5x10 Hypertherm plasmaskjærebord til salgs for metallplater og rør

Hvorfor velge en Hypertherm plasmarørkutter til fabrikasjonsverkstedet ditt?

Metallfabrikker som håndterer rør- og rørarbeid står overfor en kritisk avgjørelse når de skal velge skjæreutstyr. En Hypertherm plasmarørkutter kombinerer bransjeledende plasmateknologi med presisjons-CNC-kontroll for å levere rene og nøyaktige kutt på runde, firkantede og rektangulære rør. Denne kombinasjonen imøtekommer den økende etterspørselen etter raskere behandlingstider og strengere toleranser innen stålkonstruksjoner, HVAC, skipsbygging og rørledningsindustrier.

Hypertherm-plasmasystemer er kjent for sin lange levetid på forbruksvarer og konsistente skjærekvalitet. Når disse fordelene integreres i en dedikert rørkuttemaskin, fører disse direkte til lavere driftskostnader og redusert omarbeiding. True Hole-teknologien produserer bolteklare hull i mildt stål uten sekundære operasjoner, mens den automatiske gasskontrollen justerer parametere i sanntid basert på materialtykkelse og -type.

Moderne Hypertherm plasmarørkuttere håndterer materialer som spenner fra tynnveggede rør under 1mm til tykkvegget rør som overstiger 25mm tykkelse. Det roterende chucksystemet plasserer arbeidsstykket med en nøyaktighet på under millimeteren, noe som muliggjør komplekse skråsnitt, sadelsnitt og skjæringsprofiler som manuelle metoder rett og slett ikke kan oppnå. For verksteder som for tiden er avhengige av båndsager, oksygenbrennere eller manuell plasmaskjæring, reduserer oppgradering til et CNC Hypertherm-system vanligvis skjæretiden med 60–75 % samtidig som dimensjonsnøyaktigheten forbedres.

Integrasjon med CAD/CAM-programvare effektiviserer arbeidsflyten fra design til ferdig del. Operatører importerer 3D modeller, og nesteprogramvaren genererer automatisk optimaliserte skjærebaner som minimerer materialsvinn og maksimerer gjennomstrømningen. Dette automatiseringsnivået posisjonerer fabrikasjonsverksteder til å konkurrere om kontrakter som krever sertifisert skjærekvalitet og dokumentert sporbarhet.

Hypertherm er et velkjent amerikansk merke som lager Powermax plasma, plasmasystemer, forbruksvarer, CNC motion og h8 kontrollere for håndholdte og CNC plasmakuttere og bordsett. Hypertherm er pålitelig for høy hastighet og nøyaktig metallkutteytelse og pålitelighet, og hjelper tusenvis av virksomheter med å forbedre produksjonseffektiviteten og lønnsomheten. Hypertherm gjør plasmaskjæring mer presis, mer økonomisk, tryggere og enklere å bruke.

Hypertherm plasmaskjærer er et multifunksjonelt automatisk termisk metallskjæreverktøy med høy effektivitet, høy presisjon og høy pålitelighet, som kombinerer datakontroll, kompakt mekanisk overføring, oksygengassskjæring eller plasmaskjæringsteknologi. Den brukes til termisk skjæring av metall med høy presisjon i skipsbygging, stålkonstruksjon, elektrisk kraft, kjele, rullende materiell, petrokjemisk og annen produksjonsindustri.

Hypertherm plasmabord er et automatisk metallskjærebordsett som bruker den høye temperaturen som genereres av plasmabuen til å smelte og fordampe metall og blåse bort det smeltede metallet for å danne et presisjonskutt med høy hastighet. Det er et bedre valg for tykt metallproduksjon enn en fiberlaserskjæremaskin. Jo tykkere metall, desto høyere kraft kreves for fiberlaserkutteren, og investeringskostnadene vil også øke betydelig. Derfor, i prosessen med tykt metall, med tanke på den omfattende investeringskostnaden, effektiviteten og effekten, er Hypertherm et ideelt valg.

STYLECNC er en profesjonell Hypertherm CNC plasmabordprodusent for hobbyister og industriell produksjon, vi har forskjellige typer CNC plasmaskjærebord for alternativer, som f.eks. 4x4 Hypertherm plasma bord, 4x8 Hypertherm plasma tabeller, 5x10 Hypertherm plasmabord eller andre tilpassede bordplater med ethvert budsjett.

