Definisjon
En CNC-lasermaskin er et automatisk numerisk kontrollert lasermaskinsystem som bruker FIBER/CO2/UV-laserstråle for å merke, etse, gravere, kutte metalliske og ikke-metalliske materialer, og sveise sammen metallbiter ved å smelte og smelte, samt rense forurensende lag, fjerne rust, stripe maling og belegg. Den er sammensatt av sengeramme, kontroller, strømforsyning, generator, rør, hode, speil, linse, vannkjøler, trinnmotor eller servomotor, luftkompressor, gassflaske, gasslagringstank, støvavsug, luftkjølefilter, tørketrommel, programvare og system. Det brukes mest i industrielle produksjonsapplikasjoner, skoleutdanning, små bedrifter, hjemmebedrift, liten butikk, hjemmebutikk, reklame, kunst, håndverk, gaver, leker, emballasjeindustri, trykkeriindustri, lærforedlingsindustri, klesindustri, bilindustri, musikkinstrumenter, arkitektur, etikettproduksjon, medisinsk industri og mer.
Applikasjoner
CNC-lasermaskiner brukes til merking, etsing, stipling, gravering og kutting av en rekke metall- og ikke-metallmaterialer:
Metallmaterialer: Karbonstål, rustfritt stål, verktøystål, fjærstål, galvanisert stål, aluminium, kobber, gull, sølv, legering, titan, jern, messing, mangan, krom, nikkel, kobolt, bly.
Ikke-metalliske materialer: Tre, MDF, kryssfiner, sponplater, akryl, plast, PMMA, lær, stoff, papp, papir, gummi, depronskum, EPM, gatorskum, polyester (PES), polyetylen (PE), polyuretan (PUR), neopren, tekstil, bambus, elfenben, men polyvinylkarbon, polyvinylkarbonklorid, polyvinylkarbonfibre, polyvinylklorid. (PVB), polytetrafluoretylener (PTFE/Teflon), berylliumoksid og alle materialer som inneholder halogener (klor, fluor, jod, astatin og brom), fenol- eller epoksyharpikser.
Typer
CNC lasermaskiner er delt inn i skjæring, gravering, merking, rengjøring, sveisemaskin,
Kuttere er delt inn i fiber, CO2 og hybrid laserskjærere,
Gravører er delt inn i fiber, UV og CO2 lasergraver.
Markører er delt inn i fiber, CO2 og UV-lasermerkingsmaskin.
Sveisere er delt inn i håndholdt og automatisk lasersveisemaskin.
Tekniske parametere - spesifikasjoner
| Merke | STYLECNC |
| Laserkraft | 20W - 60000W |
| Laserbølgelengde | 10.6 μm, 1064 nm, 355 nm |
| Lasertype | Fiber, CO2 og UV-laser |
| Capability | Kutting, gravering, etsing, merking, rengjøring, sveising |
| Prisklasse | $ 2,400 - $260,000 |
Kostnad og priser
Kostnaden for en CNC-lasermaskin består av reservedeler (CNC-kontroller, strømforsyning, generator, hode, laserrør, linse, speil, sengeramme, vannkjøler, trinnmotor eller servomotor, støvavsug, luftkompressor, gassflaske, gasslagringstank, luftkjølingsfilter, tørketrommel), programvare og kontrollsystem, fraktkostnader, avgiftssatser, tollbehandling, service og teknisk.
En CNC laserskjærer spenner fra $2600 til $300,000. En CNC lasergraveringsmaskin starter kl $2,400 og opp til $70,000. En CNC laser merkemaskin er priset fra $3000 til $70,000. En CNC laser sveisemaskin koster hvor som helst fra $16,800 til $28,000. Alt i alt må du bruke rundt $6000 i gjennomsnitt for en CNC-lasermaskin i 2025.
