Laserskjæremaskin er uunnværlig i produksjonen av intelligent utstyr, og det er også en av nøkkelrollene for produksjonsindustrien å bevege seg mot high-end og intelligens. Sammenlignet med det tradisjonelle prosessutstyret har laserkutteren sterkere prosesseringskapasitet, høyere presisjon og forbedret prosesseringseffektivitet.
Kontrollsystem for laserskjæring
1. Den sammensatte vekstraten til laserindustrien vil nå mer enn 20% i de neste 3 årene.
Laserindustrien har et bredt utvalg av nedstrømsapplikasjoner. Den totale markedsstørrelsen for industrien er 144 milliarder, og den sammensatte vekstraten forventes å nå 20% i de neste 3 årene.
A. Laserindustrikjeden omfatter oppstrømskomponenter og -materialer, mellomstrømslasere og -utstyr, og nedstrøms laserapplikasjonstjenester. Nedstrøms applikasjonstjenester i industrikjeden omfatter laserskjæring, sveising, merking, boring, medisinsk behandling, kosmetikk, display, additiv produksjon, der laserskjæring er en av laserapplikasjonene, som kan brukes mye i prosessering av metall- og ikke-metalliske materialer.
B. Markedsstørrelsen til laserindustrien nådde i 2018 144 milliarder, en år-til-år økning på 22.14 %. Blant dem var markedsstørrelsen for laserkomponenter 28.8 milliarder, en økning på 22.03 % fra år til år, størrelsen på markedet for laserapplikasjoner var 54.7 milliarder, en økning på 22.1 % fra år til år, og markedsstørrelsen for laserutstyr var 60.5 milliarder, en økning på 22.22 % fra år til år. Den totale markedsstørrelsen forventes å nå 248.9 milliarder i 2024, med en sammensatt vekstrate på 20% i de neste 3 årene.
2. Replikasjonen av vellykket erfaring med laveffektskjæring innen høyeffekt er den største drivkraften i fremtiden.
Laseren er en av de viktigste oppfinnelsene i forrige århundre. I løpet av de siste 20 årene har bruken innen industrien fortsatt å vokse og oppnådd stor suksess. Laserskjæringsteknologi er en viktig del av laserbehandlingsteknologi. Laserskjæremaskiner bør utvikles i retning av CNC laserskjæremaskin i samsvar med kravene til høy hastighet og høy presisjon. For å møte kravene til den nye laserskjæremaskinen og utvikle et laserskjærende CNC-system med høy effektivitet og høy presisjon, bruker dette emnet et dobbelt galvanometer-skanningssystem og et 2-dimensjonalt arbeidsbord med lineær motor for å realisere kombinasjonen av galvanometer-skannebevegelse og bordbevegelse. Skjærehastigheten og presisjonen er forbedret, og problemet med lite galvanometerskjæreområde er løst, og storskala behandling er realisert.
3. Salgsveksten til laserskjærekontrollsystemet forventes å overstige 30% i de neste 3 årene.
I løpet av de neste 3 årene vil den sammensatte vekstraten for etterspørselen etter laserskjæreutstyr med lav og middels kraft nå 17.99%, og den sammensatte vekstraten for etterspørselen etter høyeffekt vil nå 38.49%. Den raske utviklingen av produksjonsindustrien og oppdatering og oppgradering av tradisjonelle industrielle produksjonsteknologier har drevet salget av laserskjæreutstyr. I 2017 nådde antallet salg av laserskjæreutstyr med lav og middels kraft 22,500, en økning på nesten 60% sammenlignet med 2016. I 2018, på grunn av virkningen av den makroøkonomiske nedgangen, nådde salget 26,000 15.6 enheter, en økning på 2018 % fra år til år; mens antall høyeffekt laserskjæreutstyr salg I 6,250 vil salget øke til 30.2 enheter, en år-til-år økning på%. Tatt i betraktning den samlede næringens sammensatte vekstrate på opptil 20% og den historiske vekstraten for lav- og middels kraft, høy effekt, forventes det at under den naturlige veksten i markedet og utskiftingen av aksjen, vil salget av laserskjæreutstyr med lav og middels kraft i 2019-2024 være henholdsvis 31200 / 36816/42707 enheter, med en sammensatt årlig vekstrate på 17.99%. Salgsvolumet for en laserskjæremaskin med høy effekt er 9100/12700/16600 enheter, med en sammensatt årlig vekstrate på 38.49%.
CNC laserskjæretrender
I fremtiden vil laserskjæringsteknologien være mer mangfoldig i valg av generatorer, strømforsyningstypene av generatorer vil være mer mangfoldige, energiutgangen vil være mer stabil, og strukturen vil ha visse egenskaper. Brukskostnadene til laserskjæremaskiner vil bli betydelig redusert. Skaden på menneskekroppen vil også bli betydelig redusert.
