Leter du etter en rimelig CO2 laserskinnskjæremaskin for å lage personlige skinnvesker, skinnarmbånd, skinnlommebøker, skinnlapper, skinnvesker, skinnjakke, skinnstoff, lærøreringer, skinnsmykker, skinnsko, skinnmerker og flere lærprosjekter for kommersiell bruk? Her er den beste 4x8 laserkutter av 2024 for syntetisk lær, kunstlær og ekte lær.
En lærlaserskjærer er en avansert CNC laserskjæremaskin som brukes med evnen til en CO2 laserrør, som kutter, graverer og etser lærmaterialer nøyaktig. Ved å kombinere avansert laserteknologi med et overlegent bevegelseskontrollsystem, har det blitt en sydende gadget i å lage personlige skinnprodukter. Fra skinntypen til ulike prosjekter, er det faktisk nødvendig i ulike bransjer, fra mote, møbeltrekk og produksjon av spesialtilbehør.
Lærlaserkuttere introduserer nøyaktighet og effektivitet i lærarbeid som er uten sidestykke. Enten det er en forretningsmann, håndverker eller designer, dette verktøyet gjør komplekse design ganske enkle å jobbe med samtidig som de gir feilfrie resultater. Lærlaserskjæreren er ganske allsidig; den kan behandle mange forskjellige typer lær, inkludert:
• Syntetisk lær: Ideell for kostnadseffektive design med holdbare egenskaper.
• Lær: Et veganvennlig alternativ for miljøbevisste prosjekter.
• Ekte lær: Populært for avanserte produkter som krever autentiske teksturer.
• Fullnarvet skinn og toppnarvet skinn: Kjent for holdbarhet og luksuriøse finisher.
• Nappet skinn og semsket skinn: Foretrukket for myke, fløyelsmyke teksturer.
• Preget kornskinn og nubuck: Flott for å lage unike, teksturerte design.
• Bonded eller fiber skinn: Et budsjettvennlig alternativ laget av lærrester.
Den brede kompatibiliteten med forskjellige lærtyper gjør at designere kan eksperimentere med teksturer, mønstre og stiler, som passer til forskjellige markeder. En lærlaserkutter er et allsidig verktøy som brukes til å lage en rekke produkter, for eksempel:
• Tilbehør: Skinnarmbånd, øredobber og merkelapper.
• Moteartikler: Skinnjakker, sko og vesker.
• Hjemmedekorasjon: Møbeltrekk, underlag og stoffdesign.
• Industriell bruk: Salmakeri, møbeltrekk og skinnlapper.
• Personlig tilpassede produkter: Lommebøker, smykker og vesker.
Fra luksusvarer til personlige gaver, en lærlaserskjærer tilpasser seg en rekke kreative og industrielle bruksområder, og øker produksjonsevnene dine.
• Produksjon på stedet: Denne maskinen støtter sanntidsproduksjon, noe som muliggjør raske prosjektbehandlinger.
• Presisjon og hastighet: Den gir høy nøyaktige kutt med minimalt avfall, selv på intrikate design.
• Effektivitet: Ved å doble prosesseringshastigheter og redusere manuell innsats sparer det betydelig kostnader samtidig som produksjonen øker.
• Interaktiv design: Det brukervennlige grensesnittet tillater offline drift og sømløs integrering i arbeidsflyter.
Lærlaserkuttere er designet for effektivitet, og blander avansert teknologi med brukervennlighet for å optimalisere produksjonsprosessene.
• Bevegelsessystem: En motor og et belte eller en skruestang justerer laserhodets posisjon, og sikrer presisjonsskjæring.
• Grafisk integrasjon: Brukere kan enkelt designe tilpasset grafikk ved hjelp av programvare, noe som muliggjør uendelige kreative muligheter.
• Kuttekvalitet: Laserstrålen skaper jevne, forseglede kanter som eliminerer behovet for etterbehandling.
Laserskjæringsteknologi har fullstendig transformert lærbearbeiding, noe som gir presisjon, hastighet og effektivitet som tradisjonelle metoder ikke kan matche. Prosessen innebærer å fokusere en kraftig laserstråle på læret for å oppnå en nøyaktighet som er uten sidestykke og med minimalt materialesvinn. Neste er en detaljert oversikt over hvordan laserskjæring av lær fungerer og de mange fordelene det gir.
Å forstå mekanikken til laserskjæring avslører hvorfor det er et foretrukket verktøy for lærprosjekter. Dens avanserte teknologi sikrer presisjon samtidig som materialets integritet opprettholdes.
