1. Ruhet
Laserskjærende tverrsnitt vil danne en vertikale linjer, dybden av tekstur av kuttet overflaten av ruheten av kuttet overflaten, jo mer grunne linjer, jo mer glatt kuttet delen. Ruhet påvirker ikke bare utseendet på kantene, men påvirker også friksjonsegenskapene, i de fleste tilfeller er det nødvendig å minimere ruheten, så jo mer grunn tekstur, jo høyere er kvaliteten på kuttet.
2. Vertikalitet
Hvis arktykkelsen overstiger 10mm, vertikaliteten til skjærekanten er veldig viktig. Bort fra fokuset blir laserstrålen divergerende, i henhold til plasseringen av fokuset, og skjærer til toppen eller bunnen av den variable bredden. Cutting edge av den vertikale linjen på noen få millimeter, kanten av mer vertikal, jo høyere kvalitet på kutting.
3. Klippebredde
Kerfbredde påvirker generelt ikke skjærekvaliteten, bare i de interne komponentene dannet spesiell presisjonskontur, er skjærebredden viktig. Dette er fordi skjærebredden bestemmer konturen av minimum, når platetykkelsen øker, øker skjærebredden også. Så ønsker å garantere samme høye presisjon, uansett hvor stor bredden på kuttet er, bør arbeidsstykket i laserskjæremaskinens behandlingsområde være konstant.
4. Linjer
Høyhastighetsskjærende tykk plate, det smeltede metallet vil ikke vises i den vertikale laserstrålen under snittet, men vil sprøytes ut på laserstrålesiden. Som et resultat dannes de buede linjene på skjærekanten, og linjene følges tett av laserstrålen. For å rette opp problemet kan matehastigheten reduseres på slutten av skjæreprosessen.
5. Burr
Graddannelse er en svært viktig faktor for å bestemme kvaliteten på laserskjæring, fordi fjerning av grader krever ekstra arbeid, så mengden av grader er alvorlig og hvor mye er i stand til å bestemme kvaliteten på kutting direkte.
6. Materialavsetning
Laserskjæremaskin før begynnelsen av smelting og perforering av arbeidsstykkets overflate med et lag olje på overflaten av en spesiell væske. Gassifisering og alle slags materialer, materialet trenger ikke å bruke vinden for å blåse kuttet, men den oppadgående eller nedadgående utslipp kan også danne avsetning på overflaten.
7. Sag og korrosjon
Sag og korrosjon har negative effekter på overflaten av skjærekanten, og påvirker utseendet. De vises i kuttefeilen som generelt er ment å unngås.
8. Varmepåvirket sone
Ved laserskjæring varmes området nær hakket opp. Samtidig endres strukturen til metallet. For eksempel kan noen av metallene herdes. Den varmepåvirkede sonen refererer til dybden av området som endres av den indre strukturen.
9. Deformasjon
Hvis skjæringen gjør at komponenten blir varm, vil den deformeres. Dette er spesielt viktig ved finbehandling, fordi profilen og forbindelsesstykkene vanligvis bare er noen få millimeter brede. Kontroll av laserkraft og bruk av korte laserpulser kan redusere delene til å bli varme, for å unngå deformasjon.
