Enten du jobber med tre eller metall, vil du bruke ett automatisert elektroverktøy: en CNC-fresermaskin. Disse typer maskiner kan ha stor innvirkning på industriell masseproduksjon. CNC-rutere har en tendens til å bli begunstigede over tid. Men problemer er veldig vanlige blant dem.
Ved bruk av en CNC-router, kan du være plaget med ulike problemer, og ikke vet hvordan du skal løse dem? La oss begynne å feilsøke én etter én.
Feilsøking
Det første problemet: En akse eller 1 akser beveger seg ikke eller beveger seg uregelmessig.
Løsningene:
1. Kontrollkortet er løst eller har feil.
2. Den korresponderende akseldriftfeilen.
3. Feil på den tilsvarende akse-trinnmotoren.
4. Tilsvarende koblingsbrudd eller løshet (symptomer på løs kobling, forskyvning av utskjæringsfonter).
5. Tilsvarende skruebrudd eller skruemuttersvikt.
6. Den korresponderende aksen glider raskt feil.
7. Drive-inndeling, gjeldende og programvareinnstillinger er ikke de samme.
Det andre problemet: Z-aksen ute av kontroll (Norte Bits).
Løsningene:
1. Kontrollkortet er løst eller har feil.
2. Elektrostatisk interferens.
3. Z-akse motorlinjefeil.
4. Filbanen er feil.
5. Inverter interferens.
6. Datasystemet har et problem eller virus.
7. Z-aksens motorkraft er ikke nok, koblingen løs.
8. Z-aksens drivstrøm er for liten, eller signallinjen er feil.
Det tredje problemet: CNC-ruterfeil.
Løsningene:
1. Kontrollkortet er løst eller har feil.
2. Stasjonsfeil.
3. Feil på trinnmotor.
4. Elektrostatisk interferens.
5. Motorledningsfeil.
6. Datalinjefeil.
7. Stien er feil.
8. Koblingen er ødelagt eller løs.
9. Behandlingshastigheten er for høy (systemparameterens kurveakselerasjon er for stor).
10. Datasystemproblemer eller virus.
Det fjerde problemet: Carving forskjellige nyanser.
Løsningene:
1. Kontrollkortet er løst eller har feil.
2. Feil på trinnmotor.
3. Diskfeil eller gjeldende underinndeling og programvareinnstillinger er inkonsekvente.
4. Z-akse motorlinjefeil.
5. Feil på spindelmotoren.
6. Inverter interferens eller datainnstilling er feil.
7. Elektrostatisk interferens.
8. Datavirus eller systemproblemer.
9. Ujevn arbeidsplattform.
Det femte problemet: uregelmessig utskjæring.
Løsningene:
1. Kontrollkortfeil
2. Inverter interferens.
3. Filbanen er feil.
4. Elektrostatisk interferens.
5. Programvareinnstillinger har problemer.
6. Driverfeil eller strøminndeling er feil innstilt.
7. Datalinjefeil.
8. Datamaskinen har et virus- eller systemproblem.
Det sjette problemet: Ujevn fresing.
Løsningene:
1. Spindel og bord er ikke vertikale som skal korrigeres (Ytelsessymptomer: forskjellige fresedybder).
2. Kutteren har et problem.
3. Det er et problem med kontrollkortet.
4. Problem med Z-aksedrift eller Z-akseskrue.
Det syvende problemet: CNC-ruterspindelstopp.
Løsningene:
1. Spindel intern kortslutning.
2. Nåværende skjerming.
3. Feil eller feil ved innstilling av omformerparameter.
4. Kontrollkortfeil.
5. Kortslutning av spindellinje eller datalinje.
Det åttende problemet: Virkelyden til spindelen er unormal.
Løsningene:
1. Omformerinnstillingen er feil.
2. Spindelen går ikke rundt.
3. Selve spindelen har et problem (lagerskade).
Det 9. problemet: CNC-ruteren beveger seg tilbake eller tilbake til den opprinnelige retningen i motsatt retning.
Løsningene:
1. Endre filen i Notisblokk.
2. Endre kablingen til omformeren.
3. Endre motorretningen i programvaren.
Det 10. problemet: Kan ikke flytte tilbake til opprinnelsen normalt.
Løsningene:
1. Motsatt retning.
2. Styrekortet er defekt eller løst.
3. Grensebryter eller datalinjefeil.
4. Stasjonsfeil.
5. Motorfeil.
Det ellevte problemet: Spindelen snur eller stopper automatisk.
Løsningene:
1. Kontrollkortfeil
2. Omformerfeil.
Det tolvte problemet: Når programvaren åpnes, ber datamaskinen "Operation Failed".
Løsningene:
1. Sjekk at kortdriveren ikke er installert, eller at kortet for et PCI-spor.
2. De 2 datakablene som skal installeres på nytt, sjekk at det ikke er noe knust nålfenomen.
3. Kortproblem, bytt ut kortet.
Det trettende problemet: CNC-ruteren spør når du åpner programvaren: 3-aksealarm, initialiseringsfeil nummer fire.
