Hva er CNC-maskin?
En CNC-maskin er et smart produksjonsverktøy som bruker en automatisert datastyrt numerisk kontroller til å instruere maskineringsverktøy på spindelen til å utføre operasjoner som dreiing, fresing, skjæring, boring, sliping, spinning, pussing, vikling, gravering, merking, trykking, båndsveising og rengjøring i moderne industrielle produksjonsprosesser. CNC-maskin fungerer med CAD/CAM-programvare og G-kode for automatisert maskinering. De vanligste typene CNC-maskiner inkluderer CNC freser, CNC-maskinsentre, CNC-dreiemaskiner, CNC-boremaskiner, CNC-boremaskiner, EDM-maskiner, CNC-stansemaskin, CNC-rutere, vannstråle, CNC-lasermaskiner, CNC-slipere, CNC-sveisemaskiner, CNC-bøyere, CNC-viklingsmaskiner, CNC-spinnemaskiner og CNC-plasmamaskiner.
En skikkelig CNC-maskin er trumfkortet for din bransje for å oppnå ønsket produksjonsmål. Ulike CNC-maskiner er tilgjengelige på markedet med ulike funksjoner og muligheter. Velg det beste i henhold til bedriftens krav for å få mest mulig ut av det.
Vi har rangert verdens 10 beste CNC-maskinprodusenter og -merker ved å undersøke data fra Google basert på bedriftsstørrelser, tekniske muligheter, inntekter, kundeanmeldelser og -vurderinger, inkludert Mazak, Trumpf, DMG MORI, MAG, STYLECNC, Haas, Hardinge, AMADA, Okuma, Makino, EMAG, som er lokalisert i Japan, Kina, Tyskland og USA.
#1 Yamazaki Mazak (Japan)
Yamazaki Mazak er den største verdens beste CNC-maskinprodusent og -produsent fra Japan, Mazak er et verdenskjent merke av CNC-maskiner grunnlagt i 1919, og markedsandelen rangerer på 1. plass hele året rundt i verden. Produksjonen omfatter CNC-dreiebenker, CNC-dreiesentre, CNC-systemer, multitasking-maskiner, CNC-fresemaskiner, horisontale maskineringssentre, vertikale maskineringssentre, CNC-lasermaskiner, FMS (Flexible Manufacturing System), CAD/CAM-programvare og kontrollsystemer. Alle produktene er kjent for sin intelligens, automatisering, høye hastighet og høye presisjon i ulike maskinindustrier. Kunder er fordelt på maskiner, bil, luftfart, energi, elektronikk, medisinsk og så videre.
CNC-systemer, multi-tasking-maskiner, CNC-dreiesentre, horisontale maskineringssentre, vertikale maskineringssentre, CNC-lasermaskiner, FMS (Flexible Manufacturing System) og CAD/CAM-programvaresystem.
Yamazaki Mazak er ledende innen global CNC-produksjon med 10 fabrikker over hele verden, inkludert Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 1 (Japan), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 2 (Japan), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Inabe Plant (Japan), Yamazaki Plant Mazaki Corporation, Yamazaki Plant Mazaki Manufacturing Corporation Seiko Plant (Japan), Yamazaki Mazak UK Ltd (britisk produksjonsanlegg), Mazak Corporation (amerikansk produksjonsanlegg), Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd (Singapore produksjonsanlegg), Yamazaki Mazak Machine Tool (Liaoning) Co,Ltd.(China manufacturing plant, Ltd., planting Machine Tool, China Manufacturing Tool, N). I tillegg har Yamazaki Mazak satt opp 38 teknologisentre. Sammen med 49 Mazak tekniske sentre har Yamazaki Mazak etablert 87 kundestøttebaser rundt om i verden.
I monteringsverkstedet ligger hovedtrekket i Mazaks intelligens i gjennomsiktigheten av monteringsprosessen. Hver arbeider i monteringsverkstedet holder en nettbrett og registrerer monteringsfremdriften, kvaliteten og andre data for hvert utstyr i tide. Gjennom monteringsproduksjonskanban kan arbeidere i tide forstå utstyrslayoutdiagrammet, montering Gantt-diagram og utstyrsmonteringsstatus i monteringsverkstedet, og reflektere i sanntid. Statusen til hvert maskinverktøy og produksjonsfremdriften og statusen til ordren;
Når det gjelder kvalitetsstyring av Mazak, er den automatiske gjenkjenningen av produksjonsnøyaktighet fullt ut realisert. Det er verdt å nevne at produksjonsprosessen er bundet til arbeiderkoden. Hvis det er et kvalitetsproblem med maskinverktøyet, kan operatøren spores.
Hvert prosessutstyr, logistikkutstyr og automatiserte lager i Mazaks produksjonsanlegg har blitt koblet til Internett, og 12.3 millioner databiter av forskjellig utstyr kan samles inn hver dag gjennom Smart BOX. Til nøkkelprosessparametrene til maskinverktøyet, slik som matehastighet, etc., og bruk forskjellige farger for å representere forskjellige utstyrstilstander, er det mulig å kjenne den daglige/månedlige driften til hver maskinverktøy veldig tydelig, for å oppnå finkontroll av hvert maskinverktøy. ;Spesielt etter at en alarm oppstår i produksjonsstedets maskinverktøy, kan den varsles via PDA, alarm og andre skjemaer.
Etter at det oppstår en alarm på verktøymaskinen, er det viktig å analysere den i dybden og finne ut årsaken til alarmen, for eksempel om verktøyets levetid er utløpt, og redusere nedetiden ved å skifte den ut i tide. Gjennom sanntidsovervåking av utstyret forkortes den ikke-planlagte nedetiden til Mazaks produksjonsanlegg hvert år. Allerede fra juni 2016 til mai 2017 overvåket og behandlet Mazak Japan utstyret i tide, noe som ble kraftig redusert sammenlignet med 2015. 55 %. Anvendelsen av Mazak iSMART Factory-løsningen i Mazaks produksjonsanlegg har realisert digitaliseringen av alle produksjonsaktiviteter. Gjennom visualisering og dataanalyse og utnyttelse kan det forkorte produksjonssyklusen, forbedre kvaliteten, styrke sporingsstyringen og redusere ledelsens arbeidsmengde.
