Kjøpeprisen får all oppmerksomheten under et salg, men driftskostnadene avgjør om maskinen betaler seg selv. Kjøpere stiller det samme spørsmålet i enkle ord: når den først er på gulvet, hva koster en time med skjæring meg egentlig? Denne veiledningen deler opp den timen i deler, strøm, gass, forbruksvarer, vedlikehold og arbeidskraft, og setter totalsummene for maskiner på 3 kW, 6 kW og 12 kW side om side.
Hvis du fortsatt sammenligner kjøpepriser, start med hvor mye koster en laserskjæremaskinDenne siden fortsetter der den ender: kostnaden for hver time etter levering.
Elektrisitet etter effekt: 3 kW, 6 kW og 12 kW
Fiberlasere er effektive. Produsenter oppgir en effektivitet i stikkontakter på over 35 prosent, og når rundt 50 prosent hos noen kilder, mot omtrent 10 til 20 prosent for eldre. CO2 lasereMen laserkilden er bare en del av lasten. Kjøleren, røykavsug, servomotorer og kontrollskap trekker alle strøm når maskinen er i gang.
| Laserkraft | Typisk total systemtrekk | Hvor det går | Strøm per time til 0.15 dollar/kWh | Måling |
|---|---|---|---|---|
| 3 kW | Omtrent 15 kW | Omtrent 10 kW kilde pluss 5 kW kjøler | Om oss $2. 25 | Målte kWh over et helt skift |
| 6 kW | Omtrent 25 til 30 kW | Kilde, kjøler, røykfilter, drev og kontrollskap | Om oss $3.75 til $4. 50 | Gjennomsnittlig trekk, ikke merkekapasitet |
| 12 kW | Omtrent 40 til 50 kW | Større kilde og kjøler dominerer lasten | Om oss $6.00 til $7. 50 | kWh per stråle-på-time fra strømmåleren |
En publisert 6 kW maskinspesifikasjon illustrerer fordelingen godt: omtrent 8.8 kW for laserkilden, 8.1 kW for kjøleren, 4.1 kW for filteret og 8.9 kW for det elektriske panelet, for en gjennomsnittlig totaleffekt på nesten 29.6 kW. Et 3 kW system lander på nesten 15 kW, omtrent 10 kW for kilden og 5 kW for kjøleren.
• Navneskilt eller installert kapasitet overdriver det faktiske forbruket; én maskin på 12 kW oppgir 49.4 kW installert, men kilden går sjelden med full effekt hele døgnet.
• Multipliser gjennomsnittlig kW med tariffen din: med 0.15 dollar per kWh koster en 6 kW-maskin som bruker 30 kW omtrent $450 per time.
• Tomgangstid koster fortsatt penger, fordi kjøleren og avtrekket kjører mellom jobbene.
Hvordan tariffen din endrer bildet
Strømprisene varierer flere ganger mellom regioner, så de samme laserskjæremaskin for metall kan koste svært ulikt i strøm. Med 0.08 dollar per kWh koster et 6 kW-system som bruker 30 kW omtrent $240 i timen; med 0.30 dollar per kWh koster det omtrent $9Avgifter på kommersielle tariffer kan bli dyrere hvis maskinen, kompressoren og annet utstyr starter samtidig, noe som er verdt å sjekke med forsyningsselskapet ditt før installasjon.
Selv i den øvre enden topper strøm sjelden listen. Det overrasker kjøpere som flytter fra CO2 lasere, der strøm var en viktig linje, og det er en av grunnene til at fiberlasere tok over metallskjæring.
Assistert gassforbruk
Det er bensin som svinger mest i driftskostnadene. Den samme maskinen kan koste noen få dollar i timen eller mer enn tjue dollar, avhengig av hvilken bensin jobben trenger og med hvilket trykk.
• Trykkluft: hovedsakelig kompressorens elektrisitet, omtrent 0.01 til 0.03 dollar per skjæreminutt, eller omtrent $1 til $250 per time.
• Oksygen: brukes til tykkere mildt stål ved lavt trykk, vanligvis i midten av området.
