Jeg var på utkikk etter CNC-maskinen med verktøyveksler en god stund, og endelig har jeg funnet denne her. Dette er et fantastisk verktøy for støpeforming, og det automatiske verktøyskiftersettet sparer virkelig mye tid.
En CNC-støpemaskin er en automatisk datamaskinstyrt støpemaskin for presisjonsfresing og skjæring av teksturer, dyptrykk og relieffer til metallformer. Nå er den beste CNC-formmaskinen til salgs til en overkommelig pris.
En CNC-støpemaskin er en presisjons-CNC-maskin for alle formål som integrerer en datamaskin numerisk kontrollteknologi i skjære- og freseoperasjonene. Det er også identifisert som en datastyrt numerisk kontrollstøpemaskin, CNC-formmaskin og datastyrt numerisk kontrollformfresemaskin. Akkurat som andre vanlige CNC-maskinverktøy, gjennom bruk av G-koden, fungerer CNC-systemet for å kommandere aktiviteten for å fullføre automatiseringen av prosessen med skjæring og fresing. Den er egnet for industriell formproduksjon, kunstrelieffskjæring, produksjon av personlig forseglingsnavneskilt, dekorasjonsindustri og prosessering av trykte kretskort. I tillegg, i henhold til undervisningsbehovene til høyskoler og universiteter, vedtas et åpent kontrollsystem. Gjennom ulike styringsforbindelser og programvarestyring kan det dannes et semi-lukket sløyfe og full-lukket sløyfe styringssystem.
CNC-støpemaskiner kan behandle tekst, mønstre, teksturer, små komplekse overflater, tynnveggede deler, små presisjonsdeler og uregelmessige kunstneriske relieffer. Disse objektene er preget av liten størrelse, komplekse former og fine ferdige produkter.
Når det gjelder prosesseringsteknologi, på grunn av det lille og komplekse graveringsområdet, bruker CNC-støpemaskinen små fresekuttere under 6.0 mm for finbehandling. Det er av stor betydning for den nødvendige batchproduktbehandlingen.
Prinsippet for en CNC-støpemaskin er høyhastighetsfresing. Sammenlignet med tradisjonell CNC-bearbeiding ligner CNC-ruting på høyhastighetsfresing, som levende kalles prosesseringsmetoden "spis mindre og løp raskere".
Bruken av CNC-støpemaskiner har lav arbeidsintensitet, høy grad av automatisering og mindre avhengighet av operatører. Kontrollsystemet kontrollerer automatisk verktøybevegelsen til CNC-formfresemaskinen i henhold til prosessinstruksjonene for å fullføre freseoppgaven, noe som reduserer arbeidsintensiteten betydelig. Denne svært automatiserte prosessen gjør at produksjonen er betydelig mindre avhengig av ferdighetene til tradisjonelle håndskjæringsoperasjoner.
1. Det er produktet av kombinasjonen av numerisk kontrollteknologi og graverings- og freseprosessen. Det er en slags multifunksjonell CNC-maskin. I likhet med den vanlige numeriske kontrollmaskinen, realiserer vår metallgraveringsmaskinpris utskjæringen, og freseprosesseringsautomatiseringen gjennom det numeriske kontrollsystemet kontrollerer graverings- og fresemaskinens bevegelse i henhold til prosessprosedyrekoden.
2. Stabil og stiv struktur: Med portaltypen seng og bord i ett, er det ikke bare god stivhet, men også ingen installasjonsfeil for begge. Presisjonen vil ikke bli påvirket selv om den brukes over lengre tid.
3. Det er en slags helt lukket design, den vedtar en ekstern sirkulerende skjæreoljebehandlingsmåte. Maskinkroppen er helstøpt med stabil struktur og stor vektbærende evne.
