Definisjon og betydning
CNC står for Computer Numerical Control. CNC refererer til en idé om å kontrollere en maskinverktøy via datamaskin i stedet for manuelt kontrollert av en maskinist. Nye maskinverktøy innen CNC-programmering har gjort det mulig for industrien å konsekvent produsere deler med nøyaktigheter man ikke hadde drømt om for bare noen få år siden. Den samme delen kan reproduseres med samme grad av nøyaktighet et hvilket som helst antall ganger hvis programmet er riktig forberedt og datamaskinen riktig programmert. G-kode-kommandoene som styrer maskinverktøyet utføres automatisk med høy hastighet, nøyaktighet og effektivitet.
CAD refererer til Computer Aided Design, det vil si datastøttet design, som brukes til 2D/3D arbeidsstykke eller stereodesign.
CAM står for Computer Aided Manufacturing, det vil si datamaskinassistert produksjon, som brukes til å generere G-kode.
CNC-maskinverktøy er smarte produksjonssett som arbeider med CAD/CAM-programvare for industriell automasjon, bestående av sengeramme, kontroller, spindel, portal, operativsystem, programvare, motor, driver, T-sporbord eller vakuumbord, kuleskrue, styreskinne, strømforsyning, spennhylse, vakuumpumpe, endebryter, stativ, pinjong, bits og tilleggsdeler og tilbehør. Uansett materiale kan datastyrte verktøymaskiner håndtere det enkelt, kutter mykt tre jevnt og freser former på hardt metall nøyaktig.
CNC-maskiner er i stand til å skjære, dreie, frese, utskjære, gravere, merke, etse, trykke, bore, rille, sveise, rense, bøye, slipe og slisse et bredt spekter av materialer fra tre (hardtre, bartre, kryssfiner, MDF, bambus) til metall (rustfritt stål, karbonstål, karbonstål, jern, titan, stål, kobber, karbonstål, bløtt stål. legering), samt skum, stein, stoff, lær, gummi, papir og plast, noe som gjør dem populære i hobbybutikk, hjemmebutikk, småbedrifter, kommersiell bruk, opplæring, skoleutdanning, industriell produksjon og moderne smart fabrikk.
Working Prinsipp
En CNC-maskin arbeider med CAD-programvare for å designe 2D/3D layoutfiler og CAM-programvare for å lage G-Code, og starter maskinering med en automatisk datastyrt kontroller for å lese G-Code, starte programmering og drive spindelen med bits for å bevege seg langs verktøybanen, og får jobben gjort automatisk. I moderne numeriske datakontrollsystemer avhenger utformingen av arbeidsstykker sterkt av programvare som datamaskinstøttet design (CAD) og datamaskinstøttet produksjon (CAM). Den datastøttede produksjonsprogramvaren analyserer designmodellen og beregner bevegelsesinstruksjonene under behandlingen. Bevegelsesinstruksjonene og andre hjelpeinstruksjoner som kreves under bearbeidingen konverteres til et format som kan leses av det numeriske kontrollsystemet gjennom postprosessoren. Den genererte filen lastes inn i datamaskinens numeriske kontrollmaskinverktøy for delbearbeiding. Etter å ha importert programinstruksjonene til minnet til datamaskinens numeriske kontrollsystem, kompilerer og beregner datamaskinen, og gjennom forskyvningskontrollsystemet overføres informasjonen til sjåføren for å drive motoren for å kutte de utformede delene.
Trinn 1, Design a 2D/3D tegning via CAD-programvare.
Trinn 2, Konverter CAD-filen til G-kode via CAM-programvare.
Trinn 3, Sett opp maskinverktøy.
Trinn 4, Start programmering.
Trinn 5, Start maskinering.
Typer
CNC-maskiner kommer i 16 vanligste typer med ulike fordeler og ulemper for ulike maskineringsprosesser, inkludert dreiebenker, lasermaskiner, overfresmaskiner, plasmakuttere, knivkuttere, boremaskiner, fresemaskiner, stansemaskiner, boremaskiner, bøyemaskiner, inspeksjonsmaskiner, trådskjæremaskiner, vannjetskjærere, slipemaskiner og plottskjærere. I tillegg kan typer også defineres basert på konsepter, sluttbruk, funksjoner og materialer.