Laserstrålen er konsentrert til et lite punkt med en eksepsjonelt høy effekttetthet. Denne konsentrerte varmen fordamper raskt læret ved fokuspunktet, og skaper et presist og rent hull. Når laseren beveger seg langs materialet, danner disse hullene smale og konsistente slisser, noe som sikrer et jevnt kutt. Minimal varmeeksponering for omkringliggende områder forhindrer vridning, brenning eller forvrengning av arbeidsstykket. Den fokuserte strålen lar intrikate mønstre kuttes uten problemer, noe som muliggjør detaljerte og tilpassede design.
• Formål med hjelpedamp: Forbedrer skjæreprosessen ved å fjerne rusk, forbedre skjærekvaliteten og avkjøle laseren.
• Oksygen: Reagerer med smeltet materiale, letter rene kutt og fjerner slagg effektivt.
• Trykkluft: Egnet for ikke-metalliske materialer som plast, minimerer forbrenning og forkulling.
• Inert gass: Brukes til brennbare materialer som bomull eller papir, som sikrer sikkerhet og rene kanter.
Hjelpedamp beskytter også fokuslinsen mot forurensninger som røyk og støv, og forlenger dens levetid. Denne ekstra effektiviteten øker både produktiviteten og maskinens holdbarhet.
Fordelene med laserskinnskjæring strekker seg utover bare presisjon. Denne metoden tilbyr en nyskapende tilnærming som sparer tid, materialer og krefter, samtidig som den leverer resultater på toppnivå.
Laserstrålen kutter uten fysisk kontakt, og sikrer at materialet forblir fritt for mekanisk deformasjon. Det oppstår ingen slitasje på skjæreverktøyet, noe som reduserer vedlikeholdskostnadene.
Kutteevnen er upåvirket av materialets hardhet, noe som gjør det egnet for alle skinntyper, inkludert ekte, syntetiske og pregede varianter. Den berøringsfrie naturen sikrer også maskinens holdbarhet ved langvarig bruk.
Laseren oppnår smale, rette slisser med eksepsjonell presisjon, selv for intrikate mønstre. Glatte, rene kanter eliminerer behovet for etterbehandling som sliping eller trimming.
Materialer brukes effektivt med datastøttet design, maksimerer produktiviteten og minimerer skrot. Denne presisjonen lar brukere lage design som tidligere var vanskelig eller umulig med manuelle metoder.
• Lasersystemer integreres sømløst med automasjonsutstyr, noe som gjør dem egnet for masseproduksjon.
• Laserens tilpasningsevne støtter ubegrensede profilkutt, noe som muliggjør detaljerte og komplekse design.
• Den kan bytte mellom kutting, gravering og perforering med minimale justeringer, og effektiviserer produksjonen.
• Operatører kan enkelt endre design gjennom programvare, noe som forbedrer tilpasningsmulighetene for klienter.
Laserskinnskjæring overgår både tradisjonelle verktøy og termiske metoder ved å levere overlegen presisjon, effektivitet og allsidig design.
• Laserstråler konsentrerer varme på et mye mindre område enn tradisjonelle termiske verktøy, og sikrer finere snitt.
• Den minimale varmepåvirkede sonen forhindrer overdreven deformasjon, og bevarer materialets tekstur og kvalitet.
• Andre termiske metoder etterlater ofte grove eller ujevne kanter, mens laserskjæring gir en polert finish.
• Lasersystemer bruker også mindre energi sammenlignet med tradisjonelle termiske kuttere, noe som reduserer driftskostnadene.
• Manuelle verktøy krever ofte betydelig innsats og er utsatt for menneskelige feil, noe som fører til inkonsekvente resultater.
• Laserskjæring eliminerer disse problemene ved å automatisere prosessen, og sikrer jevn presisjon hver gang.
• I motsetning til manuelle verktøy, som kanskje ikke fungerer effektivt på harde materialer, kan lasere håndtere alle lærhardheter uten problemer.
• Bruken av avansert programvare lar brukerne planlegge komplekse oppsett, redusere materialsvinn og optimalisere produksjonen.
Laserskjæring av lær er den beste og mest produktive måten å behandle lær på. Den viser uslåelig presisjon, hastighet og tilpasningsevne i høyvolums produksjonslinjer eller ved å lage intrikate design, og dermed har dette blitt bærebjelken for både industri og håndverkere. Laserskinnskjæring, integrering av moderne teknologi og innovative teknikker, sikrer kvalitetsresultater samtidig som materialets integritet opprettholdes.
1. Åpen arbeidsbord, som er mye brukt til å kutte og gravere store materialer med høy presisjon og hastighet, for eksempel reklame, lett industri, trebearbeiding, kunst og håndverk.