Tekniske parametere for 5x10 Hypertherm plasmakutter for metall- og metallrør med 4. roterende akse

Hypertherm Plasma Cutter Cutting Kapasitet for plasmastrømforsyning

Funksjoner av 5x10 Hypertherm plasmabord for metall- og metallrør med 4. roterende akse

Hele maskinen vedtar en sveisestruktur med firkantet rør, som har egenskapene til god stivhet, høy presisjon, lett og liten treghet. Alle sveisede deler utsettes for vibrasjonsaldringsbehandling, som effektivt forhindrer strukturell deformasjon; vertikale og horisontale drivverk: alle tar i bruk presisjonsgir med tannstang. Den horisontale styreskinnen bruker høykvalitets lineær styreskinne, og den langsgående styreskinnen er laget av presisjonsbehandlet spesialstålskinne, som sikrer at maskinen går jevnt, med høy presisjon, og er holdbar, ren og vakker. Retardasjonen tar i bruk planetgirreduseringen av toppmerket, som perfekt kan garantere presisjonen og balansen i bevegelsen.

✔ Hypertherm CNC plasmabordstørrelsen er 5x10ft, og den roterende enheten med diameter på 300mm og 3000mm i lengde. Andre størrelser er valgfrie basert på din skjæreplan.

✔ Plasma-strømforsyningen kan utstyres med det amerikanske Hypertherm-merket eller det kinesiske Huayuan-merket.

Hypertherm

Huayuan

✔ Hypertherm 5x10 plasma bord vedtar STARFIRE numerisk kontrollsystem disponerer høy, den automatiske slående buen, ytelsen er stabil.

✔ Den 5x10 CNC plasmabord bruker et smøresystem, et automatisk røykavsugssystem og støvtett.

✔ Y-aksen bruker et dobbeltmotordrevet system, X-, Y- og Z-aksene bruker alle Taiwan Hiwin firkantede skinner som gjør at maskinen kjører jevnt med høy presisjon.

✔ Høykvalitets kontrollskap med motordriversystem.

✔ STYLECNC identifikasjonsskilt for STP1530R.

✔ Plasmaskjærebrenner er profesjonell for å kutte metallplater og rør.

✔ Flammeskjærebrenner er det beste alternativet for å kutte metaller tykkere enn 30mm.

✔ CNC-borebrenneren er ideell for boring av hull i metall.

✔ Plasmaskjærebrenner med pennplotter for å tegne linjer for å markere folder for metallskjæring.

Bruksområder og bransjer betjent av Hypertherm plasmarørskjæresystemer

Allsidigheten til Hypertherms plasmarørkuttere gjør dem uunnværlige i en rekke bransjer der presisjonsrørbehandling avgjør prosjektets suksess. Stålkonstruksjonsprodusenter bruker disse maskinene for å produsere komplekse knutepunktforbindelser for arkitektoniske rammeverk, stadionstrukturer og industrianlegg. Muligheten til å kutte nøyaktige skjøter og gjæringsvinkler eliminerer sliping og monteringstid under montering.

Entreprenører for olje- og gassrørledninger bruker Hypertherm-plasmasystemer for å forberede rørender med presise avfasningsvinkler som kreves for sertifiserte sveiser. Den automatiserte avfasningsskjæringsfunksjonen produserer konsistente J-avfasninger, V-avfasninger og sammensatte vinkler som oppfyller API- og ASME-sveisespesifikasjoner. Denne konsistensen er kritisk når rørskjøter gjennomgår radiografisk inspeksjon og trykktesting.

HVAC- og mekaniske entreprenører drar nytte av rask behandling av kanaloverganger, forgreningsforbindelser og monteringsbraketter for utstyr. Hastighetsfordelen i forhold til manuelle metoder gjør at mindre mannskaper kan håndtere større prosjektvolumer. Skipsverft og marineprodusenter behandler strukturrør for fartøysrammeverk, rekkverk og utstyrsstøtter der saltvannseksponering krever perfekt tilpasning for å forhindre korrosjonsfeller.

Møbelprodusenter og kunstneriske metallarbeidere utforsker kreative bruksområder, inkludert spesialtilpassede rekkverk, skulpturelle elementer og arkitektoniske trekk. Presisjonsskjæringen muliggjør design som ville vært upraktiske med tradisjonelle metoder. For produksjonsmiljøer som håndterer repeterende deler som prosjekter for skjæring av runde rør or firkantede rørprofiler, automatiserte laste- og lossealternativer øker gjennomstrømningen samtidig som de reduserer operatørtretthet.

Hypertherm 5x10 CNC Plasma Cutter applikasjoner og prosjekter

Sammenlignet med mekanisk skjæring er plasmaskjæring mye raskere og lettere å kutte metall. Dens unike egenskaper med høy hastighet, høy effektivitet, høy snittfinish og bredt anvendelig skjæreområde gjør det enkelt å hurtigkutte karbonstål, bløtt stål, verktøystål, rustfritt stål, silisiumstål, aluminium, titan, kobber, messing, legering, syltet ark, galvanisert plate, jern og flere metallmaterialer.