Bruksområdene til CNC laserskjæringsteknologi øker. Teknologien med 3-dimensjonal skjæring, automatisk fokusering og konstant optisk bane er gradvis moden. Den tekniske operasjonen med å bruke en ombordlaser for å kutte tykke plater i storformat ved å bevege stråler vil også gradvis forbedres.
1. Konnotasjonsanalyse av CNC laserskjæringsteknologi.
Generelt er arbeidsprinsippet for laserskjæring å bruke et speil for å behandle laserstrålen for å behandle materialet som skal kuttes. Laseren sender ut en laserstråle ved en bestemt posisjon av speilet. Etter at speilet brytes, blir laserstrålen fokusert og fokusert av en spesiell linse.
I prosessen med laserskjæring sprayes hjelpegass fra dysen og legges til laserfokuseringsstrålen, og til slutt dannes et skjæreverktøy som inneholder sterk energi. Kraften til laserskjæring påvirkes av bevegelseshastigheten til dysen. Kutteprosessen på materialet som skal kuttes må realiseres ved å referere til bevegelsesbanen til maskinverktøyplattformen. CNC laserskjæring brukes hovedsakelig til å kutte metall. I tillegg til å kutte dette materialet med høy hardhet, kan forskjellige laserteknologier fullføre 3-dimensjonal skjæring, papirskjæring i skinn og glasskeramisk skjæring, etc., og laserdirekteskrivingsteknologi kan også fullføre medisinsk behandling. Operasjonelle aktiviteter.
I kvalitetssystemet for laserskjæring bør teknikere med rimelighet justere posisjonen til forskjellige fokuseringslinser, bruke et flerakset bevegelseskontrollkort for å kontrollere banen til filteret og CCD bjelke. I CNC-laserkontrollaktiviteter bør teknikere justere posisjoneringshastigheten til laserstrålebevegelsen (X / Y-aksen) i henhold til parametrene til CNC-systemet som tåler størrelsen på den behandlede platen. Bestem maksimal bearbeidingshastighet i henhold til den effektive skjærelengden. I retningsbehandlingen av laserstrålen er posisjoneringsnøyaktigheten til skjæringen feil
2. Utviklingstrenden av CNC laserskjæringsteknologi.
Laserskjæringsteknologi er mye brukt. Det er en presisjonsteknologi i produksjon av CNC-maskinverktøy. Den har mange forskjellige moduser og attributter. Ulike lasertyper har forskjellige arbeidsmoduser, og forskjellen i lasereffekt og strålepolarisering avgjør at laseren har forskjellig modusstabilitet under skjæreprosessen.
De nye laserbehandlingsteknologiene inkluderer hovedsakelig laser 3-dimensjonal etsing, laser mikrostruktur produksjon, laser-SPM kompositt prosessering og excimer maske etsing. De industrielle prosesserings- og produksjonsfeltene legger mer vekt på CNC-laserteknologi, og teknisk FoU-personell bør nøye analysere egenskapene og applikasjonsstatusen til CNC-laserskjæreteknologi og optimalisere applikasjonsmodusen til CNC-skjæreteknologi. CNC laserskjæringsteknologi vil utvikle seg i retning av høy hastighet og flere frihetsgrader. På grunn av den åpenbare veksttrenden til markedet for høyeffekts CNC laserskjæremaskiner de siste årene, fortsetter den totale etterspørselen etter laserskjæremaskiner i industriproduksjonsfeltet å stige.
For å møte utviklingen av markedsetterspørselen, innen produksjon og produksjon av CNC-lasermaskiner, vil det være høyhastighets høypresisjons laserskjæremaskin, 3-dimensjonal laserskjæremaskin, storformat tykkplate laserskjæremaskin og annet spesielt utstyr for laserskjæremaskin. Skjærekapasiteten til laserskjæremaskiner økes gradvis, og tilpasningsevnen og friheten til skjæreteknologien vil fortsette å øke. Den horisontale laserskjæremaskinen bruker portal-bevegende optisk banebehandlingsteknologi for å fullføre plasmaskydeteksjon og andre operasjoner mens du skjærer. Den nye 2.5D og 3D laserskjæremaskin med dobbel laserskjæringssystem kan møte kravene til høyhastighetsskjæring i industriproduksjonsfeltet og møte behovene til å behandle vanskelige deler. Bruk av fiberlaser-skjæremaskinutstyr kan også kutte materialer med høy hardhet, og såroverflaten etter kutting er pen, noe som bidrar til senere beleggbehandlingsoperasjoner.