6 typer basert på konsepter
Det finnes 6 forskjellige typer i henhold til konseptene, inkludert møller, dreiebenker, rutere, lasere (laserskjærere, lasergravere, laseretsere, lasermarkører, laserrensere, lasersveisere), digitale kuttere, plasmakuttere.
2 typer basert på sluttbruk
Du vil møte 2 grunnleggende typer i henhold til sluttbruken, inkludert hobbysett for småbedrifter og hjemmebutikk (minityper, småtyper, benketopptyper, skrivebordstyper, bordplatetyper, bærbare typer), og industrisett for kommersiell bruk (tre, stein, metall, skum, plast, treplast).
Seksten typer basert på funksjoner
Det er 10 mest populære typer i henhold til funksjonene, inkludert skjæring, fresing, fresing, utskjæring, gravering, merking, utskrift, sveising, rengjøring, dreiing, boring, rilling, sporing, sliping, sliping og nesting.
Flere typer basert på materialer
Du vil møte mye flere typer i henhold til maskineringsmaterialene, inkludert trebearbeiding, metallbearbeiding, skumfremstilling, steinfremstilling, plastfremstilling og så videre.
Kostnad
Når du har behov for en ny CNC-maskin, lurer du kanskje på hvordan du skal starte. Det er noen ting du bør vurdere, inkludert bordstørrelsen, delene, tilbehøret, kontrolleren, programvaren, tjenesten og oppsettsalternativene som er tilgjengelige for deg. Enten du er på inngangsnivå eller avanserte typer, vil vi hjelpe deg med å komme til bunns i alle disse bekymringene og få deg på vei til å glede deg over det nye automatiserte numerisk kontrollerte maskinverktøyet ditt på kort tid. Det første de fleste kjøpere vil vite er hvor mye det vanligvis koster.
Gjennomsnittskostnaden for nye CNC-maskiner kan variere fra $2000 til $260,000, avhengig av maskinvaren og programvaren den bruker. De brukte CNC-maskinene er relativt billige, som koster alt fra $1200 til $180,000 med begrenset garanti og garanti for kvalitet og service. De små CNC-settene på inngangsnivå starter kl $1800,- for hobbyister og nybegynnere, mens de avanserte industrielle CNC-maskinene kan koste så dyrt som $298,000 for kommersiell bruk. Hvis du ønsker å kjøpe nye eller brukte datastyrte maskinverktøy i utlandet, bør fraktkostnadene, avgiftene og fortollingskostnadene være inkludert i den endelige prisen.
Ved å spore praktisk talt alle leverandører i verden, viser dataene at den gjennomsnittlige transaksjonsprisen på en ny automatisk maskinverktøy har steget til $3698,- på grunn av økende råvarekostnader og fraktkostnader i 2025. Ser tilbake på pre-pandemi-data og tidlig 2023-data, må du betale ekstra $896 for samme automatiserte maskinverktøy.
En rimelig C- og C-rutermaskin koster hvor som helst fra $2580 til $150,000. Den beste budsjettet datastyrte fresen er priset fra $3000 til $120,000. De vanligste C & C lasergraveringsskjæremaskinene er priset fra $2,400 opp til $260,000, mens noen splitter nye lasersveisemaskiner og laserrensemaskiner allerede er så lave som $6000. De best rangerte datamaskinen numerisk styrte dreiebenkmaskiner starter fra $2800,- mens noen profesjonelle typer kan være dyre som $11,180. Den billigste datamaskinstyrte plasmaskjæremaskinen koster fra minimum $4,000 opp til $30,000. En lavpris automatisk kantbåndmaskin er priset fra $8000 for trebearbeiding. De høypresisjons datastyrte automatiske knivskjærerne og digitale skjæremaskinene koster rundt $15,800,- for fleksible materialer.
