Velg din beste CNC-vedfresmaskin fra 2025

En designer vet hvor mye innsats og engasjement det krever å kutte ut designet for trebearbeiding han ønsker å oppnå. For å gjøre innsatsen mer effektiv, kan en smart CNC trefreser gi større støtte.

For å vise frem kreativiteten din eller få virksomheten til å blomstre, kan du alltid stole på STYLECNC for å få ønsket datastyrt vedruter. SYLECNC har vært betrodd siden 2003 med nesten alle slags presise kutteløsninger.

Samtidig inkluderer dette skriftstykket avanserte instruksjoner, retningslinjer og anbefalinger som vil komme til nytte når du velger ønsket automatisk ved. CNC-maskin.

Hvis det er derfor du er her, la oss komme i gang.

Hva er en CNC-ruter for trebearbeiding?

En CNC-freser er en automatisk frese- og skjæremaskin som arbeider med en numerisk datamaskinkontroller for å drive X-, Y- og Z-aksene til å bevege seg opp og ned, til venstre og høyre, ved hjelp av G-kodekommandoer for å kontrollere fresebiten for å kutte eller skjære langs verktøybanen designet av CAD/CAM-programvaren og fjerne overflødige deler fra underlaget for å lage personlig grafikk. En datastyrt rutermaskin er enkel å jobbe med DSP, Mach3, Mach4, NcStudio, LNC, OSAI, LinuxCNC, PlanetCNC, Syntec, Siemens, FANUC og mer kontrollerprogramvare basert på bedriftens behov for reliefcarving, roterende fresing, flatbedskjæring, 3D ruting for tre, plast, aluminium, kobber, messing, stein og skum.

En CNC-trebearbeidingsfreser er en automatisert datamaskinstyrt fresemaskin designet for presisjons-trearbeid, som bruker spesialiserte verktøy for fresing og kapping av både bartre og løvtre for å lage personlige tresnitt, utskjæringer og skulpturer. En CNC trebearbeidingsmaskin består av sengeramme, spindler, vakuumbord eller T-sporbord, kontroller, operativsystem, programvare, portal, driver, motor, vakuumpumpe, styreskinne, pinjong, tannstang, kuleskrue, hylse, endebryter, strømforsyning, samt noen ekstra deler og tilbehør.

Hvordan fungerer en CNC-trebearbeidingsmaskin?

En CNC trebearbeidingsmaskin bruker datasignaler som instruksjoner for å kontrollere bevegelse, timing, logikk og andre funksjoner gjennom datamaskinen, for å drive spindelen og bitene for å fullføre trebearbeidingsautomatisering.

I motsetning til håndholdte, palme-, dykk-, dykkbase- og fastbaserte rutere, er den funksjonelle programvaren til en CNC-trefreser CAD/CAM. CAD-programvare lar brukere lage designene de ønsker å jobbe på en trebearbeidende CNC-maskin. Etter å ha fullført dette designet, vil CAM-programvaren konvertere designet til en verktøybanekode som tre-CNC-maskinen kan forstå. Deretter konverterer datamaskinen denne koden til et signal som kontrollerer bevegelsen til maskinens drivsystem. Drivsystemet inkluderer en spindel, som er den delen som lagrer den faktiske maskinposisjonen. Spindelen roterer 8,000 50,000 til ganger per minutt for å kutte materialet. Kort sagt, brukeren lager et design og bruker programvaren til å lage instruksjoner for maskinen.

3-akset bordsett kutter langs 3 akser samtidig: X-akse, Y-akse og Z-akse. X-aksen får fresebiten til å bevege seg fra forsiden til baksiden, Y-aksen gjør at den beveger seg fra venstre til høyre, og Z-aksen får den til å bevege seg opp og ned. De brukes til å kutte 2D flate trebearbeidingsprosjekter.