3. Applikasjonsanalyse av CNC laserskjæringsteknologi.
A. Generell standardanalyse av CNC laserskjæringsteknologi.
For tiden er den generelle standarden for industriparametere for laserskjæremaskiner hovedsakelig tysk laserskjæremaskin. Utviklingstrenden til CNC laserskjæringsteknologi er retningen som bruker minst energi, og typen arbeidsgass som er tilgjengelig for laserdrift er mer tilpasningsdyktig. For tiden er de 2 vanlige laserskjæremaskinene innen CNC-laserteknologi SLAB-D025 laser (2500W) og aksial hurtigstrømlaser (3000W). Disse to laserskjæreteknologiene representerer det vanlige utviklingsinnholdet i det nåværende industrielle produksjonsfeltet.
Strukturprinsippet til SLAB-D025 laser er plateutladning, diffusjonskjøling, den har ingen fast gassstrømningsenhet, gass trenger ikke å strømme, så det er ingen gasskraftenhet. Stråleegenskapene til denne laseren er TEM00-modus, stråledivergensvinkelen er 0.15mrad, laserutgangsvinduets levetid er ca. 40,000 5000 timer, pulsfrekvensen er 025HZ, og kun portpulsfunksjonen. SLAB-D6 laserskjæremaskin har mange typer arbeidsgass, hovedsakelig karbonmonoksid, helium, nitrogen, karbondioksid, etc. Denne skjæremaskinen kan også bruke tysk spesialblandet gass, den totale karbonmonoksid av blandet gass er 94%, andre er%.
Denne laserskjæremaskinen bruker minst mengde gass, bare 0.2L / H. For tiden er en annen vanlig laserskjæremaskin en aksial hurtigstrømsmaskin. Dets strukturelle prinsipp er bevegelsesegenskapene til hurtig aksial strømningsutladning. Turbinen er en gassstrømningsanordning. Luftforbruket til denne laserskjæremaskinen er relativt stort, opptil 35L / H, men skjæreeffektiviteten er høyest. Pulsfrekvensen til aksens hurtigstrøm CNC laserskjæremaskin kan justeres. Den har flere funksjoner av superpuls og ekstra superpuls, og kan gi ut 2.5 ganger nominell effekt. (Det vil si a 3000W laser kan gi ut 7500W kraft), og dens perforerings- og kutteevne er relativt sterk.
B. Analyse av utviklingsutsiktene for laserskjæringsteknologi.
Det nye markedet for laserskjæringsteknologi utvikler seg mot feltet av operasjoner med ultrahøy presisjon, og kontrollpresisjonen for laserskjæring, som bredden og smalheten til snittet og overflateruheten til snittet, er høyere. Materialtypene som behandles i laserskjæremarkedet er mer omfattende, og nye utviklingsområder i materialskjæremarkedet vil gå inn i tekstilmaskineri, matmaskineri, medisinsk maskineri, belysningsdekorasjon, emballasjeindustri, shipping, bilindustri, luftfart og stålindustri. Nye markeder for utvikling av laserprosessering inkluderer markedet for prosesseringsutstyr for numerisk styring av dreiebenk, og bruksområdene inkluderer slipemidler, enheter, maskineri, skip, biler, romfart og stålindustrien.
Bevegelseskontrolleren brukes til akse I servokontroll og akse N servokontroll for å justere retningen på I/O-inngang og utgang for å sikre at skjæreoverflaten til materialet som skal kuttes er jevnere og redusere slitasjen på hjørneullen forårsaket av laserskjæring. I henhold til maskinvarestrukturen til CNC-systemet utføres en forenklet revisjon av kontrollsystemet, og hovedkortet (PC-bussen) brukes til å kontrollere hele laserbehandlingssystemet. I utviklingen av laserskjæringsteknologi er det fokus på å optimalisere og oppgradere programvarekontrollplatefunksjonene.
Konklusjon
CNC laserskjæringsteknologi vil utvikle seg på nye felt. Etterspørselen etter laserbehandlingsprodukter i industriell produksjon krever at teknikere kontinuerlig utvikler nye markeder. For å forbedre effektiviteten til CNC-laserskjæringsteknologi, bør teknikere optimalisere kontrollplaten til CNC-lasersystemet. Blant dem, i systemadministrasjonsmodulen til CNC-laserskjæring, bør teknikere gjøre en god jobb med systemdatabaseadministrasjon. I henhold til standard prosessbiblioteksstyringsstandarder overvåkes laserskjæringsmodusen i sanntid, gjeldende prosessprosessparametere testes i henhold til kravene til vanlige prosesseringsmetoder, og industriprosessstandardparametrene analyseres for å endre urimelig prosessforberedelsesinformasjon.