2. Kraftige trinnmotorer og høyimportert HIWIN lineær guide sikrer rask hastighet og stabilitet.
3. DSP-kontroll: RD6442-kontrollsystem med høy hastighet, stabilitet, anti-interferensevne. Avansert USB-kontroll og Flash Disk (U Disk) kontrollsystem utenfor datamaskinen er valgfrie.
4. CO2 laserrør 80W, 100W, 130W, 150W, 180W for alternativ.
5. Profesjonell programvare for lasermaskin, som støtter PLT, DXF, BMP, AI, DSF-formater, den kan brukes for tegneprogrammer som CorelDraw, PhotoShop, AutoCAD, etc.
6. Laserskjæremaskinen har 512 minne som kan tillate å lagre og lagre filer i maskinen og kan fungere uten å koble til datamaskin.
7. Fin design av støvtett struktur for X, Y-aksen for å sikre lengre levetid på lasermaskinen.
8. Stabilitets- og integritetsdesignideen med avansert industrikjølesystem og automatisk beskyttelsesfunksjon for vannalarm, som vil forbedre stabiliteten og sikkerheten til kontinuerlig drift.
9. Bruke flying path design, unik struktur, lite optisk baneavvik, høy stabilitet, lett å justere.
10. Uavhengig FoU-effektiv laserkraft: Lasermaskinen tar i bruk ny høyspenningsbrytermodus, PWM-masterkontrollteknologi, som er mer stabil.
| Modell | STJ1325 |
| Arbeidsområde | 1300x2500mm |
| Laserkraft | 80W/100W/130w/150W/180W |
| Lasertype | CO2 laser |
| Laser Power Control | 10%-100% programvareinnstilling |
| Skjærehastighet | 0-60000mm / min |
| Preposisjonsnøyaktighet | ±0.01mm |
| Min Shaping Character | engelsk 1*1mm |
| oppløsning | 4500DPI |
| Grafisk format støttes | BMP, AI, DST, CDR, PLT, DXF, JPG, PGN |
| Programvare som støttes | CorelDraw, Photoshop, AutoCAD, LaserCut, Tajima |
| Kjøreanlegg | Stepper Motor |
| Control System | Rdverk |
| Kjølemodus | vannkjøling |
| Working Spenning | AC 110-220V±10%, 50-60 Hz |
| Pakke | Tresak |
| Valgfrie deler | Roterende vedlegg Honey Comb arbeidsbord Motorisert opp-ned-bord (Z-akse) |
Riktig vedlikehold av laserskæremaskinen din er avgjørende for å holde den i gang optimalt og med maksimal ytelse. Rutinemessig service sparer deg ikke bare for kostbare reparasjoner, men sikrer også jevn kvalitet i kutt. Her er 10 trinn for å holde maskinen i utmerket stand.
1. Regelmessig rengjøring av linsen og speilene for støv og rusk som kan blokkere veien til laserstrålen og hindre maskinen i å skjære så nøyaktig som den skal.
2. Tørk av komponentene med en myk, lofri klut dyppet i en mild rengjøringsløsning, da riper kan gjøre fokuset og kvaliteten på kuttene dårlig.
3. Luftassistansesystemet gjør kuttet rent ved å blåse av røyk og rusk. Tette dyser forårsaker brenning eller ujevne kutt i materialet.
4. Rengjør munnstykket regelmessig, sammen med luftkompressorfiltre, for jevn luftstrøm, noe som er en viktig faktor for jevn ytelse knyttet til kutting.
5. Smøring av skinnene, lagrene og motorene minimerer friksjonen, og forhindrer dermed slitasje på de bevegelige delene.
6. Smøremidler spesifisert av produsenten vil bli brukt for alle mekaniske deler for å minimere havari og beholde maskinens nøyaktighet.
7. Etter en tid kan bolter og andre mekaniske deler bli løsere, og skape en kilde til mulig vibrasjon eller feiljustering, noe som kan føre til dårlig ytelse i maskinen.
8. Disse trenger også periodisk inspeksjon og stramming for å opprettholde funksjonalitet og unngå skader i systemet.
9. Kraften til en laser blir dårligere med tiden, noe som påvirker maskinens skjæreevne sterkt. Gjennom rutinekalibrering forblir kraften til laseren konsistent for å gi perfekte kutt.
10. Hvis laseren ikke er riktig kalibrert, vil det resultere i et ujevnt kutt og kan forårsake ytterligere skade på materialene, noe som reduserer produktiviteten til hele maskinen.
Flott laser. Fungerer bra til skinnstoff, gjør det det skal. Jeg får klippet ekte lær så mye raskere og enklere. Vær imidlertid forsiktig, laseren vil forårsake alvorlige øyeskader hvis du nærmer deg den uten vernebriller og vernebriller.