Fordeler og fordeler
Som en ny teknologisk metode de siste årene kan CNC-lasermaskinen bestråle en stråle med høy energitetthet til arbeidsstykket som skal bearbeides, slik at det blir lokalt oppvarmet og smeltet, og deretter bruke høytrykksgass til å blåse av slaggen for å kutte former & profiler eller gravere tekster & mønstre.
• Smalt snitt, høy presisjon, god snittruhet, ikke behov for videre bearbeiding etter kutting.
• Den har en høy grad av automatisering, kan være helt innelukket for behandling, har ingen forurensning og har lav støy, noe som i stor grad forbedrer arbeidsmiljøet til operatøren.
• Behandlingskostnaden er lav. Engangsinvesteringen i utstyr er dyrere, men kontinuerlig og storskala prosessering vil til slutt redusere prosesseringskostnadene for hver del.
• Det er berøringsfri behandling, med lav treghet og rask prosesseringshastighet. Det er tidsbesparende og praktisk, og den totale effektiviteten er høy med CAD/CAM-programvareprogrammeringen til CNC-systemet.
• Den høye energitettheten er nok til å smelte ethvert metall, og det er spesielt egnet for å behandle noen materialer som er vanskelige å behandle med høy hardhet, høy sprøhet og høyt smeltepunkt.
• Handlingstiden er kort, den varmepåvirkede sonen er liten, den termiske deformasjonen er liten og den termiske spenningen er liten. I tillegg er det ikke-mekanisk kontaktbehandling, som ikke har noen mekanisk belastning på arbeidsstykket og er egnet for presisjonsbehandling.
• Selve CNC-lasersystemet er et sett med datasystemer, som enkelt kan ordnes og modifiseres, og er egnet for personlig behandling, spesielt for enkelte metallplater med komplekse konturer og former. Partiene er store og partiene er ikke store, og produktets livssyklus er ikke lang. Fra et perspektiv av teknologi, økonomiske kostnader og tid, er produksjon av former ikke kostnadseffektivt, og gravering og skjæring er spesielt fordelaktig.
CNC-lasermaskinen er ikke et forbrukerprodukt. Det er et våpen for å hjelpe deg å tjene penger. Hensikten med å kjøpe den er å øke produksjonskapasiteten, forbedre produksjonseffektiviteten, redusere produksjonskostnadene, forbedre teknologinivået, så det er veldig viktig å velge riktig maskin.
Hvordan å bruke?
Trinn 1. Bestem produksjonsplanen i henhold til arrangementet, og distribuer behandlingstegningene til hele utstyrsdriftsgruppen.
Trinn 2. I henhold til planen skal tegningspersonalet analysere tegningene, og tegne dem med CAD i henhold til kravene i tegningene.
Trinn 3. Kvalitetsinspektøren bekrefter riktigheten av tegningen tegnet av tegneren.
Trinn 4. I henhold til de tegnede elektroniske filtegningene, beregner produksjonslederen fullføringstiden for behandlingen og forbereder materialene som kreves for prosessering og skjærende hjelpegassen som brukes.
Trinn 5. Programmerere bruker programmeringsprogramvare for å klargjøre filer i formatet NC-drift.
Trinn 6. Veilederen utsteder en oppgaveliste til utstyrsoperatøren (oppgavelisten inneholder følgende innhold: programnavnet på arbeidsstykket, type materiale, tykkelsen på materialet, maksimal lengde og bredde på arbeidsstykket som skal behandles, og antall arbeidsstykker som kreves.)
Trinn 7. Prøvkutt det første stykket og send det til kvalitetsinspektøren for inspeksjon. Etter å ha bekreftet at størrelsen er kvalifisert, blir det første stykket arkivert.
Trinn 8. Start batchbehandling
Trinn 8. Nummer det behandlede arbeidsstykket.
Forholdsregler
Forholdsregler ved oppstart
• Kontroller om det er hindringer på maskinbordet som påvirker nullretur av X-, Y- og Z-aksene til maskinverktøyet, og fjern dem om nødvendig.