Sammenlignet med 3-akse kan 5-aksede verktøymaskiner kutte langs 2 ekstra akser. Disse automatiske datastyrte maskinverktøyene kan kutte 5 sider av et stykke materiale samtidig, og dermed utvide operatørenes evner og fleksibilitet. I motsetning til deres 3-akse motstykker, brukes disse datastyrte 5-akse maskinverktøyene vanligvis til å kutte store 3D trebearbeidingsprosjekter. I tillegg har 5-akse bordsett en høyere portal og en lengre X-akse, som lar dem kutte større trebearbeidingsprosjekter. Men hvis portalen er høyere og X-aksen er lengre, vil nøyaktigheten og stabiliteten bli dårligere. For riktig kvalitetskontroll bør h8 på portalen og lengden på X-aksen begrenses så mye som mulig. Selv om datastyrte trebearbeidingsrutere ser ut som enkle elektroverktøy, er de svært komplekse teknologier og krever en viss mengde ekspertise for å fungere. 5-akse CNC trefresemaskiner har en tendens til å være dyrere enn tradisjonelle 3-akse CNC trefresere, men gir til syvende og sist høy kvalitet, større fleksibilitet, slik at brukerne kan bruke designene sine mer kreativt.

Hva er typene tre CNC-maskiner?

For å kategorisere typene av en automatisk trebearbeidings-CNC-maskin, kan 3 mulige kategorier lages:

Typer basert på bordstørrelser (arbeidsområde): 2x3 bordplater, 2x4 bordplater, 4x4 bordplater, 4x6 bordplater, 4x8 bordplater, 5x10 bordplater, 6x12 bordplater.

Typer basert på applikasjoner: hjemmetyper, skrivebordstyper, 3D typer, Hobbytyper, Kommersielle typer, Industrityper.

Typer basert på akse: 5-akse, 4-akse, 4.-akse (roterende akse) og 3-akse CNC-trefresere.

Hva brukes CNC trefresere til?

Disse automatiske maskinverktøyene brukes for det meste for trearbeidere og snekkere for å utføre trearbeid i industriell produksjon, småbedrifter, småbutikker, hjemmebedrifter, hjemmebutikker, skoleundervisning. Dessuten vil håndverkere og hobbyister også finne en datastyrt tre-CNC-maskin nyttig.

Her er noen av feltene der en CNC trefreser vil ha tilgang:

• Møbelfremstilling - Hjemmemøbler, kunstmøbler, antikke møbler, kontormøbler, skapproduksjon, dørproduksjon, skapdører, innvendige dører, hjemmedører, skapdører, bordben, sofaben, trespindler, hjørner, skjermer, sengegavler, komposittporter, MDF-prosjekter, trehåndverk, trekunst.

• Reklame.

• Die Making.

• Uthuling.

• Relieffskjæringer.

• Tresylindere.

• 3D Trebearbeidingsprosjekter.

• Tegning.

• Tilpassede trebearbeidingsplaner.

Tekniske parametere

Hvor mye koster en CNC vedfreser?

Bordstørrelser, funksjoner, holdbarhet, ytelse, kvalitet, presisjon, hastighet, merkevare, produsent, kundeservice og support er noen av de avgjørende faktorene som vil spille en god rolle i å bestemme den totale prisen på en automatisk CNC-maskin for trebearbeiding.

Gjennomsnittlig kostnad for å eie en CNC trebearbeidingsmaskin i 2025 er omtrentlig $3600,- fra budsjettvennlige hjemmeklasser til kostbare kommersielle typer. De fleste entry-level CNC trefresere med små størrelser varierer i pris fra $2580 til $5280,- for nybegynnere innen trearbeid, mens noen storformatmodeller vil arbeidsbord i full størrelse kan være så dyre som $7,200,- for erfarne håndverkere og snekkere. De profesjonelle tre CNC-ruterne kommer med en prislapp fra $3680 til $16,000 for entusiaster, avhengig av maskinens funksjoner og muligheter. CNC-maskiner for bedrifter og industrielle trebearbeiding kan koste alt fra $18,000 til $120,000 for kommersiell bruk, som er kostbare å eie og drifte. I tillegg kombinerer de avanserte smarte CNC-trebearbeidingsmaskinene flere sett i ett (inkludert kutter, freser, borer, sliper, sliper, laminator), med relativt høye priser fra $12,000 til $160,000, og er populære innen spesialtilpasset møbelproduksjon, for eksempel personlig dør- og skapproduksjon.

