Velg din første CNC-kantpresse for 2026

Hva er en CNC-pressebrems?

En CNC-kantpresse er en automatisk metallbøyer som brukes i industriell produksjon, primært for å bøye metallplater til høypresisjonsmetallkomponenter med ønsket form.

En CNC-kantpresse består av nøkkelkomponenter, inkludert maskinramme, stempel, arbeidsbord og bakanslagsenhet. CNC-systemet styrer presist stempelet (øvre dyse) og bakanslaget for automatisk å justere plasseringen av metallplaten for hver påfølgende bøyeoperasjon, og dermed minimere menneskelige feil og sikre bøyninger av høy kvalitet.

Hvordan fungerer en CNC-kantpresse?

En CNC-kantpresse bruker datastyrt CAM-programvare for å konvertere parametere – som arbeidsstykkets dimensjoner, materialtype og bøyevinkler som er angitt av operatøren, eller CAD-designfiler som er importert direkte – til kommandokoder, som driver bøyerens akser og verktøy til å bevege seg i forskjellige retninger og i forskjellige vinkler, og dermed utføre komplekse formingsoppgaver som involverer flere bøyestadier.

Hva kan CNC-kantpresser gjøre?

Ved å bruke CAD/CAM-programvare for å nøyaktig beregne bøyevinkler og nødvendig trykk – og ved å stole på den koordinerte handlingen til en øvre dyse (stans) og en nedre dyse (dyseblokk) – kan en CNC-kantpresse utføre oppgaver som bretting, spesialforming og forming av ulike komplekse metallstrukturer ved bruk av materialer som stål, jern, aluminium, messing og kobber. En CNC-kantpresse fungerer som et ideelt verktøy for å oppnå rask produksjon i høyt volum, samt bøyeoperasjoner som krever ekstremt høy presisjon, noe som gjør den populær for presisjonsforming av kritiske luftfartskomponenter, produksjon av chassis og skap for elektronisk utstyr, forming og produksjon av bildører, tak og konstruksjonsdeler, samt et bredt utvalg av prototypeapplikasjoner.

Spesifikasjoner

Viktige funksjoner

Mekanisk struktur

Strukturen til CNC-kantpressen består hovedsakelig av maskinrammen, oppreisterne, stempelet (glideren), arbeidsbordet, de viktigste hydrauliske sylinderne og bakanslagsenheten. Alle komponenter har gjennomgått en endelig elementanalyse (FEA) og 3D Programvareoptimalisering for å sikre eksepsjonell styrke og stivhet. Hver strukturkomponent har utsøkt design – robust, slitesterk og stabil i drift – og forbedrer dermed maskinens totale ytelse og levetid betydelig.

DELEM 53T kontrollsystem (Nederland)

• 10.1-tommers fargeskjerm med høy oppløsning.

• Automatisk beregning av arbeidsstykkets bøyningslengde.

• Grafisk programmering med 2D-berøringsskjerm.

• Støtter 4+1-aksekontroll.

• USB-grensesnitt.

Rexroth hydrauliske system (Tyskland)

Rexroth hydrauliske ventiler har eksepsjonell holdbarhet og høy trykkmotstand, noe som sikrer pålitelig ytelse selv under krevende driftsforhold.

CNC-kantpresser med disse ventilene støtter en rekke driftsmoduser – inkludert rask nedstigning, langsom nedstigning, bøying ved arbeidshastighet, rask retur og nødstoppfunksjoner – og forbedrer dermed både driftsfleksibilitet og sikkerhet betydelig.

Elektrisk motor

Denne motorserien er spesielt utviklet for å møte høye startmomentkrav og overholder strengt internasjonale IEC-standarder, noe som sikrer kompatibilitet og enkelt vedlikehold på tvers av et bredt spekter av bruksområder.

Motorene leverer enestående driftsytelse med ekstremt lave støy- og vibrasjonsnivåer, kombinert med høy pålitelighet, noe som effektivt forbedrer brukeropplevelsen og forlenger systemets totale levetid.

Elektrisk system

Alle kjernekomponenter bruker originaldeler fra Schneider Electric (Frankrike), noe som effektivt øker systemets holdbarhet og stabilitet for å sikre lengre levetid for utstyret.

El-skapet har en adaptiv design kombinert med overlegen anti-interferensfunksjonalitet, noe som garanterer stabil og pålitelig drift av det elektriske systemet.