Mazak tar i bruk fastpunktsmontering i monteringsprosessen. De sier det er veldig vanskelig å fullautomatisere monteringsprosessen. Fordi det ikke bare trenger størrelsen på tegningen for behandling av deler, kan det gjøres automatisk av utstyret. Monteringsprosessen er avhengig av arbeidernes erfaring. Derfor er ikke arbeidsrytmen til personellet i monteringsprosessen opptatt. Men Mazaks produksjonsplan er veldig særegen: Mazaks fabrikk har en flyttbar vogn med et stykke A3-papir på toppen: 1. rad er landet - hvert land har forskjellige produktstandarder; den andre raden er Kundens navn; den tredje linjen er maskinnummeret, hvert nummer er unikt, og nummeret representerer instrumentet. Neste tegn er arbeidsplanen, som representerer dato og arbeidsplan 2T-3T. I praksis brukes sirkler for å representere 16T, 18T og 16T. De ferdige bruker blå magneter, og de som er i gang bruker gule magneter.
Mazaks byggeprosesskode: for eksempel fra T1 til 51T, som representerer ulike byggetrinn - mekanisk montering, elektrisk montering, mekanisk montering, elektrisk inspeksjon, feilsøking, pakking og ut av lageret. Maskineringssenteret er luftkondisjonert, presisjonsmaskinsenteret er 25 grader +_2 grader, og testrommet er 20 grader +-2 grader. Monteringsverkstedet har også klimaanlegg for å redusere temperatursvingninger. Monteringsprosessen er delt inn i 2 delprosesser: den første er rackmontering og den andre er komponentmontering. Etter at stativet er montert, løftes det og transporteres til monteringsområdet for deler med en planbil. Nå konverterer Mazak det vognskiltet til et elektronisk skilt. På denne måten kan posisjonen til hver maskin automatisk posisjoneres av systemet, slik at AGV-trallen automatisk kan transportere delene til tilsvarende maskinposisjon. Nå trenger ikke Mazaks AGV-bil lenger bruke underjordiske induksjonslinjer, men navigerer gjennom 1-punktsposisjonering. Mazak produserer 2 millioner databiter hver dag. Hvordan du bruker disse dataene er fortsatt en utfordring, og Mazak utforsker fortsatt.
I tillegg har Mazak tidligere lansert en ny generasjon multi-tasking-maskin INTEGREX i-500. Den har ikke bare evnene til dreiing, fresing og 5-akset maskinering til komposittmaskinutstyr, men integrerer også egenskapene til spesielle maskinverktøy som girforming, hobbing og langboringsmaskinering. Den kan fullføre alt fra tomt til ferdig produkt i én klemme for å forbedre den industrielle produksjonseffektiviteten.
#2 Trumpf (Tyskland)
Trumpf er verdens nest beste produsent og merke av CNC-maskiner, og er en av de ledende produsentene innen global produksjonsteknologi. Selskapet ble grunnlagt i 2, og er en av initiativtakerne til German Industry 1923. Det er en kraftig global høyteknologisk bedrift. Hovedkontor ligger i Ditzingen nær Stuttgart i Tyskland. TRUMPF Group er en teknologi- og markedsleder innen industrielle lasermaskiner og lasersystemer.
Mr. Christian Trumpf, grunnleggeren av TRUMPF Group, åpnet et fleksibelt akselselskap i Stuttgart, Tyskland i 1923, som ble forgjengeren til TRUMPF Group. På 1960-tallet begynte TRUMPF-gruppen å engasjere seg i laserfeltet, og på 1980-tallet skapte en industriledende laser. Trumpf Group investerte en gang 296.2 millioner euro i forskning og utvikling, en økning på 11.7 % fra år til år for å opprettholde sitt teknologiske lederskap. Trumpf Group rangerer 1. i verden innen laserbearbeiding, og det er også den 3. største CNC-maskinprodusenten i verden.
Med besøket til Trumpf Group kan vi møte Trumpfs laserskjæremaskiner, stansemaskiner, bøyemaskiner og automatiske laste- og losseenheter, spesielt effektiviteten og nøyaktigheten er sjokkerende, noe som får oss til å oppleve verdens mest avanserte CNC maskineringsteknologi.
Trumpfs lasergeneratorer inkluderer høyeffekts karbondioksidlasere og solid-state lasere, hvorav solid state lasere inkluderer disklasere, fiberlasere, diodelasere og pulslasere.
Trumpf Groups verktøymaskiner inkluderer flatbed laserskjæremaskiner, stansemaskiner, stanselaserkomposittbehandling, bøyemaskiner osv. Det er verdt å nevne at prosesseringseffektiviteten til Trumpfs high-end laserskjæremaskiner er mer enn 3 ganger så stor som for vanlige mekaniske skjæreverktøy, som kan realisere høyhastighets og høypresisjonsbøye- og stansemaskineri, stanse- og lasergravering, etc. merking. Laserkilden kan deles av flere enheter og realisere 3-dimensjonal laserskjæring og sveising. Blankemaskinen til Trumpf kan fullføre alle behandlingsprosedyrene for delen på ett verktøy. Derfor er den i stand til kompleks 3D metallbearbeiding, og gir også støtte for automatisk laste- og losseutstyr.
Det er verdt å nevne at Trumpfs lasermetall 3D utskriftsteknologi er også en global industrileder. LMF-systemet (Laser Metal Fusion) i TruPrint-produktserien bestråler hovedsakelig pulverlaget gjennom en 200-watts laser, mens byggekammeret synker. Overskuddspulveret helles i en overløpspulverbeholder, alt i et lukket rom med kun 0.1 % oksygen for å forhindre oksidasjon og mulig brann; mens TruPrint-produktlinjen LMD (Laser Metal Deposition) Teknologien muliggjør 3D utskrift av nye metallstrukturer på eksisterende deler ved laserkledning, skape et smeltet basseng på overflaten av delen, og samtidig avsette smeltet metallpulver på objektet. Kombinerer 2 komplementære metall 3D utskriftsteknologier, LMD og LMF, hevder TRUMPF at den kan møte ulike metaller 3D utskriftsbehov hos kundene.
