Håndholdt vs. CNC (Robotisk) plasmaskjærer: Hvilken er for deg?

Intro

Hvis du skjærer fine kunstverk eller lager metalldeler i et produksjonsmiljø, trenger du en plasmaskjæremaskin som gir deg de reneste og raskeste kuttene som mulig. Når det gjelder metallproduksjon, er det automatiske CNC plasma bord som bruker datamaskiner til å kontrollere automatisk og presis skjæring i industriell produksjon, og det finnes også bærbare håndholdte plasmakuttere som brukes i manuelle verksteder. Hvilken er bedre og mer egnet for deg?

Plasmaskjærere er svært kraftige maskiner som er i stand til å skjære gjennom metall. Noen av dem er kraftige nok til å skjære gjennom veldig tykke skår som en kniv gjennom smør.

En plasmakutter er viktig utstyr for noen sveisere. Faktisk gjør den det stikk motsatte av en sveisemaskin. I stedet for å smelte sammen biter av metall, bruk en plasmaskjæremaskin for å rive dem fra hverandre.

På et tidspunkt i arbeidet vil det være nødvendig å kutte bort noen uønskede deler, eller når man prøver å forme noe sammen.

Men som alt annet innen sveiseindustrien, er plasmakuttere i stadig utvikling. For å kutte tykkere metaller er det produsert kraftigere metallskjæremaskiner. Automatisering er et stort tillegg til kraft.

Siden dette er en farlig prosess, er roboter eller maskiner som bruker CNC for å automatisere denne typen arbeid tryggere enn faktiske mennesker. Men hva er fordelene og ulempene med en slik maskin?

Noen er imot automatisk kutting, mens andre ser det som veien å gå. Hvorvidt CNC (robot) vil erstatte manuell, er vi ennå ikke sikre på. Imidlertid er det definitivt positive aspekter ved hver historie.

La oss forstå disse 2 skjæreverktøyene når det gjelder arbeidsprinsipp, ytelsesfunksjoner, bruksområder, fordeler og ulemper.

Bærbar håndholdt plasmakutter

En håndholdt plasmakutter er et bærbart metallskjæreverktøy med kompakt lightw8-struktur som kan bæres til alle arbeidsplasser, innendørs eller utendørs. Plugg inn trykkluften, ta tak i brenneren og begynn å kutte metallplater, rør og profiler på sekunder.

Prinsipp

Den håndholdte plasmaskjæremaskinen er sammensatt av en lommelykt og et chassis. En elektrisk lysbue genereres mellom munnstykket (anode) og elektroden (katoden) inne i brenneren for å ionisere fuktigheten i mellom for å oppnå en plasmatilstand. På dette tidspunktet kastes den ioniserte dampen ut av dysen i form av en plasmastråle av det indre trykket, for å utføre skjæring, sveising, sveising og andre former for varmebehandling på metallet.

Egenskaper

Ultimate bærbarhet

Den interne luftkompressoren fungerer i miljøer hvor ekstern trykkluft ikke er tilgjengelig.

Kontinuerlig utgangskontroll

Fokuserer lysbuen for forskjellige materialtykkelser.

Trykk på Start system

Starter plasmabuen uten behov for høye frekvenser.

Rask tenning

Skjærer raskt gjennom hull, selv i strekkmetall.

Frontpanelrensekontroller

Tillater enkel innstilling av luftstrømhastigheter uten å aktivere plasmabuen.

Frontpanelrensekontroll

Still inn luftstrømhastighet uten å starte plasmabuen.

Kald drift, lang levetid for forbruksvarer

Ny elektrode- og dysedesign sparer deg penger under lange driftstimer.

Pros

Den tar i bruk høyfrekvent inverterteknologi, og har fordeler med liten størrelse, kompakt, lett vekt, høyfrekvent lysbuetenning, enkel lysbuetenning og høy belastningsvarighet. Å bruke billig trykkluft som skjæreluftkilde er mer økonomisk og effektivt enn en flammeskjæremaskin. Klippestrømmen (digitalt display) er kontinuerlig justerbar, nøyaktig og intuitiv, viften er intelligent styrt, sparer energi og strøm, og reduserer feilfrekvensen til viften. Den er egnet for langvarig, tung bruk. Den kan brukes ikke bare til håndholdt kutting, men også til automatiske kuttesystemer som CNC og roboter. Den har analoge og digitale grensesnitt for å møte kommunikasjonsbehovene til det meste av automatisk sveiseutstyr.

Ulemper

• Det er et ustabilt fenomen i plasmabuen, som vil føre til defekter som ujevne kutt og tumoroppbygging, og vil også føre til en reduksjon i levetiden til relaterte komponenter.

• Skråvinkelen på den ene siden av skjæreflaten er stor, og vertikaliteten er dårlig.

