Industrielt 5' x 10' CNC-rutermaskin og bordsett til salgs

I dag er kompaktheten og begrensningene til 4x8 CNC-ruterbord er eksponert i full-størrelse maskinering da moderne industriell produksjon krever større automatiserte bordsett. I dette tilfellet 5x10 CNC-rutermaskinen har utviklet seg til det mest populære trebearbeidingsverktøyet for skap- og møbelproduksjon i USA, Canada, Australia, Storbritannia og noen EU-land. De 5' x 10' CNC-ruterbordsett er stort nok til å håndtere de fleste moderne trebearbeidingsprosjekter, og arbeider med en lineær automatisk verktøyveksler for å maksimere trebearbeidingsautomatisering, et vakuumbord for å holde arbeidsstykket mer fast og en støvsamler for å holde flis ute.

Hva er 5x10 CNC ruter?

5x10 CNC-ruter er en type automatisk CNC-maskin i full størrelse med 5' x 10' (60" x 120") bordsett for industriell produksjon og kommersiell bruk med kraftig struktur, 9KW HQD ATC spindel, Leadshine servomotor 1500W + redusering, LNC CNC-kontrollsystem, lineære automatiske verktøyskiftersett. De 5x10 fot bordstørrelsen er stor nok til å kutte og frese ark i full størrelse. CNC-kontrolleren er brukervennlig og enkel å bruke, kompatibel med Type3, ArtCam, Ucancam, Castmate og mer CAD/CAM-programvare.

Egenskaper og fordeler med industri 5x10 CNC ruterbord med verktøyskifter

• Solid stålrørkonstruksjonsseng har en kraftig design for en solid struktur og avlastning for en mer stabil arbeidsbenk.

• 9.0KW luftkjølt ATC-spindel er enkel å bruke uten behov for vannpumpe.

• Høy ytelse 1500W servomotoren går jevnt med sterk overbelastningsevne.

• Lineært automatisk verktøyskiftersett med 12 verktøy for raske og pålitelige endringer.

• Automatisk smøresystem for vedlikehold av kuleskruer, posisjoneringslager og lineære føringer.

• Brytepunktminnefunksjonen lar maskinen fortsette å kutte etter et strømbrudd og forutsier behandlingstiden.

• Kompatibel med Artcam, Type3, Castmate, Ucancame og annen CAD/CAM-programvare.

Tekniske parametere for industrielle 5x10 CNC-rutermaskin med verktøyskifter

Hvor mye koster en 5x10 CNC ruter kostnad?

Hvis du starter en lønnsom trebearbeidingsvirksomhet eller ønsker å tjene penger med en 5x10 CNC-maskin, kan det være lurt å vurdere prisen på en 5x10 CNC-maskin for å beregne kostnadene for CNC-maskinering. 5x10 CNC rutere er priset fra $5080 til $18,000, avhengig av konfigurasjonene, inkludert maskinseng, X-, Y-bord (T-sporbord eller vakuumbord), CNC-kontroller, portal, spindel, styreskinne, kuleskrue, vakuumpumpe, motor, driver, programvare, spennhylse, operativsystem, 4. roterende akse, strømforsyning, endebryter, tannstang og tannstang. 5x10 CNC bordsett fra forskjellige produsenter og merker har ulik kundeservice og støtte, noe som vil føre til forskjellige kostnader. 5x10 CNC-maskiner fra forskjellige land har forskjellige fraktkostnader, forskjellige skikker og avgiftssatser. Alt vil resultere i den endelige prisen.

Mest inngangsnivå 5x10 CNC-rutersett for nybegynnere starter kl $5,080 og opp til $6,280, mens den profesjonelle 5x10 CNC bordsett med multispindler varierer fra $6180 til $15,000, og det industrielle 5x10 CNC-rutermaskiner med automatisk verktøyskifter kan koste alt fra $13,800 til $223,000.

Detaljer om industri 5x10 CNC-rutermaskin med lineært automatisk verktøyskiftersett

5x10 CNC-maskin med automatisk verktøyskifter på fabrikk.

Automatisk oljesmøring.

LNC CNC-kontrollprogramvare.

Lineært automatisk verktøyskiftersett.

