CNC laserskjæremaskin for metallrør med automatisk mater til salgs

Hva er en CNC metallrør laserskjæremaskin?

CNC metallrør laserskjæremaskin er en automatisk rørkutter som kan lage presise metallrørkutt i forskjellige former og stiler i samarbeid med datamaskin og lasergenerator. CNC laserrørskjæremaskiner kan kutte hvilken som helst programmert form på metallrør i forskjellige retninger og vinkler. De laserkuttede formene kan designes og oppdateres fleksibelt og raskt gjennom dataprogrammering. Den høye fleksibiliteten til laserrørskjærere gir sterk teknisk støtte for mer og mer personlig metallproduksjon, og reduserer dermed bruken av støpeformer og arbeidskostnader.

Den modulære designen med CNC-kontrolleren realiserer ubemannet og full dataproduksjon av rørskjæringsoperasjonen. Sammenlignet med tradisjonelle metallrørskjæresystem som flammeskjæring, plasmaskjæring og vannstråleskjæring, er presisjonen til laserkuttede metallrør mye høyere. CNC-laserrørskjæreren kan justeres fleksibelt i henhold til disse deformasjonene, som også er utenfor rekkevidden til mange tradisjonelle verktøy for metallrørskjæring.

CNC laserrørskjæremaskin har sentralisert drift, fleksibel skjæring, automatisk lasting og lossing, og klemmen er praktisk og rask. Den kommer med presisjonsstativ og dobbel kjøremodus, som er enkel å vedlikeholde og vedlikeholde, og i utgangspunktet er vedlikeholdsfri. Den fungerer med profesjonell rørskjæringsprogramvare, som er den grunnleggende garantien for å effektivt spare materialer og forbedre kutteeffektiviteten. Basert på disse fordelene er laserrørskjæremaskiner mye brukt i behandlingen av runde rør, firkantede rør, rektangulære rør og spesialformede rør i treningsutstyr, kontormøbler, kjøkkenskap og andre næringer.

Hvordan fungerer en CNC-laserrørkutter?

Driftsprinsippet kombinerer en høyenergifiberlaserstråle med en presisjonsroterende chuck og CNC-bevegelseskontroll. Laserkilden genererer en fokusert stråle som fordamper eller smelter metall langs en programmert verktøybane, mens hjelpegass blåser smeltet materiale fra snittet for å produsere rene kanter. Den roterende chucken griper røret og roterer det i koordinasjon med skjærehodet, noe som muliggjør komplekse former, vinkler og konturer på alle sider uten å måtte reposisjonere.

Viktige automatiseringstrinn i den automatiske fôringssyklusen:

• Servodrevet mater laster rå rørmateriale fra materialstativet og inn i chucken.

• CNC-kontrolleren indekserer materialet automatisk til riktig skjæreposisjon.

• Laseren utfører den programmerte kuttesekvensen på tvers av alle programmerte profiler.

• Ferdige deler kastes ut i oppsamlingsbeholdere; neste rør lastes uten operatørinngripen.

Denne lukkede automatiseringen eliminerer manuell håndtering mellom kuttene, reduserer syklustiden per del og opprettholder jevn nøyaktighet på tvers av batchkjøringer. For verksteder som behandler både flatplater og rørformede materialer, en Dobbeltfunksjonsfiberlaser for ark og rør konsoliderer to funksjoner i ett enkelt fotavtrykk.

Støttede rørprofiler og materialtyper

Ocuco ST-FC6012K bearbeider et bredt spekter av rørgeometrier og metalltyper. Den selvsentrerende chucken justerer seg automatisk for å gripe uregelmessige profiler uten manuelle kjevebytter, noe som er kritisk for produksjonsserier med blandede profiler.

Støttede rørprofiler:

• Rundt rør, firkantrør, rektangulær profil, flat stang.

• C-kanal, H-bjelke, U-rør, vinkeljern.

• Tilpassede spesialformede ekstruderinger og åpne profiler.

Kompatible metaller:

• Karbonstål, mildt stål, galvanisert stål.

• Rustfritt stål (304, 316, 201).

• Aluminium, messing, kobber.

Laserkraft vs. skjæretykkelseskapasitet

Skjæretykkelsen avhenger direkte av laserens effektkonfigurasjon. Tabellen nedenfor viser maksimal veggtykkelseskapasitet etter metalltype og effektnivå.

For detaljerte referanseverdier for hastighet per tykkelse, se den fullstendige fiberlaserskjærehastighet og tykkelsesdiagram.