4. Maskinen har blitt utstyrt med en nøyaktig toveis kuleskrue av et kjent merke, Taiwan firkantskinne, og nøyaktig lager med sterk stivhet og høy dynamisk nøyaktighet. Den er også utstyrt med en Japan YASKAWA AC servomotor med høy nøyaktighet og høy effekt som gjør amplituden mindre og 3-akset mer stabil.
5. CNC-formfresemaskinen er utstyrt med et automatisk verktøyskiftersystem.
1. Gantrystruktur: Hel støpejernsstruktur, stødig struktur, høy stivhet, presisjon 0.01mm. Den doble kolonnen er hele delen, noe som øker maskinens stivhet betydelig.
2. Bruk høyhastighets vannkjøling med variabel frekvensmotor, stort dreiemoment, sterk skjæring, høyfrekvent, lang levetid, kan være langvarig kontinuerlig arbeid.
3. Kjølesystem: Oljesirkulerende oljekjøler for spindel, kjøling av arbeidsstykker med vann eller olje i tanken, eller forstøvningsvæske gjennom eller spraydyse.
4. Kvalitetssikring: For hver enhet før vi forlater fabrikken, vil vi teste signalet med et laserinterferometer.
5. Servomotor og drivverk: fra Japan med høy presisjon og lang levetid.
6. HIWIN lineær guide: laget i Taiwan, brukt til lineær frem- og tilbakegående stadion.
7. 3 akser bruker alle tyske kuleskruer og lineære baner fra Taiwan for å sikre nøyaktighet og omplasseringspresisjon.
8. Funksjonelt og lettbetjent kontrollsystem laget av Taiwan SYNTEC med høy ytelse og konkurransedyktig pris.
9. Vedta bordbevegelse for å holde stabil og høy presisjon.
10. Lukkede arbeidsrom sikrer sikkert og forurensningsfritt arbeid.
11. Automatisk verktøyskiftesystem med 4 verktøy.
| Modell | ST4040C | ST6060C |
| Arbeidsbordstørrelse | 400mm × 400mm | 600mm × 600mm |
| X/Y/Z-aksebevegelse | 450mm× 450 × 250mm | 600 mm×600 mm×300mm |
| XYZ bevegelse Nøyaktighet | ±0.01/300mm | ±0.01/300mm |
| XYZ repetisjonsnøyaktighet | 0.005mm | 0.005mm |
| Flathetsfeil på arbeidsbordet | ≤0.03mm | ≤0.03mm |
| XY Vertikalitetsfeil | 0.02mm | 0.02mm |
| Mediehøyde | 50 - 300mm | 50 - 350mm |
| Gantry Bredde | 740mm | 820mm |
| Maks lastvekt | 300kg | 350kg |
| Trykkdeformasjon av arbeidsbord | <0.02mm(300kg) | <0.02mm(300kg) |
| Spindelkraft | 2.2KW(Valgfritt 5.5KW) | 2.2KW(Valgfritt 5.5KW) |
| Verktøyholder | BT20 (valgfritt BT30) | BT20 (valgfritt BT30) |
| Spindelrotasjonshastighet | X | X |
| Maks bevegelseshastighet | 15m/ Min | 12m / min |
| Total kraft | 7.5KW | 13.5KW |
| Motor | Yaskawa Servo Motor | Yaskawa Servo Motor |
| Strømforsyning | 380V ± 10%50Hz | 380V ± 10%50Hz |
CNC-støpemaskinen kan brukes til å skjære, frese, kutte og bore de fleste materialer, inkludert men ikke begrenset til kobber, aluminium, stål, jern, messing, tre, skum og plast. Den finner sine massive anvendelser innen sprøytestøpe, bilindustrien, jernvarestøpeformer, skostøpeformer, dråpeformer, metallformer, klokkedeler, kobberelektroder, sinkelektroder, metallelektroder, metallhåndverk, metallkunst, smykker, jade, tannkrone, blant andre støpeindustrier. Denne maskinen er spesielt designet for batch-bearbeiding av former, klokker, briller, paneler, merker, merker, glatt utvendig overflate, 3-dimensjonal grafikk og ord. Det er enkelt for denne støpemaskinen å tilby 2D/3D avlastning på ulike materialer.
