Kort sagt, CNC-teknologi er ikke veldig komplisert. det er et verktøy som styres av en datamaskin. det blir bare mer sofistikert når man vurderer hvordan datamaskinen styrer verktøyet. illustrasjonen nedenfor viser hvordan en CNC-rutermaskin med bare bein kan se ut minus kontrolleren.
Definisjon av CNC-ruter:
CNC = Computer Numerical Control. en datamaskin "kontroller" leser g-kode eller maskinspråk instruksjoner og driver et verktøy.
NC-programmet (numerisk kontroll) er et detaljert sett med trinnvise instruksjoner som forteller maskinen hvilken vei den skal følge og hvilke operasjoner som skal utføres.
Historien om CNC-ruteren:
NC eller ganske enkelt Numerical Control ble utviklet på slutten av 1940-tallet og begynnelsen av 1950-tallet av John t. Parsons i samarbeid med Mit (Massachusetts institute of technology). den ble utviklet for å hjelpe i etterkrigstidens produksjon. flydeler ble mer komplekse og krevde et presisjonsnivå som menneskelige operatører ikke kunne oppnå.
Komplekse maskinerte deler kunne ikke lenger lages av dyktig operatør alene.
Først ble maskiner koblet til, og deretter ble instruksjoner gitt via stanset tape fra 1. 1952 år senere ble NC-maskiner installert i metallbearbeidende produksjonsmiljøer over hele USA. på midten av 5-tallet spilte NC-teknologi en dominerende rolle i industrien.
De fleste maskinprogrammene ble tatt opp på et stanset papir eller aluminiumstape frem til ca 1980. på 1970- og 80-tallet gjorde veksten av mikroprosessorteknologi det mulig for datamaskiner å kobles direkte til NC-maskiner ved hjelp av kabler, derav begrepet CNC.
I utgangspunktet er numerisk kontroll en teknikk for å kontrollere maskineri i stedet for en bestemt type maskin. CNC-maskiner ble opprinnelig bygget for maskinering av metall. de ble deretter tilpasset andre industrier som tre, stoff, skum og plast for å nevne noen. alle disse maskinene har noen funksjoner til felles som er:
• et program (instruksjoner)
• en kontroller
• et maskinverktøy
Trefresere skiller seg fra sine metallbearbeidende fettere ved at de ikke utsettes for de samme kreftene med belastning og vibrasjon. de spinner raskere, opp til 24000 rpm og har større arbeidsbord; opptil 5'x20'. de bruker mindre verktøy og verktøyholdere og arbeider med høyere bearbeidingshastigheter; opptil 1200 tommer per minutt eller 30 m/min. en annen forskjell er at de ikke krever samme nivå av nøyaktighet. Metallbearbeidingsapplikasjoner krever vanligvis mye større presisjon og strammere toleranser enn for maskinering av tre.
Mr. isao shoda hevder å ha laget den første NC-ruteren i verden, og han stilte den ut på den internasjonale osaka-messen i 1. (Modell: NC-1968a)
1968 - Shoda stilte ut den første NC-vedfreseren noensinne (NC-1A) på den internasjonale Osaka-messen
Tidlig på 1970-tallet dukket fremkomsten av den første CNC opp i romfartsindustrien (kontrollert av en stormaskin).
På slutten av 70-tallet var NC-boremaskiner de første som dukket opp i treindustrien. de ble kalt punkt-til-punkt-maskiner fordi de flyttet et bor fra ett punkt til et annet og boret et hull. Begrepet punkt-til-punkt ble laget fra en elektronisk kretsmonteringsmetode fra før 1 som krevde at profesjonelle elektroniske montører skulle operere fra bøker med fotografier, og følge en nøyaktig monteringssekvens for å sikre at de ikke gikk glipp av noen komponenter.:
Andre hendelser som påvirket CNC-teknologi var:
• Midten av 1970: 1. mikroprosessor (intel 8080)
• slutten av 1970-tallet: 1. 5-akse CNC i trebearbeiding
CNC-rutere ble først brukt av romfartsindustrien for å kutte komplekse mønstre ut av aluminiumsplater. bolting av aluminiumsplaten til bordflaten var en langvarig prosess. på begynnelsen av 1-tallet kom ingeniørene ved thermwood på ideen om å trekke luft gjennom enorme slakterblokker laget av balsatre. siden balsatre lar luft passere fritt gjennom endekornet, la de til et høystrømsvakuum for å holde aluminiumsplatene nede uten bruk av mekaniske festemidler. de innså senere at sponplater hadde lignende porøse egenskaper og universelle vakuumbord ble født.
På begynnelsen av 1980-tallet ble CNC-teknologi brukt i mange typer maskiner i den sekundære trebearbeidingsindustrien. noen eksempler følger:
Punkt-til-punkt-systemer som boremaskiner har vært brukt siden begynnelsen av NM-tiden. siden det ikke var kontakt mellom delen og verktøyet før en pneumatisk drill ble aktivert, spilte det liten rolle hvilken vei spindelen tok for å nå sin endelige destinasjon, derav betegnelsen punkt-til-punkt. disse maskinene ble senere tilpasset den nyere CNC-teknologien, og selv om de inneholdt flere alternativer enn bare boring, vedvarte navnet.
Rette kuttesystemer som NC panelsager begrenser kontrollen til kun én enkelt bevegelsesakse. sagbladet beveger seg deretter uavhengig av kontrollen over lengden på bjelken for å utføre et rett kutt.
Konturskjæring som det som sees i CNC-arbeidssentre gir mulighet for samtidig bevegelseskontroll av 3 eller flere akser mens du utfører maskineringsoperasjoner. med andre ord, datamaskinen kontrollerer kutteren i rommet langs x-, y- og z-aksene mens den utfører kuttet.
I dag er CNC-rutermaskiner en allestedsnærværende del av produksjonsprosessen. ny funksjonalitet og forbedret ytelse utvikles hver dag som vil gi CNC en stadig økende rolle i suksessen til vår bransje.
