Det er mange materialer som kan kuttes med en laserskjærer: fra tre til plast, fra stål til keramikk.
La oss ta en titt på det store utvalget av laserskjæringsapplikasjoner:
Luftfart og romfart
Luftfart og laserskjæringsteknologi har alltid vært tett knyttet sammen. Husk at Boeing var blant de første selskapene som brukte laserskjæringsteknologi til motorene sine på 1-tallet.
Luftfart og romfart stiller virkelig de høyeste krav til materialer og teknologi: moderne motorer må oppnå stadig høyere ytelse samtidig som drivstofforbruket reduseres. Å bruke materialer med forbedret styrke og redusert tetthet er den klart mest effektive måten å oppnå dette målet på, og laserbehandling av materialer har vist seg å være egnet for disse ambisjonene.
Innen luftfart og romfart er lasernes effekt i størrelsesorden noen hundre watt til noen tusen watt. De brukes til skjæring og smeltesveising av legerings- og superlegeringsplater, dyphullboring i turbinmotorer, reparasjon av blader til gassturbiner, boring av avisingspaneler underveis og varmebehandling av overflater. Takket være disse teknikkene kan motorene operere effektivt ved høye temperaturer.
Luftfart og romfart bruker nå til og med ultrahurtige laserskjærere. Det finnes to typer ultrahurtige lasere: pikosekunder (1x10⁻⁹ sekund) og femto12nd (2x1⁻⁹ sekund). Deres ekstremt korte pulsvarighet gir en toppeffekt på opptil gigawatt, noe som gjør at nesten alle typer materialer kan brytes ned umiddelbart under laserbestråling.
Tips:
• Forbedrer materialets styrke, men reduserer tettheten.
• Bearbeidingen er svært allsidig: ved å justere laserparametere kan flere oppgaver utføres, som skjæring, boring, sveising og kledning med én enkelt maskin.
Solcellepaneler
Produksjonen av solcellepaneler krever flere tynne lag med ledende og fotoaktive materialer. Disse lagene struktureres, bores og kables sammen.
Lasere brukes til kantfjerning på tynnfilmsolceller. For å beskytte tynnfilmsolcellemoduler mot korrosjon og langvarige kortslutninger, fjernes lagdelingssystemet i kanten av modulen og lamineres. På 2000-tallet gikk hele solcelleindustrien over til lasere for å fjerne denne få millimeter store brøkdelen av halvledermateriale fra kantene på silisiumskiven, noe som ellers ville ført til uønsket kortslutning rundt kantene.
Under denne prosessen arbeider laserstrålen med en hastighet på mer enn 700 mm per sekund, med svært lav risiko for kortslutning. Den er mye mer pålitelig enn noen annen teknikk på markedet så langt, bedre enn for eksempel sandblåsing.
En annen operasjon som lasere med hell utfører når de bygger solcellepaneler, er boring av solceller. Laseren fungerer kontaktløst og kan komme i posisjon veldig raskt, uten å produsere noen mekanisk ladning. Tusenvis av hull kan bores på et sekund.
Tips:
• Lager ekstremt små og presise solceller.
• Rimelig.
• Svært lite tidkrevende.
• Enkel å integrere i produksjonslinjen.
• Kontaktløs, presis og prosesssikker.
• Det er svært lav risiko for kortslutning.
• Mye mer pålitelig enn noen annen teknikker på markedet så langt.
Mote
Laserskjæring var tidligere forbeholdt haute couture-design, men teknologien er nå lettere tilgjengelig for produsenter. Det er nå vanligere å se laserskåret silke og lær i prêt-à-porter-kolleksjoner eller hos forhandlere som Topshop eller ASOS.
Generelt fungerer laserskjæring best på syntetiske stoffer. Plasten i disse tekstilene smelter under prosessen, noe som resulterer i en forseglet, perfekt kant som ikke rakner. Naturlige stoffer, derimot, blir litt ødelagt av laservarmen, som holder fibrene på plass. Dette resulterer vanligvis i misfarging i kanten av kuttet, selv om justeringer kan gjøres avhengig av stoffet og laserens styrke for potensielt å eliminere eventuelle merker.
Laser fungerer også veldig bra på lær. For eksempel har den franske salmakeren og designeren Hermès anskaffet flere lasere i verkstedene sine, og bruker dem til å skjære biter i lærskinn. Håndverkerne kan nå skjære fire til fem vesker i ett skinn takket være denne presise teknologien, uten å miste like mye av det dyrebare materialet som de gjorde da de skjærte med blader.
Tips:
• Høy nøyaktighet.
• Rene laserkutt.
• Forseglede stoffkanter for å forhindre frynsing.
• En unik maskin kan kutte mange forskjellige materialer: silke, nylon, lær, neopren, polyester, bomull...
• Laserkutt gjøres uten press på stoffet, ingen del av skjæreprosessen krever noe annet for å berøre plagget.
• Ingen utilsiktede merker igjen på stoffet, noe som er spesielt gunstig for ømfintlige stoffer som silke og blonder.
Roboter, droner og elektroniske fabrikasjoner
Laserskjærere tilbyr en effektiv skjæreløsning for nesten alle materialer i elektronikkindustrien.
For eksempel, når det gjelder MicroSD-kort, er laserskjæring tre ganger mer kostnadseffektivt med sammenlignbar ytelse enn vannstråleskjæring. Det samme gjelder laserskjæring av kretskort. Når man lager mobiltelefoner og smarttelefoner, er laserskjæring et kraftig verktøy i alle aspekter av konseptet. Lasere skjærer plastbokser, borer hull i tastaturet, for de forskjellige pluggene, graverer merkevaren ... Laseren brukes til og med til å smelte en plastlapp for å beskytte skjermen.
Droner og roboter krever ofte bruk av laserskjæring også, for de elektroniske komponentene så vel som for delene i enheten.
Tips:
• Stråleavbøyning med skannehoder gjør at alle komplekse konturer som kan omprogrammeres kan kuttes på kort tid.
• I motsetning til andre skjæreprosesser, kan ikke laseren slites ut, noe som sikrer kontinuerlig prosesseringskvalitet.
• Forseglede og pene kanter.