• Forbered forskjellige gasser som kreves for kutting, og juster trykket til en passende verdi etter behov; for eksempel bør oksygentrykket som brukes til kutting justeres til 0.4-0.5 MP, og trykket på nitrogengass bør justeres til 1.8-2.2 MP (Merk: I henhold til tykkelsen på skjæreplaten skal trykket endres, og den tynne platen skal bruke et lite lufttrykk, og den tykke platen skal bruke et høyt lufttrykk).
• Åpne tømmeventilen til luftlagringstanken til luftkompressoren for å tømme kloakken i lufttanken, og lukk deretter tømmeventilen for å starte luftkompressoren (laste- og lossetrykket til luftkompressoren bør settes til 0.8 MP og 1 MP).
• Start spenningsregulatoren (spenningsregulatorverdien er satt til 380~400V).
• Start kondensatoren (funksjon: for å kjøle ned gassen som genereres av luftkompressoren, tørk den og send den til hver reflektor).
• Start kjøleren for å sjekke om vannnivået og vanntrykket er normalt, og slå på kjølevannet og vann med normal temperatur. Kjølevannstrykket bør settes til ca. 0.5 MP, og øvre grensetemperatur bør settes til 20 grader. Vanntrykket ved romtemperatur er rundt 0.3 MP, øvre grensetemperatur er satt til 30 grader om sommeren og 25 grader i andre årstider.
• Slå på trykket av høyrent nitrogen (renhet ≥99.999℅) er større enn 0.4MP, trykket av høyrent karbondioksid (renhet ≥99.999℅) er større enn 0.4MP, og trykket av høyrent helium (renhet ≥99.999MP.) større enn 0.4MP.
• Slå på lasergeneratoren.
• Slå på maskinen, gå inn i OPERATØR-systemet (passord: bruker), slipp nødstoppknappen og tilbakestill alarmen, gå tilbake til referansepunktet (SET ZERO), lys opp CLC-knappen, tenn opp startknappen (LASER ON), og observer laseren etter at ordet (HV READY) vises på panelet til det elektriske kabinettet, høyspennings-på-knappen (HV ON) på kontrollpanelet kan være numerisk tent.
• I henhold til oppgaveplanen, legg inn programmet som skal behandles i CNC for prosessering og produksjon.
Forholdsregler for avslutning
• Returner X-, Y- og Z-aksene til referansepunktet.
• Slå av høyspenningsknappen (HV ON).
• Slå av strømforsyningen (LASER AV).
• Trykk på nødstoppknappen for å lukke CNC-panelet. (Strømforsyningen til CNC-panelet kan ikke slås av med makt. Tvangsavstenging kan lett føre til tap av systemdata)
• Slå av strømforsyningen til maskinens elektriske styreskap.
• Stopp kjøleren og koble fra strømkilden.
• Slå av strømforsyningen til det elektriske styreskapet.
• Stopp luftkompressoren og slå av strømmen.
• Stopp kondensatoren og koble fra strømforsyningen.
• Steng hver ekstra luftventil.
• Rengjør CNC-lasermaskinen.
Forholdsregler under drift
• Beskyttelse mot slagg fra boring (beskyttelseslinse).
• Når du skjærer rustfritt stål, galvanisert plate, aluminiumsplate og andre materialer, er det lett å forårsake slagg og forurense fokusspeilet. For å unngå slike konsekvenser på grunn av feil parameterinnstilling, må kundene notere seg følgende punkter.
• Stansingen h8 er satt til 2~5 mm, og h8 øker med økningen i materialtykkelsen.
• For materialer med en tykkelse større enn eller lik 2.5 mm, er det nødvendig å slå på alternativet "kutte lite hull etter piercing" og stille inn radiusen til det lille hullet til 0.5-1 mm.
• For rustfritt stål med tykkelse 3 mm eller mindre skal det benyttes nitrogenboring.
• Rustfritt stål tykkere enn 3 mm kan perforeres med nitrogen eller oksygen.