• Under skjæreprosessen produseres det flere skjærerester på skjæreoverflaten. Slaggen etter kutting må males, fordi det vil påvirke kvaliteten på prosessen, noe som også øker arbeidskostnadene.

• Plasmaskjæring har et stort varmepåvirket område og en bred skjæresøm. Siden metallet deformeres av varme, er det ikke egnet til å kutte tynne metaller.

CNC plasmabord og robotisk plasmakutter

Det er et effektivt skjæreutstyr med høy presisjon og høy pålitelighet kombinert med mekanisk presisjonsoverføring og termisk skjæreteknologi. Det gode menneske-maskin-grensesnittet gjør operasjonen mer praktisk og enkel, og kan raskt og nøyaktig kutte ulike komplekse former av plater, spesielt egnet for automatisk skjæring av metaller. Den har en integrert modulær design, som er smart og enkel å bruke.

Prinsipp

Den er kombinert med en enkel og brukervennlig CNC-kontroller for å ionisere høyhastighetsluftstrømmen som kastes ut fra dysen ved høy temperatur for å danne en leder. Når strømmen går, danner den ledende gassen en høytemperatur plasmabue. Varmen fra lysbuen får metallet ved innsnittet til delen til å delvis smelte (og fordampe), og kraften til høyhastighets plasmagassstrømmen brukes til å fjerne det smeltede metallet for å danne en prosessmetode.

Når det fungerer, sendes en komprimert gass som nitrogen, argon eller oksygen gjennom et smalt rør. En negativ elektrode er plassert i midten av røret. Når den negative elektroden er drevet og munnstykket kommer i kontakt med metallet, dannes en ledende sløyfe, og en høyenergi elektrisk gnist genereres mellom elektroden og metallet. Når den inerte gassen strømmer gjennom rørene, varmer gnisten opp gassen til den når materiens fjerde tilstand. Denne reaksjonsprosessen produserer en strøm av høytemperatur- og høyhastighetsplasma, som raskt kan gjøre metall om til smeltet slagg.

Plasmaet selv har strøm som flyter gjennom seg, og så lenge elektrodene er drevet og plasmaet holdes i kontakt med metallet, er syklusen av lysbue kontinuerlig. For å kunne sikre denne kontakten samtidig som man unngår skader forårsaket av oksidasjon og andre ennå ukjente egenskaper, er kuttemaskindysen utstyrt med et annet sett med rør som kontinuerlig avgir dekkgass for å beskytte skjæreområdet, trykket til dekkgassen Radiusen til søyleplasmaet kan kontrolleres effektivt.

Egenskaper

• Bjelken vedtar bokssveisestruktur, og belastningen elimineres ved varmebehandling. Den har egenskapene til god stivhet, ingen deformasjon, høy presisjon, lett w8 og liten treghet. De 2 endene av den langsgående drivrammen (enderammen) er utstyrt med horisontale styrehjul, som kan justere kompresjonsgraden til det eksentriske hjulet i bunnen av drivrammen til styreskinnen, slik at hele maskinen kan opprettholde en stabil føring under bevegelse. Den er utstyrt med en støvsamler for å begrense rusk som samles på overflaten av styreskinnen.

• Både vertikal og horisontal drift drives av presisjonsstang og tannhjul. Den horisontale styreskinnen vedtar presisjon kaldtrukket styreplate, den langsgående styreskinnen er laget av presisjonsbehandlet skinne (tung skinne), og reduksjonsanordningen vedtar importert presisjonsutstyrsreduksjon, og tilbakeslaget elimineres for å sikre bevegelsesnøyaktighet og stabilitet.

• Den er kostnadseffektiv og enkel å betjene. Den tar i bruk et integrert skjærebord og mottaksbeholder. Den kan bruke en metode for fjerning av halvtørr støv eller et valgfritt støvfjerningssystem for å redusere røyken og de skadelige gassene som genereres av maskinen under skjæring.

• Avansert datastyrt system, fullt offline arbeid, humanisert design, enkel og rask betjening. I henhold til operasjonsprosessen gir bunnen av skjermen til CNC-systemet forskjellige operasjonsfunksjonsskjermer, operasjonsprosessen er klar med et blikk, og den treningsfrie modusen er gitt.

• Den tar i bruk veiledning-og-prompt-vedlikeholdsmetoden, og det er feilindikasjoner på skjermen til det numeriske kontrollsystemet, og feilfenomenene er klare med et øyeblikk. Vedlikeholdet av hele maskinen er i henhold til feilinstruksjonene, og vedlikeholdet er praktisk og raskt.

• Forenkle kompileringsprosedyren, operatøren kompilerer en grafikk og velger deretter skjæremengde og skjæringsarrangementretning, noe som kan realisere batch kontinuerlig automatisk skjæring og total kompilering, noe som reduserer den kjedelige arbeidsmengden til designere.