Prising:
| Typer | Minimumspris | Maksimal pris | Gjennomsnittspris |
|---|---|---|---|
| Ruter maskin | $2,580 | $150,000 | $6,580 |
| Laser maskin | $2,400 | $260,000 | $5,120 |
| Plasma Cutter | $4,000 | $30,000 | $6,260 |
| Fres | $3,000 | $120,000 | $8,210 |
| Dreiebenk maskin | $2,800 | $11,180 | $5,680 |
Bruker
CNC-maskiner brukes til fresing, dreiing, boring, sliping, utskjæring, gravering, etsing og skjæring av et bredt spekter av materialer som tre, metall, skum, plast innen industriell automatisering.
CNC dreiebenker brukes i bilproduksjon, luftfart, romfart, elektronikk, kunst, håndverk, gaver, trebearbeiding og instrumenter.
CNC-freser og boremaskiner brukes til behandling av store og komplekse strukturelle skall, braketter, bokser og presisjonsdeler som romfarts- og bilmotorer.
CNC-bearbeidingssentre brukes til prosessering av deler av industrier som militær, romfart, energi, maskinproduksjon, skipsproduksjon og storskala formproduksjon.
CNC-slipere brukes til å møte presisjonssliping av hardmetall, herdet stål, granitt, glass og mer høy hardhet og sprø materialer.
CNC EDM-maskiner brukes til prosessering av presisjonsdeler og formfremstilling, koniske hull eller spesialformet hullboring.
CNC kantpresser brukes til masseproduksjon av metallplater i motorsykler, biler, elektronikk, hvitevarer og andre industrier.
CNC automatisk produksjonslinje er rettet mot masseproduksjon av skall- og boksdeler i industrien innen husholdningsapparater og biler.
Spesifikasjoner
| Merke | STYLECNC |
| Bordstørrelser | 2' x 2', 2' x 3', 2' x 4', 4' x 4', 4' x 6', 4' x 8', 5' x 10', 6' x 12' |
| Typer | router, Laser, Mølle, Plasma, Dreiebenk |
| Funksjoner | Utskjæring, gravering, merking, skjæring, dreiing, boring, fresing, rilling |
| Applikasjoner | Hobbyister, småbedrifter, småbutikker, hjemmebedrifter, hjemmebutikker, skoleutdanning, industriell produksjon |
| Materialer | Metall, tre, skum, plast, stoff, lær, akryl, glass, stein, papir |
| Capability | 2D maskinering, 2.5D maskinering, 3D maskinering |
| Stiler | Mini, Liten, Benchtop, Bordplate, Desktop, Håndholdt, Bærbar, Storformat |
| Prisklasse | $ 2,000 - $260,000 |
Argumenter for og imot
CNC-maskinsett er maskineringsverktøy for elektrisk utladning som integrerer mekaniske, elektriske, hydrauliske, pneumatiske og informasjonsteknologier med fordelene høy presisjon, høy effektivitet, høy automatisering og høy fleksibilitet, stabilitet og pålitelig kvalitet i mekaniske produksjonsprosesser. Det tekniske nivået og dets prosentandel av produksjonen og totalt eierskap er en av de viktige indikatorene for å måle et lands nasjonale økonomiske utvikling og det generelle nivået på industriell produksjon.
Pros
Automatisering
Som navnet tilsier, indikerer CNC at denne formen for maskinering er avhengig av datakontroll. Dette betyr et høyere nivå av automatisering, som er den beste løsningen for høypresisjonsarbeid. Hovedfunksjonen til CNC-bearbeiding er muligheten til å lage andre ting fra et stykke materiale. Tradisjonelle bearbeidingsmetoder kan nå disse målene, men CNC-automatisering gjør det mer effektivt å spare tid og redusere feil, noe som reduserer driftskostnader og materialkostnader for mange virksomheter.
Multipurpose
For eksempel gjør datastyrt dreiing det mulig å produsere "komplekse ytre og indre geometrier, inkludert generering av forskjellige gjenger." Datastyrt fresing er bedre for å lage hull, spor og gjentatte bevegelser for å lage komplekse 3D former. Den er allsidig, enkel å sette opp repeterende bevegelser, og brukes vanligvis til å lage former.