Hvis du har en idé om å kjøpe en tre-CNC-maskin i utlandet, bør gebyret for tollbehandling, skatt og fraktkostnader være inkludert i den endelige prisen.

Enten du er en liten bedriftseier eller en industriell produsent, ikke bare fokuser på pris, matching av trebearbeidingsplanene dine er det du bør vurdere.

Hent budsjettet ditt

Hvordan velge den beste kontrolleren for trebearbeiding?

Datastyrt kontroller

Det vil si, ved å installere et kontrollkort på PCI-sporet på datamaskinens hovedkort, og installere programvaredriveren på datamaskinen for å kontrollere gangavstanden til maskinens X, Y, Z-akse og rotasjonen av spindelmotoren, kan prosesseringseffekten forhåndsvises, og du kan se den når som helst til behandlingssporet, hvis programmets lastefeil kan rettes i tide.

Kontrolleren har et humanisert grensesnitt, enkel og praktisk betjening, komplette funksjoner og høy programkompatibilitet. Ulike CAM-programvare kan importeres direkte eller indirekte.

Håndtak DSP-kontroller

Det vil si at du kan kontrollere bevegelsen til maskinen i hånden. Det sparer plass og opptar ikke en datamaskin; ulempen er at betjeningen er relativt plagsom, alle funksjoner er tross alt integrert på et kontrollpanel, og det er lett å trykke på feil funksjonstaster dersom betjeningen er ufaglært.

Den er mye brukt med forskjellige datastyrte trebearbeidingsmaskiner (inkludert 4-akset kobling) uten å oppta en separat datamaskin, noe som i stor grad reduserer fotavtrykket til utstyret og er mer praktisk for verktøyinnstilling.

Ulempen er at det ikke er noen forhåndsvisning og andre funksjoner, og grensesnittet er ikke så intuitivt som en datamaskin.

Alt-i-ett-kontroller

Uavhengig integrert design, ved bruk av industriell datamaskin, PLS og annen integrert kontroll, rike grensesnitt, komplette funksjoner, kan realisere fleraksekontroll og automatisk verktøyskifte.

Den brukes hovedsakelig til avanserte datastyrte treskjæringsmaskiner, datastyrte trebearbeidingssentre og noen datastyrte fresemaskiner, kontrollsystemets anti-interferensevne, samt alle aspekter av ytelse, kontrollnøyaktighet og mer, som er bedre enn andre typer. Kontrolleren er integrert i det datastyrte operativsystemet. Det er ikke mainstream, men det er mainstream av alt-i-ett-typen i kontrolleren.

Ulempen er at prisen er høy og driften har en tendens til å være CNC treskjæremaskin. For noen kunder er ikke operasjonen like enkel som den tidligere.

Hvordan velge de beste overfresene for tre?

Innen trebearbeiding kan mange detaljer påvirke kvaliteten, nøyaktigheten og utseendet til det endelige trebearbeidingsprosjektet, spesielt valget av freser for trebearbeiding.

Å velge riktig verktøy i henhold til ulike prosessmaterialer og ulike maskineringsprosesser er en viktig faktor for å sikre rask og effektiv produksjon.

Hvilken type fres er best for trebearbeiding? Hva kan hvert verktøy gjøre i trebearbeiding?

• Flatbunns- eller søylefresebits, er for det meste avhengig av sidekanten for kutting, og underkanten brukes hovedsakelig til flat polering. Endeflaten på hodet til søylefresebiten er stor, og arbeidseffektiviteten er høy. Den brukes hovedsakelig til konturskjæring, fresing av plan, område og overflaterøft utskjæring.

• En annen relativt vanlig type er straight, som ofte brukes til å skjære ut store tegn. Kanten på materialet kuttet av den er rett, som vanligvis brukes til PVC- og akrylskjæring for å lage tegn.