TRUMPFs kapitalinvestering i FoU har til og med nådd 9.5 % av omsetningen, og rundt 2,100 mennesker har erobret forskning og utvikling av nye produkter. Det mange ikke kommer på er at TRUMPF også har et enormt bidrag til det viktige prosessutstyret i verdens fremste brikkefelt – den nederlandske ASML EUV litografimaskinen. Som vi alle vet, har halvledere vært i stand til å oppnå en integrasjonstetthet på 100 millioner transistorer på 1 kvadratmillimeter, og størrelsen på halvlederstrukturer kommer nærmere og nærmere atomnivå. Det er verdt å nevne at TRUMPF har jobbet tett med verdens største litografisystemprodusent, ASML i Nederland, og linseprodusenten Zeiss, for å utvikle en verdensunik CO2 lasersystem som kan behandle mer enn 100 wafere per sekund. TRUMPF-laserforsterkeren med høy effekt spiller en nøkkelrolle i produksjonen av brikker: den genererer et selvlysende plasma som gir ekstremt ultrafiolett (EUV) lys for å eksponere waferen. Derfor driver TRUMPFs komponenter litografiprosessen nok for masseproduksjonsapplikasjonene som forberedes av flere brikkeprodusenter rundt om i verden.
#3 DMG MORI (Tyskland + Japan)
DMG MORI er den tredje verdens beste CNC-maskinprodusent og merke, som er et joint venture mellom tyske Demag og Japans Mori Seiki. DMG MORI-merket integrerer fordelene til MORISEIKI 3 år og DMG 65 år. Demagesen presisjonsmaskinverktøy har et meget høyt rykte i Kina og verden, og er en viktig utstyrsprodusent i high-end produksjonsindustrien. De vertikale bearbeidingssentrene, horisontale bearbeidingssentrene, 143-aksene, 3-aksene, 4-aksene, dreie- og fresesammensatte bearbeidingssentrene og ultralyd-/lasermaskineringssentrene produsert av Demagesen Seiki representerer utviklingsretningen og det høyeste tekniske nivået i maskinverktøyindustrien i inn- og utland. DMG har blitt den største maskinverktøygruppen i Europa, spesielt integreringen av Tysklands DMG og Japans Mori Seiki Co., Ltd., kombinasjonen av tysk produksjon (DMG 5 år) + japansk produksjon (MORI SEIKI 143 år), og danner en ny global CNC-maskinleder - DMG MORI.
DMG MORI-maskiner er veldig godt laget og ser fantastiske ut. LaserTec 65 hybrid maskineringssenter fra DMG MORI er den eneste hybridmaskinen til dags dato som integrerer generativ laseroverflateteknologi i en fullt funksjonell 5-akset fresemaskin. Den integrerer additiv produksjon og maskinering (subtraktiv produksjon), og kan raskt produsere emner gjennom den additive produksjonsprosessen for laseroverflate, og blir en ny svært kompleks og personlig produksjonsmetode.
Det er verdt å nevne at i en tid med kortere produktlivssykluser, mer komplekse og mer personaliserte komponenter, muliggjør generative produksjonsprosesser produksjon av komplekse geometrier og komplekse deler. Den unike komposittteknologien til Demagesen Precision Machinerys laseroverflate og fresing gjennom pulverdyser gir brukerne nye applikasjons- og geometrimuligheter. Med LaserTec65 additiv produksjonsprosess er det mulig å danne opptil 20 ganger raskere enn i en pulverbed.
DMG MORI er en av de største produsentene av maskinverktøy i Europa og en av de innovasjonsledende i maskinverktøyindustrien, og utvikler kontinuerlig trendsettende produkter. DMG MORI bringer innovative teknologier innen ulike felt som luftfart, bilindustri og additiv produksjon, og presenterer også et vell av digitale løsninger som dekker hele prosessen fra oppdragsplanlegging og forberedelse til produksjon og overvåking.
Styrken til visse maskiner fra DMG MORI skiller seg ut. Den første er en 1-års garanti, noe som er sjelden i maskinverktøyindustrien. Den lange garantiperioden stammer også fra tilliten til DMG MORI. Den andre er å la brukere lage sine egne apper basert på egen erfaring, og kalle de hjemmelagde appene som makroprogrammer, noe som i stor grad forbedrer produksjonseffektiviteten. For det tredje har noen maskinverktøy et grensesnitt for berøringsskjerm. Skjermen er ekstremt motstandsdyktig mot oljeforurensning og lar brukere operere med hansker, noe som gjenspeiler humaniseringen som DMG MORI legger vekt på i menneske-maskin-samarbeid.
DMG MORI hevdet en gang at de har all produksjonsteknologi på romfartsfeltet. "Uten maskinering av delene av DMG MORI, ville ikke flyene våre kunne ta av". Faktisk tilbyr DMG MORI sine kunder en rekke høyteknologiske og høyytelsesmaskiner innen romfartssektoren, og samarbeider med dem for å utvikle banebrytende produksjonsprosesser og komplette nøkkelferdige løsninger. Som en omfattende leverandør oppfyller DMG MORIs komplette linje med maskinverktøy maskineringskravene til de mest avanserte og komplekse delene i romfartsindustrien. For eksempel er mange flylandingsutstyr, motorer, blisker, blader maskinert av DMG MORI. Materialene til disse delene er titanlegeringer eller høytemperaturlegeringer, og maskinens dreiemoment og kraftbehov er spesielt høye.
Selvfølgelig handler DMG MORI ikke bare om teknologi. Ett-trinns service er DMG MORIs største streben. For eksempel har DMG MORI et salgs- og servicesenter, et team på mer enn 200 serviceingeniører, 100 servicebiler, et salgs- og serviceteam på 80 personer, og et teknisk ingeniør- og opplæringsteam på 80 personer, som er enormt og komplett. Konfigurasjonen av serviceteamet gjør dem i stand til raskt å svare på brukerbehov og løse kundeproblemer.
Den ansvarlige for DMG MORI sa at teknologifusjonstjenesten og det helhjertede ansvaret for kunden er hjørnesteinen i vår suksess. Dette kan være den varige hemmeligheten til DMG MORI rundt om i verden.
