetid. Hvis det blir funnet noe unormalt, må det vedlikeholdes og feilsøkes i tide.

Hvordan velge en rimelig laserskjæremaskin?

Når du har ideen om å kjøpe en laserskjæremaskin, er det mange ting du bør vurdere. La oss lage en detaljert kjøpsplan for deg.

Planlegging av laserkutt

For det første må du vurdere noen faktorer som skalaen til virksomheten din, hvilke materialer du trenger å kutte, hvor tykke materialene er, og deretter bekrefte strømforsyningen og størrelsen på arbeidsbenken i henhold til dine egne behov. For tiden varierer laserkreftene i markedet fra 80W til 40,000W, og bordstørrelsen kan tilpasses i henhold til dine krav.

Forsker på produsenter og produsenter

Hvis du bekrefter behovene dine, kan du gå for å forske på det. Kanskje du kan lære av dine jevnaldrende, og forstå maskinens funksjoner og grunnleggende parametere. Velg noen få kraftige produsenter med gunstige priser for å gjennomføre foreløpige utvekslinger og prøvetrykk, og foreta deretter undersøkelser på stedet på et senere tidspunkt, og foreta mer detaljerte diskusjoner om priser, online og offline opplæring og ettersalgstjenester.

Generatorvalg

Hvis du trenger å kutte metall- og metallrør, er en fiberlasergenerator det beste valget, som inkluderer noen kjente merker som IPG, JPT, Raycus og MAX. Hvis du ønsker å gravere og kutte tre, akryl, lær, stoff, A CO2 glass laserrør er den riktige løsningen, som inkluderer noen verdenskjente merker som RECI og YONGLI.

Strømkrav

Når du undersøker skjæreevnen, må du vurdere wattene til strømforsyningen. Hvis du skjærer tynne ark, kan du velge en lavere strømforsyning for å møte kuttet ditt. Materialet med høyere tykkelse må vurdere høyere strømforsyning, noe som er gunstig for bedrifter å kontrollere kostnadene.

Velge deler og tilbehør

Du bør være spesielt oppmerksom på de viktigste delene ved innkjøp, for eksempel lasergenerator, kontroller, skjærehode, motor, vannkjøler, luftkompressor, gassflaske, gasslagertank, kaldtørker, filter, støvavsug, slaggutlader. Kvaliteten på disse komponentene er relatert til skjærehastigheten og nøyaktigheten.

Velge programvare og kontroller

For å gjøre maskinen enkel å bruke, er en brukervennlig kontroller og kraftig CAD/CAM-programvare basert på Windows og macOS uunnværlig. Noen av dem er gratis med enkle funksjoner, mens betalt programvare er mer profesjonell for virksomheten din. Alt avhenger av bedriftens behov.

Kvalitets- og stabilitetssikring

Dagens produkter oppdateres raskere og raskere. På grunn av den korte produktutviklingssyklusen er det mer produktmangfold, prøveproduksjon og masseproduksjon. Hvordan fullføre kundeordrer med kvalitet og kvantitet, forbedre bedriftens konkurranse og opprettholde bedriftens omdømme er også hver gang. Derfor er kjøp av prosessutstyr med stabile funksjoner betingelsen og grunnlaget. Prøv å velge et merke med høy markedsandel, et solid ettersalgsservicesystem, et stort antall ettersalgsservicesteder og en langsiktig inspeksjon av kjøpesenteret. Grådig til å kjøpe produkter av lav kvalitet med lave priser og ingen ettersalgsservice, vil dette ha en stor negativ innvirkning på behandlingen av foretak.

Ettersalgsservice og støtte

Hver produsents ettersalgsservice er forskjellig, og garantiperioden henger også sammen. For maskinvare og programvare må det finnes et profesjonelt opplæringssystem for å hjelpe kundene med å komme i gang så raskt som mulig. Uansett hvor godt en maskin er laget, vil den støte på ulike problemer i bruksprosessen. Dersom kunder støter på problemer som ikke kan løses, er det spesielt viktig om produsenten kan levere løsninger i tide. Dette er også en viktig ting å tenke på ved kjøp.