Multifunksjon
Det finnes ingen skjæreverktøy i denne bransjen som kan håndtere alle produksjonsprosessene, men CNC er det nærmeste. Den kan skape kurver og vinkler i flate og glatte underlag. Den kan legge til spor og gjenger for å lage en låsemekanisme. Den kan stemple og frese, kutte og bore, og legge til tekstur og kontur. CNC-teknologi gjør det mulig å lage komplekse indre og ytre geometrier. Siden det drives av et dataprogram, kan du tilpasse det til å gjøre nesten alt du kan forestille deg. CNC-programmering bruker CAD for å lage en modell av sluttproduktet. Etter hvert som prosessen skrider frem, er dette et grovt utkast. Den kan også identifisere eventuelle problemer i designet. Ta deretter et bilde av prototypen, som vil lage en kopi og legge den inn i maskinverktøyet.
Sikkerhet
CNC-maskinist bruker datamaskinen til å styre verktøymaskinen til å kjøre, noe som skaper et trygt arbeidsmiljø og reduserer forekomsten av arbeidsulykker. Dette er spesielt viktig fordi arbeidere må bære det gjentatte manuelle arbeidet i fortiden. CNC-maskinering sikrer at produktene som produseres er konsistente for å oppfylle retningslinjer for kvalitetskontroll. Menneskelig operasjonsfeil er en vanlig sikkerhetsfare, som kan føre til ulykker, så det er ingen grunn til bekymring.
Praktisk
CNC-bearbeidingsprosessen er effektiv og datamaskinstyrt, den er lett å masseprodusere for å spare tid. Du trenger bare å få flere maskinverktøy til å kjøre på samme program. For mange selskaper er det en utfordring å utvide skalaen samtidig som de opprettholder gode fortjenestemarginer. Fordelene med automatisk numerisk kontrollert maskinering gjør det til den beste løsningen for produsenter. Den har funksjonen lagring, så det er ingen grunn til å bekymre deg for å laste programmet på nytt hver gang, og det er ikke nødvendig å legge inn kommandoer på nytt hver gang.
Ulemper
• Sammenlignet med manuelle eller halvautomatiske mekaniske verktøy er det dyrt og krever en stor initial investering ved innkjøp.
• Den har høyere tekniske krav til drifts- og vedlikeholdspersonell.
• Manuell programmering krever mye arbeid ved maskinering av komplekse formede deler.
Brukerhåndbok
9 grunnleggende trinn for å betjene en datamaskin numerisk styrt maskinverktøy i verksted.
Trinn 1. Rediger og skriv inn fil.
Før maskinering bør du analysere og kompilere filen til prosjektet. Hvis filen er mer komplisert, ikke programmer på maskinverktøyet, men bruk programmeringsverktøyet eller dataprogrammering, og deretter sikkerhetskopiere til kontrollsystemet gjennom U-disken eller kommunikasjonsgrensesnittet. Dette kan unngå å øke hjelpetiden for maskinering ved bruk av maskinverktøyet.
Trinn 2. Slå på.
Vanligvis slås hovedstrømmen på først, slik at verktøymaskinen har påslagningsforholdene. Start et kontrollsystem med en nøkkelknapp og maskinen slås på samtidig. Informasjon vises på CRT-en til kontrollsystemet. Kontroller samtidig hydraulikk, pneumatisk og inngang. Gi tilkoblingsstatusen til akselen og annet hjelpeutstyr.
Trinn 3. Solid referansepunkt.
Etabler bevegelsesdatum for hver koordinat før bearbeiding. For verktøymaskiner med kontrollsystemer bør dette trinnet utføres først.
Trinn 4. Importer og ring til programmering.
I henhold til programmediet (U-disk) kan det legges inn av datamaskin, programmeringsverktøy eller seriell kommunikasjon. Hvis det er et enkelt program, kan det legges inn direkte på kontrollpanelet med tastaturet, eller legges inn seksjon for seksjon i MDI-modus, og prosess i seksjoner. Før bearbeiding må også opprinnelse, verktøyparametere, offsetmengde og ulike kompensasjonsverdier i bearbeidingsprogrammet legges inn.