• Freser er det vanligste verktøyet i automatisk trebearbeiding. Freser er delt inn i mange typer i henhold til deres former.

For eksempel tokantede spiralfresere som brukes ved skjæring av akryl og MDF, enkantede spiralfræsere for stor dyp relieffbehandling av kork, MDF, heltre og akryl. Det er en prismatisk fres som brukes til å lage plater med høy tetthet, dører i heltre og møbler.

Selvfølgelig vil mange verktøyprodusenter også lage spesialverktøy i henhold til de spesielle kravene til mange kunder, for eksempel store sponfjernende spiralfresere som er mer egnet for kutting av tetthetsplater og sponfjerning. Den runde bunnkutteren er mer egnet for presisjon liten relieffskjæring.

• Skjærekanten på et kuleverktøy er bueformet, og danner en halvkule under utskjæringsprosessen til treskjæremaskinen, prosessen er jevnt belastet og skjæringen er stabil. Kuleverktøy er ikke egnet for fresing av fly.

• Bullnose bit er en blanding av riflet søylebit og kulebit. I tillegg har den egenskapene til en kulebit for å skjære ut buede overflater, og på den annen side har den egenskapene til en riflet søylebit og kan brukes til planfresing.

• Tapered flat bottom bits, forkortet som tapered bits. De har det bredeste spekteret av bruksområder i tømrerfaget. Den nedre kanten av kjeglebiten, ofte kjent som spissen, ligner på en søylebit, og kan brukes til etterbehandling av små plan. Sidekanten på kjeglekronen er skråstilt i en viss vinkel for å danne en skrå sideflate under arbeidsprosessen.

De strukturelle egenskapene til kjeglekronen kan gjøre den i stand til å oppnå den unike 3-dimensjonale vinkelryddeeffekten til utskjæringsindustrien. Kjeglebiter brukes hovedsakelig til utskjæring med én linje, grov utskjæring, områdefin utskjæring, 3D klar vinkel, projeksjonsutskjæring, bildeutskjæring i gråskala.

• Konisk endefres, referert til som konisk kulebit. Det er en blanding av kjeglefreser og kulefreser. Videre har den egenskapene til en kjeglekutter med liten spiss, og på den annen side har den egenskapene til en kulebit, som kan frese relativt fine buede flater.

• Tapered bullnose bit er en blanding av kjeglebitt og bullnosebitt. Dessuten har den egenskapene til en kjegleformet krone for å kutte relativt fine buede overflater, og på den annen side har den en bullnose shaper-kutter. På grunn av funksjonene brukes den koniske overfresbiten ofte til reliefcarving.

• V-Groove-fresen er designet for å kutte dype eller grunne V-formede spor.

• Borekroner brukes hovedsakelig til boring. Når hullet er relativt grunt, kan rydde bunnfreser brukes til å bore hull.

Kjøperhåndbok

Selv om vi gir deg den beste støtten, har du alltid autonomien til å bestemme noen av faktorene som vil fungere best bare for deg. Her er noen av slike anbefalinger fra vår side-

Den første og avgjørende faktoren du bør huske på er det totale budsjettet du er villig til å betale for maskinen du ønsker å kjøpe. Hvis STYLECNC bare påstår at de gir det beste produktet innenfor budsjettet ditt, vil du alltid ha grunner til å bekrefte påstanden vår. Gjør derfor noen undersøkelser om produktene som er tilgjengelige på markedet innenfor budsjettet ditt. Samtidig vil vi oppfordre deg til å sjekke kundeanmeldelser (både de gode og de dårlige) som brukerne gir etter å ha brukt produktene våre.

Hvis alt virker tilfredsstillende, gå til kjøpet. Vi lover, vi vil alltid svare i tilfelle du trenger oss.

Her er 9 enkle trinn å kjøpe fra STYLECNC:

Trinn 1. Konsultasjon.

Vi vil anbefale den mest passende CNC-vedskjæreren til deg etter å ha blitt informert om dine krav: Materialene du ønsker å skjære og kutte. Maksimal skjæreareal for materialene (Lengde * Bredde * Tykkelse).