• Programvaren tar i bruk enhetsmodulær produksjonsteknologi, som forbedrer stabiliteten og driftsfølsomheten til utstyret og reduserer vedlikeholdskostnadene i den senere perioden.

• Det vanlige tilbehøret og slitedelene til maskinen kan kjøpes på markedet, noe som reduserer kostnadene til kundene.

• CNC undervanns plasmaskjærebord er utstyrt med en vannseng for undervannsskjæring, noe som i stor grad reduserer miljøforurensning som røyk, lysbuelys, skadelige gasser og generert støy, og har en god miljøverneffekt.

Pros

God skjærekvalitet og lave arbeidskostnader

Plasmaskjæremaskinen bruker funksjonene til berøringsfri prosessering, skader ikke arbeidsstykket, det kuttede produktet har ingen ekstruderingsdeformasjon, det bearbeidede produktet er av god kvalitet, har ingen grad, krever ikke manuell omsliping, sparer unødvendige prosesseringsprosedyrer og optimerer arbeidskraft. styrke.

Spar mugginvesteringer og reduser produksjonskostnadene

Plasmaskjæremaskin kan direkte lage forskjellige metallarbeidsstykker uten mugg, ingen muggforbruk, ingen behov for å reparere og erstatte mugg, kan spare bruken av et stort antall muggsopp, spare prosesseringskostnader og redusere produksjonskostnadene, spesielt egnet for behandling av store produkter.

Høy presisjon, effektiv forbedring av produktiviteten

Automatiske plasmaskjærefunksjoner med høy nøyaktighet, fleksibilitet og høy effektivitet, og kan effektivt behandle ulike komplekse deler. Den trenger bare å lage en skjæregrafikk og importere den inn i kontrollsystemet, og så kan størrelsen stilles inn for skjæring, noe som bidrar til å direkte korte ned skjæretiden.

Rask skjærehastighet, optimalisert arbeidsmiljø

Den kutter raskt og er stabil under arbeid, støyen er lav, det er ikke støv, og den vil ikke produsere kjemiske stoffer som er skadelige for menneskekroppen og miljøet. Investeringen har redusert forurensning, fremmet optimalisering av arbeidsmiljøet og fulgt miljøvernet.

Lave vedlikeholdskostnader og høye kostnader ytelse

Vedlikehold av mekaniske produkter er svært kostbart, men det har stabil ytelse, er holdbart og kan fungere kontinuerlig, og det er ikke lett å bli skadet. Det har store fordeler med tanke på senere vedlikeholdskostnader.

Ulemper

• Å kutte tykt metall krever en høy strømforsyning, som er like dyr som en laser cutting maskin med fiberlaserkilde.

• Bruk og vedlikehold av automatisert utstyr innebærer potensielle farer, og operatører bør utvise forsiktighet for å forhindre skade.

• Hvis lemmene berører den bevegelige maskinen, kan de bli viklet inn eller til og med skadet.

• Ved å holde hender og føtter unna den bevegelige maskinen, kan kontrolloperasjonen av datamaskinens numerisk kontrollerte system utføres fra frontpanelets tastatur eller eksternt grensesnitt.

• Når du bruker maskinen, ikke bruk løse klær eller klær med snorer for å unngå å bli viklet inn i maskinen.

• Det elektriske høyspenningsstøtet til plasma CNC-kutteren kan skade og drepe mennesker, og den må installeres i samsvar med trinnene og kravene spesifisert av produsenten.

Bruker

Vanligvis brukes håndholdte plasmakuttere til hobbyer, og CNC plasmaskjærebord og plasmaroboter brukes til kommersiell bruk i industriell produksjon, men de kan begge brukes til beskyttelsespaneler for bilmotorer, chassisskap, hagejern, trykkbeholdere, kjemisk maskineri, ventilasjon og kjøling, produksjon av sikkerhetsdører, maskinering, konstruksjon av stålkonstruksjoner, konstruksjonsmaskiner, produksjon av viftemaskiner, skipsbygging, petrokjemisk utstyr, lett industrielt maskineri, romfart, trykkbeholdere og dekorasjon, produksjon av store skilt og annen industri.

Alle typer plasmakuttere og roboter kan kutte karbonstål (flammeskjæring), rustfritt stål og kobber, aluminium (plasmaskjæring) aluminiumsplate, galvanisert plate, hvit stålplate, rustfritt stål, kobberplate og andre metallrør, profiler og plater skjære- og blankingoperasjoner.

Sammenligning

Ovennevnte har ført oss til å forstå disse 2 typene plasmaskjæremaskiner, så hva er likhetene og forskjellene deres? La oss foreta en sammenligning fra følgende 8 aspekter, slik at du kan ta det riktige valget og hvilken som passer for din virksomhet.