Innkjøpsprosessflyt

Innkjøpsprosessen begynner vanligvis med å bestemme dine behov og sette et budsjett, deretter undersøke laserskjæremaskiner, velge en leverandør, opprette en innkjøpsordre og signere en kontrakt, behandle fakturaer, foreta betalinger, bygge, sende, motta og inspisere maskinen din, og til slutt fullføre avtalen.

Er en laserkutter verdt det?

A CO2 laser cutter maskin passer for kunder med stramt budsjett, som er priset fra $3000 til $16,000,- og funksjoner med lav investeringskostnad, mindre forbruk av slitedeler og kort tilbakebetalingstid. Men mens du vurderer prisen, bør du også bry deg om verdien den gir. Med andre ord, dens evner og lønnsomhet avgjør om det er verdt å investere i.

A CO2 lasermaskinen er enkel å bruke med CNC-automatisering, som brukes til å gjøre lønnsomme håndverk, gaver og kunstverk. Det er en flott partner for å hjelpe deg med å starte en tilpasningsbedrift hos Amazon, eller selge personlige laserkutt hos Etsy for å tjene penger, det er uansett verdt å kjøpe.

Men er det verdt å investere i en dyr fiberlaserskjæremaskin? Hvor lønnsomt er det? De fleste bedrifter eller enkeltpersoner kan bekymre seg for om det er verdt prisen ved kjøp. Den billigste fiberlasermaskinen starter kl $15,000, og den dyreste kutteren koster like mye som $1000,000. Hvor lang tid vil det ta å få tilbake investeringskostnaden, og hvor mye fortjeneste kan det gi meg per år?

Hvis forretningsvolumet ditt er tilstrekkelig, kan du raskt få tilbake investeringskostnaden, mens de fleste bedrifter kjøper det for egen intern prosessering, med relativt lite volum, og kostnadsdekningen vil gå sakte.

La oss ta ekstern behandling som eksempel. For tiden er gjennomsnittlig fortjeneste på ekstern laserbearbeiding mellom 50% og 60%. Hvis den gjennomsnittlige outsourcingkostnaden er $5000,- per måned, er den årlige kostnaden $60,000. Hvis du eier en fiberlaser, eksklusive 1 måneds kostnad og samme behandlingsvolum, er kostnaden ca. $2,500. I følge denne beregningen, $30,000 kan spares per år, så en høy effekt 6KW fiberlaser kan betale seg selv.

Levetiden til fiberlasergeneratorer er opptil 100000 timer, men er begrenset. Det er umulig å fortsette å bruke det uten kostnad. Du kan beregne kostnader etter bruk og før bruk. Beregn endringen i fortjeneste etter bruk av maskinen, etter å ha trukket fra investeringskostnaden.

Argumenter for og imot

Laserskjæring er en av de termiske skjæremetodene, som kan gjøre fordamping, fusjon og oksygenskjæring, terninger og kontrollert brudd. Den har erstattet de tradisjonelle mekaniske kutterne med usynlige bjelker. Den har fordeler med høy hastighet, høy presisjon, høy kvalitet, lave maskineringskostnader, automatisk setting, glatte kuttkanter for alle former og design. Det er en oppgradering til tradisjonelle skjæreverktøy. I tillegg til fordelene har den også sine egne mangler og begrensninger.

Pros

• Den mekaniske delen av skjærehodet har ingen kontakt med delen, og den vil ikke skrape overflaten av delen under drift.

• Kuttehastigheten er rask, slissen er jevn og flat, vanligvis er det ikke nødvendig med etterfølgende kutting.

• Den varmepåvirkede sonen er liten, arkdeformasjonen er liten, som brukes til presisjons finskjæring.

• Lave brukskostnader uten forbruksvarer, noe som er fordelaktig for produsenter å redusere produksjonskostnadene.

• Spalten har ingen mekanisk påkjenning, ingen skjæregrad. Det er høy presisjon, god repeterbarhet, skader ikke overflaten av materialet med glatt kuttkant.