Det brukes i metallplater og rørbearbeiding, luftfart, elektronikk, skipsbygging, romfart, heiser, t-banedeler og tilbehør, bildeler, maskineriproduksjon, presisjonstilbehør, metallurgisk utstyr, verktøyfremstilling, husholdningsapparater, kunst, håndverk, gaver, reklame og dekorasjoner, og erstatter gradvis den dominerende posisjonen i noen av feltets dominerende posisjon.

Fordeler og fordeler

Hypertherm integrerer mange nye teknologier og realiserer den praktiske anvendelsen. Selv sammenlignet med forrige generasjon høypresisjonsplasmasystemer, er den også veldig annerledes. Ved skjæring av lavkarbonstål kan den tradisjonelle plasmaskjæringsteknologien i utgangspunktet oppnå ISO-området, plasmaskjæringsteknologien med høy presisjon kan i utgangspunktet oppnå området 3-4, mens Hypertherm i utgangspunktet kan oppnå området 2-3. En annen forskjell er at Hypertherm kan forlenge levetiden til sårbare deler, og effekten er mye bedre enn tidligere generasjoner av systemer.

Når 125A eller høyere strøm brukes til å kutte materialer med tykkelse større enn 12mm, kan skjærekvaliteten til XPR i livssyklusen til sårbare deler nesten nå skjærekvaliteten til område 3. Når det tynnere materialet er mindre enn 10mm ved lavstrømsprosessen kan skjærekvaliteten til Hypertherm-seriens produkter nå ISO-område 2.

Ved skjæring av tynnere materialer mindre enn 10mm, mer enn 1100 ganger med kuttetester i løpet av 20 sekunder av Hypertherm plasmaskjæreprosessen var stabile innenfor kuttekvaliteten til ISO-område 2, og deretter endret det seg til kuttekvaliteten for område 3. Dette er en sammenligning med kuttekvaliteten til den forrige generasjonen av høypresisjons plasmaskjæresystemer i område 3 og 4.

Sammenlignet med fiberlaserskjæring fant vi at skjærekvaliteten til Hypertherm ikke er dårligere enn laserskjæring i mange tykkelser. I 2 eksempler på skjæring 6mm og 12mm plater, kombinerer skjærehastigheten til denne Hypertherm-prosessen kvalitet og produksjonseffektivitet (i stedet for kun å fokusere på skjærekvalitet). Når du skjærer en 6mm plate, er det gjennomsnittlige vinkelavviket til skjæret mindre, og avviksfluktuasjonen vil bli minimalisert etter 1000 bueslag. Effekten av kutting 12mm lavkarbonstål er lignende.

✔ Forbruksdeler har den lengste levetiden i bransjen.

✔ Pilotbuekrets øker pilotbuestrømmen nøyaktig når det er nødvendig, noe som reduserer dyseslitasjen betydelig.

✔ Hypertherm hurtigkoblingsbrenner gir enkel veksling mellom håndbrenner og maskinbrenner, og den har også en avspenningsdesign for holdbarhet.

✔ Brukervennlighet - Enkel og praktisk gassregulering og strømregulering.

✔ Svært trygt å bruke Når slitedelene er fjernet, vil sperreanordningen hindre maskinen i å starte.

✔ Med en spesiell kompensasjonsenhet for spenningssvingninger er det ingen grunn til å bekymre seg for virkningen av spenningssvingninger på maskinen.

✔ Alt utstyr er utstyrt med et standard CNC/automatisk maskingrensesnitt, som muliggjør automatisk kontroll og rask overføring til maskindrift.

✔ Ny "fan on demand"-funksjon minimerer støvinnånding.

✔ Blyskjede med fakkel laget av AC-kjemi motstår stråle- og gjennomskjæringsevner fra smeltet metall.

✔ Nøyaktig indikatorlampe for feilalarm gjør det enklere for deg å betjene og vedlikeholde.

✔ Auto-voltage™ automatisk spenningsreguleringsevne, som automatisk kan tilpasse seg ulike inngangsstrømkilder på 200V-600V og 3-fase.

✔ Coaxial-assist™-teknologi øker skjærehastigheten.

✔ Boost Conditioner™-inngangsspenningskompensasjonskretsen kompenserer for svingninger i inngangsspenningen, noe som forbedrer ytelsen til lavspentlinjer, motorgeneratorer og inngangseffekt (fluktuasjoner).

✔ Design for pålitelighet forbedrer nedetiden og reduserer investeringene betraktelig.