9KW HSD luftkjølespindel for alternativ.

Industrielt 5x10 CNC-rutertabellapplikasjoner

Gjeldende materialer

Tre, MDF, kryssfiner, akryl, kunststein, kunstig marmor, bambus, organisk brett, dobbelfarget brett, PVC-brett, kobber, aluminium, messing og andre materialer.

Gjeldende industrier

Trebearbeiding: Dører til hjemmet, vinduer, senger, skap, bord, stoler, kjøkkenutstyr, utsøkte europeiske møbler, klassiske og antikke møbler i redwood, skulptur av dekorative produkter.

Kunstverk og dekorasjoner: Trehåndverk, smykkeskrin, gaveeske og mer utsøkt kunst og håndverk.

Musikkindustri: Musikkinstrumenter og høyttalerboks.

Formfremstilling: Kobberformer, aluminiumsformer, metallformer, byggemodeller, skoformer, merkeformer, kjeks, sjokoladeformer, pregede former, godteriformer, plastplater, kunstig marmor, tre, skum, PVC og mer ikke-metallform.

Reklame: Skilting, logofremstilling, firmaplate, skiltproduksjon, emblem, merker, bygningsnummer, lysboks, akrylskjæring, skjermpaneler, dekorasjoner, LED/neonkanal, reklametavle, 3D bokstavskjæring, bokstavelig hullskjæring.

Industrielt 5x10 CNC-rutermaskin for trebearbeidingsprosjekter

Velg ditt beste 5' x 10' CNC ruterbordsett for 2025

Ulike typer 5' x 10' CNC-maskiner varierer i funksjoner og muligheter, og hvordan du velger den beste for ditt budsjett og behov er et puslespill. Men STYLECNC har samlet et bredt spekter av populære og profesjonelle 5x10 CNC-rutere fra 2025 for ethvert formål - fra hobby til bedrift, fra hjem til kommersiell bruk, og gir deg høy ytelse og profesjonell rutingopplevelse til en god pris - fra budsjettvennlige modeller til førsteklasses. Totalt sett kan du enkelt finne og kjøpe den beste modellen fra vårt utvalg for dine budsjetter og behov, enten du er ekspert eller nybegynner. La oss ta deg praktisk med alt nytt 5x10 CNC bordsett, og hjelper deg med å spare tid og penger med smarte tips.

Primært inngangsnivå 5' x 10' Bordsett for hobbybruk - STM1530

Dobbel-spindel 5' x 10' Modell med flere hoder for håndverkere - STM1530-2

Rotary 5' x 10' CNC-sett med sidedreieskive for snekkere - STM1530-R1

4. akse 5' x 10' Modell med frontroterende bord for trearbeidere - STM1530-R3

Industriskive ATC 5' x 10' CNC vedfreser for moderne produksjon - STM1530D

Profesjonell lineær ATC 4-akse 5' x 10' CNC trebearbeidingsmaskin - STM1530C-R1

Multipurpose 5' x 10' Bordsett med oscillerende knivskjærer - STM1530CO

Service og støtte for industri 5x10 CNC rutersett med automatisk verktøyskifter

For å utvide STYLECNCSelskapets merkekjennskap og styrke bedriftens image, vi holder seg til ånden av "forfølge høy kvalitet og kundetilfredshet i alt" og standarder for "utmerket produktkvalitet, fremragende service og støtte, streng bedriftsledelse" for å samarbeide med deg i god tro samarbeide.

Kvalitetskontroll

• For kvalitetsinspeksjon inviterer vi deg til å inspisere hele produksjonsprosessen på stedet eller via live video, samt oppleve ytelsen til produktet personlig. Produktet vil bli pakket og sendt etter at det er bekreftet å være kvalifisert.

• Kvalitetsinspeksjoner og data i 5x10 CNC-produksjon av treskjæringsmaskiner er tilgjengelig.

Prising:

• Under de samme konkurranseforholdene, STYLECNC vil oppriktig gi deg de mest rimelige prisene på grunnlag av ikke å redusere den tekniske ytelsen til 5x10 CNC trekappemaskin eller endring av produktkomponenter.

• For å opprettholde den høye ytelsen og stabiliteten til produktet, kommer råvarene fra verdenskjente merkevareprodusenter.