• Bruke en datastyrt numerisk kontrollenhet (CNC) som aksepterer skjæredata fra en datamaskinstøttet design (CAD) arbeidsstasjon.

• Arbeider med CNC-programmering, som kan kutte enhver plan, og hele storformatdelen uten støping.

Ulemper

• Siden det er termisk skjæring, i prosessen med flerlags skjæring, er kantdelen lett å feste, noe som har stor innvirkning på kvaliteten.

• På grunn av den korte bølgelengden til laseren er det lett å forårsake skade på menneskelige øyne. Brukere kan velge å bruke spesielle vernebriller for å redusere skader.

• På grunn av fiberlaserens tynne snitt er gassforbruket stort (spesielt ved arbeid med nitrogen).

• Siden CO2 laserrøret er laget av glass, vil feil håndtering føre til at det knekker.

Stell og vedlikehold

En laserskjæremaskin bør vedlikeholdes regelmessig for å sikre skjærehastighet, nøyaktighet og kvalitet, og forlenge levetiden. Du bør danne deg de 7 gode arbeidsvanene som er oppført nedenfor.

• Før du starter maskinen hver dag, kontroller nøye trykket på arbeidsgassen og skjæregassen. Hvis gasstrykket ikke er nok, bør det skiftes ut i tide.

• Kontroller om nullpunktene til X-aksen, Y-aksen og Z-aksen, laserklar tilstand og andre knapper er skadet, og om grensebryterne på hver akse er følsomme, og om monteringsskruene for reiseblokken er løse.

• Kontroller om det sirkulerende vannivået i kjøleren er tilstrekkelig og fyll det opp.

• Sjekk om det er noen lekkasje i det sirkulerende vannet til den eksterne optiske banen. Lekkasje må håndteres i tide, ellers vil det forkorte levetiden til den optiske linsen.

• Etter å ha jobbet hver dag, sjekk fokuseringslinsen for skade, og sjekk om den eksterne optiske teleskopbelgen er brent eller skadet.

• Avfallet skal ryddes opp i tide, arbeidsplassen skal ryddes opp, og arbeidsplassen holdes ren og ryddig. Gjør samtidig en god jobb med å rengjøre utstyret for å sikre at alle deler av utstyret er rene og fri for flekker, og at det ikke kan plasseres rusk i hver del av utstyret.

• Etter at det daglige arbeidet er fullført, åpner du tømmeventilen til luftlagringstanken i bunnen av luftkompressoren for å tømme vann, og lukk tømmeventilen etter at avløpsvannet er sluppet ut, slå deretter av maskinen og slå av hovedstrømmen.

Advarsler og advarsler

En nybegynner eller profesjonell bør betjene laserskjæremaskinen under veiledning av instruksjonene og sikkerhetstipsene i brukerhåndboken for å unngå ulykker. Du må følge de oppførte 18 sikkerhetsreglene.

• Du bør rengjøre skitten på sengerammen og styreskinnene hver dag.

• Brukeren må strengt overholde sikkerhetsreglene.

• Operatøren må konsultere alle manualene som følger med maskinen, være kjent med strukturen og ytelsen til utstyret og beherske den relevante kunnskapen om operativsystemet.

• Bruk arbeidsvernutstyr etter behov, og bruk vernebriller som oppfyller forskriftene i nærheten av strålen.

• Ikke bearbeid materialet før det er bestemt om materialet kan bestråles eller varmes opp for å unngå potensiell fare for røyk og damper.

• Når maskinen startes, skal operatøren ikke forlate stillingen eller ledes av bobestyreren uten autorisasjon.

• Hold brannslukningsapparatet innen rekkevidde. Slå av laseren eller lukkeren når den ikke fungerer. Ikke plasser papir, klut eller andre brennbare materialer i nærheten av en ubeskyttet bjelke.

• Hvis det oppdages en unormalitet under behandlingen, bør maskinen stoppes umiddelbart, og feilen skal elimineres eller rapporteres til veileder i tide.

• Hold generatoren, sengen og omkringliggende områder rene, ryddige og fri for olje. Arbeidsstykker, plater og skrap stables forskriftsmessig.