Servomotorer og drev

Takket være deres presise kontrollegenskaper muliggjør servomotorer ekstremt nøyaktig posisjonering og bevegelseskontroll. Dette er avgjørende for applikasjoner som krever de høyeste nivåene av finjusteringspresisjon og bevegelsesrepeterbarhet.

Rask klemme

Bremseskiver kan installeres og byttes enten fra bunnen eller siden. Denne designen reduserer ikke bare tiden som kreves for bremsbytte drastisk – og øker dermed arbeidseffektiviteten – men forbedrer også utstyrets bæreevne.

Bakre målerfingre

Maskinens bakmålerenhet er utstyrt med høypresisjons kuleskruer og justerbare bakmålerfingre, noe som sikrer presis posisjonering for ulike typer øvre matriser (stempel).

Videre har denne enheten en manuell h8-justeringsfunksjon, noe som forbedrer maskinens tilpasningsevne betydelig og gjør det mulig for den å imøtekomme og oppfylle bøyekravene til et bredt utvalg av øvre dysetyper.

Synkroniseringskontrollsystem

Dette synkroniseringskontrollsystemet sikrer presis synkronisering av bøyebevegelser gjennom koordinert samspill mellom doble optiske skalaer og en hengslet strukturmekanisme. Denne mekanismen forhindrer ikke bare effektivt slitasje på føringsskinnene og skader forårsaket av overdreven belastning, men den optiske skalas tilbakemeldingsfunksjon i sanntid forbedrer også posisjoneringsnøyaktigheten ytterligere.

Mekanisk avbøyningskompensasjonssystem

Det mekaniske kompensasjonsbordet er satt sammen av kileblokker som har gjennomgått spesialisert prosessering og varmebehandling. Den relative forskyvningskompensasjonsverdien for hvert sett med kiler er omhyggelig utformet basert på potensiell deformasjon av øvre og nedre bjelker under maskinens driftstilstand. CNC-kontrollsystemet beregner automatisk den nødvendige kompensasjonen for øvre og nedre bjelker basert på de faktiske belastningsforholdene under bøyeprosessen; det kontrollerer deretter automatisk den relative bevegelsen til kileblokkene for effektivt å motvirke og kompensere for avbøyning og deformasjon av bjelkene under belastning. Denne mekaniske kompensasjonsmekanismen forenkler produksjonsprosessen for maskinverktøy betydelig og representerer en teknisk mer avansert og driftsmessig mer pålitelig løsning. Dessuten eliminerer dette systemet eventuelle risikoer forbundet med væskelekkasje, noe som sikrer enda mer presis og nøyaktig kontroll.

Bøyekompensasjonssystem

System for kompensasjon av siderammeavbøyning: Dette systemet er utviklet av et spesialisert teknisk team og er utformet for å løse problemet med deformasjon i maskinens siderammer (åpninger) under bøyeprosessen. Systemet benytter en "C-type"-struktur – uavhengig av maskinens hovedrammevegger – og er utstyrt med en spesialisert automatisk balanseringsjusteringsmekanisme. Ved å effektivt motvirke deformasjon av siderammene forårsaket av reaksjonskrefter, forhindrer systemet nøyaktighetsavvik som ellers kan oppstå som følge av posisjoneringsfeil i de optiske skalaene, og sikrer dermed presisjonen i bøyeoperasjonen.

Frontbremsmodul

Frontbrettet støttes av ruller og glir manuelt til venstre og høyre langs lineære føringer i Z-aksens retning. H8-vinkelen kan også enkelt justeres med et håndtak. Avhengig av spesifikke krav kan dette brettet dessuten utstyres med en spesialisert forlenget tverrbjelke med parkeringsposisjonsfunksjon.

Valgfrie funksjoner

• Tilbyr en valgfri utvidelsesmulighet for flere akser, som muliggjør tillegg av en C-akse (rotasjonsakse) og en W-akse (kompensasjonsakse) for å møte bøyekravene til arbeidsstykker med kompleks form.

• Lasersikkerhetslysgardiner er tilgjengelige som tilleggsutstyr for å gi operatørene et forbedret sikkerhetsnivå. Ved å ha robust motstand mot elektromagnetisk og optisk interferens forbedrer det personellets sikkerhet effektivt, og sikrer at utstyret fungerer pålitelig i et bredt spekter av miljøer.

Hvordan betjene en CNC-pressebrems?

Trinn 1: StrømSlå på hovedstrømforsyningen, vri på bryteren på kontrollpanelet, og start deretter oljepumpen. Du skal høre lyden av oljepumpen som går, men maskinen vil ikke utføre noen bøyeoperasjoner på dette stadiet.