Trinn 5. Programredigering.
Hvis inndataprogrammet må endres, bør bryteren for valg av arbeidsmodus settes i redigeringsposisjon. Bruk redigeringstasten for å legge til, slette og endre.
Trinn 6. Programinspeksjon og feilsøking.
Lås først verktøymaskinen og kjør bare systemet. Dette trinnet er å sjekke programmet, hvis det er en feil, må du redigere det på nytt.
Trinn 7. Prosjektinstallasjon og justering.
Installer og juster de nedre reservedelene som skal behandles, og sett standarder. Metoden bruker manuell inkrementell bevegelse, kontinuerlig bevegelse eller håndhjul for å flytte maskinverktøyet. Juster startpunktet til begynnelsen av programmet, og sett verktøyets benchmark.
Trinn 8. Start koordinataksen for kontinuerlig bearbeiding.
Kontinuerlig bearbeiding overtar vanligvis programbearbeidingen i minnet. Matehastigheten til datamaskinen numerisk kontrollert maskinering kan justeres med matehastighetsoverstyringsbryteren, og matingsholdeknappen kan trykkes inn under maskinering for å pause matingsbevegelsen for å observere bearbeidingsforholdene eller utføre manuell måling. Trykk på syklusstartknappen igjen for å fortsette bearbeidingen. For å sikre at programmet er riktig, bør du gjennomgå det på nytt før maskinering.
I bearbeidingsprosessen kan du bruke en blyant i stedet for et verktøy for å tegne omrisset av prosjektet på papir for flate kurveprosjekter. Hvis systemet har en verktøybane, kan simuleringsfunksjonen brukes til å kontrollere riktigheten av programmet.
Trinn 9. Slå av.
Etter bearbeiding og før du slår av strømmen, vær oppmerksom på å sjekke statusen til verktøymaskinen og plasseringen av reservedelene.
Slå først av strømmen til enheten, slå deretter av strømmen til systemet, og slå til slutt av hovedstrømmen.
Kjøpeguide
Det finnes en rekke CNC-maskiner i verden, og det finnes også forskjellige maskinverktøymerker og -produsenter. Dette fenomenet har fordeler og ulemper for kjøpere. Fordelen er at kundene har flere valgmuligheter, og kjøper flere nyttige maskinverktøy fra forhandlere. Det dårlige er at etter å ha sett mer, vet de ikke hvilken som er best å kjøpe. Som det sies, billig er ikke bra, og bra er ikke billig.
Så, hvilke ting bør vurderes når du kjøper?
TRINN 1. Oppfyll dine krav
Et datastyrt verktøy kan ikke gjøre alt arbeidet. For å kunne behandle ulike materialer profesjonelt, klassifiserer produsentene dem i mange typer. Hvis du kjøper en mølle for å skjære bakelitt, eller kjøper et visst stort industrisett for å kutte små håndverk, vil det ikke bare kaste bort mye penger, men også ha en dårlig effekt. På samme måte, hvis du kjøper et skrivebordssett for hjemmedørproduksjon, kan det hende at det ikke fungerer som det skal i det hele tatt. Så før du kjøper, må du kommunisere tydelig med selgeren for å fortelle ham formålet ditt, inkludert størrelsen på arbeidsstykket, materialet til arbeidsstykket, maskineringseffekten og så videre.
TRINN 2. Valg av typer og modeller
Hvis du trenger å klippe et skilt i reklamebutikken din, bør du kjøpe profesjonelle hobbysett med tilpassede konfigurasjoner. Skal du dreie ved bør du kjøpe en dreiebenk for trebearbeiding. Hvis den brukes til å lage støpeformer, trenger du en fresemaskin, og bestemmer deretter møllemodellen i henhold til størrelsen på freseprosjektet ditt. Hvis den brukes til å kutte metall, bør du kjøpe en plasmakutter, eller en laserkutter med fiberlaserkilde. Hvis materialet som skal freses er grafitt, må du velge en mølle dedikert til grafitt, fordi beskyttelsesnivået til vanlige verktøymaskiner ikke er nok, noe som vil forårsake skade eller til og med lammelse. Derfor bør du kjøpe profesjonelle verktøymaskiner i henhold til dine egne forretningsplaner og prosjekter.