Buestartmetode

Det er 2 typer plasmastrømforsyning, kontaktlysbue og ikke-kontakt (knapp) lysbue. Den håndholdte plasmastrømforsyningen er en kontaktbuestartmetode. For bruk med CNC bør den berøringsfrie lysbuestartmetoden velges. For å bedømme hvilken lysbuestartmodus strømforsyningen tilhører, trenger du bare å se om det er en knapp på håndlykten som er utstyrt. Vanligvis er strømforsyninger med en strøm større enn 100A berøringsfrie lysbuestartmetoder.

Strømforsyning

Den håndholdte plasmastrømforsyningen har en sterk forstyrrelse av det numeriske kontrollsystemet, noe som kan føre til en svart skjerm på det numeriske kontrollsystemet i alvorlige tilfeller, mens påvirkningen fra den datastyrte plasmastrømforsyningen er svært liten, nesten ingen.

Torch

CNC-plasmalykten er en rett pistol, mens den håndholdte plasma fakkel er en buet håndtakspistol.

Capability

Sannsynligvis den mest åpenbare forskjellen mellom en automatisk robotisk plasmakutter og en manuell kutter er kraften den produserer.

Manuelle plasmakuttere er vanligvis mindre enheter som er lette og lette å bære.

Fordi de ikke har kapasitet til å generere så mye varme, kan de ikke generere så mye strøm.

Robotiske plasmakuttere er stasjonære maskiner som genererer mye varme. Så plasmastrømmene de produserer er veldig varme.

Evnen til noen CNC- eller robotkuttere kan ganske enkelt ikke måles manuelt.

CNC eller robotikk brukes i industriell produksjon og må kutte gjennom svært tykke metallplater.

Det ville også være svært farlig for mennesker å stå i nærheten av så enorm varme. Som et resultat er manuelle plasmakuttere bedre egnet for mindre prosjekter, og folk bruker dem vanligvis rundt i verkstedet for grunnleggende typer kutting eller for tynnere metaller.

Portabilitet

Vi har berørt dette aspektet ovenfor. CNC plasmakuttere er vanligvis enorme stasjonære maskiner. De er ubevegelige og krever vanligvis at metallplaten kuttes for å festes til maskinen.

På den annen side er manuelle plasmakuttere lightw8 og dermed bærbare. Du kan ta dem med deg i felten og ta med deg det du trenger.

Dessuten har de en fordel ved at du enkelt kan manøvrere dem på noen trange steder, men dette er virkelig vanskelig og i noen tilfeller umulig med en automatisk plasmakutter.

Precision

Dette er et annet aspekt ved suksess med CNC-skjæring. Ingen kan kutte så nøyaktig som en CNC-maskin.

CNC-en er svært programmert og veiledet ved hjelp av toppmoderne programvare.

I noen jobber er presisjon så viktig at det er mulig å ødelegge sluttproduktet ved et uhell. Derfor må plasmakutteren fungere skikkelig for at alt skal fungere.

Dette er nesten umulig med en håndholdt plasmakutter. Et menneske kan rett og slett ikke kutte like presist som en maskin.

Derfor kan manuelle plasmakuttere fungere uten hensyn til produktets presisjon.

Pris og kostnad

Hvis du er en hobbyist, leter du definitivt etter en mindre håndholdt plasmakutter. De virkelig gode selger for ca $1000 hver.

En god sveiser som jobber i garasjen, eller bare liker å jobbe med DIY-prosjekter, har råd til denne typen metallkutter.

Men CNC plasmakuttere er veldig dyre. De koster i overkant av $8000,- per enhet. Du kan allerede si at roboter kun er nyttige for store selskaper som trenger automater.

Noen ganger har imidlertid små selskaper ikke råd til en dyr CNC- eller robotkutter, så de må holde seg til en manuell kutter.

utvalg

Så hvilke konklusjoner kan vi trekke?

I utgangspunktet er en håndholdt plasmakutter et godt valg hvis du planlegger å bruke den til noen enkle jobber. Den er kraftig nok til å kutte noen tynnere eller middels tykkelser.

Du kan ta alle typer prosjekter i garasjen og bruke den til å fikse ting rundt huset. Dessuten er det veldig nyttig for feltarbeid.

Men når det kommer til automatiske CNC plasmakuttere, betyr de en tøffere jobb. Bransjer som virkelig trenger presisjon og funksjonalitet vil gå langt for å kjøpe en av disse.

Det ultimate valget vil stå mellom ytelse og nøyaktighet, og rimelighet og fleksibilitet. Du kan bare velge en av de to.

Glasschneider vs. CNC vs. Laser Cutter for Smartphone Glass

2023-02-21 Tidligere

Hvor raskt og tykt kan fiberlasere skjære gjennom metall?

2023-11-23 neste

Håndholdt plasmakutter vs. CNC plasmabord: Hvilken er bedre?