A metall laserskjærer leveres med en laserstråle med høy tetthet for å skanne overflaten av metallet, varmer metallet til høy temperatur på kort tid, smelter eller fordamper det, og bruker deretter høytrykksgass for å fjerne det smeltede eller fordampede materialet fra spalten. Blås bort for å oppnå formålet med å kutte metall. Laserskjæringsteknologi er mye brukt i produksjon av metall- og metallrør, noe som kan redusere skjæretiden betydelig, redusere prosesseringskostnadene og forbedre skjærekvaliteten.
Funksjoner
Metalllaserskjæremaskin er en teknologisk revolusjon innen industriell produksjon, og det er "CNC-maskineringssenteret" innen metallproduksjon. CNC lasermetallskjæremaskinen har høy fleksibilitet, høy skjærehastighet, høy produksjonseffektivitet og kort produktproduksjonssyklus. Det har vunnet et bredt spekter av kunder Market. Lasermetallskjæresystemet har ingen skjærekraft, ingen deformasjon, ingen verktøyslitasje og god materialtilpasning. Uansett om det er enkle eller komplekse deler, kan den kuttes med laserpresisjon og rask forming på en gang, med smale slisser, god skjærekvalitet og høy grad av automatisering, enkel å betjene, lav arbeidsintensitet, ingen forurensning. Den kan realisere automatisk kutting og hekking, noe som forbedrer utnyttelsesgraden av materialer, og har lave produksjonskostnader og gode økonomiske fordeler.
Applikasjoner
Karbonstål
Moderne laserskjæresystemer i metall kan kutte karbonstål med en maksimal tykkelse på opptil 70mm. Skjæresømmen av karbonstål med en oksiderende smeltende laserskjæremaskin kan styres innenfor et tilfredsstillende breddeområde, og skjæresømmen for tynne plater kan være så smal som ca. 0.01mm.
Rustfritt stål
Lasermetallskjæremaskin er et effektivt prosessverktøy for produksjonsindustrien. Under streng kontroll av varmetilførselen i laserskjæreprosessen, kan den varmepåvirkede sonen til trimmingen begrenses fra å bli liten, for å mer effektivt opprettholde den gode korrosjonsmotstanden til slike materialer.
Alloy Steel
De fleste legerte konstruksjonsstål og legerte verktøystål kan brukes for å oppnå god trimmekvalitet ved laserskjæring. Selv for enkelte materialer med høy styrke, så lenge prosessparametrene er riktig kontrollert, kan rette, ikke-klebrige slaggskjærekanter oppnås. For wolframholdig høyhastighetsverktøystål og varmt dysestål vil det imidlertid være erosjon og slaggklebing under laserskjæring.
Aluminium og legering
Aluminiumskjæring tilhører smelteskjæring, og hjelpegassen som brukes brukes hovedsakelig til å blåse bort det smeltede produktet fra skjæreområdet, og vanligvis kan en bedre skjæreoverflatekvalitet oppnås. For noen aluminiumslegeringer bør man være oppmerksom på å forhindre at det oppstår interkrystallinske mikrosprekker på overflaten av spalten.
Kobber og legering
Rent kobber (rødt kobber) kan i utgangspunktet ikke kuttes med en CO2 laserstråle på grunn av sin høye reflektivitet. Messing (kobberlegering) bruker en laserskjæremaskin med høyere effekt, og hjelpegassen bruker luft eller oksygen, som kan kutte tynnere plater.
Titan og legering
Rent titan kan godt koble varmeenergien som konverteres av den fokuserte laserstrålen. Når hjelpegassen er oksygen, er den kjemiske reaksjonen voldsom, og skjærehastigheten er raskere, men det er lett å danne et oksidlag på skjærekanten, og det kan forårsake overbrenning hvis du ikke er forsiktig. For sikkerhets skyld er det bedre å bruke luft som hjelpegass for å sikre skjærekvaliteten. Laserskjæringskvaliteten til titanlegering som vanligvis brukes i flyindustrien er bedre. Selv om det vil være litt klissete slagg i bunnen av den kuttede sømmen, er den lett å fjerne.
Nikkel legering
Nikkelbaserte legeringer kalles også superlegeringer, og det finnes mange varianter. De fleste av dem kan være oksidert fusjonsskjæring.
