Hvorfor bruke laserskjæremaskiner for CNC-skjæreapplikasjoner?

Det finnes flere typer utradisjonelt utstyr som kan være nyttig for CNC-skjæreapplikasjoner, for eksempel laserskjæremaskin, plasmaskjæremaskin og slipende vannstrålemaskin.

Slipende vannstrålemaskinering er ekstremt støyende. Den har høye forbruks- og vedlikeholdskostnader. Den kan også være sølete fordi slipemidler og vann som brukes i denne prosessen kan sprette tilbake. Selv om slipende vannstrålemaskinering har mange fordeler, som lav mekanisk og termisk skade på arbeidsstykket, minimal gradproduksjon under prosessen, på grunn av at den var sølete og hadde høye vedlikeholds- og forbrukskostnader.

Dermed ble plasmaskjæremaskin og laserskjæremaskin mye brukt, og hva er forskjellene mellom dem?

For å bestemme den best egnede maskinen for CNC-skjæring, ble følgende kriterier vurdert:

1. Prosesskapasitet for å sikre nøyaktighet av deler. Produksjonsprosessen bør være effektiv nok til å håndtere batchproduksjon med høy repeterbarhet for å produsere deler med nødvendige toleranser. Prosessen bør være fleksibel for å produsere deler i forskjellige tykkelser uten betydelig tidstap.

i verktøyskift. Delene som produseres bør kreve minimum eller ingen sekundære operasjoner for etterbehandling som avgrading eller sliping. Prosessen bør ha minimum oppsetttider. Prosessen skal også ha et trygt og rent arbeidsmiljø.

2. Rask og pålitelig ubemannet drift. Prosessen bør automatiseres for å redusere arbeidskraft. Ikke-verdiskapende operasjoner som materialhåndtering (lasting og lossing) bør være minimale. Skraphåndtering eller avhending bør være effektiv. Prosessen bør være trygg og pålitelig. Brukervennlighet er et problem, ettersom opplærings- og omskoleringskostnadene bør være lave.

3. Driftskostnadene bør være lavere. Driftskostnadene for å drifte og vedlikeholde utstyret bør være relativt lave. De opprinnelige kostnadene for utstyret vil åpenbart påvirke driftskostnadene. Det er flere faktorer som kan påvirke driftskostnadene. Skjærehastighet, forbrukskostnader og vedlikeholdskostnader er noen av faktorene. For å ha lave driftskostnader bør skjærehastigheten være høy, forbruks- og vedlikeholdskostnadene bør være lave.

Selskaper av plasma skjæremaskin og laserskjæremaskin adressert CNC-skjæring gjeldende prosess og applikasjon. Prøvestykker av forskjellig materialtykkelse ble kuttet ved bruk av både plasma og laser. Observasjonene var:

1. Lasere har en tredjedel av driftskostnadene for fint plasma.

2. Overlegen kuttkvalitet med laseren.

3. Kuttetiden er kortere med fint plasma.

4. Kuttehastigheten reduseres drastisk for tykkere materialer med laser.

5. Fint plasma kan kutte tykkere materiale (1/2 til 1) raskere og effektivt uten at skjærekantene påvirkes.

6. Forbrukskostnader med laser er 1/6 av kostnadene for finplasma.

7. Bedre estetikk med laser inkludert renslighet.

Sammenligningen er tatt opp i tabell 1.1. Ved å se på sammenligningen ble det bestemt at en laserskjæremaskin er bedre egnet for CNC-skjæreapplikasjoner.

Plasmaskjæremaskin vs laserskjæremaskin

Tabell 1.1: Sammenligning mellom plasmaskjæremaskin og laserskjæremaskin