✔ CNC-grensesnitt og Easy Torch Removal (ETR™) er allsidig for både håndholdt og maskinbruk.

Ulemper

✔ Høyere pris enn vanlig plasmastrømforsyning.

✔ Sammenlignet med fiberlaserskjæremaskinen er plasmaskjæregapet større, skjærende endeoverflaten er grovere og ikke jevn nok, og kuttepresisjonen er lavere.

Sikkerhetshensyn

Sikkerhetsmålinger er svært viktige trinn mens du arbeider med plasmakuttere. Plasmaskjæring involverer høytemperatur elektriske strømmer som kommer med betydelige sikkerhetsfarer. Riktige sikkerhetstiltak er et must for å unngå uønsket utforskning.

Noen få sannsynlige farer som kan oppstå på grunn av mangel på sikkerhetshensyn er,

⇲ Fare for høyspent elektrisk støt

⇲ En tett oppvarmet plasmabue kan forårsake brann og til slutt potensial til å brenne

⇲ Farlige gasser og røyk kan forårsake alvorlige helseproblemer

⇲ Fare for øyeskader fra UV-stråling

Nå 5x10 Hypertherm Plasma Cutter er utstyrt med ulike sikkerhetsfunksjoner. For å minimere risiko og sikre sikker drift er flere funksjoner lagt til. Slik som,

⇲ Termisk overbelastningsbeskyttelse

⇲ Nødstoppknapp

⇲ Maskinvern

⇲ Spenningsovervåkingssystem og

⇲ Sikkerhetslåser

Riktig opplæring og tilgjengelighet av sikkerhetsutstyr inkludert PPI og briller anbefales før du begynner å bruke plasmakutteren.

Miljøpåvirkning

Som enhver industriell prosess kan plasmaskjæring påvirke miljøet i stor grad. Det er nødvendig å vurdere miljøpåvirkningen av plasmaskjæring for å minimere sjansene for å påvirke miljøet vårt dårlig.

Plasmaskjæring kan resultere i flere miljøendringer, inkludert,

⇲ Luftforurensning på grunn av overdreven røyk, røyk og biprodukter

⇲ Ukontrollert bruk vil påvirke for høyt strømforbruk

⇲ Avskjæring og skrapmaterialer kan være ansvarlig for å forurense miljøet direkte

⇲ Ekstra vannbruk som kjølevæske og kjemiske bots blandet i vannpartikler kan forurense det i større grad

Det er et spørsmål om håp at den avanserte teknologien til Hypertherm plasmakutteren utnytter strømforbruket. Implementering av strategier for å minimere svinn og utslipp kan bidra til å redde miljøet fra forurensning. Optimalisering av maskinparametrene vil også ha en nyttig innvirkning på den generelle miljøavrusningen.

Spørsmål og svar

Hva er den maksimale rørdiameteren en Hypertherm plasmarørkutter kan håndtere?

Standard Hypertherm plasmarørkuttere håndterer diametre fra 20mm til 600mm (24 tommer). Kraftige industrimodeller utvider kapasiteten til 1000mm (40 tommer) for olje og gass, skipsbygging og store strukturelle fabrikasjonsapplikasjoner.

Er plasmaskjæring bedre enn laserskjæring for metallrør?

Plasma utmerker seg for rør tykkere enn 6mm med lavere kostnader og høyere hastigheter. Laserskjæring gir overlegen kantkvalitet på tynnveggede rør under 6mm. Mange produsenter bruker begge teknologiene til forskjellige bruksområder.

Hvor mye koster en Hypertherm plasmarørkutter?

Prisene varierer fra $35,000 til $250 000+, avhengig av konfigurasjon. Systemer på inngangsnivå starter på $35 000–55 000 dollar, koster produksjonsmaskiner i mellomklassen $75 000–150 000 dollar, og helautomatiske systemer overstiger $200,000. Kontakt oss for et tilpasset tilbud.

Kan en Hypertherm plasmarørkutter utføre skråkutt og sadelkutt?

Ja, avanserte systemer utfører skråsnitt (0° til 45°), sadelkutt, gjærkutt og skjæringsprofiler. Skjærebaner programmeres direkte fra 3D CAD-modeller, noe som eliminerer manuell sliping og reduserer monteringstiden med 40-60%.

Hvilket vedlikehold krever en Hypertherm plasmarørkutter?

Daglig vedlikehold inkluderer inspeksjon av forbruksvarer og kontroll av gasstrykk. Ukentlige oppgaver innebærer smøring av føringer og lagre. Månedlige prosedyrer dekker aksejustering og elektriske inspeksjoner. Se vår komplette vedlikeholdsguide for detaljerte prosedyrer.