TRINN 3. Prøveproduksjon
Før du kjøper, for å sikre evnen til maskinverktøyet du valgte, må du la salgssjefen lage prøver basert på designene dine. Fordelen er at du kan se den faktiske maskineringseffekten, samt tiden den har brukt.
TRINN 4. Kontraktsignering
Etter at ovennevnte 3 punkter er gjennomført, skal signering av anskaffelseskontrakt gjennomføres. En fullstendig kontrakt er den beste garantien for å garantere ens juridiske rettigheter. For det første skal kontrakten tydelig angi den kjøpte modellen, konfigurasjonen, pris, leveringstid og leveringsmetode, opplæringsmetode, garantivilkår og spesifikke betalingsmåter. Etter at kontrakten er signert, skal det tilsvarende depositum vanligvis betales i henhold til kontrakten. For den undertegnede kontrakten må vi overholde innholdsavtalen for å unngå unødvendige konflikter med selgeren i fremtiden.
TRINN 5. Levering og opplæring
Etter at den datastyrte verktøymaskinen er sendt i tide, vil teknikeren fra leverandøren hjelpe deg med å åpne pakkeboksen og inspisere den på verkstedet ditt (hvis du har betalt for dør-til-dør-service, kommer teknikeren til verkstedet ditt før det kommer). Du bør nøye sjekke maskinens utseende om den er skadet under transport. Hvis det er bra, sjekk delene og tilbehøret i henhold til pakkelisten og vilkårene i kontrakten. Deretter lar du teknikeren konfigurere maskinen (inkludert maskinvaremontering, programvareinstallasjon og feilsøking). Etter oppsett, foreta en prøvetest på maskinen. Hvis det ferdige prosjektet er bra, vil leveringsbefaringen bli gjennomført. I henhold til kontrakten skal brukeren betale ned restbeløpet. Det kreves at operatørene har en sterk følelse av sikkerhetsansvar, og de må ha dyktige maskinverktøyskompetanse før de begynner i jobben. I opplæringsprosessen bør du være dyktig i å velge forskjellige skjærehastigheter og bruke forskjellige biter og verktøy for forskjellige materialer. Dette krever ferdigheter og erfaring. En god mestring er bedre for å forlenge levetiden til maskinen og verktøyene.
TRINN 6. Service og støtte
Når du har problemer med maskinvare- og programvareproblemer i bruk, må du komme i kontakt med forhandleren, kommunisere tydelig for å gjøre servicepersonalet oppmerksomme på problemer og starte feilsøking, og ikke håndtere det selv, noe som kan føre til ulykker når du ikke er kjent med maskinverktøyet, og produsenten kan nekte å fortsette å yte garantiservice for utstyret. Når det gjelder ettersalgsservice, kan vi kreve at CNC-maskinprodusenten følger kontraktsavtalen strengt. Hvis du møter bevisst forsinkelse eller har en dårlig holdning, kan du klage til ansvarlig.
Ting å vurdere
De fleste kjøpere begynner å konsentrere seg om netthandel i stedet for den tradisjonelle tilnærmingen til å kjøpe offline. I din online research- og kjøpsprosess må du vurdere tingene som er oppført ovenfor. Det vil ta deg ned den enkle å følge kjøpsguiden til CNC-maskiner. Du kan hente fra en lokal maskinbutikk med høyere pris, du kan også kjøpe online fra CNC-produsent til lav pris med produsentens direkte service og støtte. Alt avhenger av budsjettplanen din og forretningsbehov. Kort sagt, hva som passer jobben din er det viktigste.
Hvis du har flere spørsmål om CNC-maskiner til salgs, ikke nøl med å be om hjelp, og gi oss beskjed hvis du trenger ytterligere hjelp.