Det tradisjonelle treverket dreiebenk maskin er treg, operatøren kan ikke forlate maskinen, driftskravene er høye, stabiliteten til dreiebenken er dårlig og kompleks. Operatøren trenger lang tid på å lære, lett å gjøre feil, høy frekvens av defekte produkter, prosesseringshastigheten er langsom, behandlingskvaliteten er ustabil, overflateruheten til arbeidsstykket påvirker direkte den neste slipeprosessen, men gjør også operasjonstiden. Arbeidsintensitet og vanskelighetsgrad er relativt stor, når delen av arbeidsstykket er hardt, er det lett å knuse arbeidsstykket og skade personer, noe som er et sikkerhetsproblem som trenger oppmerksomhet.
STYLECNC helautomatisk CNC-tre dreiebenk er ikke bare egnet for bearbeiding av slankt tre, men kan også behandle grovt tre, og funksjoner med et bredt bruksområde av myk og hardhet av bearbeidingsmaterialer, overflaten av arbeidsstykket etter bearbeiding er lysere enn de eksisterende manuelle tredreiebenkbehandlingsdelene, inkludert basen, sengen, programkontrollsystemet, spindelboksen, senterbrettet, verktøyholderens bevegelige system, hale. Sete- og maskinsmøresystemet kjennetegnes av: programkontrollsystem, spindelboks, bakstokk, verktøyholder-bevegelsessystem, maskinsmøresystem installert på sengen, sengen og basen koblet sammen som en, den brukes til trebearbeiding.
CNC tredreiebenk er ikke bare i stand til å behandle helt symmetriske trestavdeler, de er også i stand til å gjøre svært vanskelig bearbeiding av heterofile komponenter, som bordben, baseballballtre, boller, vaser, spesialformet håndverk og så videre.
Det tar ca. 10 minutter for et bordben å maskineres med en CNC-trefres, og ca. 2 minutter for en helautomatisk CNC-tredreiebenk, som også inkluderer grovsliping. Forbedrer denne prosesseringseffektiviteten bearbeidingseffektiviteten og kvaliteten på deler?
Hva er fordelene med automatisk CNC tredreiebenk sammenlignet med manuelle tredreiebenk?
1. Tilpasningsevne til å behandle objekter.
Fordi den kun trenger å omprogrammere for å behandle nye deler ved bytte av deler på NC tredreiebenk, i motsetning til tradisjonell manuell tredreiebenk, trenger den ikke å produsere og erstatte mange verktøy, inventar og måleverktøy, og den trenger heller ikke å justere dreiebenken. Derfor kan CNC tre dreiebenk raskt skifte fra en del til en annen, noe som gir stor bekvemmelighet for enkelt stykke, små batch og prøveproduserte nye produkter, ikke bare forkorter produksjonsforberedelsessyklusen, men sparer også mye verktøykostnader.
2. Automatisk driftsmodus.
Sammenlignet med den tradisjonelle dreiebenken, har automatiseringsnivået til CNC-trebearbeidingsmaskinen blitt kraftig forbedret. CNC tre dreiebenk krever ikke at arbeidere betjener utstyret til enhver tid, men rett før behandling av tegningene programmeres inn i CNC dreiebenkmaskinen ved hjelp av et programmeringsspråk, vil datamaskinen aktivt analysere, gjennom den sentrale prosesseringsenheten for å kommandere driften av utstyret. Denne typen numerisk kontrollmaskinverktøy er en stor lettelse for arbeidskraft og forbedrer leveringsnøyaktigheten betydelig.
3. Høy maskineringsnøyaktighet.
CNC tre dreiebenk er produsert med instruksjoner gitt i digital form. For øyeblikket kan pulsekvivalenten til CNC-trebearbeidingsenheten generelt nå 0.001 mm, og tilbakeslaget til matekjeden og feilen i skruestigningen kan kompenseres av CNC-enheten, slik at CNC-tredreiebenk kan oppnå høyere maskineringsnøyaktighet. Kvalitetsstabiliteten bestemmes av de nødvendige tiltakene i den strukturelle utformingen av NC dreiebenk og egenskapene til mekanisk og elektrisk integrasjon. For det første brukes kuleskruemutterstrukturen og klaringseliminerende struktur for å redusere den mekaniske overføringsfeilen så mye som mulig, for det andre brukes programvarepresisjonskompensasjonsteknologien for å redusere den mekaniske feilen ytterligere; for det tredje brukes programkontrollbearbeiding for å redusere påvirkningen av menneskelige faktorer på bearbeidingsnøyaktigheten. Disse tiltakene sikrer ikke bare NC-tre dreiebenken høyere bearbeidingsnøyaktighet, men sikrer også stabiliteten til høyere bearbeidingskvalitet.
4. Kvaliteten på behandlingen er god.
Sammenlignet med den tradisjonelle manuelle tredreiebenken, er CNC-dreiebenken ikke bare egnet for bearbeiding av slankt tre, men kan også behandle grovt tre, og har egenskapene til et bredt spekter av bruk av myke og harde materialer, overflaten på arbeidsstykket etter bearbeiding er lysere enn den tradisjonelle manuelle dreiebenken.
5. Én maskin er produktiv, og det er avgjørende å forbedre arbeidseffektiviteten.
I tradisjonell dreiebenk behandles ett produkt intelligent om gangen, mens den automatiske datastyrte tredreiebenken med dobbeltakset dobbeltblad kan behandle 2 samme produkter samtidig. Enkel betjening, enkel tegning, lett å forstå, én-knapps konvertering av produktstiler, ingen faglig kunnskapspersonell kan operere med litt trening. Og den helautomatiske tredreiebenken kan betjene 2-3 sett samtidig av en person, noe som forbedrer prosesseringseffektiviteten betydelig, sparer arbeidskraft og penger, og gir gode økonomiske fordeler. Tiden som trengs for delebehandling inkluderer 2 deler: mobiltiden og hjelpetiden. NC dreiebenk kan effektivt redusere disse 2 delene av tiden, så prosesseringsproduktiviteten er mye høyere enn den manuelle dreiebenken. Omfanget av spindelhastighet og mating av NC dreiebenk er større enn for vanlig dreiebenk. De mest passende skjæreparametrene kan velges for hver prosess. Samtidig lar god strukturell stivhet også CNC dreiebenk utføre tunge skjæreparametere, noe som effektivt sparer motortid. Akselerasjons- og retardasjonstiltakene brukes i rask bevegelse og posisjonering av bevegelige deler av NC dreiebenk, slik at den høye hastigheten på tom slag velges, noe som bruker mye mindre tid i rask bevegelse, rask tilbaketrekning og posisjonering enn den vanlige dreiebenken. Presisjonen til den datastyrte dreiebenken er relativt stabil, vanligvis bare for første del av inspeksjonen og prøvetakingsinspeksjonen av nøkkeldimensjoner mellom prosessene, og reduserer dermed inspeksjonstiden. Ved bruk av CNC-tre dreiebenk med verktøydepot og automatisk verktøyskifteenhet, realiseres multi-prosess kontinuerlig prosessering på en dreiebenk, noe som reduserer omløpstiden til halvfabrikata og forbedrer produksjonseffektiviteten mer åpenbart.