Løsningene:
1. Sjekk at datamaskinen og de 2 datalinjene ikke er tilkoblet.
2. Sjekk at sikringsskapet i kontrollboksens adapterplate er brent, for sikringen.
3. Sjekk om 85V strømforsyningen er normal.
Det fjortende problemet: utskjæring feilplassert eller med feil størrelse.
Løsningene:
1. Kontroller at CNC-programvarens bane er riktig eller ikke.
2. Kontroller at størrelsen på gapet mellom skruestangen og festeskruene for lysstangen ikke er løse.
3. Kontroller at programvareparametrene er riktig innstilt.
Det femtende problemet: Når X-aksen flytter seg til et sted, løfter ikke Z-aksen verktøyet. Sett knappen for å gå opp men gå ned.
Løsningene:
1. Sjekk at Z-aksens trinnmotor fungerer normalt, størrelsen på kraften og drivstrømmen eller deres egen feil.
2. Kontroller at Z-aksens trinnmotorlinje er dårlig eller i tilfelle av intermitterende kontakt.
3. Kontrollkortfeil.
Det sekstende problemet: Spindelmotoren snur eller reverserer ikke.
Løsninger:
1. Kontroller omformerens parameterinnstillinger.
2. Omformerens signallinje er reversert.
Det syttende problemet: Åpne programvareoppstarten, skaftet vises lukket.
Løsningene:
1. Driveproblem eller datamaskinens utgangssignallinje dårlig kontakt.
2. Motorledningskontakten er dårlig.
Det attende problemet: i ferd med å begrense fenomenet.
Løsningene:
1. Sjekk at utskjæringsbanen er utenfor skulpturens omfang.
2. Programvareparametere satt i programvaregrensen.
Det nittende problemet: CNC-ruterprogramvare kan ikke åpnes normalt, utskårne ting deformitet.
Løsningene:
1. Installer det nye systemet og programvaren på nytt.
2. Sjekk X, Y-akseskruen og skruen er løs.
3. Ruterbiten har et problem.
Det tjuende problemet: Under arbeid stoppet spindelmotoren plutselig eller dreide seg sakte.
Løsningene:
1. Arbeidsspenning ustabilitet eller overbelastning, pluss en regulator kan være.
2. Kontroller at den midterste linjen er koblet til, om gjengen av sveisen.
Det tjueenste problemet: Når du setter det opprinnelige punktet, beveger det seg noen ganger fremover og til høyre, og avstanden er ikke løst.
Løsningene:
1. Grensebryterfeil, systemet tilbake til systemets opprinnelse grensebryter har lukket og sprette, endre grensebryteren.
2. Løsne drivwiren og prøv å holde den stram.
Det 2. problemet: CNC-ruteren kan tilbakestilles til X-akse, Y-akse, Z-akseposisjon usikker.
Løsningene:
1. Grensebryter er skadet (endebryter er alltid lukket), du kan endre den.
2. Brudd drivlinje (X-akse 14-pinner og 15-pin kortslutning, Y-akse 13-pin og 15-pin kortslutning, Z-akse 31-pin og 15-pin kortslutning), bytt drivlinje eller kortslutningen kan skilles.
3. Driverkortet er skadet, bytt ut driverkortet.
Forsiktighetsregler
1. Ikke installer dette utstyret under lyn eller tordenvær, ikke installer stikkontakter på våte steder, og berør ikke uisolerte strømledninger.
2. Operatører på maskinen må gjennomgå streng opplæring og må ta hensyn til personlig sikkerhet og maskinsikkerhet under driften, og betjene CNC-maskin i strengt samsvar med driftsprosedyrene.
3. Strømforsyningsspenningen må være 210V-230V. Hvis strømforsyningsspenningen er ustabil eller det er elektrisk utstyr med høy effekt rundt, vennligst velg en regulert strømforsyning under veiledning av profesjonelle teknikere.
4. Maskinen og styreskapet skal være jordet, og datakabelen kan ikke kobles til strøm.
5. Operatører bør ikke arbeide med hansker, helst med vernebriller.
6. Maskinkroppen er en del av luftfartsaluminiumstøping av stålkonstruksjonsportal, som er relativt myk. Når du installerer skruene (spesielt når du installerer drivmotoren), må du ikke bruke for mye kraft for å forhindre at ledningen glir.
7. Knivene må installeres og klemmes for å holde verktøyene skarpe, sløve kniver vil forringe skjærekvaliteten og overbelaste motoren.
8. Ikke stikk fingrene inn i arbeidsområdet til verktøyet, og ikke fjern spindelen for andre formål. Ikke bearbeid asbestholdige materialer.
