Laserskjæremaskinen bruker laserstrålen som sendes ut fra lasergeneratoren for å fokusere på laserstrålebestrålingstilstanden med høy effekttetthet gjennom det optiske banesystemet. Laservarmen absorberes av arbeidsstykkematerialet og temperaturen på arbeidsstykket stiger kraftig. Etter å ha nådd kokepunktet, begynner materialet å fordampe og danne Hull, ledsaget av høytrykksluftstrøm, flytte den relative posisjonen til bjelken og arbeidsstykket, og til slutt danne en spalte i materialet. Prosessparametrene (skjærehastighet, laserkraft, gasstrykk, etc.) og bevegelsesbane under slisset styres av CNC-systemet, og slaggen ved slissen blåses av hjelpegassen med et visst trykk.
Laserskjæremaskinen erstattet den tradisjonelle mekaniske kutteren med en usynlig stråle. Den har fordelene med høy presisjon, rask skjærehastighet, ikke begrenset av skjæremønstre, automatisk materialbesparelse og materialbesparelse, jevn skjæring og lave prosesseringskostnader. Det vil gradvis forbedre eller erstatte tradisjonelt metallskjæreutstyr. Laserskjæremaskinen er veldig god til å kutte fleksible materialer, ren og glatt. Imidlertid er vedlikehold av lasermaskin også mer, laserhodet vil varme opp etter lang tid, trenger vannkjøling. Fordi laseren kuttes ved høy temperatur, blir det gule merket ofte igjen etter kutting av stoffet. En annen ulempe er at lukten er veldig stor og ikke miljøvennlig.
Laserskjæremaskin brukes hovedsakelig til å kutte tre, MDF, metall, plast, akryl og tekstil, lær, skum, svamp, papir og andre fleksible materialer.
Den digitale skjæremaskinen bruker hovedsakelig høyfrekvente vibrasjoner av bladet opp og ned for å kutte. Denne metoden endrer den tradisjonelle kuttemetoden som er avhengig av den relative bevegelsen til verktøyet og arbeidsstykket for å fullføre metoden. Høyfrekvent vibrasjonsskjæring er en pulserende intermitterende skjæreprosess, som i stor grad kan redusere skjærekraften, redusere friksjonsvarmen, forbedre verktøyets holdbarhet, redusere ruheten til den behandlede overflaten og forbedre verktøyets levetid og bearbeidingskvaliteten til arbeidsstykket. Generelt setter vi prosessparametrene, bevegelsesbanen til verktøyet, forskyvningen, skjæreparametrene (spindelrotasjon, mating, tilbakemating, etc.) og hjelpefunksjoner (verktøyskifte, spindel forover, revers, skjærevæske på, av osv.), i henhold til instruksjonskoden og programformatet spesifisert av CNC-skjæreprogrammets innholdsliste, og skriv deretter en prosess som styringen av programmet på listen over innholdet i CNC-programmet (registrering av dette programmet). perforert papirtape, magnetbånd, magnetisk disk, bobleminne), og skriv deretter inn I CNC-enheten til CNC-maskinverktøyet behandles de behandlede delene automatisk i henhold til det forhåndsprogrammerte behandlingsprogrammet.
Den digitale skjæremaskinen vil vibrere opp og ned når du skjærer, titusenvis av vibrasjoner i minuttet, lik prinsippet til et sagblad, men det er ingen serration, ikke noe pulver vil bli produsert, den vibrerende kniven kan fritt endre hodet, i henhold til forskjellige materialer, kan du velge rund kniv, halvkutter, dragkniv, skråskjærer, freser, freser og rene kniven, etc. kantene er glatte, og størrelsen på det kuttede stykket er nøyaktig, luktfri, mer miljøvennlig, myke og harde materialer er ofte spist, og lærputemodifikasjonssystemet er veldig bra. Skjærehastigheten er dobbelt så stor som en roterende kniv og dobbelt så stor som en laser. Det er også førstevalget for mange bedrifter nå.
Den digitale skjæremaskinen brukes hovedsakelig til bølgepapir, bilmatter, bilinteriør, kartongesker, fargebokser, myke PVC-krystallputer, sammensatte tetningsringmaterialer, lær, lær, skum, skosåler, papp, KT-brett, perlebomull, svamp, komposittmaterialer, plysj skrivesaker og andre fleksible materialer.
Digital skjæremaskin er en kinetisk energiskjæremaskin som nylig er utviklet de siste årene, som brukes til å kutte spesialformede mønstre. Digital kuttermaskins halebladkontaktskjæring, ultrahøyfrekvent vibrerende knivskjæreteknologi, som eliminerer ulempene ved manuell skjæring, som uregelmessighet, presisjonsbegrensning, forkulling og lukt. Den digitale kuttermaskinen har praktisk utgang, høyhastighetsskjæring, høyhastighetsinnrykk, rask prototyping, knivfri mugg, sparer arbeidskraft og materialressurser, dataisering og forbedrer produksjonsstyringen av bedriften.
Sammenlignet med CNC-laserkutteren har CNC-digitalkutteren følgende tekniske fordeler:
1. Etter kutting vil materialkanten ikke sverte og karbonisere.
2. Det svir seg ikke ved skjæring av tynne materialer.
3. Den kan kutte kobber- og aluminiumsfolie, ledende klut, skum, Mylar, optisk lim, bakgrunnsbelysningsmateriale og andre materialer som er vanskelige å behandle med laser.
4. Det er ikke noe blendende lys når du jobber, det vil ikke skade arbeidernes kropp på grunn av stråling, og det er ganske trygt.
5. Maskindriftskostnadene er billigere enn lasere.
6. Den kan masseproduseres i små partier.
De unike funksjonene til den digitale CNC-kutteren:
1. Hel- og halvkuttet kutting kan gjøres på en gang.
2. I tillegg kan den også rykkes inn, eller den kan fullføres på en gang sammen med skjæring.
3. Kan også tegne, du kan bruke oljebasert penn, kulepenn o.l.
4. Den minste diameteren på skjæresirkelen er 0.8mm.
5. Størrelsen på skjæregrafikken er i samsvar med det effektive skjæreområdet til skjæremaskinen.
6. Kuttehastigheten er justerbar fra 1 til 60 cm/sek, og maksimal hastighet avhenger av type kuttemateriale.
7. Kuttenøyaktigheten er garantert pluss eller minus 0.1mm.
8. Den spesialformede behandlingen av materialet kan fullføres i ett kutt.
9. Med gjentatt posisjoneringsfunksjon.
Digital skjæremaskin er en ny type prosesseringsteknologi. Etter langsiktig utvikling erstatter den helt den tradisjonelle kuttemetoden på svært kort tid, som ikke bare gir praktiske forhold for utviklingen av industrien, men også tillater produksjon av produkter. bedre kvalitet.
