Digital skjæremaskin vedtar høy- og lavfrekvent vibrasjon av bladet for kutting. Den har høy presisjon, høy hastighet og er ikke begrenset til skjæremønsteret. Det kan være automatisk lasting og lossing, intelligent typesetting, gradvis forbedre eller erstatte det tradisjonelle fleksible skjæreprosessutstyret. Digital kuttermaskin kan automatisk og nøyaktig fullføre prosessen med full kutting og merking, og er mye brukt i bilinteriør, reklame, klær, boliginnredning, komposittmaterialer, etc.
Digitale kutterfunksjoner
1. Fokuseringsteknologikontroll: En av fordelene med den vibrerende knivskjæremaskinen er dens høye energitetthet, generelt 10W/cm2. Diameteren på flekken som produseres på denne måten vil bli mindre, og dermed kutte en liten spalte; fokuseringslinsens brennvidde vil også påvirke laseren. Størrelsen på lysflekken, jo mindre brennvidden er, jo tynnere lysflekken. Men fordi linsen er for nær skjærematerialet, kan soten som genereres under skjæreprosessen lett skitne speiloverflaten, påvirke transmittansen til fokuslinsen, redusere brytningsindeksen til lyset, ute av stand til å oppnå den nødvendige lysintensiteten og påvirke levetiden til linsen. For skjæring av høy kvalitet er den effektive brennvidden også relatert til linsediameteren og materialet som skal kuttes. Derfor er det svært viktig å kontrollere posisjonen til brennpunktet i forhold til overflaten av materialet som skal kuttes.
2. Kutte- og stanseteknologi: Enhver form for termisk kutteteknologi kan starte fra kanten av brettet bortsett fra i noen få tilfeller, vanligvis gjennom et lite hull i brettet. Tidligere, i laserstansemaskinen, ble stansemaskinen brukt til å slå hull først, og deretter ble laseren brukt til å begynne å kutte fra små hull.
3. Dysedesign og luftstrømkontrollteknologi: Når vibrasjonskutteren kutter stål, rettes oksygen og fokuserte laserstråler gjennom dysen mot materialet som skal kuttes, og danner derved en luftstrømsstråle. Det grunnleggende kravet til luftstrømmen er at luftstrømmen som kommer inn i snittet skal være stor og hastigheten skal være høy, slik at tilstrekkelig oksidasjon kan få snittmaterialet til å fullføre eksoterm reaksjon. Samtidig er det nok fart til å blåse ut det smeltede materialet. Derfor, i tillegg til bjelkekvaliteten og dens kontroll direkte påvirker skjærekvaliteten, dysedesign og luftstrømkontroll (som dysetrykk, arbeidsstykkeposisjon i luftstrømmen, etc.). ) Er også en veldig viktig faktor. For tiden har dysen for laserskjæring en enkel struktur, det vil si et konisk hull med et lite rundt hull i enden.
Den digitale skjæremaskinen er avansert i teknologi, som kan modifisere malen i tide, spare tid på å utvikle og stemple platen, raskt produsere og erstatte platen og tilpasse seg den raske og skiftende markedsetterspørselen.
10 fantastiske fordeler med digital skjæremaskin
1. Bruk den digitale skjæreteknologien for å spare kostnadene og tiden til knivproduksjon, styring og lagring under produksjons- og utviklingsprosessen, ta farvel med den tradisjonelle manuelle knivskjæringsprosessen, bryte fullstendig flaskehalsen til bedrifter som er avhengige av dyktige arbeidere, og ta ledelsen i å gå inn i æraen med digital støping.
2. Multifunksjonell skjærehodedesign, flere sett med høyt integrerte prosessverktøy, kan brukes som en arbeidsenhet for interaktive skjære-, stanse- og skriveoperasjoner.
3. Vanskeligheter, komplekse mønstre, malkutting som ikke kan oppnås med verktøyformer, designområdet til skodesignere har blitt kraftig utvidet, og skaper nye mønstre som ikke kan kopieres manuelt, noe som gjør malene attraktive, gjør designet virkelig oppnåelig, og ikke redd for å ikke være oppnåelig felt av.
4. Utslipp med gode funksjoner, beregningssystemet utfører automatisk utslipp, nøyaktig beregning, kostnadsberegning, nøyaktig styring av materialfrigjøring, og realiserer faktisk den digitale nulllagerstrategien.
5. Gjennom projektorprojeksjonen eller kamerafotografering, ta tak i læromrisset, identifiser skinnfeilene effektivt. I tillegg, i henhold til det naturlige mønsteret av lær, kan den digitale skjæreretningen justeres tilfeldig for å øke produksjonen, redusere tap og øke effektiv utnyttelse av materialer. Skinnskjæremaskin med vibrerende kniv
6. Prosedyremessig datasimulering for å eliminere forstyrrelsen av arbeidernes følelser, ferdigheter, tretthet og andre personlige faktorer på eksisterende forsyning, forhindre skjult avfall og forbedre bruken av materialer.
7. Den kan realisere rettidig modifikasjon av modellen, spare tid for utvikling og utvikling, raskt frigjøre brettet, raskt endre brettet og tilpasse seg den raske og skiftende markedsetterspørselen.
8. Overskjæringsoptimeringsfunksjon: Den egenutviklede CAM-programvaren brukes til systematisk å optimalisere det fysiske overskjæringsfenomenet til kutteren, for å gjenopprette den grafiske konturen i stor grad, og for å gi kunden en tilfredsstillende kutteeffekt.
9. Intelligent bordkompensasjonsfunksjon: bordets flathet oppdages av en avstandsdetektor med høy presisjon, og flyet korrigeres i sanntid av programvare for å sikre skjæreresultater av høy kvalitet.
10. Positiv og negativ skjærefunksjon: kombinert med borddeteksjonsfunksjon for å realisere intelligent positiv og negativ grafisk skjærefunksjon. Multi-task høyeffektiv syklisk skjæring, kan utstyres med mer adsorpsjon
I prosesseringsteknologien for komposittmaterialer erstatter den digitale skjæremaskinen den manuelle tegneplaten i produksjonsprosessen av tradisjonelle komposittmaterialer, og den manuelle skjæreprosessen, spesielt for å kutte komplekse prøver som uregelmessige former og uregelmessige mønstre, forbedrer produksjonseffektiviteten og materialutnyttelsen betydelig.