Leveringstid

• Ved levering av produktet, STYLECNC vil gi deg følgende dokumenter:

- Instruksjonsdokumenter og videoer.

- Teknisk vedlikeholds- og reparasjonshåndbok.

- Liste over slitedeler og tilleggsutstyr.

• Frakt tar vanligvis 15-30 dager, men hvis det er spesielle krav som må fullføres på forhånd, vil vi gjøre vårt beste for å organisere spesialproduksjon for å møte dine behov

Service etter salg

• Servicemål - Utmerket servicekvalitet vinner kundetilfredshet.

• Serviceprinsipp – Rask, besluttsom, nøyaktig, gjennomtenkt og grundig.

• Serviceprinsipp - Produktgarantiperioden er 12 måneder. I løpet av garantiperioden vil vi reparere og erstatte deler som er skadet på grunn av kvalitetsårsaker gratis. Hvis deler er skadet utenfor garantiperioden, vil kun kostnaden bli belastet for de delene som leveres. For maskinskader forårsaket av menneskelige faktorer på kunden, reparasjoner eller tilbehør levert av STYLECNC vil bli priset til kostpris. Utenfor garantiperioden, STYLECNC's tekniske personale vil følge opp kunder via mail eller ringer mer enn 3 ganger i året for å undersøke brukerens bruk.

• Tjenesteeffektivitet - Hvis maskinen din ikke fungerer under eller utenfor garantiperioden, kan vi kontakte deg innen 24 timer etter at vi har mottatt varselet.

Lineær verktøyveksler VS Disc verktøyveksler - Hvilken er bedre?

Automatiske verktøyskiftersett kommer i lineære og skiveverktøyvekslere. De mest brukte lineære verktøyvekslerne inkluderer 8-verktøy, 10-verktøy og 12-verktøy. I dag velger de fleste brukere verktøymagasinet med 12 verktøy. Det lineære verktøymagasinet kan installeres under portalen eller bak sengen. Til sammenligning har verktøymagasinet under portalen raskere verktøyskiftehastighet og lavere føringsskinneslitasje. I tillegg er den lineære verktøyveksleren ikke avhengig av drev og motorer som servoverktøymagasiner, så den mangler et sett med stasjoner og motorer. Kostnaden vil være lavere og prisen er rimeligere enn konvensjonelle.

Skiveverktøyskifter (også kjent som trommelverktøyskifter) er vanligvis installert ved siden av spindelen eller på siden av portalen. Fordelen med førstnevnte er at verktøyskiftehastigheten er raskere, vanligvis innenfor 14 verktøy, og 16 eller 20 verktøy for alternativ. Hvis det brukes 20 verktøy, er bærekravene til Z-aksen og portalen for høye, spesielt skruestangen og styreskinneglideren krever høy styrke. Etter langvarig bruk avtar nøyaktigheten raskt. Verktøymagasinet montert på den ene siden av portalen kan inneholde 12-20 verktøy med sterk stabilitet. Verktøyskiftehastigheten er litt langsommere enn ved siden av spindelen, men maskinens nøyaktighet og stabilitet påvirkes ikke. Sammenlignet med den lineære verktøyveksleren, kan skiveverktøyveksleren bytte verktøy raskere og med høyere nøyaktighet. Imidlertid er kostnaden for skiveverktøymagasinet høyere for et ekstra sett med servodrev og motorer.

De automatiske verktøyskiftersettene fungerer vanligvis med Yaskawa servo og SYNTEC CNC-kontrollsystem, og kostnadene er relativt høyere. WEIHONG og LNC CNC-kontroller er valgfrie med tilsvarende servo og lavere kostnader, men det er ikke mye forskjell i ytelse.

Hvordan velge riktige overfreser for trebearbeiding?

Hvilken freserbit som skal brukes til trebearbeiding vil slå den endelige kvaliteten, nøyaktigheten og utseendet til trebearbeidingsprosjektet ditt. Å velge passende skjæreverktøy i henhold til ulike materialer og teknikker vil ta tak i rask og effektiv maskinering. Hvilket verktøy er best for trebearbeiding? Hva brukes hvert verktøy til i trebearbeiding?