• Nitrogen: høytrykksskjæring for blanke kanter i rustfritt stål og aluminium, ofte 0.20 til 0.40 dollar per skjæreminutt, eller omtrent $10 til $25 i timen.
Maskiner med høyere effekt bruker større dyser og høyere strømning på tykt materiale, slik at gasskostnaden per time øker. Kostnaden per del faller ofte uansett, fordi de fullfører kuttet raskere. Skjærehastighetene bak dette avveiningen er kartlagt i fiberlaserskjæring av metalltykkelse, hastighet og effektguide.
Bensinkostnaden avhenger også av hvordan den leveres. Flasker og sylinderpakker har leie- og leveringskostnader i tillegg til gassen, væsketanker i bulk mister noe produkt på grunn av koking, og nitrogengeneratorer eller kompressorer på stedet bytter en månedlig regning mot et forhåndskjøp. Når du beregner bensin per time, del hele fakturaen, inkludert leie og levering, på timene med strålepåslåtte ledninger, ikke bare linjen for selve gassen.
Forbruksvarer: Dyser og beskyttelseslinser
Forbruksvarer er små gjenstander med jevn appetitt. De som slites ved normal skjæring sitter helt på enden av strålebanen:
• Dyser: skadet av sprut og kollisjoner; byttes ut når åpningen mister sin runde form.
• Beskyttende vinduer: dekkglasset som beskytter fokuseringslinsen; skiftes så snart sprut eller forurensning viser seg.
• Keramiske ringer: holder dysen og bærer høydefølersignalet; sprekker etter kollisjoner.
• Fokuserings- og kollimeringsoptikk: lang levetid når beskyttelsesvinduet byttes i tide, svært dyr når det ikke gjøres.
For de fleste butikker legger disse omtrent til $1.50 til $3 per bjelketime, heving med tykk plate og gjennomborende tungt arbeid. Å vite hvor hver del sitter i skjærehodet, forklart i hoveddeler for fiberlaserskjæremaskin, gjør det enklere å oppdage slitasje tidlig. Oppbevar reservedeler på hyllen fra en kilde til slitasje lasermaskindeler og forbruksvarer unngår å betale for nedetid mens man venter på en dyse.
To vaner kutter forbruksutgifter mer enn noen leverandørrabatt. Nøyaktig H8-sensorkalibrering forhindrer dysekrasj som tar ut dyser og keramiske ringer sammen, og kontroll av beskyttelsesvinduet ved hver skiftstart fanger opp forurensning før den varmes opp og skader fokuseringslinsen bak det. Et plettfritt vindu koster noen få dollar; en brent fokuseringslinse koster mye mer og stopper produksjonen.
Arbeid og vedlikehold
Arbeidskraft er vanligvis den største enkeltkostnaden i timen, og den endres ikke med laserkraften. En belastet operatørlønn, inkludert skatter og goder, løper ofte $20 til $40 i timen avhengig av region. Automatisering som laste- og lossetårn sprer én operatør over flere maskintimer, og det er ofte der de største besparelsene ligger.
Vedlikehold dekker kjølevæske og filtre for kjøler, smøring av skinner og stativ, bytte av avtrekksfilter og periodiske servicebesøk. Fiberkildene i seg selv trenger lite rutinearbeid sammenlignet med CO2 resonatorer, men resten av maskinen gjør det fortsatt. Mesteparten av kostnadene forhindres av daglige vaner, som er angitt i Daglig vedlikeholdsveiledning for fiberlaserskjæremaskiner, snarere enn ved reparasjoner.
Hvorfor skiftmønsteret er viktig
Mange vedlikeholds- og servicekostnader er faste per år, så timekostnaden avhenger av hvor mange timer du kjører. $3Det årlige tjenestebudsjettet er 000 $2 en time på et enkelt skift på 1,500 timer, men omtrent $1 en time på to skift. Den samme logikken gjelder for kjøleren og avtrekket som kjører i tomgang: en travel, godt lastet maskin sprer disse kostnadene over flere kuttede deler.
