En guide til CNC-programmering for nybegynnere og programmerere
En CNC-programmerer må bestemme maskineringsprosessen ved å analysere deltegningen, og skrive CNC-maskineringsprogrammet deretter. For at en nybegynner skal vokse til en CNC-programmerer, trenger han profesjonell CNC-kunnskap, dyktig bruk av G-kodespråk og dyktig i ulike CAD/CAM-programmeringsprogramvare.
Hva er CNC-program?
CNC-program refererer til instruksjonene for kodet CAM-programvare for å kontrollere driften av en CNC-maskin. Det er et kontrollprogram som brukes direkte for maskinering av input fra utenfor CNC-systemet, kalt CNC-maskinprogram.
For å møte behovene til design, produksjon, vedlikehold og popularisering, når det gjelder inngangskoder, koordinatsystemer, maskineringsinstruksjoner, hjelpefunksjoner og programformater, har det blitt dannet 2 generelle standarder internasjonalt, nemlig International Organization for Standardization (ISO) standarden og Electronic Industries Institute (EIA) standarden.
CNC-bearbeidingsprogram er sammensatt av forskjellige funksjonsord i henhold til spesifisert format. Korrekt forståelse av betydningen av hvert funksjonsord, riktig bruk av forskjellige funksjonsord og skriving av programmer i henhold til de foreskrevne instruksjonene er nøkkelen til å kompilere programmer.
CNC-programmerere må mestre kunnskapen knyttet til CNC-maskinering, inkludert arbeidsprinsippet, XYZ-aksekoordinatsystem, programstruktur og vanlige CNC-instruksjoner.
Hva er CNC-programmering?
CNC-programmering refererer til en prosess for automatisk å lage et CNC-bearbeidingsprogram ved hjelp av en datamaskin, CAD-tegning og designprogramvare og CAM-modellering og produksjonsprogramvare for å kontrollere en CNC-maskin til å fungere.
CNC-programmering er et av hovedinnholdet i forberedelsesstadiet til CNC-bearbeiding, som vanligvis inkluderer å analysere delmønsteret, bestemme bearbeidingsprosessen, beregne verktøybanen, innhente verktøyposisjonsdata, lage CNC-bearbeidingsprogrammet, lage kontrollmediet, korrekturlese programmet og delen maskineringstest.
Hvordan gjøre CNC-programmering?
CNC-programmering bruker G-kodespråk for å beskrive formen, prosessen, parameterne og hjelpeinformasjonen til delen i henhold til reglene, og deretter utfører datamaskinen automatisk numerisk beregning, beregning av verktøysenterbevegelsesbane og etterbehandling for å generere en delbehandlingsprogramliste, og simulere maskineringsprosessen. For deler med komplekse former, ikke-sirkulære kurveprofiler, 3-dimensjonale overflater og andre deler, er den automatiske programmeringsmetoden effektiv og pålitelig.
Under programmeringsprosessen kan CNC-programmereren sjekke om programmet er riktig i tide og endre det om nødvendig. Fordi datamaskinen erstatter programmereren for å fullføre det kjedelige numeriske beregningsarbeidet og sparer arbeidsmengden med å skrive programlisten, kan den forbedre programmeringseffektiviteten med dusinvis eller til og med hundrevis av ganger, og løse programmeringsproblemene til mange komplekse deler som ikke kan løses ved manuell programmering.
Hvor mange typer CNC-programmering?
Det er 2 vanligste typer CNC-programmering på markedet, inkludert manuell programmering og automatisk programmering.
Hva er manuell programmering?
Manuell programmering betyr at alle trinn i programmeringen gjøres manuelt. Ved bruk av generelle beregningsverktøy, gjennom ulike matematiske metoder, utføres verktøybaneberegningen manuelt, og instruksjonene sammenstilles. Denne metoden er relativt enkel, lett å mestre for nybegynnere, og har stor tilpasningsevne. Den er egnet for programmer med middels kompleksitet og deler programmering med en liten mengde beregning. Den må beherskes av maskinoperatører.
Manuelle programmeringstrinn
De manuelle programmeringstrinnene inkluderer manuell fullføring av CNC-prosessen for delbearbeiding, analyse av deltegningene, ta prosessbeslutninger, bestemme prosesseringsruten, velge prosessparametere, beregne koordinatdata for verktøyposisjonen, skrive CNC-maskinprogramlisten, verifisere programmet og manuell programmering.
Pros
Den brukes hovedsakelig til punktbehandling (som boring, rømme) eller behandling av deler med enkle geometriske former (som plan, firkantet spor), beregningsmengden er liten, antall programsegmenter er begrenset, og programmeringen er intuitiv og enkel å implementere.
Ulemper
For deler med friformede overflater og komplekse hulrom er beregningen av verktøybanedata ganske tungvint, arbeidsbelastningen er stor, den er ekstremt utsatt for feil, og den er vanskelig å korrekturlese, og noen kan til og med ikke fullføres i det hele tatt.
Hva er automatisk programmering?