• For aluminium eller galvaniserte plater skal det benyttes oksygenperforering.
• Når du borer hull med oksygen, er det nødvendig å slå på alternativet "Vent på oksygen og nitrogenkonvertering", og sette tiden til 1 til 3 sekunder.
• Under kutteprosessen er kunden pålagt å ta hensyn til deformasjonen av platen. Hvis platen hopper, er kunden pålagt å presse platen før skjæring, for å unngå at det oppstår ugjennomtrengelig skjæring og slagg på grunn av platens slag.
Personlige sikkerhetstips
• Sjekk arten av materialet som skal kuttes, finn ut om det vil produsere giftig gass ved kutting, og sørg for at det er et riktig røykesystem. (Merk: operatørene må bruke verneutstyr)
• Fokuser på instruksjonene i utstyrets bruksanvisning.
Sikkerhetstips for verktøymaskiner
• Når du starter en skjærejobb, vær oppmerksom på følgende: sjekk egenskapene til materialet som skal kuttes, forstå dets refleksjon av strålen, og sørg for at det absorberer lys for å forhindre skade på laseren etter refleksjon.
• Vær oppmerksom på elektrisitet og laserskader under bruk.
Elektrisitetssikkerhet
Maskinen drives av 390-400V AC, og konverteres deretter til en høyspenning på mer enn 10 kV gjennom en høyspenttransformator for å gi eksitasjonsenergi.
• Når den er slått på, må du ikke åpne det elektriske skapet og laserhodebeskyttelsesdøren for å unngå elektrisk støt.
• Etter at den er slått av, må du ikke åpne det elektriske skapet og laserhodets beskyttelsesdør, spesielt bakdøren til det elektriske skapet,
• Fordi elektrisiteten inne i laseren kanskje ikke er fullstendig utladet, er det lett å forårsake skade på mennesker.
Lasersikkerhet
Laser er usynlig lys med høy effekttetthet, som er lett å forårsake brannskader og stråling til menneskekroppen. Når du bruker den, ikke stå i veien for lyset for å unngå å bli brent. Ikke stirr direkte på laseren for å unngå å bli brent. Det er best å bruke vernebriller på jobb.
Forholdsregler for fokuseringslinser
Vær oppmerksom på rengjøringen av fokuslinsen og rengjør den ofte. Den må justeres en gang i måneden hvis den optiske banen viser seg å være av, og utstyret bør vedlikeholdes regelmessig i henhold til vedlikeholdskravene i bruksanvisningen for å holde utstyret i best mulig stand.
Forholdsregler for kald tørketrommel
• Innetemperaturen kan ikke overstige 35 grader.
• Slipp ut kloakk hver dag.
• Rengjør ventilene en gang i uken (bare blås med en luftpistol).
• Rengjør filteret månedlig (myk børste og såpevann).
Vedlikehold og feilsøking
Daglig vedlikehold av verktøymaskiner
• Den eksterne optiske banen kontrolleres 1-2 måneder. Hvis kobberspeilet viser seg å være forurenset, må det rengjøres i tide (rengjør etter behov). Etter rengjøring må den eksterne optiske banen justeres på nytt. Etter justering, ikke flytt den lett.
• Skruen og lineærføringen må smøres og vedlikeholdes hver halve måned til en måned.
• Hele maskinbordets overflate må rengjøres en gang i uken.
• Rengjør støvet på radiatoren til kjøleren en gang i uken (blås radiatoren opp og ned med luft). 5. Sjekk vannstanden i vannveksleren en gang i måneden og fyll på vannet (merk at vannet inni skal være så rent som mulig).
• Kontroller filteret til den kalde tørketrommelen en gang hver 2-3 måned og rengjør filterelementet en gang (alkohol). Ikke vask den for hardt. Hvis det er oljeflekker, rengjør den med bensin. Hvis den er skadet, må den skiftes ut.