Hvorfor laserrørskjæring overgår tradisjonelle metoder

Tradisjonelle rørskjæringsmetoder har alle begrensninger som fiberlaserteknologi eliminerer. Sammenligningen nedenfor fremhever de viktigste ytelsesforskjellene.

For fabrikasjonsverksteder som for tiden er avhengige av en Hypertherm plasmarørkutter For rørarbeid reduserer oppgradering til fiberlaser etterbehandlingstiden per del med 60–80% på profiler i rustfritt stål og aluminium.

Hvordan det automatiske matesystemet forvandler produksjonen

Den automatiske materen konverterer en laserrørkutter fra et halvmanuelt verktøy til en fullstendig autonom produksjonscelle. Her er hva den leverer:

✓ Én operatør fører tilsyn med flere maskiner samtidig, noe som reduserer arbeidskostnadene per del

✓ CNC-nestingsprogramvare optimaliserer plasseringen av deler langs rørlengden, noe som minimerer avfall ved avlevering

✓ Null pause mellom kuttene for manuell lasting, noe som maksimerer maskinens oppetid og gjennomstrømning

✓ Konsekvent dimensjonsnøyaktighet på tvers av batchkjøringer uten menneskelig posisjoneringsfeil

✓ Buntlasting ved skiftstart muliggjør timevis med uovervåket drift

For operasjoner som også krever etterkuttet sammenføyning, bør rørkutteren kobles til en automatisk CNC-lasersveisemaskin skaper en komplett fabrikasjonsarbeidsflyt fra rårør til ferdig sveiset montering.

Fordeler med CNC laserrørskjæremaskin med automatisk matesystem

Sidehengende maskinseng

Sidehengende design, lavere tyngdepunkt, stabil og pålitelig drift, laserblanking, presisjonsfeil innenfor 0.5mm, for å forbedre kuttepresisjonen.

Halvautomatisk fôringsenhet

Raskt lasting av rør ett etter ett. Ingen behov for manuell inngripen, sparer arbeidskostnader og øker produksjonseffektiviteten.

Helautomatiske selvsentrerende pneumatiske chucker.

Presisjonspneumatiske chucker, 4-kjeft automatisk sentreringsklemming, stabil fastspenning uten å skade arbeidsstykkene, høy kutteeffektivitet.

Chuckhopping for korte avganger (6035K uten)

K-serien kan forkorte halelengden gjennom chuckhopping.

Servo oppfølgingsstøtte (6020K normal type)

Skjærebordet leveres med svært følsom og uavhengig servo-oppfølgingsstøtte for å gi nok støttekraft ved rotasjonsskjæring og oppnå høy skjærenøyaktighet.

Raytools laserskjærehode

Skaper komplekse rørkutt med en slank TRA-komponent og en slank dyse.

MAX laserkilde

Lang levetid på opptil 100,000 5 timer med høy skjærehastighet. GXNUMX-kontakt for aluminiumskjæring. Raycus- og IPG-laserkilder er valgfrie.

FSCUT3000 EtherCAT busskontrollsystem

Ulike hjelpefunksjoner ved rørskjæring er designet for å tilfredsstille flere behandlingsbehov.

Tubepro-kontroller med TubesT-Lite-hekkeprogramvare.

3D forhåndsvisning av metallrøret som skal kuttes, som er brukervennlig og enkelt å betjene. TubesT profesjonell hekkeprogramvare er valgfritt for rør av L-type og C-type.

Helautomatisk fôringsenhet for 6012K valgfritt

Automatisk materialforberedelse synkroniseres under behandlingen, noe som forkorter rørbyttetiden og forbedrer produksjonseffektiviteten.

Fasbehandling valgfritt

Avfasende rørskjærehode (valgfritt) brukes til å håndtere 0-45°skråskjæring.

Tekniske parametere for CNC-laserskjæremaskin for metallrør med automatisk mater

Nøkkelindustrier og applikasjoner

CNC-laserrørskjæremaskiner betjener et bredt tverrsnitt av metallfabrikasjonsindustrier:

• Stålkonstruksjon og konstruksjon: presisjonsinnramming, rekkverk, arkitektonisk metallarbeid

• HVAC: kanalkoblinger, reduksjonsenheter, T-stykker for grenrør

• Bil- og treningsutstyr: veltebur, eksosanlegg, rørformede rammer

• Olje og gass, skipsbygging, luftfart: rørsadelkutting, gjæringsfuger, avfasingsforberedelser

• Jordbruk og møbler: hull, spor, hakk og dekorative mønstre kuttet direkte i rør

For verksteder som krever programmerbare skråvinkler på rørender for sveiseforberedelse, 3D skjæremaskin for rørlaser utvider standard rettkuttkapasitet med V-, Y- og X-rilleprofiler.

