Hva er en fiberlaserskjæremaskin?
A fiber laserskjermemaskin er en lasermaskin som sender ut lys fra en laser og fokuserer den til en laserstråle med høy effekttetthet via et optisk banesystem. Laserstrålen treffer overflaten av arbeidsstykket, og får arbeidsstykket til å nå sitt smeltepunkt eller kokepunkt, mens høytrykksgassen koaksial med strålen blåser bort det smeltede eller fordampede metallet.
Med bevegelsen av den relative posisjonen til bjelken og arbeidsstykket, kuttes materialet til slutt for å oppnå formålet med å kutte.
Laserskjæringsprosessen erstatter de tradisjonelle mekaniske knivene med usynlige stråler. Den har høy presisjon, rask skjærehastighet, er ikke begrenset til skjæremønsterrestriksjoner, og sparer materiale ved automatisk setting, har et jevnt snitt og har lave prosesseringskostnader. Det vil gradvis forbedre eller erstatte tradisjonelt utstyr for metallskjæring. Den mekaniske delen av laserskjærehodet har ingen kontakt med arbeidsstykket. Det vil ikke ripe opp arbeidsstykkets overflate under arbeidet. Laserskjærehastigheten er høy og snittet er glatt og flatt. Vanligvis er ingen etterfølgende behandling nødvendig. Den varmepåvirkede sonen er liten, platedeformasjonen er liten, og spalten er smal (0.1mm~0.3 mm); Ingen mekanisk belastning, ingen skjæregrader på hakket; Maskinering med høy presisjon, god repeterbarhet, ingen skade på overflaten av materialet; NC-programmering, kan behandle enhver plan, kan kutte hele brettet med et stort format, uten åpen form, økonomisk og tidsbesparende.
Hva brukes en fiberlaserskjæremaskin til?
Fiberlaserskjæremaskiner kan kutte alle slags metallmaterialer som:
Stryke
Alloy
Messing
Kobber
Titanium
Aluminum
Karbonstål
Konstruksjonsstål
Rustfritt stål
Hva brukes en fiberlaserskjæremaskin i?
Bruksområder for fiberlaserskjæremaskiner er svært omfattende, inkluderer mange bransjer, og det er et av nødvendig utstyr for mange bedrifter.
Reklamebransjen
Platebearbeidingsindustri
Produksjon av chassisskap
Vårarkproduksjon
T-bane deler
Heis produksjon
Produksjon av kjøkkenutstyr
Fiberlaserskjæremaskin brukes i metallbearbeiding, reklameskiltproduksjon, høy- og lavspenningsskap, mekaniske deler, kjøkkenutstyr, biler, maskineri, metallhåndverk, sagblad, elektriske deler, brilleindustri, fjærplate, kretskort, vannkoker, medisinsk mikroelektronikk, maskinvare, knivmåleverktøy og andre industrier.
Hva er komponenten i en fiberlaserskjæremaskin?
Den er laget av 3 viktige deler.
Den første, den kraftige rammen som normalt sveises med rør og metallplater. Den kan gi lang servicetid og med vatermåling (Figur 1-4) sørger den for presisjonen i arbeidet. Den brukes til å plassere arbeidsstykket som skal kuttes og det kan flyttes nøyaktig og presist i henhold til kontrollprogrammet. Den drives vanligvis av 1stk servomotor (Figur 2-4).
(Figur 4-1 vatermål )
(Figur 4-2 Yaskawa servomotor)
Den andre, stråleoverføringssystem. Transmisjonsoptikken og de mekaniske komponentene i hele prosessen fra strålen som sendes ut fra lasergeneratoren (Figur 2-4) til arbeidsstykket.
(Figur 4-3 IPG-lasergenerator)
Den siste. CNC-kontrollsystem (Figur 4-4). Det gir bevegelsen til X-, Y- og Z-aksen. Den kan også kontrollere utgangseffekten til generatoren.
(Figur 4-4 Cypcut-kontrollsystem)
Foruten de 3 viktige delene, er det også andre deler til fiberlaserskjæremaskinen.