• Flatbunns- eller søylefreser, er for det meste avhengig av sidekanten for skjæring, og underkanten brukes hovedsakelig til flat polering. Endeflaten på hodet til søylefresebiten er stor, og arbeidseffektiviteten er høy. Den brukes hovedsakelig til konturskjæring, fresing av plan, område og overflaterøft utskjæring.

• En annen relativt vanlig type er straight, som ofte brukes til å skjære ut store tegn. Kanten på materialet kuttet av den er rett, som vanligvis brukes til PVC- og akrylskjæring for å lage tegn.

• Fres er det vanligste verktøyet i automatisk trebearbeiding. Freser er delt inn i mange typer i henhold til deres former.

For eksempel tokantede spiralfresere som brukes ved skjæring av akryl og MDF, enkantede spiralfræsere for stor dyp relieffbehandling av kork, MDF, heltre og akryl. Det er en prismatisk fres som brukes til å lage plater med høy tetthet, dører i heltre og møbler.

Selvfølgelig vil mange verktøyprodusenter også lage spesialverktøy i henhold til de spesielle kravene til mange kunder, for eksempel store sponfjernende spiralfresere som er mer egnet for kutting av tetthetsplater og sponfjerning. Den runde bunnkutteren er mer egnet for presisjon liten relieffskjæring.

• Skjæreggen på et kuleverktøy er bueformet, og danner en halvkule under skjæringsprosessen til treskjæremaskinen, prosessen er jevnt belastet og skjæringen er stabil. Kuleverktøy er ikke egnet for fresing av fly.

• Bullnose bit er en blanding av riflet søylebit og kulebit. I tillegg har den egenskapene til en kulebit for å skjære ut buede overflater, og på den annen side har den egenskapene til en riflet søylebit og kan brukes til planfresing.

• Tapered flat bottom bits, forkortet som tapered bits. De har det bredeste spekteret av bruksområder i tømrerfaget. Den nedre kanten av kjeglebiten, ofte kjent som spissen, ligner på en søylebit, og kan brukes til etterbehandling av små plan. Sidekanten på kjeglekronen er skråstilt i en viss vinkel for å danne en skrå sideflate under arbeidsprosessen.

De strukturelle egenskapene til kjeglekronen kan gjøre den i stand til å oppnå den unike 3-dimensjonale vinkelryddeeffekten til utskjæringsindustrien. Kjeglebiter brukes hovedsakelig til utskjæring med én linje, grov utskjæring, områdefin utskjæring, 3D klar vinkel, projeksjonsutskjæring, bildeutskjæring i gråskala.

• Konisk endefres, referert til som konisk kulebit. Det er en blanding av kjeglefreser og kulefreser. Videre har den egenskapene til en kjeglekutter med liten spiss, og på den annen side har den egenskapene til en kulebit, som kan frese relativt fine buede flater.

• Tapered bullnose bit er en blanding av cone bit og bullnose bit. Dessuten har den egenskapene til en kjegleformet krone for å kutte relativt fine buede overflater, og på den annen side har den en bullnose shaper-kutter. På grunn av funksjonene brukes den koniske overfresbiten ofte til reliefcarving.

• V-Groove-fresen er utformet for å kutte dype eller grunne V-formede spor.

• Borekroner brukes hovedsakelig til boring. Når hullet er relativt grunt, kan rydde bunnfreser brukes til å bore hull.

Hvordan installere og bruke 5' x 10' CNC maskineringsverktøy for nybegynnere?

Installasjon og drift av fresekronen er en svært viktig oppgave for nøyaktig skjæring og fresing. Feil installasjon av borkronen vil øke slitasjen, og forårsake unøyaktig nøyaktighet og vanskeligheter med maskinering, noe som må vies nok oppmerksomhet.

STYLECNC vil dele følgende metoder for riktig installasjon og bruk av ruterbits og verktøy for både nybegynnere og profesjonelle.

• Før du installerer verktøyet, sjekk slitasjen på biten først. Hvis det er defekter som flisdannelse eller alvorlig slitasje, bytt ut biten med en ny eller bruk den etter at den er reparert for å lage nøyaktige kutt.

