CNC tre dreiebenk maskiner brukes på forskjellige sylindriske arbeidsstykker, skålskarpe, rørformede og skarpe håndverk i kjøretøyer, forskjellige trappesøyler, trapperekker, trappestolper, spisebordben, endebordben, sofabordben, barkrakkben, romerske søyler, generelle søyler, servant, trevaser, trebordsstolper, stoler til barneballtre, stoler til barneball, stoler stolper, stolbårer, sofa- og bolleføtter, sengehester, lyktestolper, baseballkøller og så videre.
1. Hvis arbeidsstykkets diameter er innenfor 160-300mm, og du trenger bare å gjøre det til en sylinder ved å snu. Da kan du velge denne modellen:
STL1530 CNC tredreiemaskin med enkeltakse og doble kniver.
Denne maskinens maksimale behandlingsdiameter er 300mm, maks behandlingslengde er 1500mmDen brukes hovedsakelig til dreiing, og den kan behandle ett stykke materiale én gang.
Prøver:
2. Hvis arbeidsstykkets diameter er mindre enn 160mm, og du ønsker å forbedre produksjonseffektiviteten, kan du velge denne modellen:
STL1516-2 CNC dreiebenk med dobbel akse og 4 blader.
Dens maksimale behandlingsdiameter er 160mm, maks behandlingslengde er 1500mmDen brukes også vanligvis til dreiing, men den kan behandle to materialer samtidig.
3. De 2 ovennevnte modellene kan kun dreie, hvis du ønsker å grave, vri eller skjære, så har vi også følgende 2 modeller for ditt valg:
STL1530-S CNC dreiebenkmaskin for tre med spindel.
Dette er vår STL1530-S CNC dreiebenkmaskin for tre, den kan installeres med 3-akset spindel og 4-akset spindel.
3-akset spindel kan bare skjære på sylindermateriale, men 4-akset spindel kan skjære på firkantede søyler, akkurat som en CNC-fresespindel.
CNC tre dreiebenk med 3-akse spindelprøver:
CNC tre dreiebenk med 4-akse spindelprøver:
Hvordan velge verktøy for CNC tre dreiebenker?
I CNC-bearbeidingsprosessen er valg av verktøy et svært viktig ledd. Å velge riktig verktøy kan ikke bare forbedre prosesseringseffektiviteten til CNC-dreiebenken betydelig, men også forbedre behandlingskvaliteten til delene. Å velge feil verktøy vil føre til det dobbelte av resultatet med halve innsatsen, og til og med føre til at delene blir skrotet. Sammenlignet med vanlige dreiebenker er spindelhastigheten til CNC dreiebenker mye høyere, og den har større utgangseffekt. På grunn av dette, sammenlignet med den tradisjonelle maskineringsprosessen, er CNC-maskinering strengere i valg av verktøy. Denne strengheten manifesteres hovedsakelig i verktøyets nøyaktighet, styrke, stivhet og holdbarhet. I tillegg må verktøyene som brukes i CNC dreiebenker også ha stabile dimensjoner for enkel installasjon og justering. Dette krever at verktøyet har en rimelig struktur og standardiserte serialiserte geometriske parametere. For å forbedre prosesseringseffektiviteten til CNC-tre dreiebenker, er effektive og stabile verktøy en av forutsetningene. Hvordan velge et verktøy? Det avhenger hovedsakelig av følgende aspekter: geometrien til den maskinerte delen, materialets tilstand, stivheten til armaturet og det valgte verktøyet.
1. Type, spesifikasjon og presisjonsgrad for CNC-verktøy skal kunne oppfylle behandlingskravene til CNC-tre dreiebenker.
2. Høy presisjon. For å oppfylle kravene til høy presisjon og automatisk verktøybytte av CNC-tre dreiebenker, må verktøyet ha høy presisjon.
3. Høy pålitelighet. For å sikre at utilsiktet verktøyskader og potensielle defekter ikke oppstår ved CNC-bearbeiding og påvirker den jevne fremdriften av bearbeidingen, kreves det at verktøyet og tilbehøret kombinert med det må ha god pålitelighet og sterk tilpasningsevne.
4. Høy holdbarhet. Holdbarheten til blader laget av forskjellige materialer er også forskjellig, slik som: karbidblader, høyhastighets stålblader, diamantblader, etc. Verktøyene til CNC dreiebenker, enten det er i grovbearbeiding eller etterbearbeiding, bør ha høyere holdbarhet enn de som brukes i vanlig dreiebenkbearbeiding, for å redusere antall erstatnings- eller slipeverktøy og verktøyinnstilling av CNC-dreiebenken, og dermed forbedre CNC-dreiebenken. Effektivitet og garantert behandlingskvalitet.
5. God sponbryting og sponfjerningsytelse. I CNC dreiebenkbehandling kan sponbryting og sponfjerning ikke håndteres manuelt som vanlige maskinverktøy. Sponene er enkle å vikle rundt verktøyet og arbeidsstykket, noe som vil skade verktøyet og skrape opp den bearbeidede overflaten på arbeidsstykket, og til og med forårsake skader og utstyrsulykker. , noe som påvirker behandlingskvaliteten og sikker drift av verktøymaskinen, så verktøyet er pålagt å ha god sponbryting og sponfjerningsytelse.