Kjøpeguide
Det er mange ting å vurdere når du kjøper en metalllaserkutter. I tillegg til den maksimale størrelsen på arbeidsstykket, materialet, den maksimale tykkelsen som må kuttes, og størrelsen på råvarebredden, må det tas flere hensyn til den fremtidige utviklingsretningen. For eksempel størrelsen på det største arbeidsstykket som skal behandles etter den tekniske modifiseringen av produktet, bredden på materialet levert av stålmarkedet, som er det mest økonomiske for produktet ditt, og laste- og lossetiden.
Utstyrskvalitet og stabilitet i bruk er svært viktige beregninger. I dag er produktutviklingssyklusen kort, og oppdateringen går raskere og raskere. Det er mer produktmangfold, prøveproduksjon og masseproduksjon. Hvordan fullføre kundeordrer med kvalitet og kvantitet, opprettholde bedriftens omdømme og forbedre bedriftens konkurranseevne er også viktig. Den vanskelige oppgaven hver operatør står overfor, så valg av CNC-metallkutter med stabil ytelse er forutsetningen og grunnlaget. Prøv å velge et merke med høy markedsandel, et solid ettersalgsservicesystem, et stort antall ettersalgsserviceutsalg og langsiktig markedstesting. Å kjøpe produkter av lav kvalitet uten ettersalgsservice til lave priser vil ha stor innvirkning på produksjonen til bedrifter.
Å øke utnyttelsesgraden på utstyret kan dekke bedriftens behov på en god måte med høy effektivitet. Høyeffekts fiberlaserskjæremaskin har høy hastighet og høy prosesseringseffektivitet. Den er mer egnet for skjærestasjoner som spesialiserer seg på lasermaskinering i utlandet. Den kan dekke kundenes leveringsbehov relativt raskt. I tillegg er store bedrifter med masseproduksjon av metallplater også mer egnet til å kjøpe denne typen utstyr. Men hvis bedriftens egen prosesseringskapasitet er utilstrekkelig, er utstyrets driftshastighet utilstrekkelig, og utstyrets potensial kan ikke utnyttes fullt ut. Kjøp av slikt utstyr vil føre til sløsing med ressurser. I tillegg, på grunn av innkjøpskostnadene, brukskostnadene og tilbehøret til høyeffekts fiberlaserskjæremaskinen, er vedlikeholdskostnadene ganske høye, noe som legger et stort press på kapitalplanleggingen for små og mellomstore bedrifter. Derfor er det førstevalget for å kjøpe en CNC-metalllaserskjærer å maksimere energisparende laserskjæremaskin per kapasitetsenhet.
Fiberlaser vs CO2 Laser
Overføringsmodusen til fiber laser metall kuttesystem og CO2 lasermetallskjæresystem er annerledes. Fiberlaser sendes ikke gjennom speil CO2, som gjør at fiberlaserteknologi ikke har noen rekkeviddegrense mellom speil. På samme måte, sammenlignet med et gass-skjæresystem med samme kraft, er systemet mer kompakt på grunn av fiberens evne til å bøye seg.
Den elektro-optiske konverteringseffektiviteten til fiberlasermetallskjæremaskinen er langt høyere enn CO2 laserskjæremaskin for metall. Brukere kan bruke fiberlaserskjæremaskin for å oppnå høyere effekteffektivitet, som er mellom 25 % og 30%, som er den 3. av den faktiske utnyttelsesgraden på CO2 laserskjæringssystem. Ganger til 5 ganger så mye. Sammenlignet med karbondioksidskjæresystemet er energieffektiviteten til fiberlaserskjæremaskinen forbedret med mer enn 90%.
Når det gjelder vedlikehold, den høye kraften CO2 laserskjæremaskin trenger regelmessig vedlikehold, for eksempel kalibrering av reflektoren og overhaling av resonanshulrommet. Fiberlaserskjæremaskinen er vedlikeholdsfri i den senere perioden.
På grunn av kortbølgelengdefunksjonene til fiberlaserskjæremaskiner, er det mer sannsynlig at enkelte ikke-ledende metallmaterialer, messing og kobber absorberer fiberlaserstråler. Fordi fiberlaserstrålen er mer konsentrert og punktet er mindre, er skjærehastigheten til fiberlaser-skjæremaskinen raskere når du skjærer tynne og middels tykke plater. Ved skjæring av materialer opp til 6mm tykk, skjærehastigheten til en 1000W fiberlaser-skjæresystem tilsvarer det til en 2000W CO2 laserskjæringssystem.
