Innkommende kvalitetskontroll for CNC-maskiner fra STYLECNC

For å effektivt kontrollere delene for å oppfylle kvalitetskravene til CNC-maskiner, sørg for at alle deler som brukes til STYLECNC produksjonen er under kvalitetskontroll for å forhindre ulike defekter og substandard CNC-maskiner forårsaket av substandard deler.

Hva skal vi gjøre?

1. Inspeksjon av innkommende deler (lageret gir varsel om innkommende deler, og produksjonsavdelingen gir spesifikasjonen);

2. Kontroller skrapmaterialene, og gjør vurderinger på delene som lageret eller fabrikken foreslår å bli skrotet;

3. Utenfor lageret re-inspeksjon, det vil si, re-inspisere delene som har vært lagret i mer enn en periode for å avgjøre om de er ugyldige;

4. Kontroller de returnerte delene, det vil si kontroller de resterende delene som brukes av STYLECNC for å avgjøre om de blir lagret, returnert til leverandøren eller kassert;

5. Evaluer nye leverandører, de nylig introduserte leverandørene ledes av anskaffelser, og de evalueres i samarbeid med ingeniør for å avgjøre om de er kvalifiserte leverandører;

6. Trene leverandører til å forbedre seg (behov for å samarbeide med innkjøps- og produksjonsavdelingene);

7. Utfør effektive eksperimenter og analyser på mistenkte defekte deler;

8. Det bør være tilsvarende opptegnelser og tegn for inspeksjonen, og inspeksjonsresultatene bør varsles til de relevante avdelingene for å lette vurdering og sporbarhet;

9. Kvalitetsansvarlig er ansvarlig for vurdering og behandling av ukvalifiserte produkter.

Hvordan gjør vi det?

Trinn 1. Etter at IQC mottar meldingen om delene som kommer fra lageret, bør den inspisere partiet med deler i 1. gang i henhold til innholdet spesifisert i inspeksjonskortet utviklet av inspeksjonsdokumentet;

Trinn 2. Inspeksjonen skal gjøres i strengt samsvar med inspeksjonsdokumentene, og de ferdige og halvferdige produktene skal settes sammen for effektvurdering for data med avvik;

Trinn 3. Etter inspeksjonen, registrer inspeksjonsresultatene og relaterte data i IQC-inspeksjonsrapporten og send den til kvalitetsansvarlig for gjennomgang;

Trinn 4. Hvis inspeksjonen er kvalifisert, merk inspeksjonspartiet, fest IQC PASSED-etiketten på inspeksjonsdelene av partiet, og send inspeksjonskopien til de relevante avdelingene, og originaleksemplaret oppbevares av kvalitetsavdelingen;

Trinn 5. Hvis inspeksjonen mislykkes, må IQC sende inn de defekte prøvene og inspeksjonsrapporten til kvalitetsansvarlig for vurdering. Kvalitetsveilederen vurderer om defekten har innvirkning på den endelige kvaliteten på CNC-maskinen, og gjør den endelige dommen i henhold til alvorlighetsgraden av de tilsvarende dårlige alvorlige gjenstandene, inkludert spesialinnsamling, utvalg, retur og signering av håndteringsuttalelsen;

Trinn 6. IQC vil merke de tilsvarende inspeksjonsresultatene i henhold til den endelige håndteringsuttalelsen fra kvalitetsansvarlig, bruke IQC REJECTED-etiketten for returnerte deler, bruke IQC-spesialetiketten for spesialdeler, og bruke IQC-etiketten for utvalgte deler;

Trinn 7. For delene som vurderes til å bli valgt, må IQC angi de defekte punktene som skal velges på IQC-utvalgsetiketten, for å kunne gjøre målrettet valg ved produksjon av CNC-maskiner, og IQC må også fokusere på å følge opp de aktuelle delene;

Trinn 8. Dersom det vurderes å være returnert, spesielt valgt, behandlet/valgt, skal kvalitetsansvarlig fylle ut kontaktskjema for unormal kvalitet, signere håndteringsuttalelsen, og deretter sende den til bedriften for kjøp, og deretter fakse kjøpet til leverandøren, og kontakte leverandøren for å forbedre kvaliteten. Den originale kopien av kontaktskjemaet arkiveres av kvalitetsavdelingen for sporing og bekreftelse av påfølgende innkommende materiell.