Du vil møte 3 vanligste glassskjæreverktøy for å lage personlige glassdeler og tilbehør, inkludert Glasschneider, CNC-maskin, laserskjærer, hvilken er bedre for mobiltelefonprodusenter og verksteder for å kutte smarttelefonglass som Gorilla glass, Sapphire, Dragontrail glass for å lage personlige mobiltelefonskjermer, skjermer, frontdeksler, bakpaneler, kameradeksel, filter, fingeravtrykksidentifikasjonsark, prisme? Denne artikkelen lister opp og sammenligner fordeler og ulemper med 3 forskjellige glasskuttere for å hjelpe deg med å bestemme hvilken du skal kjøpe og bruke.
Fremveksten av smarttelefoner har i stor grad endret folks livsstil, og den kontinuerlige forbedringen av folks levestandard har også stilt høyere krav til smarttelefoner. I tillegg til kontinuerlig oppgradering av system, maskinvare og andre funksjonelle konfigurasjoner, har utseendet til mobiltelefoner også blitt fokus for konkurranse blant mobiltelefonprodusenter. I innovasjonsprosessen for utseendematerialer blir glassmaterialer ønsket velkommen av produsenter på grunn av deres fordeler som foranderlige former, god slagfasthet og kontrollerbare kostnader, og har blitt mer og mer utbredt i produksjon av mobiltelefoner.
Selv om glassmaterialet har mange fordeler, gir dets skjørhet mange vanskeligheter i prosessprosessen, som sprekker og grove kanter. I tillegg stiller den spesialformede skjæringen av øretelefonen, frontkameraet, fingeravtrykksarket også høyere krav til prosesseringsteknologien. Hvordan løse prosessproblemene til glassmaterialer og forbedre produktutbyttet har blitt et vanlig mål i mobiltelefonindustrien, og det er nærliggende å fremme innovasjonen av glassskjæringsteknologi.
Listen nedenfor er en detaljert sammenligning av 3 vanligste typer glasskuttere som brukes til tilpassede smarttelefoner, nettbrett og bærbare datamaskiner.
Håndholdt glasskutter og CNC glasskutter
Tradisjonelle glassskjæreverktøy inkluderer Glasschneider og CNC-skjærer. Glasset som er skåret av Glasschneider har store fliser og grove kanter, noe som i stor grad vil påvirke glassets styrke. Dessuten er utbyttet av glass kuttet av Glasschneider lav, og materialutnyttelsesgraden er lav. Etter kutting er det nødvendig med etterbehandling av kompliserte prosesser. Hastigheten og nøyaktigheten vil bli kraftig redusert når Glasschneider utfører spesialformet skjæring. Noen spesialformede fullskjermer kan ikke kuttes av Glasschneider fordi hjørnet er for lite. Presisjonen til CNC-skjæring er høyere enn for Glasschneider, presisjonen er ≤30μm, og kantflisingen er omtrent 40μm, mindre enn Glasschneider. Ulempen er at hastigheten er lav.
Vanlig laser glasskutter
Med utviklingen av laserteknologi har laser også dukket opp i glassskjæring. Hastigheten på laserglassskjæring er rask, presisjonen er høy, snittet har ingen grader og er ikke begrenset av formen, og kantavhuggingen er generelt mindre enn 80 μm.
Vanlig laserglassskjæring er basert på ablasjonsmekanismen. Den fokuserte laseren med høy energitetthet brukes til å smelte eller til og med forgasse glasset, og høytrykkshjelpegassen blåser av restslaggen. Fordi glasset er skjørt, vil lysflekkene med høy overlappingsforhold samle overdreven varme på glasset og knekke glasset. Derfor kan ikke laseren bruke lyspunktene med høyt overlappingsforhold for engangsskjæring. Vanligvis brukes et vibrerende speil for høyhastighetsskanning for å kutte glasset lag for lag. I tillegg er den generelle skjærehastigheten mindre enn 1mm/ S
Ultrarask laserskjæremaskin for glass
De siste årene har ultraraske lasere (eller ultrakorte pulslasere) oppnådd en rask utvikling, spesielt i bruken av glassskjæring. Høye, ingen mikrosprekker, ødelagte eller fragmenter, høy kantsprekkmotstand, ikke behov for sekundære produksjonskostnader som vask, sliping, polering, redusering av kostnader og betraktelig forbedring av arbeidsstykkets utbytte og prosesseringseffektivitet. STYLECNC's ultraraske laserskjæremaskin har utmerket ytelse i behandlingen av sprø materialer. Det kan kutte sprø materialer bedre og raskere, og redusere kostnadene ytterligere. Samtidig er laseren mer stabil og kan støtte ulike scenarier.
Det ultraraske glasset laserskjæringssystem bruker prosesseringsmetoden for galvanometerboring, tykkelsen på glasset kan behandles opp til 1mm, minimumsdiameteren til det runde hullet kan nå 60 μm, den svarte kanten er mindre enn 30 μm, og chippingen er mindre enn 10 μm.
Den ultraraske laserglassskjæremaskinen kan støtte mikrohullsboring, minimumsdiameteren til det runde hullet kan nå 10 μm, og kantflisningen er mindre enn 5 μm. Behandlingseffektiviteten er ekstremt rask, og den har uerstattelige fordeler i applikasjonsscenarier som halvlederglassboring og medisinske mikrokanaler.
Den ultraraske laserkraften varierer fra 10W, 20W, 30W, 50W, opp til 70W, og den maksimale enkeltpulsenergien kan nå 1.5 mJ, noe som kan møte de fleste behovene til kunder for infrarøde pico2nd-lasere.
Kuttefrekvensen er fra 10K-1000K, rundheten til lyspunktet kan nå mer enn 90%, og pulsstabiliteten er mindre enn 2 %. Det kan sikre at det ikke er noen pulslekkasje under behandlingen, og prikkstørrelsen forblir konsistent. I pulstogmodus er pulsenergien større, og intensiteten til en enkelt underpuls kan justeres for å møte kundenes forskjellige prosessbehov.
Ultrarask laser har enestående fordeler når det gjelder å kutte ulike gjennomsiktige og sprø materialer, som glass, safir og fullskjerm. Ikke bare skjæretykkelsesområdet er bredt, men også skjærekvaliteten er god, ingen flis, rusk, lett å danne mikrosprekker, høy bøyestyrke, og kan oppnå enhver formskjæring uten avsmalning (rett linje, kurve, rundt hull og andre former og konturer).