• Lysbanen utenfor. Det betyr brytningsspeilet som brukes til å rette laseren i ønsket retning. For å forhindre svikt i strålebanen, må alle speil beskyttes av et beskyttende deksel, og en ren overtrykksbeskyttelsesgass introduseres for å beskytte linsen mot forurensning. Et sett med objektiver med god ytelse vil fokusere en stråle uten divergens til et uendelig lite punkt. Et 5.0 tommers brennviddeobjektiv brukes vanligvis. 7.5-tommers objektivet brukes kun til >12mm tykke materialer.
• Stabilisert spenningsforsyning. Den kobles mellom lasergenerator, ramme og strømforsyningssystem. Hovedsakelig for å forhindre forstyrrelser fra det eksterne strømnettet.
• Fiberlaserskjærehode. Den inkluderer hovedsakelig deler som hulrommet, fokuslinseholderen, fokuslinsen, kapasitiv sensor og ekstra gassdyse. Skjærehodedrivanordningen brukes til å drive skjærehodet langs Z-aksens retning i henhold til et program, og består av en servomotor, en skruestang eller et gir, og så videre.
• Vannkjølersystem (Figur 4-5 ). Den brukes til kjøling og laserhode og lasergenerator. En laser er en enhet som konverterer elektrisk energi til lysenergi. For eksempel har en fiberlaser generelt en konverteringsrate på mer enn 25 %, og den gjenværende energien omdannes til varme. Kjølevann fjerner overflødig varme for å holde lasergeneratoren i gang i kaldt vann. Enheten avkjøler også maskinens eksterne lysbanespeil og fokuseringslinse for å sikre en stabil stråleoverføringskvalitet, og effektivt forhindre at linsen blir overopphetet, forårsaker deformasjon eller sprengning.
(Figur 4-5 S&A vannkjøler)
• Gass (Figur 4-6). Inkludert laserskjæremaskin som arbeider med mellomgassen og hjelpegassen, brukes den til å levere hjelpegass til skjærehodet.
(Figur 4-6 Gass)
• Annet utstyr for daglig bruk, som luftkompressor, filter, avtrekksvifte og mer.
Hva er arbeidsprinsippet til en fiberlaserskjæremaskin?
Laser er en slags lys. Som den andre typen lys, produseres det også ved overgang av atomer (molekylært eller ionisk).
Imidlertid, i motsetning til vanlig lys, er laserlys (Figur 5-1) avhengig av spontan stråling kun den første svært korte tiden. Siden prosessen er fullstendig bestemt av eksitasjonslyset, har laseren en veldig ren farge, nesten ingen divergerende retning, og høy lysintensitet og høy koherens.
Fiberlaserskjæring oppnås ved å påføre energi med høy effekttetthet generert av laserfokusering. Under kontroll av en datamaskin utlades laseren av pulser for å sende ut en kontrollert repetisjon av en høyfrekvent pulset laser for å danne en stråle med en viss frekvens og en viss pulsbredde. Den pulserte laserstrålen ledes og reflekteres av den optiske banen og fokuseres av fokuseringslinsegruppen. På overflaten av det behandlede objektet dannes en subtil lysflekk med høy energitetthet. Brennpunktet er plassert nær overflaten som skal bearbeides, og det bearbeidede materialet smeltes eller forgasses ved høy temperatur på et øyeblikk. Hver høyenergilaserpuls sputter umiddelbart et lite hull i overflaten av objektet. Under kontroll av datamaskinen blir laserbehandlingshodet og materialet som skal behandles suksessivt flyttet og plottet i henhold til et forhåndstegnet mønster, slik at objektet behandles til ønsket form.
(Figur 5-1 Raytools laserhode)
Hvordan definere skjærekvaliteten til en fiberlaserskjæremaskin?
Skjærenøyaktigheten er den første faktoren for å bestemme kvaliteten på en CNC laserskjæremaskin. Her er de 1 faktorene som påvirker skjærenøyaktigheten.