9. Ikke overskrid det mekaniske behandlingsområdet, kutt av strømforsyningen når du ikke jobber over lang tid, og utfør bevegelsen av maskinen under veiledning av fagfolk.
10. Hvis maskinen er unormal, vennligst se kapittelet om feilsøking i bruksanvisningen eller kontakt forhandleren for å løse det, for å unngå menneskeskapt skade.
CNC ruter montering
Advarsel: Alle operasjoner må utføres under strøm av.
1. Forbindelsen mellom den mekaniske kroppen og kontrollboksen,
2. Koble kontrolldatalinjen på maskinens hoveddel til kontrollboksen.
3. Strømledningens støpsel på maskinhuset er koblet til standarden 220V strømforsyning.
4. For tilkoblingen mellom kontrollboksen og datamaskinen, sett den ene enden av datakabelen inn i datasignalinngangsporten på kontrollboksen, og den andre enden inn i datamaskinen.
5. Plugg den ene enden av strømledningen inn i strømforsyningen på kontrollboksen, og den andre enden til en standard 220V stikkontakt.
6. Installer overfresen på den nedre enden av spindelen gjennom fjærchucken. Når du installerer verktøyet, sett først en fjærchuck av passende størrelse i det koniske hullet på spindelen, sett deretter verktøyet inn i det midterste hullet på chucken, og bruk en tilfeldig liten skiftenøkkel for å klemme det flate sporet på spindelhalsen for å forhindre at den roterer, og bruk deretter en stor skiftenøkkel til å vri spindelmutteren mot klokken til verktøyet.
CNC-ruterdrift
1. Typesetting i henhold til kundens krav og designkrav. Etter å ha beregnet banen riktig, lagre banene til forskjellige verktøy. Lagre dem i forskjellige filer.
2. Etter å ha kontrollert at banen er riktig, åpne banefilen i CNC-maskinens kontrollsystem (forhåndsvisning er tilgjengelig).
3. Fiks materialet og definer opprinnelsen til verket. Slå på spindelmotoren og juster antall omdreininger riktig.
4. Slå på strømmen for å betjene maskinen.
boot
1. Slå på strømbryteren, strømindikatorlampen lyser, maskinen nullstiller og selvsjekker først, X, Y, Z, aksene går tilbake til nullpunktet, og løper deretter hver til den opprinnelige standby-posisjonen (maskinens opprinnelige opprinnelse).
2. Bruk den håndholdte kontrolleren til å justere henholdsvis X-, Y- og Z-aksene, og juster dem med startpunktet (prosesseringsorigo) for utskjæringsarbeidet. Spindelens rotasjonshastighet og matehastigheten velges passende for å sette CNC-maskinen i en arbeids- og ventetilstand.
skulptur
1. Rediger filen som skal kuttes.
2. Åpne overføringsfilen, overfør filen til CNC-maskin, og kuttingen av filen kan fullføres automatisk.
Finish
Når filen er ferdig, vil maskinen automatisk løfte bittet og løpe til toppen av startpunktet for arbeidet.
Vedlikehold
1. Den kontinuerlige driftstiden er mindre enn 10 timer om dagen for å sikre renslighet av kjølevannet og normal drift av vannpumpen, og vannspindelmotoren må aldri mangle vann, og kjølevannet bør skiftes regelmessig for å forhindre at vanntemperaturen blir for høy. Om vinteren, hvis arbeidsmiljøtemperaturen er for lav, kan vannet i vanntanken erstattes med frostvæske.
2. Etter hver bruk av maskinen, vær oppmerksom på rengjøring, sørg for å rense opp støvet på plattformen og transmisjonssystemet, og smør transmisjonssystemet (X, Y, Z 3 akser) regelmessig (ukentlig). (Merk: X, Y, Z 3-akse polerte stenger vedlikeholdes med olje; skruedelen er tilsatt høyhastighetssmør; hvis arbeidsmiljøtemperaturen er for lav om vinteren, bør skruestangen og polert stang (firkantet føring eller rund føring) del skylles med bensin først. , og deretter tilsette olje, ellers vil motstanden til maskinen bli for stor og maskinens motstand vil bli forskjøvet.
3. Vedlikehold og inspeksjon av elektriske apparater må avbrytes, og kan kun utføres etter at monitoren ikke har noe display og hovedkretsens strømindikator er av.
Poeng som bør merkes
CNC-rutere er utrolig nyttige verktøy i ulike bransjer. Men problemer som dårlig skjærekvalitet, overdreven verktøyslitasje, maskinvibrasjoner, unøyaktig skjæredimensjon, skravling av verktøy og elektriske problemer er vanlige på grunn av feil vedlikehold og overtrykk med uegnede materialer.
Å finne problemet og ta de første trinnene kan alltid redde maskinen fra å bli skadet. Derfor foreslår vi at du tar riktig stell og vedlikehold og bruker riktig verktøy for produksjonen din deretter.