• Ved bruk av gassflasker, unngå å klemme ledninger, vannrør og luftrør for å unngå lekkasje av strøm, vann og luft. Bruk og transport av gassflasker skal være i samsvar med gassflaskeforskriftene. Ikke utsett gassflasker for direkte sollys eller nær varmekilder. Når du åpner flaskeventilen, må operatøren stå på siden av flaskemunningen.

• Før du slår på strømmen til kjøleren, kontroller vannnivået på kjøleren. Det er strengt forbudt å slå på kjøleren når det ikke er vann eller vannstanden er for lav for å unngå skade på vannkjøleutstyret. Det er strengt forbudt å klemme eller tråkke på vanninnløps- og utløpsrørene til kjøleren for å holde vannpassasjene ublokkerte.

• Strålen vil forårsake brannskader når den bestråler menneskehuden. Å stirre inn i en stråle i lengre perioder kan forårsake alvorlig skade på netthinnen i øyet. Operatører må bruke vernebriller.

• Utstyret vil generere mye røyk og støv når du skjærer visse plater, så utløpsrøret til viften bør føres til utsiden, eller det bør installeres en luftrenseanordning. I tillegg bør operatører bruke støvmasker for å forhindre forekomst av yrkessykdommer.

• Når temperaturen er under 0 °C over lengre tid, bør kjølevannet i vannkjøleren, laseren og vannrørledningen dreneres for å hindre at kjølevannet fryser når temperaturen er for lav, og forårsaker skade på utstyr og rørledninger.

• Sjekk beskyttelseslinsen inne i skjærehodet en gang om dagen. Når kollimeringsspeilet eller fokusspeilet må demonteres, registrerer du demonteringsprosessen. Vær spesielt oppmerksom på monteringsretningen til linsen og ikke installer den feil.

• Slå av luftkilden og strømforsyningen når du ikke jobber, og det gjenværende luftbeltet i maskinens rørledning bør tømmes samtidig. Hvis du forlater maskinen i lang tid, vennligst slå av strømmen for å forhindre uprofesjonell drift.

• Vær oppmerksom på om det er smøreolje på overflaten av de horisontale og langsgående styreskinnene og maskinens ramme, og oppretthold god smøring.

• Hvis det er en automatisk h8-justeringsenhet, sjekk om den er følsom og om sonden skal byttes.

Kjøperhåndbok

Når du kjøper en laserskjærer, er det viktig å fokusere på tekniske funksjoner for å sikre at maskinen oppfyller dine behov. Viktige tekniske funksjoner å vurdere inkluderer strøm, skjæreområde, oppløsning og programvarekompatibilitet. Laserkraft bestemmer typen og tykkelsen på materialer kutteren kan håndtere, mens skjæreområdet refererer til størrelsen på arbeidsområdet. Oppløsningen bestemmer detaljnivået og presisjonen kutteren kan oppnå. Det er også viktig å sikre at kutteren er kompatibel med programvaren du planlegger å bruke. Pris er en annen viktig faktor å vurdere når du kjøper en laserskjæremaskin. Kostnaden kan variere avhengig av tekniske spesifikasjoner og merke. Det er viktig å balansere kostnadene med maskinens muligheter og pålitelighet for å sikre at du får god valuta for pengene. Ved å vurdere disse tekniske funksjonene kan du ta en informert avgjørelse når du velger et laserskjæresett og skjæresystem som vil møte dine spesifikke behov og krav.

Hvorfor STYLECNC?

STYLECNC er en ledende produsent av høykvalitets laserskjæremaskiner. Med 20+ års erfaring i bransjen, STYLECNC er forpliktet til å levere banebrytende teknologi og innovative løsninger til sine kunder.

Enten du trenger å kutte metall, tre eller andre materialer, har merket en maskin som kan håndtere jobben. I tillegg til sine førsteklasses maskiner, tilbyr bedriften eksepsjonell kundestøtte og service. Selskapets ekspertteam er tilgjengelig for å svare på alle spørsmål og gi hjelp for å sikre at maskinen din kjører på sitt beste.