• Laserkohesjonsstørrelsen til lasergeneratoren. Hvis laserstrålen etter kohesjon er veldig liten, vil kuttepresisjonen være veldig høy. Etter kutting vil gapet også være veldig lite. Det forklarer at kuttekvaliteten og kuttepresisjonen er veldig god.
Hvis strålen fra lasergeneratoren er stor, er skjæregapet også stort. I denne tilstanden, jo tykkere arbeidsstykket er, desto større er gapet.
• Presisjonen til rammen. Før vi jobber, må vi sjekke hver del av rammen. Den vertikale og horisontale av rammen skal være veldig bra. Hvis det er 0.1mm avvik for hver del, når maskinen fungerer, vil den bli større og større.
• Formen på laserstrålen. Hvis strålen fra lasergeneratoren er konisk, er skjæregapet også konisk. I denne tilstanden, jo tykkere arbeidsstykket er, desto større er gapet.
• Ulike materialer vil også forårsake ulik skjærekvalitet. For eksempel, i samme tilstand, er det stor forskjell for kutting av rustfritt stål og aluminium. For kutting av rustfritt stål vil presisjonen og skjærekanten være bedre enn aluminium.
Generelt sett kan skjærekvaliteten til fiberlaserskjæremaskinen defineres av disse 5 standardene.
• Kvaliteten på skjærekanten.
• Størrelsen på slagget til skjærekanten.
• Trimmingens vinkelrett og helning.
• Den skjærende filetstørrelsen.
• Flathet.
Sikker drift av en fiberlaserskjæremaskin
Meldinger må opplæres av fagfolk til å fungere uavhengig. Basert på vår erfaring, 13 detaljer om sikker drift av laser cutting maskin er oppsummert.
• Følg sikkerhetsreglene for skjæremaskinen. Start laseren strengt i henhold til laseroppstartsprosedyren.
• Operatøren må være opplært til å være kjent med strukturen og ytelsen til utstyret og beherske kunnskap om operativsystemet.
• Ta på brillene hvis du arbeider i nærheten av fiberlaserstrålen.
• Før du finner ut om materialet er egnet for fiberlaser, må du ikke behandle det i tilfelle det kan forårsake damp og røyk.
• Ved oppstart kan operatøren ikke forlate eller overlate til andre. Hvis det er behov for å forlate, bør operatøren slå av maskinen.
• Sett brannslukningsapparatet i nærheten. Slå av maskinen hvis den ikke er i bruk. Ikke legg papir, lær eller annet brennbart materiale i nærheten av laserstrålen.
• Hvis du finner en unormal situasjon under drift, stopp maskinen umiddelbart og feilsøk eller informer ingeniører.
• Hold laseren, rammen og området rundt rent, ryddig og fri for olje. Plasser arbeidsstykket, metallplaten og skrapet etter behov.
• Når du bruker gass, bør sveisetrådene unngås for å unngå lekkasjeulykker. Bruk av gassflasker og transport bør være i samsvar med prosedyrene for sylinderovervåking. Ikke utsett sylinderen for sollys eller nær varmekilder. Når du åpner flaskeventilen, må operatøren stå på siden av flaskemunningen.
• Følg sikkerhetsforskriftene for høytrykk ved service. Hver 40. driftstime eller ukentlig vedlikehold, hver 1000. driftstime, eller hver 6. måned med vedlikehold, skal utføres i samsvar med forskrifter og prosedyrer.
• Etter å ha slått på maskinen, start maskinen manuelt med lav hastighet i X- og Y-retning for å sjekke om det er noe unormalt.
• Etter at et nytt delprogram er lagt inn, bør det testes og funksjonen kontrolleres.
• Når du arbeider, vær oppmerksom på at maskinens ramme fungerer for å unngå at maskinen kommer utenfor det effektive området eller kollisjoner på to maskiner som forårsaker ulykker.
Daglig vedlikehold av fiberlaserskjæremaskin
Rammen (Figur 8-1).
• Før du starter maskinen hver dag, kontroller nøye arbeidsforholdene til laserarbeidsgassen og skjæregassen. Hvis gasstrykket ikke er nok, bør det skiftes ut umiddelbart.