#4 MAG (USA)
MAG er den fjerde verdens beste CNC-maskinprodusent og merke med hovedkontor i Michigan, USA. MAG er et konsernselskap som består av mange verdensklasses maskinverktøy-produsenter og kontrollsystemselskaper. MAG Groups produksjonsverdi for maskinverktøy nådde en gang 4 milliarder amerikanske dollar, rangert på 1.5. plass i verden. Som et maskinverktøy og automatiseringssystemselskap kan MAG gi brukerne komplette skreddersydde maskineringsløsninger, hovedsakelig til bruk for varige varer.
Som verdens ledende maskinverktøy og automatiseringssystemselskap kan MAG gi brukerne komplette skreddersydde maskineringsløsninger, hovedsakelig til bruk for varige godsindustrien. Det eier mange kjente merker som Bingle, Cincinnati, Klaus Wheeler, Xero, Fado, Giddings Lewis, Hessup, Honsberg, Wheeler og Wizsch Frank. Som en fremragende leverandør er MAG kjent for perfekt prosessteknologi og skreddersydde produksjonsløsninger basert på denne. Det er mye brukt i romfart, bil, tunge maskiner, oljefelt, jernbanetransport, solenergi, vifteproduksjon og generell prosessindustri.
MAG har satt opp en rekke produksjons- og teknisk støtteorganisasjoner rundt om i verden, med rike produktlinjer og teknologier, inkludert dreiing, fresing, girhobbing, sliping, honing, systemintegrasjon, komposittmaterialebehandling, vedlikehold, industrielle kontrollsystemer og programvare, verktøy og oljeprodukter, kjernekomponenter.
Som en verdensledende leverandør av produksjonslinjesystemer har MAG alltid vært forpliktet til å gi kundene komplette maskineringsløsninger tilpasset deres behov for masseproduksjon av ulike motorkomponenter. Basert på en detaljert og dybdeanalyse av hele produksjonsprosessen, kan vi tilby et komplett sett med løsninger for å hjelpe kundene med å forbedre den totale produktiviteten, forbedre effektiviteten og redusere de totale produksjonskostnadene.
MAG har med suksess levert verdens største sylinderhodeproduksjonslinje til Ford Motor. Linjen inkluderer 2 smidige maskineringssystemer med en årlig produksjon på 1.3 millioner sylinderhoder i aluminium (grovbearbeiding og etterbehandling). Ett sett består av 54 SPECHT høyeffektive CNC maskineringssentre, som fullfører de foreløpige behandlingsprosedyrene, inkludert fresing av posisjoneringsflater, boring for transport, fastspenning og boring av hovedoljepassasjer. Det andre settet består av 2 SPECHT maskineringssentre bestående av 172 sett med systemer for å fullføre etterbehandlingen. Forbindelsen mellom maskinverktøyet og prosessenheten vedtar truss-manipulatoren og løpebanen, og monteringshjelpemaskinen, rengjøringsmaskinen og måle- og inspeksjonsenheten er integrert i den fleksible produksjonen.
#5 STYLECNC (Kina)
STYLECNC ble grunnlagt i 2003 og har hovedkontor i Jinan, Kina, som fokuserer på forskning og utvikling, design, produksjon og salg av CNC-maskiner, og har gradvis vokst til et av de mest kjente CNC-merkene i verden.
STYLECNC er en av de mektigste bedriftene i verden med totalt 1968 ansatte og 328 FoU-personell. Med en årlig omsetning på 480 millioner amerikanske dollar, STYLECNC har for tiden en månedlig produksjonskapasitet på mer enn 2,000 sett med CNC-maskiner, og produktene selges til mer enn 150 land i verden.
STYLECNC 1st lanserte 1. 3-akse CNC-freser i august 2003, og den har blitt gradvis oppgradert i de påfølgende årene til å lansere 4. roterende aksetyper, 4 aksetyper, 5 aksetyper, ATC-typer og robottyper. I 2006, STYLECNC lanserte CNC dreiebenkmaskinen for trebearbeiding, som gjorde at treet dreide automatisk. I 2010, STYLECNC designet et automatisk digitalt skjæresystem for å kutte fleksible materialer, som kan kombineres med en CNC-fresmaskin. I 2013, for å støtte skapproduksjon og dørproduksjon, STYLECNC lansert CNC-slipemaskin, CNC-boremaskin, automatisk CNC-kantbåndmaskin. I 2017, for å matche hele husets produksjonslinje for tilpassede møbler, STYLECNC lanserte en high-end 6-sidig boremaskin for å erstatte den ordinære boremaskinen.
Mens du forsket på CNC-maskiner, STYLECNC lanserte 1064nm CO2 glassrør lasergraveringsskjærer i 2006 for å gravere og kutte ikke-metalliske materialer, som tre, MDF, kryssfiner, akryl, plast, lær og stoff. I 2007 ble YAG laserskjæremaskinen og CNC plasmakutteren lansert, som brukes til å kutte metallplater. I 2008 ble YAG laserskjæremaskin for ark og rør og plasmaskjærebordet for plater og rør lansert. I 2009, STYLECNC lanserte fiberlasermarkeringsmaskinen og CO2 lasermarkeringsmaskin, som overgikk CO2 glassrør lasergraveringsmaskin i hastighet og presisjon. Fiberlasermarkeringsmaskinen brukes til metallgravering, og CO2 lasermarkeringsmaskin brukes til ikke-metallisk skulptur. I 2012, STYLECNC utformet en høy presisjon 355nm UV laser markeringsmaskin, som er en kald laser for ultrafin gravering av plast, glass og krystall. Med den gradvise modenheten til fiberlaserteknologi, i 2015, STYLECNC utviklet en 1064nm fiberlaserkutter, som brukes til plateskjæring. I 2017 ble laserrørskjæreren og laserskjæremaskinen for metallplater og rør lansert for flerbruk. I 2018 ble den håndholdte fiberlasersveiseren og laserskjæreroboten lansert. I 2019 ble de automatiske CNC lasersveisemaskinene og lasersveiserobotene lansert. I 2020 ble den bærbare håndholdte laserrenseren lansert for rustfjerning, flekkfjerning, beleggfjerning og malingsfjerning. I 2021 ble 3-i-1 lasersveise-, rense- og skjæremaskinen lansert. Dessuten, STYLECNCsin teknologiske innovasjon forvandler CNC-lasermaskinene i et akselererende tempo.