• Styreskinnene på arbeidsbenken og løftebordet rengjøres en gang i måneden.
• Kjøleren bør inspiseres hver måned. Hvis vannstanden er utilstrekkelig, fyll på vann. Det rene vannet bør byttes ut hver 2. måned, og det destillerte vannet skiftes ut hver 6. måned. Hvis vannkvaliteten ikke er god under inspeksjonen, skift den ut umiddelbart.
Det anbefales å bruke teleobjektivskjæring for karbonstål over 9.6mm og rustfritt stål over 5mm, som er lett å beskytte linsen.
• Husk å rengjøre linsen etter kutting av rustfritt stål, tre, gummi, plexiglass og kvarts.
• På grunn av den høye temperaturen om sommeren, hvis CNC-lasermaskinen fungerer i lang tid, kan Z-aksen og Z-akseboksen bli litt oppvarmet, noe som er normalt. Men hvis temperaturen er høy eller til og med varm, er det ikke normalt. Det anbefales å begynne å sjekke fra følgende aspekter:
- Kontroller om bryteren til kontrollens eksterne lysbane på kjøleren er slått på.
- Om den optiske banen til Z-aksen er positiv.
- Er overflaten på fokuslinsen sterkt skadet (mange flekker på overflaten).
- Om Z-aksen er vertikal.
- Om de 2 kobberspeilene i den proksimale enden av Y-aksen er rene. Enhver av de ovennevnte situasjonene vil føre til at Z-aksen og Z-akseboksen varmes opp, så du bør være mer oppmerksom på det i fremtiden.
- Etter at du har skiftet den blandede gassen, stram til ventilene til den blandede gassen, og lukk deretter lokket forsiktig.
• Vær oppmerksom på standardoperasjonen. Når du hever hodet (RETRACT) for å utføre syklusskjæring (CYCLE START) og senker hodet (SET TO CUT) for å utføre sykluskutting (CYCLE START), må du være oppmerksom på displayet i programmet, og ikke bevege deg raskt når kuttehodet er senket. (Det er lett å krasje skjærehodet på denne måten).
• Hyppig sprengning vil forekomme i følgende situasjoner (hyppig sprengning vil skade linsen).
- På grunn av den ustabile arbeidsspenningen eller andre årsaker, er pulsene som sendes ut av laseren noen ganger ustabile.
– Lyset er partisk.
- Piercingsparametere er ikke rimelige.
• En gang i blant, bruk en bomullspinne eller absorberende bomull for å dyppe litt aceton for å rengjøre innsiden av Z-aksen.
CNC Laser Daglig vedlikehold
For at CNC-lasermaskinen skal ha og opprettholde god arbeidsytelse, er det nødvendig å gi den gode arbeidsforhold, det vil si å oppfylle kravene hovedsakelig når det gjelder vann, gass og elektrisitet.
Hovedfunksjonen til kjølevann er å ta bort varmen som genereres under drift og forhindre at den fungerer ved høy temperatur. Kjøleren bruker destillert vann for å ta bort varmen i el-skapet og resonanshulrommet gjennom kjøling og vannsirkulasjon, slik at maskinen kan fungere normalt. Vanntemperaturen på kjølevannet bør holdes på 20 grader. Siden vannet passerer gjennom rørledningen til kjøleren og kobberplaten i resonanshulen, kreves det at vannets pH og ledningsevne oppfyller kravene, ellers vil laseren bli skadet hvis den brukes over lengre tid. For å unngå denne situasjonen må det tilsettes anti-korrosjonshemmere til vannet, og vannets ledningsevne bør måles regelmessig for å sikre at vannkvaliteten oppfyller kravene. RF-generatoren kjøles med avionisert vann, og det kreves også et avionisert middel for å sikre at ledningsevnen oppfyller kravene.