Automatisk programmering refererer til bruken av en datamaskin for å skrive kildeprogrammet til delen ved hjelp av en datamaskin for deler med komplekse geometriske former, og for å generere et CNC-bearbeidingsprogram etter bearbeiding.
Pros
Med utviklingen av numerisk kontrollteknologi gir avansert numerisk kontrollsystem ikke bare generelle forberedende funksjoner og hjelpefunksjoner for brukerprogrammering, men gir også midler for programmering for å utvide numeriske kontrollfunksjoner. Parameterprogrammeringen av det numeriske styringssystemet er fleksibel i bruk og fri i form. Den har uttrykk, logiske operasjoner og lignende programflyter i dataspråk på høyt nivå, noe som gjør maskineringsprogrammet kortfattet og lettfattelig, og realiserer funksjoner som er vanskelige å få til i ordinær programmering.
Ulemper
CNC-programmering har sitt eget språk som dataprogrammering, men forskjellen er at nå har datamaskinen utviklet seg til å okkupere det globale markedet med Microsofts Windows som sin absolutte fordel. Men CNC-maskinen har ikke utviklet seg til nivået for gjensidig bruk, det vil si at deres forskjell i maskinvare gjør at CNC-systemene deres ikke er kompatible med hverandre på en stund. Derfor, når du bearbeider et emne, er det først nødvendig å bestemme hvilken type system maskinen bruker.
Hva er en CNC-programmerer?
En CNC-programmerer er en person som kompilerer CNC-maskinprogrammer manuelt eller ved hjelp av datastøttet produksjonsprogramvare i henhold til maskineringskravene til deler. En CNC-programmerer bør ha sterk 3D romfantasi, normalt syn, fleksible lemmer og sterk dataevne. De fleste CNC-programmerere jobber i store produksjonsbedrifter og selskaper med vanskelig delbearbeiding. Førstnevnte har en klar arbeidsdeling i bedriften, som krever at CNC-maskinteknikere har spesialkompetanse, og CNC-programmering har blitt en av de uavhengige posisjonene. På grunn av vanskeligheten med å programmere, må sistnevnte ha spesielle programmerere for å fullføre det tilsvarende arbeidet.
Hvordan fungerer CNC-programmerere?
En CNC-programmerer bør velge passende verktøy, inventar, prosessutstyr og verktøy i henhold til prosess- og prosesseringskravene, og manuelt kompilere og redigere 2-akse og 2-akse semi-NC maskineringsprogrammer. Utfør deretter 3D modellering og programmering av multi-akse og multi-type CNC maskinering. Til slutt, analyser og kontroller maskineringskvaliteten til delene.
Følg de oppførte 5 enkle trinnene for nybegynnere og programmerere.
Trinn 1. Analyser deldiagrammet for å bestemme prosessen.
Analyser formen, størrelsen, presisjonen, materialet og emnet som kreves av deltegningen, klargjør prosessinnholdet og kravene; bestemme behandlingsplanen, verktøybanen, skjæreparametere og velg verktøy og inventar.
Trinn 2. Numerisk beregning.
I henhold til den geometriske størrelsen på delen og prosesseringsruten beregnes startpunktet, sluttpunktet og senterkoordinatene til buen til de geometriske elementene på delens omriss.
Trinn 3. Skriv et bearbeidingsprogram.
Etter å ha fullført de 2 trinnene ovenfor, i henhold til funksjonsinstruksjonskoden og blokkformatet spesifisert av CNC-systemet, skriv bearbeidingsprogramlisten.
Trinn 4. Legg inn programmet i CNC-systemet.
Inndataene til programmet kan legges inn direkte i det numeriske kontrollsystemet via tastaturet, og kan også legges inn i det numeriske kontrollsystemet via datamaskinkommunikasjonsgrensesnittet.
Trinn 5. Inspeksjonsprosedyre og 1. del prøveskjæring.
Bruk den grafiske visningsfunksjonen som tilbys av CNC-systemet for å kontrollere riktigheten av verktøybanen. Utfør 1. prøveskjæring av delen, analyser årsaken til feilen, og korriger den i tide til de kvalifiserte delene er prøvekuttet.
Liste over CNC-programmeringsprogramvare
De oppførte elementene er den beste gratis og del CAD/CAM-programvaren som de fleste CNC-programmerere bruker ofte for programmering.
UG
Unigraphics er et sett med 3D parametrisk programvare som integrerer CAD-, CAM- og CAE-funksjoner utviklet av Unigraphics Solution i USA. Det er den mest avanserte avanserte programvaren for datastøttet design, analyse og produksjon i dag. , generelt maskineri og elektronikk og andre industriområder. UG programvare er i en ledende posisjon innen CAM. Den ble produsert av McDonnell Douglas Aircraft Company i USA og er det foretrukne programmeringsverktøyet for CNC-bearbeiding av flydeler.