Trinn 2. Tilbud.

Vi vil tilby deg med vårt detaljerte tilbud i henhold til den konsulterte digitale trebearbeidingsmaskinen: De beste delene, tilbehør, bits, verktøy og rimelig pris.

Trinn 3. Prosessevaluering.

Begge sider vurderer nøye detaljene (tekniske parametere, spesifikasjoner og forretningsvilkår) i bestillingen for å utelukke enhver misforståelse.

Trinn 4. Bestilling.

Hvis du ikke er i tvil, sender vi deg PI (Proforma Invoice), så signerer vi en kontrakt med deg.

Trinn 5. Produksjon.

Vi vil ordne produksjonen av treskjæremaskinen så snart vi har mottatt kontrakten og depositumet. De siste nyhetene om produksjon vil bli oppdatert og informert til kjøperen av CNC treskjæringsmaskin under produksjonen.

Trinn 6. Inspeksjon.

Hele produksjonsprosedyren for treskjæringsmaskinen vil være under regelmessig inspeksjon og streng kvalitetskontroll. Den komplette digitale treskjæreren vil bli testet for å sikre at de kan fungere godt før de går ut av fabrikken.

Trinn 7. Levering.

Vi vil ordne leveringen som vilkårene i kontrakten etter bekreftelse fra den digitale vedkapperen kjøper.

Trinn 8. Egengodkjenning.

Vi vil levere og levere alle nødvendige fraktdokumenter til kjøperen av CNC treskjæremaskinen og sørge for en jevn fortolling.

Trinn 9. Support og service.

Vi vil tilby profesjonell teknisk støtte og 24/7 gratis kundeservice via telefon, e-post, Skype, WhatsApp, Online Live Chat, Remote Service. Vi har også dør-til-dør-service i enkelte områder.

Hvorfor bør du velge mellom STYLECNC?

STYLECNC har vært en av de ledende leverandørene av dine mest kreative skjæreløsninger i mer enn 21 år. Samtidig har merket et rykte på seg for å levere en hjelpsom kundestøtte i alle fall du trenger dem.

Uansett om du leter etter et rimelig datastyrt skjæreverktøy eller flere gjenstander for å drive virksomheten din, STYLECNC er alltid her for å gi deg tilpasset støtte og retningslinjer.

Hvordan bruke en CNC trefresmaskin?

Trinn 1. Slå på maskinen.

Før oppstart, sørg for at alle tilkoblinger mellom den datastyrte vedkappemaskinen og datamaskinen er normale, og slå deretter på strømforsyningen til maskinen og datamaskinen for å komme inn i systemet.

Trinn 2. Mekanisk tilbakestilling.

Etter å ha startet systemet (systemet vil bedømme om settet har "gått tilbake til maskinens opprinnelse" før det går inn i den aktive maskineringen), vil dialogboksen "retur til maskinopprinnelse" vises først, klikk på den tilsvarende knappen, og den datamaskinstyrte treskjærermaskinen vil automatisk gå tilbake til treskjærermaskinens opprinnelse. Og korrekturlese koordinatsystemet.

Trinn 3. Sjekk I/O-status.

Sjekk inngangs- og utgangsstatusen til hvert signal, sjekk om det er et feilsignal, for å sikre at maskinen kan behandle sikkert.

Trinn 4. Last inn fil.

Før bearbeiding må brukeren vanligvis laste inn den nødvendige filen, ellers er alle funksjonene til den aktive bearbeidingen ugyldige.

Velg [Fil (F)] -> [Open and Load (O)...]-menyen, en Windows standard filoperasjonsdialogboks vil dukke opp, og du kan velge filen som skal kuttes. Klikk kanskje med høyre museknapp i det aktive maskineringsvinduet for å få opp en snarveimeny, velg [Åpne og last inn (O)...] og velg ønsket behandlingsfil i popup-filoperasjonsdialogboksen. Etter å ha klikket på "Åpne"-knappen, lastes behandlingsprogrammet inn i systemet. For øyeblikket kan du klikke på "Aktiv"-vinduet for å sjekke gjeldende fil.