Dette vil være viktig for å forstå hvordan hvert alternativ vil påvirke effektivitet og presisjon så vel som den generelle arbeidsflyten når du bestemmer deg for en CNC-støpemaskin med eller uten ATC. Her er en oversikt over de viktigste forskjellene.
CNC-støpemaskiner med ATC minimerer nedstengninger til et svært lavt nivå, ettersom verktøyskifteprosessen er automatisert. Derfor kan maskiner arbeide uavbrutt uten å kreve inngrep fra en operatør, og dermed feste produksjonssyklusene. Maskiner uten ATC trenger manuelle verktøyskift, noe som øker nedetiden og reduserer produksjonshastigheten.
Maskiner med ATC tilbyr høyere presisjon siden verktøyene automatisk byttes med konsekvent justering, noe som sikrer nøyaktighet på tvers av produksjonskjøringer. Manuelle verktøyendringer kan introdusere små feil i verktøyjusteringen, noe som kan påvirke konsistensen og kvaliteten til de ferdige delene.
Av natur tilbyr ATC en maskin som kan betjenes stort sett uten hjelp av mennesker, og tillater dermed minimale operatørfeil, mens arbeidere kan ivareta andre oppgaver. Men uten en ATC er maskiner mye mer praktiske for operatører når de skal skifte verktøy, og det kan derfor innebære avbrudd og feil.
CNC-støpemaskiner med ATC har generelt en høyere forhåndskostnad på grunn av den avanserte teknologien. Imidlertid oppveide den økte produksjonshastigheten og reduserte lønnskostnader typisk den første investeringen. På den annen side er maskiner uten ATC rimeligere i utgangspunktet, men de har høyere langsiktige driftskostnader.
Vedlikehold av CNC-støpemaskiner med en automatisk verktøyskifter (ATC) er avgjørende for å sikre jevn drift og lang levetid, og minimere kostbare reparasjoner. Her er noen viktige vedlikeholdstips:
• Regelmessig rengjøring: Hold maskinen og dens komponenter rene, spesielt verktøyskiftermekanismen. Støv, skitt og rusk kan forårsake friksjon og dermed fremskynde slitasjen på ATC. Rengjøring av en verktøyholder, et verktøymagasin og alle bevegelige deler bør være regelmessig for å sikre jevn drift.
• Smøring av bevegelige deler: Regelmessig smøring av maskinens bevegelige deler gjøres for å redusere friksjon og slitasje. Listen inkluderer verktøyvekslerens mekaniske deler, skinner og spindler. Riktig smøring gjøres for å sikre jevn bevegelse som forlenger systemets levetid.
• Sjekk verktøyskifteren for slitasje eller feiljustering: Kalibrer ATC regelmessig for å sikre at den kan aktiveres riktig. Inkonsekvent justering kan forårsake feil verktøyendringer, noe som resulterer i lav maskineringsnøyaktighet og produktivitet.
• Luft- og væskenivåer: De fleste av ATC-maskinene bruker trykkluft og hydraulikkvæsker. Hold disse nivåene opprettholdt og sørg for at det er lekkasjefrie systemer. Lavt lufttrykk eller utilstrekkelige væskenivåer kan være årsak til feil på verktøyveksleren.
• Programvareoppdateringer: Regelmessige oppdateringer på maskinens programvare er nødvendig for å unngå driftsfeil eller problemer med ATC-systemet. Feil i programvare eller utdatert fastvare vil redusere ytelsen og skape unødvendig nedetid.
Jeg var på utkikk etter CNC-maskinen med verktøyveksler en god stund, og endelig har jeg funnet denne her. Dette er et fantastisk verktøy for støpeforming, og det automatiske verktøyskiftersettet sparer virkelig mye tid.