CATIA
CATIA er et produkt lansert av det franske Dassault-selskapet. De franske jagerflyene i Mirage-serien, Boeing 737 og 777, er alle utviklet og designet med CATIA. CATIA har en kraftig overflatemodelleringsfunksjon og rangerer i forkant av all CAD 3D programvare. Det er mye brukt i innenlandske romfartsbedrifter og forskningsinstitutter, og erstatter gradvis UG som førstevalg for kompleks overflatedesign. CATIA har sterk programmeringsevne og kan møte CNC-bearbeidingskravene til komplekse deler. For tiden bruker noen felt CATIA-designmodellering, UG-programmering og prosessering, de 1 kombineres og brukes sammen.
Pro / E
Pro/E er en programvare utviklet av amerikanske PTC (Parametric Technology Co., Ltd.) og er den mest populære 3D CAD/CAM (Computer Aided Design and Manufacturing) system i verden. Det er mye brukt i sivile industrier som elektronikk, maskineri, støpeformer, industridesign og leker. Med deledesign, produktmontering, formutvikling, CNC-bearbeiding, modelleringsdesign og andre funksjoner.
cimatron
Cimatron er et CAD/CAM/PDM-produkt fra Israels Cimatron Company. Systemet gir et relativt fleksibelt brukergrensesnitt, utmerket 3-dimensjonal modellering, ingeniørtegning, omfattende CNC-bearbeiding, ulike generelle og spesielle datagrensesnitt og integrert produktdatabehandling. Cimatron CAD/CAM-systemet er veldig populært i den internasjonale støpeformindustrien, og er mye brukt i den innenlandske støpeformindustrien.
MasterCAM
MasterCAM er en PC-basert CAD/CAM-programvare utviklet av et CNC-selskap i USA. Den har praktisk og intuitiv geometrisk modellering. Mastercam gir et ideelt miljø for å designe formen på deler. Den kraftige og stabile modelleringsfunksjonen kan designe komplekse buede og buede deler. MasterCAM har sterke overflaterubing og overflatebehandlingsfunksjoner. Det er forskjellige alternativer for overflatebehandling, som kan møte overflatebehandlingskravene til komplekse deler, og har flerakse maskineringsfunksjoner. På grunn av sin lave pris og overlegne ytelse, har den blitt det første valget av CNC-programmeringsprogramvare i den sivile industrien.
FeatureCAM
FeatureCAM er en funksjonsbasert CAM-programvare med alle funksjoner utviklet av DELCAM i USA. Den har et nytt funksjonskonsept, superfunksjonsgjenkjenning, et materialbibliotek basert på prosesskunnskapsbasen, et verktøybibliotek og en prosesskortbasert programmeringsmodus for ikonnavigering. Programvare i full modul, fra 2-5 akset fresing, til dreiing og fresing, fra overflatebearbeiding til trådskjæring, gir en omfattende løsning for verkstedprogrammering. Etterredigeringsfunksjonen til DELCAM-programvaren er relativt god.
EdgeCAM
EdgeCAM er en intelligent profesjonell CNC-programmeringsprogramvare produsert av British Pathtrace Company, som brukes til programmering av CNC-maskiner med dreiing, fresing og trådskjæring. Med tanke på det nåværende komplekset 3D overflatebearbeidingsfunksjoner, EdgeCAM har designet en mer praktisk og pålitelig prosesseringsmetode, som er populær i europeisk og amerikansk produksjonsindustri.
VERICUTVERICUT
VERICUT VERICUT er en avansert CNC-maskinsimuleringsprogramvare for spesialformål produsert av CGTECH i USA. VERICUT tar i bruk avansert 3-dimensjonal skjerm og virtual reality-teknologi for å simulere CNC-bearbeidingsprosessen til et ekstremt realistisk nivå. Ikke bare kan det tredimensjonale fargebildet vise hele prosessen med å kutte emnet for å danne delen, men også verktøyholderen, armaturet og til og med kjøreprosessen til maskinverktøyet og det virtuelle fabrikkmiljøet kan simuleres, og effekten er som på skjermen. Se en video av en CNC-maskin som bearbeider en del her. Programmerere importerer NC-bearbeidingsprogrammene generert av ulike programmeringsprogramvare til VERICUTVERICUT, og programvaren kan sjekke beregningsfeilene generert i den originale programvareprogrammeringen og redusere maskinulykkesfrekvensen forårsaket av programfeil under behandlingen. For tiden har mange innenlandske bedrifter med sterk styrke begynt å introdusere denne programvaren for å berike det eksisterende CNC-programmeringssystemet, og har oppnådd gode resultater.
Ting å vurdere
CNC-programmeringsprogramvare er oppgradert til et nytt stadium i CNC-maskinering. Nye produkter dukker opp i en endeløs strøm, og funksjonelle moduler blir mer og mer raffinerte. Teknologer kan enkelt designe vitenskapelige og fornuftige design på datamaskinen. Og den personlige CNC-programmeringsprogramvaren gjør CNC-bearbeiding enklere og mer praktisk.
Ved å lese denne artikkelen bør du ha en omfattende forståelse av CNC-programmering. Det du trenger å gjøre i fremtiden er hvordan du kan bruke CNC-programmer dyktig i CNC-maskinering, og vokse fra en nybegynner til en profesjonell CNC-programmerer trinn for trinn.