Trinn 5. Manuell drift.

• Vis grensesnitt for manuell betjening.

Klikk på [Manual]-vinduet med musen, et manuell betjeningsgrensesnitt vil vises, på dette grensesnittet kan du manuelt betjene CNC-maskinen for trebearbeiding.

• Flytt manuelt.

Manuell bevegelse kan fullføres ved å klikke på den tilsvarende knappen på grensesnittet for manuell betjening med musen. Du kan også manuelt flytte vedmaskinen gjennom de små talltastene på tastaturet. Merk at du først må bytte input-fokus til det manuelle vinduet. Den detaljerte metoden er å bytte til det manuelle vinduet først, klikk deretter en hvilken som helst posisjon i det manuelle vinduet med venstre museknapp, og trykk på den tilsvarende talltasten på tastaturet for å fullføre den manuelle bevegelsen.

Trinn 6. Angi opprinnelse til prosjektet.

Opprinnelsen til X, Y, Z, A koordinater i programmeringen er prosjektets opprinnelse. Før bearbeiding, flytt først tremaskinens X-, Y-, Z- og A-akse manuelt til orienteringen til prosjektorigineringen som er ønsket av brukeren, og slett koordinatverdien til den gjeldende orienteringen i koordinatvinduet (eller velg [Operation (O )]->[Sett gjeldende punkt som origo for prosjektet]), slik at den aktuelle orienteringen til prosjektet brukes som mach-orientering i prosjektet. henrettet.

Stell og vedlikehold

For å holde alle deler av maskinen i god stand, er det viktig å insistere på regelmessig vedlikehold. Dette kan eliminere mange potensielle feil i knoppen og forhindre ondsinnede ulykker. Operatører bør ha en god vane med å vedlikeholde utstyret som brukes ofte.

• Før du slår på maskinen hver dag, sjekk om kommunikasjonsledningen, motorledningen og optokoblerledningen er løse, og om spenningen er stabil. Slå deretter på strømmen til maskinen, bruk maskinen til å bevege seg frem og tilbake to ganger, og begynn å jobbe.

• Det vannkjølte spindelmaskinverktøyet skal sikre renhet av kjølevannet og normal drift av vannpumpen. Den vannkjølte spindelmotoren må ikke mangle vann. Kjølevannet bør skiftes regelmessig for å unngå at vanntemperaturen blir for høy. Det sirkulerende vannet bør være så mye som mulig, og en stor kapasitet kan erstattes vanntank.

• Rengjør regelmessig varmeavledningen og ventilasjonssystemet til kretsboksen. Kontroller regelmessig om viftene på den elektriske kontrollboksen fungerer normalt. Rengjør regelmessig støvet i den elektriske kontrollboksen med en støvsuger og sjekk om terminalskruene er løse for å sikre kretsens sikkerhet og pålitelighet. bruk.

• Rengjør støv og rusk på den synlige styreskinnen (polert stang), og rengjør den med motorolje nr. 2. Etter rengjøring, tilsett smør eller litiumbasert fett nr. 2.

• Rengjør sensoren (optokobler, nærhetsbryter) for å forhindre at støv, pulver og olje fester seg til sensoren, påvirker dens følsomhet eller forårsaker falsk berøring.

• Flytt maskinhodet til nedre venstre eller nedre høyre posisjon for å stoppe for å forhindre kollisjon, og slå deretter av strømforsyningen; ikke trekk ut støpselet mens det er strømførende.

• Vedlikehold når den ikke er i bruk over lengre tid: Når verktøymaskinen ikke er i bruk over lengre tid, bør den slås på 1-2 ganger i uken, spesielt i regntiden når luftfuktigheten er høy, og verktøymaskinen bør kjøres tom i omtrent en time. Bruk varmen fra elektriske komponenter til å spre fuktigheten i det numeriske kontrollsystemet for å sikre stabil og pålitelig ytelse til elektroniske enheter.