Laserkuttede metallrørprosjekter

Slik velger du riktig konfigurasjon

Valg av laserkildemerke er viktig for langsiktig pålitelighet. ST-FC6012K tilbud MAX, Raycus og IPG fiberlaseralternativer:

• IPG (Tyskland): Premium bjelkekvalitet, lengst levetid, ideell for 3-skiftsproduksjon

• Raycus (Kina): Dokumentert merittliste, utmerket pris-ytelsesforhold, sterk innenlands støtte

• MAX (Kina): Konkurransedyktig prising med pålitelig ytelse, godt egnet for ettskiftsbutikker

Alle konfigurasjoner integreres med profesjonell programvare for rørskjæring som støtter DXF/DWG-import, automatisk nesting langs rørlengden og parametriske skjøtbiblioteker. For å utforske det komplette utvalget på tvers av alle effektnivåer, besøk fiberlaserrørskjæremaskin samling eller anmeldelse industrielle rørlaserskjærere for tunge produksjonskonfigurasjoner.

Ting å vurdere

CNC-laserrørskjæremaskinen er et høykvalitets fiberlaser-metallskjæreutstyr som er i stand til å oppnå høyhastighets og høyeffektiv skjæring av runde rør, firkantede rør, uregelmessig formede rør og andre metallprofiler. Spesielt i de senere årene – drevet av den utbredte bruken og promoteringen av automatiseringskonsepter – har nylig oppgradert laserskjæreutstyr for metallrør ikke bare muliggjort automatisert produksjon og prosessering, men også overvunnet begrensningene til tradisjonelle laserskjæreteknologier. Dette resulterer i betydelige tids- og arbeidsbesparelser, reduserte kostnader og – viktigst av alt – raskere skjærehastigheter og høyere presisjon. Ved å utnytte sine høypresisjonsegenskaper kan dette utstyret utføre operasjoner som hullstansing, kutting til lengde og skjæring av kryssende linjer på rørformede materialer, samt intrikat laserskjæring av komplekse mønstre og uregelmessige former som ofte er vanskelige å oppnå ved bruk av tradisjonelle metoder. Så, hvilke forholdsregler bør tas under daglig drift?

1. Justering av spindelhastighet må kun utføres når maskinen har stoppet helt. Når du girer, må du sørge for at girene er helt innkoblet og sitter riktig. Hvis det oppdages unormal drift mens maskinen er i gang, må du stoppe maskinen umiddelbart for å utføre en inspeksjon.

2. Før saging må skjæreverktøyet justeres og arbeidsstykket fastspennes forsvarlig. Arbeidsstykkets klemmelengde må ikke være mindre enn 50 millimeter. Posisjonsskjermen må være godt festet. Formelle sagoperasjoner kan først starte etter at en serie prøvekjøringer er fullført, inkludert fastspenning, avklemming, foroverrotasjon og bakoverrotasjon.

3. Når maskinen roterer, må ingen del av menneskekroppen komme i kontakt med bevegelige transmisjonskomponenter. Operatører må holde ermene godt festet og det er strengt forbudt å bruke hansker under arbeidet. Operatørens hode skal holdes unna skjærebanen.

4. Maskinen må stoppes før du utfører operasjoner som å bytte verktøy, måle arbeidsstykker, utføre smøring og vedlikehold eller rengjøre rørender.

5. Når du kutter av rørender (skraprester), må det tas egnede tiltak for å forhindre at de avkuttede endene flyr ut og forårsaker skade.

6. Når du laster lange rør på materialstativet eller løsner mateklemmen, må det iverksettes sikkerhetsforanstaltninger for å forhindre at rørene ruller, slår eller glir ned og forårsaker skade.

7. Når du bruker en rørkutter av slipeskivetypen, må du inspisere slipeskiven på forhånd for å se etter skader, sprekker eller tegn på fuktighet, og bekrefte at strømledningen er koblet til ordentlig.

8. Før kutting, sørg for at rørkutterens støvoppsamlingssystem er i god stand og fungerer som det skal.

9. Det er strengt forbudt for personer å stå i retning av arbeidsstykkets mating eller utmating.