Trinn 2: SlagjusteringDet er avgjørende å justere slaginnstillingene nøye før bruk, og en prøvekjøring må utføres før faktisk bøying. Når den øvre matrisen synker til sitt laveste punkt, må det opprettholdes en klaring som minst tilsvarer tykkelsen på metallplaten. Hvis dette ikke gjøres, vil det føre til skade på både matrisene og maskinen. Slagjusteringsmekanismen har vanligvis en elektrisk hurtigjusteringsfunksjon.

Trinn 3: V-Die-utvalgVelg riktig V-formåpning (spor) basert på tykkelsen på metallplaten som bearbeides.

Trinn 4: Justering av bakmålerBakanslaget har vanligvis både en elektrisk hurtigjusteringsfunksjon og en manuell finjusteringsmekanisme. Justeringsprosedyren ligner på den som brukes for saksemaskiner.

Trinn 5: Start bøyingTrykk ned fotpedalbryteren for å starte bøyeoperasjonen. I motsetning til driften av en saksemaskin, kan bøyeprosessen på en CNC-kantpresse avbrytes når som helst. Hvis du slipper fotpedalen, stoppes maskinens nedadgående bevegelse umiddelbart, mens nedtrykkingen gjenopptas.

Forholdsregler for bruk av CNC-kantpresser

• Følg maskinoperatørens sikkerhetsforskrifter nøye og bruk foreskrevet personlig verneutstyr.

• Før oppstart, kontroller motoren, bryterne, ledningene og jordforbindelsene nøye for å sikre at de er i god stand og godt festet. Kontroller at alle kontrollkomponenter og knapper er satt i riktig posisjon.

• Kontroller justeringen og sikker festing av øvre og nedre matriser, og kontroller at alle posisjoneringsenheter oppfyller de spesifikke kravene til arbeidsstykket som bearbeides.

• Hvis den øvre sleiden og de ulike posisjoneringsaksene ikke er i utgangsposisjonene sine, utfør programmet «Return to Home».

• Etter at du har startet utstyret, la det gå på tomgang i 1–2 minutter, og kjør den øvre sleiden gjennom full slaglengde 2–3 ganger. Hvis det oppdages unormale lyder eller funksjonsfeil, stopp maskinen umiddelbart; løs problemet, og gjenoppta driften først etter at du har bekreftet at alt fungerer normalt.

• Under drift skal én utpekt person fungere som sentral sjef for å sikre tett koordinering mellom maskinføreren og personellet som mater/holder material. Bøyesignalet kan kun gis etter at det er bekreftet at alt assisterende personell er plassert i trygge soner.

• Ved bøying av metallplater må materialet klemmes godt fast for å hindre at det løfter seg opp under bøyingen, noe som kan føre til personskade.

• Justeringer på klemmatrisen for platemetall må kun utføres etter at strømforsyningen er koblet fra og maskinen har stoppet helt.

• Når du justerer åpningsbredden på den variable nedre dysen, må du sørge for at ikke noe materiale er i kontakt med den nedre dysen.

• Det er ikke tillatt å oppholde seg bak maskinverktøyet under drift.

• Unngå å bøye metallplater i bare én ende av maskinen; fordel lasten jevnt over bøyebjelken.

• Hvis arbeidsstykket eller matrisene er feiljustert mens maskinen er i gang, må du stoppe maskinen umiddelbart for å korrigere. Det er strengt forbudt å forsøke manuelle justeringer mens maskinen er i bevegelse, da dette utgjør en alvorlig risiko for håndskade.

• Ikke forsøk å bøye overdrevent tykke jernplater, varmebehandlede (herdede) stålplater, høykvalitetslegert stål, firkantede stenger eller andre materialer som overskrider bøyemaskinens spesifiserte ytelsesgrenser, da dette kan forårsake skade på maskinverktøyet.

• Kontroller jevnlig justeringen av øvre og nedre dyser, og bekreft at trykkmåleravlesningene samsvarer med de spesifiserte parametrene.

• Hvis det oppstår unormale forhold, stopp maskinen umiddelbart; undersøk årsaken og løs problemet raskt.

• Før du slår av maskinen, plasserer du treklosser på den nedre matrisen under begge hydrauliske sylindrene, og senker den øvre sleiden ned på disse blokkene.

• Avslutt kontrollsystemprogrammet først, og koble deretter fra hovedstrømforsyningen.