STYLECNC vokser, utvikler seg og nyskaper hver dag. STYLECNC er på vei til verdens største produsent og merke av CNC-maskiner.
#6 Haas (USA)
Haas Automation er den 5. verdens beste CNC-maskinprodusent og -produsent grunnlagt av Gene Haas i 1983. Verdens eneste produksjonsbase ligger i Oxnard, California, USA, med et anleggsareal på mer enn 100,000 12,500 kvadratmeter. Den årlige produksjonen av Haas CNC-maskiner har nådd mer enn 2006 enheter i.
Haas Automation streber etter å tilby kundene våre et utvalg av maskinverktøy som er rimelig priset og slitesterke. I dag er Haas Automation et av de beste CNC-maskinmerkene på den vestlige halvkule, og produserer en rekke CNC vertikale og horisontale maskineringssentre, CNC-dreiebenker og rotasjonsbordprodukter. Selskapet produserer også en serie spesialmodeller, inkludert 5-aksede maskineringssentre, formmaskineringssentre, verktøydreiebenker og portalmaskineringssentre. Haas maskineringssentre og rotasjonsbordprodukter har alltid holdt seg til den strenge stilen til Mr. Gene Haas for å lage maskinverktøy som er mer nøyaktige, repeterbare og slitesterke.
Mer enn 2/300 av de nesten maskinverktøyene som brukes i Haas-anlegget er Haas-maskiner, noe som fullt ut beviser selskapets tillit til produktene sine. For å øke produktiviteten og maskinytelsen fortsetter Haas å legge til nytt prosessutstyr. Takket være dette kan Haas fullt ut øke produktiviteten, senke produktpriser og redusere kundekostnadene.
I dag driver Haas 4 produktkategorier, inkludert vertikale maskineringssentre (VMC), horisontale maskineringssentre (HMC), CNC dreiebenker og roterende bord, og en rekke store 5-akse og spesialmodeller. Alle Haas-produkter behandles ved selskapets store anlegg i Oxnard, California.
Da Mr. Gene Haas 1st introduserte Haas VF-1 vertikale maskineringssenter, satte han industristandarden for høykvalitets CNC-prosesser med høy verdi. Uansett hvilke behov du har i dag, finnes det et Haas vertikalbearbeidingssenter for deg. Haas-serien med maskinverktøy spenner fra den lille kontorfabrikken til den store VS-3, med omtrent 60 modeller å velge mellom.
Haas vertikale maskineringssentre har vektordrevne spindler med høy ytelse, børsteløse servomotorer med høyt dreiemoment i hver akse og robust støpekonstruksjon. Et bredt spekter av maskinkonfigurasjoner er tilgjengelige: 40- og 50-tapps girdrevne modeller for skjæring med høyt dreiemoment, og SS-modeller (med koaksiale direktedrevne spindler) for krevende høyhastighetsmaskinering.
Haas TM-serien CNC-verktøyfresemaskiner er rimelige og er førstevalget for overgangen fra manuell til CNC-bearbeiding. Standard på serien inkluderer det Haas-patenterte intuitive programmeringssystemet som gjør oppsett, maskinering og mer enkelt, selv uten kunnskap om G-kode.
Hver Haas-maskin har funksjonene og ytelsen du trenger, så det vil være din beste investering, og gir deg ufattelig tilgjengelighet, fleksibilitet og produktivitet.
#7 AMADA (Japan)
AMADA (Japan Amada Co., Ltd.) er den 7. verdens beste CNC-maskinprodusent og merke grunnlagt av Amada Isamu i 1946, opprinnelig engasjert i virksomheten med maskinverktøy for metallproduksjon. I 1955 ble en båndsagskive kalt contour utviklet og produsert, og den begynte å selges i 1956. I 1965 kjøpte den ut merket Torc-Pac i USA og merket Promecam i Frankrike, og solgte det under navnet Amada. Som et resultat har «Amada» gått inn i en periode med rask utvikling og har blitt et merke i verdensklasse innen platebransjen. Det nyter godt omdømme i utviklede land som Japan, USA eller Europa. Det er verdensledende innen metallbearbeidingsmaskiner og utstyr. Det er også en profesjonell produsent av plateutstyr med den største markedsandelen i verden.
AMADA er et stort multinasjonalt selskap som spesialiserer seg på produksjon av metallbearbeidingsmaskineri. Fra aspektene av markedsstørrelse, produktstruktur, produktteknisk ytelse og omfattende styringssystem, har det gradvis dannet en produktutvikling, design, produksjon, utdanning, opplæring og ettersalgsservice. Et børsnotert selskap med integrert markedsføringsnettverk.
AMADAs maskinverktøy inkluderer CNC-stansemaskiner, bøyemaskiner, skjæremaskiner, laserskjæremaskiner og andre platebearbeidingsmaskineri, samt tilsvarende støpeformer, reservedeler og skjæreprodukter.
AMADA har 83 filialer på alle kontinenter i verden, og produktene selges i mer enn 100 land og regioner rundt om i verden. Den produserer et bredt utvalg av metallbearbeidingsmaskineri (nesten 1,000 varianter) med utmerket ytelse og avansert teknologi. Leder i maskinbransjen. Det 21. århundres intelligente automatiske platebearbeidingssenteret utviklet og produsert av selskapet på 1990-tallet satte en presedens for intelligent bearbeiding av platemetallindustrien i verden, og vant den høyeste tekniske oppfinnelsesprisen i Japan. AMADAs produkter har en omfattende og rimelig mekanisk struktur; det kan gi brukerne den beste kvalitetssikringen; den har egenskapene til effektiv og forurensningsfri drift, kan skape fordeler for brukerne og gi en garanti for sikker bruk; den har avansert simuleringsautomatiseringsteknologi for å gi brukeren den mest perfekte og forenklede behandlingsgarantien.