Arbeidsgassen er delt inn i 2 typer, den ene er den blandede gassen som gir mediet for resonatoren, og den andre er nitrogen med høy renhet. Renheten til høyrent nitrogen må nå mer enn 99.99%, ellers vil det forurense og forårsake skade på linsen i den indre optiske banen. Vær oppmerksom på kvaliteten på gassen, ellers vil laseren lett bli skadet.
Vedlikehold av luftkompressorer
• Kontroller oljenivået (i 3/4-stilling) hver dag før oppstart, og tøm avløpsvannet etter stopp.
• Rengjør kjølenettene på begge sider (bare blås med en luftpistol) og luftfilteret hver uke.
• Rengjør oljekjølerens luftkjøler hver 1000. time.
• Kontroller remspenningen hver 1000. time for å justere.
• Bytt luftfilteroljefilterkompressorolje hver 4000. time.
• Ikke overskrid 110 grader når maskinen er i gang (80~90 grader når du arbeider).
• Antall motorstarter må ikke overstige 20 hver time.
• Ikke bruk nødstoppen for ikke-nødsituasjoner.
• Viftebladene går mot klokken, noe som indikerer at ledningene ikke er reversert.
Trygghet og sikkerhet
Fire Protection
Oksygen er nødvendig for driften av CNC-lasermaskinen, så røyking bør være forbudt i området rundt maskinen, spesielt i nærheten av oksygenflasken, for å forhindre skjulte farer og unødvendig skade. (Hvis forholdene tillater det, bør brannslukningsapparater monteres ved siden av utstyret)
Laserbeskyttelse
Når man treffer midten må man være oppmerksom på at personens hånd er borte først, slå av h8-kontrollen (slå av CLC) og deretter tenne. Ved justering av ekstern lysbane må det påses at ingen står i lysbaneområdet. Operatøren bør også være oppmerksom på at lyset ikke vil treffe mennesker før tenning. Lysstyrken og tiden bør kontrolleres til et rimelig område (sentraleffekten er vanligvis 200 mellom 0.01 og 0.02S. Ved justering av den eksterne optiske banen styres lysutgangseffekten vanligvis til ca. 300W, og lysutgangstiden styres mellom 0.2 og 0.5S). Etter at den eksterne optiske banen er justert, må alle beskyttelsesdeksler installeres før skjæring. Ved utskifting av luft, fjern først høyspenningen, og lukk døren umiddelbart etter luftutskifting. Ikke åpne døren til det elektriske skapet tilfeldig, og berør ikke kretsene og elektroniske komponentene inni.
Trender
Etterretningstiden vil komme i alle henseender. Enten det er Tysklands Industry 4.0 eller Kinas smarte produksjon, kommer den fjerde industrielle revolusjonen i industrifeltet stille. Som en høypresisjon laser-CNC-maskin, er laser-CNC-skjæremaskinen eller laser-CNC-graveringsmaskinen bundet til å holde tritt med tiden og fly med teknologi. Utviklingen av laser CNC-automatisering har forbedret produksjonskapasiteten og automatiseringsnivået til verkstedet betydelig.
I fremtiden, på dette grunnlaget, brygger en æra med laser CNC gravering og skjæremaskiner kombinert med intelligent produksjon dypt innen feltene nettverksteknologi, kommunikasjonsteknologi og dataprogramvareteknologi. Som en intelligent produksjon pilot demonstrasjonsenhet, STYLECNC er avhengig av sine egne systemteknologiintegrasjonsevner, med fokus på den fremtidige utviklingsretningen og teknologiske kommanderende høyder, og slutter seg til strategiske partnere for å bygge en fullt intelligent laser CNC maskineringsfabrikk og skape en ny situasjon for intelligent laser CNC gravør og laser CNC cutter.
Ting å vurdere
Dette er bare en liten ripe å vite om automatisk CNC-laserbearbeiding. Men ved å ha en grunnleggende forståelse av disse nyttige konseptene, vil du raskt kunne bygge videre på dem og øke kunnskapen din om valg av CNC-lasermaskiner.