Kuttenøyaktigheten til fiber laserskjæringssystem er for tiden den viktigste standardparameteren som brukes til å måle kvaliteten på verktøymaskiner i industrien. I utstyrssalgslenken vil salgspersonell ha en spesifikk beskrivelse av bearbeidingsytelsen til produktet. Blant dem er skjæringsnøyaktigheten til fiberlaserkuttermaskinen stort sett 0.5mm feilområde, selvfølgelig, noen få produsenter leverer høypresisjons laserskjæremaskiner med prosesseringsnøyaktighet opptil 0.3 mm feil, men totalt sett er det fortsatt et visst feilområde i skjærenøyaktigheten, som er det vi kaller behandlingsskalatoleranse.
Fiberens arbeid laserskjæremaskin for metall er basert på utformingen av bedriftens skjæringstegninger, og den generelle delen skjæringstegninger har tydelig markerte toleranseområder og verdier. Tatt i betraktning at posisjonen til toleransesonen til kuttedelene ikke kan være konsistent, i selve kutteprosessen, er det mulig å eliminere den ovennevnte toleransesonen ved hjelp av en rekke teknologiske midler.
Ved programmering av fiberlaser-skjæresystem, hvis metodene og teknikkene brukes riktig, er det av stor betydning å sikre og forbedre prosesseringsnøyaktigheten til CNC-maskinverktøy. Mange dimensjoner av deler er merket med toleranser, og posisjonen til toleransesonen kan ikke være konsistent, og NC-programmet er generelt kompilert i henhold til konturen til delen, det vil si i henhold til den grunnleggende størrelsen på delen, ignorerer påvirkningen av toleransesonens posisjon. På denne måten, selv om presisjonen til CNC-maskinverktøyet er svært høy, kan det hende at de behandlede delene ikke oppfyller kravene til dimensjonstoleranse.
Når det gjelder bearbeidingsmetoder og metoder, kan du først vurdere å bruke radiuskompensasjon for å kompensere for virkningen av skjæretoleranser. Denne typen metode er relativt enkel for faktiske skjæreoperasjoner. Den spesifikke ideen er fortsatt å programmere og utføre på fiberlaserskjæremaskinens kontrollsystem i henhold til den grunnleggende størrelsen. Det vil si at beregningen og programmeringen fortsatt er basert på den grunnleggende størrelsen på delen, og det samme dreieverktøyet brukes til å bearbeide alle ytre sirkler, og forskjellige verktøyradiuskompensasjonsverdier brukes ved bearbeiding av dimensjoner med forskjellige toleransesoner. Med denne metoden må du først kjenne radiusen til verktøyspissens bue (bearbeidingssporet til denne delen er parallelt med X-aksen og Z-aksen, du trenger ikke kjenne radiusen til verktøyspissens bue), så det er upraktisk å bruke, og det kan bare brukes på enkelte CNC-systemer.
Prosessen ovenfor kan være relativt komplisert i den senere skjæreoperasjonen. Hvis størrelsen på det kuttede stykket kan modifiseres på passende måte i henhold til tegningskravene i det tidlige skjæringsstadiet, er det også mulig å eliminere påvirkningen av toleranseområdet. Den spesifikke ideen er å endre grunnstørrelsen og plasseringen av toleransesonen; Implementeringsaspektet er å justere grunnstørrelsen og plasseringen av toleransesonen på forutsetning av at grensestørrelsen til delen forblir uendret.
Generelt justert i henhold til den symmetriske toleransesonen, den justerte grunnstørrelsen og toleransen. Programmeringen utføres i henhold til den justerte grunnstørrelsen, slik at samme dreieverktøy og samme verktøykompensasjonsverdi (behandlingsbanen er parallell med X-aksen og Z-aksen i dette eksemplet, og verktøykompensasjon er ikke nødvendig) kan sikre bearbeidingsnøyaktigheten. Selvfølgelig, hvis delen må etterbehandles (som finsliping) til slutt, kan grunnstørrelsen også forstørres litt for å sikre tilstrekkelig slipetillegg (på dette tidspunktet er toleransesonen asymmetrisk).
Hvilke faktorer bestemmer kuttepresisjonen til fiberlaserskjæremaskin? La oss se på det spesifikke.
Når vi ønsker å kutte metallene med mer nøyaktighet med et fiberlaser-skjæresystem, må vi forstå hvilke aspekter som vil påvirke nøyaktigheten til kuttingen, vi vil kort introdusere deg til følgende:
1. Laserstrålen som sendes ut er avsmalnet, så skjærespalten er også avsmalnet, i dette tilfellet er slissen til 1mm rustfritt stål vil være mye mindre enn 4 mm tykkelsen.
Derfor er formen på laserstrålen et viktig element for å påvirke skjærenøyaktigheten. Under en slik kjegleformet laserstråle, jo tykkere av arbeidsstykket, jo lavere nøyaktig vil det være og jo større er skjærespalten.
2. Når de kjegleformede laserstrålene fokuserer på sammen, er laserpunktet mindre på dette tidspunktet. Laserskjæringspresisjonen blir høyere og høyere, spesielt bredden på spalten blir mindre. På dette tidspunktet kan den minste flekken nå 0.01mm. Dette er også en av faktorene som påvirker skjærenøyaktigheten til laserskjæremaskiner.
3. I dette tilfellet er skjærenøyaktigheten til forskjellige materialer litt forskjellig. Selv med samme materiale vil presisjonen på kuttet variere dersom sammensetningen av materialet er forskjellig. Derfor har arbeidsstykkematerialet også en viss innflytelse på laserskjæringsnøyaktigheten.
4. Nøyaktigheten til arbeidsbenken, hvis arbeidsbenken ikke er nøyaktig eller andre grunner, vil det føre til høypresisjon laserskjæringseffekt.
Under samme forhold, høypresisjonsskjæring av rustfritt stål enn aluminium, kobber og messing.