#8 Okuma (Japan)
Okuma (オークマ) er verdens åttende beste produsent og merke av CNC-maskiner, grunnlagt i 8, og ligger i Oguchi i Aichi-prefekturet i Japan. I tillegg leverer Okuma produkter for fabrikkautomatisering og servomotorer. Japans største produsent av maskinverktøymaskiner, portalmaskineringssentre, med hundre års erfaring med produksjon av maskinverktøy. Okuma Co., Ltd. er en av de japanske produsentene av CNC-maskiner. De har en historie på over 1898 år. De produserer forskjellige CNC-dreiebenker, dreiesentre, vertikale og horisontale maskineringssentre (portalmaskineringsentre) og CNC-slipemaskiner. Produksjonen overstiger mer enn 100 enheter (salget i 7,000 var 2006 milliarder yen, omtrent 170 milliarder amerikanske dollar), hvorav omtrent ... 50% blir eksportert. De enestående egenskapene til Japans Okuma-produkter: god stivhet, høy kutteeffektivitet, høy presisjon, lang levetid. Den er kjent for sin praktiske drift og har vunnet ros fra brukere over hele verden.
Allerede i 1937 rangerte Okumas maskinverktøyprodukter (output value) på 1. plass i Japan. I 1963 utviklet vi uavhengig det numeriske kontrollsystemet (OSP) for absolutt posisjonsdeteksjonsmetode. Bli den eneste omfattende bedriften i Japan som produserer maskinverktøy og CNC-systemer. I 1966 begynte det å produsere LA-N CNC dreiebenker og MDB portalmaskineringssentre. I 1987 ble Okuma Machine Tool Company etablert i USA. I 1991 ble firmanavnet endret til Okuma Co., Ltd. I 1995 ble Okuma America Corporation etablert i USA.
#9 Makino (Japan)
Makino er den niende verdens beste CNC-maskinprodusent og merke grunnlagt i 9 av Tsunezo Makino i Japan. Makino utviklet Japans første CNC-fresemaskin i 1937, og utviklet med suksess Japans første CNC-maskinsenter i 1.
I 1981 kjøpte Makino Milling Machine Co., Ltd. en majoritetsandel i det amerikanske LeBLond Machine Tool Company. For å gjenspeile Makinos deltakelse ble selskapets navn endret til LeBLond Makino Asia Limited. Med utvidelsen av ny virksomhet endret selskapet offisielt navn til Makino Asia Co., Ltd. 16. juni 1992.
I 1937 ble den grunnlagt av Tsunezo Makino, og utviklet samtidig med suksess Japans første løftebord vertikalfresemaskin.
I 1953 ble den ultrapresisjonsuniverselle verktøysliperen utviklet med suksess.
I 1958 ble den første CNC vertikale fresemaskinen i Japan utviklet med suksess.
I 1966 ble CNC maskineringssenter nr. 1 i Japan med suksess utviklet og stilt ut på den tredje Japan International Machine Tool Exhibition.
I 1970 utviklet det med suksess et adaptivt kontrollbearbeidingssenter, som ble stilt ut på den 5. Japan International Machine Tool Exhibition.
I 1972, for å popularisere de nye maskinverktøyene til Machinery Promotion Association og fremme utviklingen av bedriften, ble det med suksess utviklet et multistasjons kontinuerlig automatisk maskineringssenter tilpasset kontroll.
I 1979 vant han prisen på den 14. Machinery Promotion Conference for utviklingen av en multi-prosess kontinuerlig kontroll kopifresemaskin.
I 1980 utviklet Makino det første CNC EDM og DMS kommersielle automatiske formbehandlingssystemet og satte det på markedet.
I 1981 kjøpte Makino Milling Machine Co., Ltd. en majoritetsandel i det amerikanske LeBLond Machine Tool Company. For å gjenspeile Makinos deltakelse ble selskapets navn endret til LeBLond Makino Asia Limited. Med utvidelsen av ny virksomhet endret selskapet offisielt navn til Makino Asia Co., Ltd. 16. juni 1992.
I 1983, på grunn av utgivelsen av det automatiske formbehandlingssystemet DMS, vant den 1982 Nihon Keizai Shimbun og 1982 Nikkei Annual Best Product Award. Vant den 13. Machining Center MC1210-A60 Industrial Machinery Design Award. I 1983 vant den 1983 Machinery Promotion Association Association Award for H-seriens kopikontroll av slipeverktøymaskineringssenter.
I 1984 utviklet man med suksess et 5-akset koblingsmaskineringssenter, et ultra-høyhastighets maskineringssenter og en grafittelektrodebehandlingsmaskin, som ble stilt ut på den 12. Japan International Machine Tool Exhibition.
I 1986 vant grafittelektrodebehandlingsmaskinen SNC86 den 21. Machinery Promotion Association Award.
I 1991 ble en storskala maskinverktøy med en dobbeltbordsspesifikasjon som var i stand til å laste 15 tonn arbeidsstykker oppfunnet - formbearbeidingssenteret HNC3016-2T.
I 1992 vant det ekstra (kant-) hulrommet til store former og det høyeffektive behandlingssystemet for små former den 92-årige Machinery Promotion Association Award. Nikkan Industry Topp 10 New Product Award. Oppfunnet et høyeffektivt maskineringssenter med 40,000 3 omdreininger, et 16-dimensjonalt pallebibliotek og et roterende bord. Utstilt på den. Japan International Machine Tool Exhibition.
I 1993 ble det storskala maskineringssenteret MCF-serien og den wire-cut elektriske utladningsmaskinen UPH-1 oppfunnet.
I 1994 vant den enkle CNC-fresemaskinen KE-559 Machinery Development Award for å fremme utviklingen av små og mellomstore bedrifter til automatisering i 1993.
I 1995 ble høyhastighets undervannstråd EDM-maskinen U32, U53 og mikron FF-maskinen HYPER5 vellykket utviklet. Den trådkuttede EDM UPH-1 for finbearbeiding har vunnet 1994 Machinery Development Award for å fremme utviklingen av små og mellomstore bedrifter mot automatisering.
I 1996, vellykket utviklet vertikalt maskineringssenter V55, høyhastighets undervanns wirekutting EDM-maskin U32K, U35K, høyhastighets glansbehandlingsmaskin EDNCS-serien, mold 3D CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE. Høyhastighets vannskjæring EDM U32, U35 vant den 26. Industrial Machinery Design Award. Horisontalt maskineringssenter A55 Type D vant den 31. Machinery Promotion Association Award.