• Kontroller om X-aksens nullpunkt, Y-aksens nullpunkt, Z-aksens nullpunkt, laserklargjøringsstatus er skadet (sjekk indikator).
• Sjekk om det er noe løshet i nullpunktet, endebryteren på X-aksen, Y-aksen og Z-aksen og monteringsskruene til slagblokken, og om endebryteren på hver akse er følsom.
• Kontroller om det sirkulerende vannivået i kjøleren er tilstrekkelig. Hvis det ikke er tilstrekkelig, må det legges til i tide.
• Kontroller om det er lekkasje i den sirkulerende vannkretsen til den eksterne lysbanen. Lekkasje må håndteres i tide, ellers påvirkes levetiden til den optiske linsen.
• Etter hver dag med kutting, sjekk linsen til fokuslinsen for skade.
• Kontroller om belgen til den ytre lysbanen er brent eller skadet.
• Etter at det daglige arbeidet er fullført, ryd opp i skjæreavfallet i tide, rengjør arbeidsplassen og hold arbeidsplassen ryddig og ren. Gjør samtidig en god jobb med å rengjøre utstyret for å sikre at alle deler av utstyret er rene og fri for smuss.
• Etter at det daglige arbeidet er fullført, åpnes tømmeventilen til luftreservoaret i bunnen av luftkompressoren for å tømme, og tømmeventilen stenges etter at avløpsvannet er sluppet ut.
• Etter daglig arbeid, trykk på avslutningstrinnet for å slå av, og slå deretter av den totale kraften til hele maskinen.
(Figur 8-1 Kraftig ramme)
Lasergeneratoren (Figur 8-2).
Lasergeneratoren bør vedlikeholdes før oppstart daglig.
• Sjekk at kjølevannstrykket holdes mellom 3.5-5 Pa.
• Kontroller temperaturen på kjølevannet, helst temperaturen på vannet som kreves for den valgte lasergeneratoren.
• Kontroller h8 til oljenivået i lasergeneratorens vakuumpumpe. Hvis ikke, legg den til.
• Sjekk om det er noen lekkasje i olje-, vann- og gassledningene til lasergeneratoren, og om vakuumpumpen eller de pneumatiske komponentene i resonatoren lekker.
(Figur 8-2 Raycus lasergenerator)
Hvordan kjøpe en fiberlaserskjæremaskin fra STYLECNC?
Trinn 1. Rådfør deg: Vi vil anbefale de best egnede fiberlaserskjærerne til deg etter å ha blitt informert om dine krav, for eksempel metallmaterialene du vil kutte, maks størrelse på metallmaterialene (lengde x bredde x tykkelse).
Trinn 2. Tilbud: Vi vil forsyne deg med vårt detaljerte tilbud i henhold til våre konsulterte maskiner, med den beste kvaliteten og mest konkurransedyktige prisen.
Trinn 3. Prosessevaluering: Begge sider evaluerer nøye og diskuterer alle detaljene (inkludert tekniske parametere, spesifikasjoner og forretningsvilkår) i bestillingen for å utelukke enhver misforståelse.
Trinn 4. Bestilling: Uten tvil vil vi sende deg PI (Proforma Invoice), og deretter vil begge sider signere en salgskontrakt.
Trinn 5. Produksjon: Vi arrangerer produksjonen så snart vi har mottatt din signerte salgskontrakt og depositum. Siste nytt om produksjon vil bli oppdatert og informert til kjøper under produksjonen.
Trinn 6. Kvalitetskontroll: Hele produksjonsprosedyren vil være under regelmessig inspeksjon og streng kvalitetskontroll. Den komplette laserskjæremaskin for metall vil bli testet for å sikre at de kan fungere veldig bra før de er ute av fabrikken.
Trinn 7. Levering: Vi vil ordne leveringen som de vilkårene vi både ble enige om og etter bekreftelse fra kjøper.
Trinn 8. Custom Clearance: Vi vil levere og levere alle nødvendige fraktdokumenter til kjøperen og sørge for en jevn fortolling.