Kostnad per time-tabell
Tabellen kombinerer linjene ovenfor for tre vanlige effektnivåer. Tallene er illustrerende, og forutsetter 0.15 dollar per kWh og en $25 lastet operatørrate; erstatt hver linje med dine egne tall.
| Kostnadslinje (per time med strålen på) | 3 kW | 6 kW | 12 kW | Måling |
|---|---|---|---|---|
| Elektrisitet | $2.25 | $4.50 | $7.00 | Målt kWh × din tariff |
| Hjelpegass: trykkluft | $1.00 | $1.50 | $2.50 | Kompressor kWh under skjæring |
| Hjelpegass: nitrogen | $15.00 | $20.00 | $25.00 | Gassfakturaer ÷ timer med strålevarme |
| Dyser, beskyttelseslinser, keramikk | $1.50 | $2.00 | $3.00 | Deler brukt per måned ÷ timer |
| Vedlikehold og service | $1.50 | $2.50 | $4.00 | Årlig serviceutgift ÷ timer |
| Operatørarbeid (lastet) | $25.00 | $25.00 | $25.00 | Lønn pluss skatt og goder |
| Totalt på lufta | $31.25 | $35.50 | $41.50 | Summen av linjer som bruker luft |
| Totalt nitrogen | $45.25 | $54.00 | $64.00 | Sum av linjer ved bruk av nitrogen |
To ting skiller seg ut. For det første øker dobling av lasereffekt timekostnaden mye mindre enn den øker skjærehastigheten, og det er derfor en 12 kW-maskin ofte produserer billigere deler enn en 3 kW-maskin på mellomstore og tykke plater. For det andre endrer gassvalget totalen mer enn effekten. En 6 kW-maskin som skjærer med luft koster mindre per time enn en 3 kW-maskin som skjærer med nitrogen. Verksteder som veier disse avveiningene, finner ofte at høyeffekts fiberlaser-metallskjæremaskiner tjene tilbake sine høyere driftskostnader gjennom gjennomstrømning.
Kostnad per time vs. kostnad per del
Timekostnaden er inndataene; kostnaden per del er det som avgjør fortjenesten. Se for deg en jobb som tar 10 minutter med skjæring på en 3 kW maskin og 5 minutter på en 6 kW maskin, begge på luft. Ved å bruke tabellen bruker 3 kW-maskinen omtrent $520 i driftskostnader for den jobben, mens 6 kW-maskinen bruker omtrent $295, til tross for den høyere timeprisen.
Derfor sammenligner erfarne kjøpere maskiner basert på kostnad per del med deres faktiske tykkelse. En høyere timekostnad er ofte prisen for en mye lavere kostnad per del, spesielt på plater over noen få millimeter der hastighetsgapet mellom effektnivåene øker.
• Tynn plate under 2 mm: hastighetsøkninger flater ut, så en maskin med middels effekt er ofte den mest økonomiske.
• Medium plate rundt 4 til 10 mm: høyere effekt vinner vanligvis klart på kostnad per del.
• Tykkplate: kun høyere effektkutt ved praktisk hastighet, så sammenligningen handler om kapasitet, ikke driftskostnader.
Slik måler du din egen timekostnad
✔ Mål maskinen, kjøleren og kompressoren i en hel uke og del kWh på timene med påslått strøm.
✔ Del månedlige gassfakturaer, inkludert tankleie, etter antall timer med tilkobling for hver gass.
✔ Veddyser, beskyttelsesvinduer og keramikk brukes hver måned.
✔ Legg til årlige servicekontrakter, filtre og kjølevæske, delt på årlige timer.
✔ Legg til den lastede operatørprisen, og sammenlign deretter kostnad per del i stedet for kostnad per time når du velger en maskin.
Velg effektnivået som senker kostnaden per del
Sammenlign effektvurderinger, kjølere og gassalternativer på tvers av hele spekteret av fiber laserskjæremaskiner, og få et gratis tilbud med et driftskostnadsestimat for dine materialer og timer.