• Vedlikehold av omformeren: Omformeren har blitt feilsøkt før den forlot fabrikken. Det er forbudt å feilsøke og endre linjen uten tillatelse for å forhindre skade på motoren eller omformeren på grunn av datainndatafeil.

• Etter en dags arbeid er fullført, ta av overfresbiten først, og la spindelchucken og låsemutteren være i løs tilstand. Å gjøre det vil bidra til å forlenge levetiden til spindelchucken. Deretter begynner vi å rengjøre arbeidsflaten, som kan rengjøres med en børste; Vær oppmerksom på at det er best å ikke samle rusk på arbeidsflaten for å unngå deformering av plattformen.

• Døren til den elektriske kontrollboksen skal åpnes så lite som mulig, og det er forbudt å åpne døren for å jobbe. Generelt vil det være støv, treflis eller metallpulver i luften under arbeid. Når de faller på kretskortet eller elektroniske enheter i den elektriske kontrollboksen, er det lett å forårsake skade. Isolasjonsmotstanden mellom enheter reduseres, og til og med skader komponenter og kretskort.

• Kontroller regelmessig om skruene til hver del av maskinen er løse.

• Vedlikeholdstips for vakuumpumpe:

Trådnettet i sugeporten til vannsirkulasjonsluftpumpen brukes for å hindre fremmede støvpartikler i å komme inn i pumpehuset. Filternettet bør holdes rent til enhver tid for å unngå tilstopping og redusere pumpehastigheten til pumpen. Når vannpumpen ikke er i bruk, bør den slås på i noen minutter med noen få dager for å forhindre at pumpehuset ruster og ikke kan fungere normalt. Løsne sommerfuglmutteren på vakuumpumpen, ta ut papirfilterelementet og rengjør filtersilen regelmessig med høytrykksluft. Hvis det viser seg at filterelementet ikke er jevnt ventilert eller skadet, bør det skiftes ut i tide. I henhold til brukslengden kan en høytrykksoljepistol brukes til å olje lagrene til hver del.

• Betjen i strengt samsvar med bruksanvisningen og overhold forskriftene for sikker bruk.

Feilsøking

1. Motoren lager unormal støy.

Kontroller motoren for overbelastning; motoren kan ha en intern feil. På dette tidspunktet bør det repareres eller erstattes i tide.

2. Motoren er i motsatt retning.

Kontroller direkte om motorlinjen er ute av fase eller endre utgangs-UVW-terminalen (det vil si tilkoblingslinjen mellom omformeren og spindelmotoren).

3. Spindelmotoren varmes opp.

Kontroller først om vannpumpen fungerer, og kontroller deretter om det sirkulerende vannet er lavere enn væskenivået.

4. Motoren er svak eller kan ikke rotere.

Sjekk kretsen, sjekk om motorledningen er ute av fase, og om kabelen er kortsluttet.

5. Spindelen er reversert.

Under arbeidsprosessen til maskinen reverserer hovedakselen på grunn av forbindelsen mellom frekvensomformeren og hovedakselen, og den trenger bare å erstatte forbindelseslinjen.

Når spindelen er reversert, hvis MDF kuttes, vil kutteren knekke, og kutteren kan knekke når den installeres og brukes. Selv om den ikke går i stykker, blir den rødbrent. Derfor, når dette unormale fenomenet oppstår, bør operatøren umiddelbart stoppe maskinen og sjekke hovedakselen.

6. Under arbeidsprosessen er det et fenomen at skjæringen er forskjøvet og retningen er motsatt.

Etter oppstart, hvis det er uregelmessige bevegelser ved klikking kontinuerlig og raskt, er det en "fasetap"-feil. Sjekk kretsen mellom utgangsterminalen til driveren og trinnmotoren, finn ut den åpne kretsen og koble til feilen igjen for å løse den.

7. Når maskineringsaksen styres manuelt eller automatisk, reagerer ikke maskinen:

• Kontroller om datakabelen er godt tilkoblet, hvis den er løs, koble den til riktig.

• Kontroller om drivkretsgrensesnittet er løst eller frakoblet, og koble til igjen.

• Sjekk om vertsstrømkretsen er slått av.