I 1997 ble det horisontale maskineringssenteret A99 utviklet. Micron FF prosesseringsmaskin HYPER5 vant den 16. Precision Industry Society Technology Award.
I 1999 ble V33/SG2.3 vellykket utviklet og ble en ny standard for høyhastighetsmaskinering.
I 2001 ble Hyper 2 ultrafine elektrisk prosesseringsmaskin introdusert på markedet; 5-akset lineær føringsvei høyhastighets maskineringssenter MAG4 for luftfartsindustrien ble vellykket lansert.
I 2003 utviklet verdens første 0.02mm automatisk trådskjæringsmaskin med ultrapresisjon tråd.
I 2006 utviklet selskapet High Energy Application Technology (HEAT) for wire EDMs for å øke hastigheten på wire EDM og ga ut EDAC1 miniatyr EDM-stansen. Makino er også den eneste produsenten av UPJ-2 horisontal wire EDM. Makino introduserte Surface WIZARD wire EDM-teknologi i 2007, som ble designet for å eliminere vitnelinjer i trinnvise deler. Makino skapte ADVANTiGE™-teknologi for titanbearbeiding i 2010, som ble anerkjent som vinneren av Aviation Weeks 2012 Innovation Challenge.
I 2018 lanserte Makino Makinos stemmeaktiverte teknologi ATHENA, spesialdesignet for maskinverktøybrukere. Den har som mål å gjøre det mulig for folk å oversette, absorbere og analysere virkningen av big data mer effektivt.
#10 EMAG (Tyskland)
EMAG er den 10. verdens beste CNC-maskinprodusent og merke grunnlagt i 1867 med hovedkontor i Salah, nær Stuttgart, Tyskland. EMAG Group er den "skjulte mesteren" i den typiske tyske verktøyindustrien. Selskapet har rik erfaring innen produksjon av maskinverktøy. EMAG Groups virksomhet er hovedsakelig distribuert innen bilproduksjon og støtteindustri, maskinindustri og romfartsindustri, fornybar energi, kraft og petroleumsindustri. EMAG er verdens fremste produsent av CNC inverterte maskiner.
Opprinnelsen til EMAG går tilbake til 1867. Opprinnelig en støpejerns- og verktøyfabrikk i Bauzen, Sachsen. Selskapet ble gjenoppbygd i 1952, og stedet lå mellom byene Stuttgart og Ulm, ikke langt fra Salah, der selskapet er i dag. Selskapet ble gjenoppbygd og begynte å produsere dreiebenker.
På 1980-tallet var EMAG svært vellykket i produksjonen av høyautomatiserte CNC-dreiebenkceller. I 1992 introduserte EMAG den omvendte dreiebenken som verdens produsent av verktøymaskiner. Funksjonen til denne dreiebenken er at hovedakselen fullfører lasting og lossing, og hovedakselen beveger seg mens verktøystøtten er fast. Med andre ord undergraver EMAG tradisjonelle dreiebenker.
Opprinnelsen til EMAG går tilbake til 1867. Opprinnelig en støpejerns- og verktøyfabrikk i Bauzen, Sachsen. Selskapet ble gjenoppbygd i 1952, og stedet lå mellom byene Stuttgart og Ulm, ikke langt fra Salah, der selskapet er i dag. Selskapet ble gjenoppbygd og begynte å produsere dreiebenker. I 1992 ble den første dreiebenken født i EMAG. I motsetning til den generelle horisontale dreiebenken, griper den omvendte dreiebenken delen gjennom spindelen, noe som undergraver det tradisjonelle automatiseringskonseptet på en revolusjonerende måte. Sammenlignet med den tradisjonelle portalen truss manipulator eller robot, har denne lasting og lossing metoden fordelen av lave kostnader og pålitelig ytelse, og er spesielt egnet for behovene til høy presisjon masseproduksjon. Når den først er lansert, har den blitt foretrukket av globale kunder representert av bildeler.
Etter 30 års utvikling har EMAG utviklet seg fra en enkel dreiebenk til en sammensatt maskin som kan dreie, bore, bore, frese, slipe, dreie gir og laserbearbeide. Fordelene er at delen lastes og losses automatisk, prosesserings- og takttiden er kort, delens behandlingskvalitet er høy, prosesskjeden er kort, prosessen er pålitelig, og prosesseringskostnaden i ett stykke er lav. Med den kontinuerlige forbedringen av produksjonsmaskinvare og tekniske krav til seriell masseproduksjon, føler både sluttmonteringsprodusenter og komponentleverandører dypt at det multifunksjonelle integrerte produksjons- og prosesssenteret er en ny utviklingstrend. For tiden dekker produktene til EMAG-gruppen maskinering av 2-tredjedeler av runde og ikke-runde deler i bilkomponenter.
EMAG Group har blitt den globale markedslederen innen inverterte automatiske lasting og lossing av dreiemaskiner, og leder bransjetrenden. I tillegg til de 3 produksjonsstedene i Tyskland, har EMAG 29 merkevaredatterselskaper over hele verden. Eksportandelen utgjør nesten 69 % av selskapets totale omsetning.
#11 Hardinge (USA)
Hardinge er den 6. verdens beste CNC-maskinprodusent og merke grunnlagt i 1890, som er lokalisert i Elmera, New York, USA. Hovedkvarteret til Hardinge Company dekker et område på 815,000 100 kvadratmeter. Selskapet designer, produserer og produserer høypresisjon, høypålitelig metallskjærende maskinverktøy og relatert verktøytilbehør, som har vunnet et rykte på verdensmarkedet i mer enn år. I dag er Hardinge-navnet og Hardinges ultrapresisjon synonymt med maskineringsutstyr med høy presisjon.
Hardinge er en verdenskjent leder innen produksjon av verktøymaskiner, og gir kundene et bredt og pålitelig utvalg av løsninger for dreiing, fresing, sliping og verktøyapplikasjoner. Hardinges produkter og løsninger kan sees i romfarts-, bil-, medisinsk-, energi-, transportkonstruksjons-, landbruks-, mugg- og 3C-industrien.
