A plasmaskjærer er et verktøy som kutter metall ved hjelp av en gass som varmes opp til svært høye temperaturer og er sterkt ionisert. Den overfører lysbuekraften til arbeidsstykket. Den høye temperaturen smelter arbeidsstykket og blåser det av, og danner arbeidstilstanden for plasmaskjæring. Deretter smeltes metallet ved å bruke en plasmabue som varmekilde.
Plasmaskjæring refererer til høyhastighets utstøting av inertgass eller komprimert gass fra dysen for å danne plasma, som smelter metall for kutting. Fordi plasma ikke oksiderer metaller som flammer, kan plasmaskjæremaskiner kutte forskjellige metaller som er vanskelige å kutte med oksygen og med forskjellige arbeidsgasser.
Pros
Bedre skjærekvalitet
Slagg, varmepåvirket sone, toppkantfilet og kuttevinkel er noen få viktige faktorer som påvirker kuttekvaliteten. Spesielt i de to aspektene av avskum og varmepåvirket sone er plasmaskjæring langt overlegent flammeskjæring. Det er i utgangspunktet ikke noe avskum igjen på kanten av plasmaskjæring, og den varmepåvirkede sonen er mye mindre.
Scum
Plasmaprosessen bruker varm, elektrisk ladet gass for å smelte metall og blåse det smeltede metallet bort fra snittflaten. Flammeskjæring bruker den kjemiske reaksjonen mellom oksygen og stål til å skjære, og produserer dermed jernrødt slagg eller avskum. På grunn av denne prosessforskjellen produserer plasmaskjæring mindre slagg, og slagg som fester seg til det er lettere å fjerne. Dette avskummet kan ofte lett slås av uten sliping eller måking, noe som reduserer tiden som kreves for sekundære operasjoner, noe som resulterer i høyere produktivitet med færre slipeoperasjoner.
Høyere effektivitet
I tillegg til tiden som spares ved forvarming og sekundær prosessering, kan skjære- og gjennomboringshastigheten til CNC-plasma nå opptil 8.5 ganger høyere enn flammeskjæring, og den betydelige økningen i produksjonseffektivitet kan gi store fordeler.
Lavere kostnad
Ved kostnadsanalyse er det viktig å forstå forskjellen mellom driftskostnader og driftskostnader per del eller per meter. Så hvordan bestemmer du de faktiske kostnadene ved å kutte en del? Driftskostnad per meter er kostnaden for alt kuttet per time delt på den totale lengden (meter) som kan kuttes på én time. Kostnadene forbundet med kutting inkluderer forbruksvarer, elektrisitet, gass, arbeid og løpende overhead. Kostnad per del er den totale kuttlengden som kreves for å produsere en del ganger driftskostnaden per meter. Plasmasystemer kutter raskere og produserer flere deler i en gitt tidsperiode, noe som resulterer i en mye lavere kostnad per kutt. For håndholdt kutting gir beregning av kostnadene for hver jobb eller oppgave et bedre estimat på besparelsene. Den timebaserte driftskostnaden multiplisert med den totale tiden som kreves for å fullføre jobben, tilsvarer jobbens kostnad. For oxyfuel-skjæring er det viktig å ta med forvarmingstiden og lang sekundær behandlingstid inn i den nødvendige tiden.
Høyere lønnsomhet
Den lavere kostnaden per del av plasmasystemet gir direkte økt lønnsomhet. Å kutte hver del sparer penger, noe som øker fortjenestemarginene. Jo flere deler du kutter per time, desto mer vil du øke din totale fortjeneste.
Enklere å bruke
For brukere av oxyfuel tar det tid å lære og øve seg på å mestre innstilling av flammekjemiparametere og opprettholdelse av flammekjemi. Plasmaskjæresystemet er imidlertid lett å lære og mestre, og har høy stabilitet og enkel betjening under skjæring av arbeidsstykket. Mye verdifull erfaring på stedet er integrert i skjærekontrollprosessfunksjonen, som er komplett i funksjon og enkel å betjene.
Høyere fleksibilitet
Plasmasystemer kan kutte alle ledende metaller, inkludert rustfritt stål, aluminium, kobber og messing. Flammeskjæremaskiner bruker den kjemiske reaksjonen mellom oksygen og jern i lavkarbonstål til å kutte, så de kan kun brukes til å kutte lavt (karbon)stål. I tillegg kan plasmasystemer brukes til fuging, merking eller kutting av rustet, malt eller til og med stablet metall. Ikke bare det, men du kan også skråstille eller kutte strekkmetall med et plasmasystem, noe som er vanskelig å gjøre med oxyfuel.
Høyere sikkerhet
Drivstoffet som brukes i flammeskjæring er en blanding av oksygen og gass. De mest brukte brenngassene er acetylen, propan, MAPP, propylen og naturgass. Den mest brukte av disse er acetylen fordi den gir høyere flammetemperatur og raskere perforering enn andre gasser. Acetylen er imidlertid en ustabil og svært brannfarlig gass som er ekstremt følsom for høyt trykk, temperatur og til og med statisk elektrisitet. Acetyleneksplosjoner kan forårsake tusenvis av dollar i eiendomsskade og alvorlige skader på personer i nærheten. Noen plasmasystemer opererer vanligvis på trykkluft og krever ikke bruk av brennbare gasser.
Alle typer termisk skjæring vil produsere noe lukt og støy, for eksempel termisk skjæring ved hjelp av skjærebord og maskin CNC plasmaskjæremaskinsystem kan velge vannskjæreseng, noe som i stor grad kan redusere lukt og støy. Det meste av flammeskjæring bør ikke gjøres under vann på grunn av eksplosjonsfaren.
Ulemper
Men intet utstyr er perfekt, og plasmaskjæremaskinen blir fortsatt forbedret, og den har også mangler. Fordi buelyset er veldig sterkt, har det en viss forurensning. I tillegg er støyen som genereres under behandlingen relativt stor, og det er fortsatt mye støv, så dette er svært ugunstig for miljøvernet. Det skal sies at problemene knyttet til miljøvern er relativt store. Nå som utstyret forbedres gradvis, forventer vi også at det får et nyere og mer perfekt utseende.
• Plasmaskjæring vil generere skadelig gass og lysbue: Prinsippet for plasmaskjæring bestemmer lysbueintensiteten, støy og støv under skjæreprosessen, noe som vil forurense miljøet til en viss grad. Undervannsplasmaskjæring brukes vanligvis til middels og tykke plater, så skjæretykkelsen er begrenset.
• Vertikaliteten til skjæreflaten er dårlig: den ene siden av skjæreflaten vil ha en stor skråstilling, og vertikaliteten er dårlig.
• Under skjæreprosessen produseres det mer skjæreslagg på overflaten av skjæreprosessen. Siden prosesskvaliteten ikke påvirkes, må slaggen etter skjæring males, noe som også øker arbeidskostnadene.
• Plasmaskjæring har en større varmepåvirket sone og bredere snitt. Ikke egnet for skjæring av tynne ark da arket vil deformeres på grunn av varme.
• Forbruksvarer som kniver forbrukes raskt. Nå er kuttedyser hovedsakelig avhengige av import, og kostnadene er relativt høye.