• Den aktuelle overflaten må rengjøres og tørkes ren før installasjon, og pakningen og hullgradene må fjernes forsiktig for å forhindre at smuss og grader påvirker nøyaktigheten til verktøyets installasjonsposisjon.

• Når du klemmer verktøyet med en skive, må de 2 endene av skiven være så parallelle med hverandre som mulig. Hvis det oppdages at boret er skjevt etter installasjon, bør posisjonen til skiven justeres for å minimere den kumulative feilen til skiven. Inntil biten ikke rister etter kjøring.

• Freser med rett skaft er vanligvis installert med fjærchucker. Når du installerer, stram mutteren for å få fjærhylsen til å krympe radialt for å klemme fast skaftet på freseren

• Installasjon av konisk skaftfres: Når størrelsen på konisk skaft til freseren er den samme som konushullet på enden av spindelen, kan den installeres direkte i konushullet og strammes med en strekkstang. Ellers, bruk overgangskoniske hylser for installasjon.

• Etter at verktøyholderen er satt inn i spindelen, stram bitsen med strammeskruen. Det skal bemerkes at rotasjonsretningen til borkronen må være i samsvar med trådretningen til strekkstangen, slik at tråden til strekkstangen og freseren kan kobles tettere under rotasjonen, ellers kan freseverktøyet komme ut.

• Uten å påvirke føringen, prøv å gjøre biten så nærme spindellageret som mulig, og gjør opphengslageret så nærme biten som mulig. Hvis borkronen er langt unna hovedlageret, bør det monteres et tannstanglager mellom spindellageret og freseren.

• Nøkkelen skal ikke fjernes ved montering av bits. Fordi det ikke er noen kile på kutterakselen, hvis det er ujevn kraft under fresing eller under hard belastning, har boret en tendens til å skli. På dette tidspunktet har selve kutterakselen stor radiell motstand og motstand, noe som lett vil føre til at kutterakselen bøyer seg og skader på festepakningen.

• Etter at biten er installert, kontroller alle tilhørende skiver og mutre på nytt for å forhindre at den løsner. Og bruk en måleindikator for å sjekke det radielle hoppet eller endespranget til bittet for å se om det er innenfor det tillatte området.

• Etter at verktøyakseakselen er fjernet, bør den henges på stativet for å forhindre at verktøyakseakselen bøyer seg og deformeres. Under spesielle omstendigheter, når den må lagres horisontalt, bør flis eller myke gjenstander brukes for å polstre den for å forhindre riper og deformasjoner.

Ting å vurdere

Drive System

For tiden er drivsystemet til graveringsmaskinen hovedsakelig delt inn i 2 typer: trinnsystemet og AC-servosystemet. Trinnsystemet tilhører det semi-lukkede sløyfesystemet, og presisjonen beregnes av trinnvinkelen. AC-servosystemet tilhører helt lukket sløyfe-modus, og det er et tilbakemeldingssystem for målinger inni, så nøyaktigheten er relativt høy. Hvis midlene er tilstrekkelige, kan brukere som har høyere krav til graveringsmaskinen velge maskinen med AC servodrivsystem.

CNC-kontroller

Kontrollsystemet til 5x10 CNC-maskin er for tiden dominert av Weihong-kontroller, DSP-kontroller, MACH3-kontroller, LNC-kontrollsystem og SYNTEC-kontroller. Forskjellen er ikke så stor, og brukerne kan velge i henhold til deres faktiske behov.

CAD/CAM -programvare

Det finnes mange CAD/CAM-programvare for CNC-maskiner, men de vanligste på markedet er TYPE3 og Artcam. Disse programvarene kan importere CAD-tegninger godt, og kan videre gjøre enkel grafisk behandling.

Transmission Mode

Det er 3 overføringsmoduser for CNC-maskinen, nemlig skrutrekk, stativdrift og synkron beltedrift. Fordelene og ulempene med forskjellige overføringsmoduser er forskjellige. Du kan velge i henhold til dine faktiske behov.

Prøvebearbeiding før kjøp

Før det offisielle kjøpet av maskinen, kan du utføre en prøvebearbeiding først, bruke mønsteret som må kuttes fra deg selv, og se hva prøven faktisk er kuttet av maskinen, slik at du kan vite hva du vil ha.