Hardinge har totalt 8 merker med dreiebenker og inventar som hovedprodukter, og har mange tekniske patenter. Hardinge kjøpte sveitsiske KELLENBERGER i 1995, etterfulgt av det sveitsiske HTT (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN)-merket i 2000, det britiske slipemaskinmerket JONES&SHIPMAN i 2010, det amerikanske USACH-slipemaskinmerket i 2013, og det interne sylindriske 2014UMARD-slipemaskinmerket 2013M. Hardinge Group har nå blitt en ekspert på levering av produksjons- og prosessløsninger for ultrapresisjonsdreiing, -fresing og høypresisjonsslipeprodukter, og i begynte Hardinge Jiaxing-anlegget å montere og produsere HG-serien høypresisjons universelle interne og eksterne sylindriske slipemaskiner for å gi brukere raskere og raskere tjenester.
Hardinge har de siste 10 årene utviklet seg raskt i skala og produktkategorier, og har blitt et multinasjonalt selskap med flere selskaper i Europa og Asia. I 1995 ble Hardinges aksjer børsnotert på NASDAQ. Samme år kjøpte den opp 100% av KELLENBERGER, en verdenskjent produsent av slipemaskiner med en historie på 80 år. KELLENBERGER kombinerer Hardinges tekniske fordeler innen slipemaskiner. Sterk styrke gjør dette produktet mer briljant. I 1996 ble et heleid selskap etablert i Shanghai - Hardinge Machine Tool (Shanghai) Co., Ltd., som også er Hardinges demonstrasjons-, opplærings- og vedlikeholdssenter i Kina. I 1999 ble Hardinge Taiwan Co., Ltd. etablert i Taiwan. I 2000 fullførte Hardinge vellykket 100% anskaffelse av 3 kjente sveitsiske slipemaskinprodusenter HAUSER (koordinatsliping, koordinatboring), TRIPET (intern hullsliping), TSCHUDIN (universell sliping). I 2004 kjøpte det British Bridge Castle, som utvidet Hardinges produktspekter for maskineringssenter.
Hardinge investerte millioner av dollar for å etablere et 6,000 kvadratmeter stort produksjonsanlegg, maskinverktøydemonstrasjon og opplærings- og vedlikeholdssenter i Kangqiao, Pudong, Shanghai, Kina. Flere maskinverktøy ble vist ut i demonstrasjonssenteret, som dekker den nåværende lanseringen av Hardinge på det kinesiske markedet. de fleste produktene. Demonstrasjonssenteret har muligheten til å gi brukere delprosessanalyse og pre-salg og etter-salg prøvekutting, og holde ulike tekniske utvekslingsforelesninger og drift, programmering og vedlikeholdstrening fra tid til annen. Og har sine egne slitedeler, tilbehør bundet lager.
I mer enn 100 år har Hardinge okkupert 80% av markedet for små og mellomstore ultrapresisjonsdreiing i USA og Europa med sine unike fordeler. I tillegg til de eksisterende fordelene med dreiebenker, har Hardinge blitt synonymt med ultrapresisjonsmaskinering, og har urokkelige fordeler innen militær industri og romfart.
Hardinge-produkter er mye brukt innen militær, romfart, medisinsk, optikk, kommunikasjon, bilindustri, elektronikk og andre høyteknologiske felt på grunn av deres presisjon, banebrytende og høyeffektive kvalitet.
CNC-maskinfunksjoner
CNC Machine arbeider med CAD/CAM-programvare og G-kode for automatisert maskinering. Programmeringen begynner å bruke CAD-programvare for å lage et digitalt design. Deretter oversetter CAM det CAD-baserte designet og genererer nødvendige parametere og instruksjoner.
For spesifikke operasjoner er CNC-maskiner utstyrt med forskjellige verktøy og tilbehør. Størrelsen og typen på tilbehøret avhenger av faktorer som materialtype, overflatebehandling og deler.
CNC-maskiner har flere bevegelsesakser. De vanligste er 3-akse freser og dreiebenker. For kompleks bearbeiding kan avanserte CNC-maskiner bestå av ekstra vippe- og roterende akser.
Et tilbakemeldingssystem i sanntid er ofte installert slik at maskinen kan plassere komponentene nøyaktig.
Alternative merker
CNC-maskiner er et av de fineste tilleggene til vår teknologiske fremgang. Maskineriet utvikler seg og utvikler seg med den nyeste algoritmen dag for dag. Det er flere produsenter av CNC-maskiner bortsett fra de vi har vervet ovenfor.
Det er andre verdenskjente CNC-maskinprodusenter og merker, inkludert Gleason, Hurco, Flow, Sunnen fra USA; Ingersoll Rand fra Storbritannia; JTEKT, Mitsubishi, Sodick fra Japan; Grob, Gitmann, Siemens, Schuler, Schleifring, INDEX, ROFIN fra Tyskland; SYMS, QCMT&T, HDCNC, SINOMACH fra Kina.
Vurder å velge merkevaren din
En velmerket CNC-maskin er nøkkelen til pålitelig og konsekvent produksjon. Det er visse faktorer du må følge før du kjøper maskinen. Vi har foreslått noen viktige faktorer som kan hjelpe deg med å finne den som passer best for din bransje og ditt prosjekt.
√ Forskning: Undersøk forskjellige merker, omdømme, kundeanmeldelser og utvalget av produkter som tilbys.
√ Vurder dine krav: Vær oppmerksom på dine krav. Vurder faktorer som størrelsen og materialet til produktene, nøyaktighet, volum osv.
√ Evaluer funksjoner og muligheter: Vurder funksjonene som tilbys av ulike merker som verktøykapasitet, aksekonfigurasjon, kontrollsystem og programvarekompatibilitet. Se også etter tilgjengeligheten av tilbehør.
√ Kvalitet og pålitelighet: Et kjent merke er et pålitelig alternativ for din CNC-maskin. Se etter et merke med et rykte for å bruke holdbare komponenter og robust konstruksjon. Teknologisk avansert og god garantidekning er også et tegn på et pålitelig merke.
√ Kundestøtte og service: Velg merker som gir grundig dokumentasjon, opplæringskurs, teknisk støtte og reservedeler tilgjengelig.
