Hva er en CNC plasmakutter?
CNC Plasmaskjæring er en prosess som skjærer gjennom elektrisk ledende materialer ved hjelp av en akselerert stråle av varmt plasma. Typiske materialer kuttet med en plasmabrenner inkluderer stål, aluminium, messing og kobber, selv om andre ledende metaller også kan kuttes. CNC Plasma cutter brukes ofte i fabrikasjonsbutikker, bilreparasjoner og restaurering, industriell konstruksjon og bergings- og skrotingsoperasjoner. På grunn av den høye hastigheten og presisjonskuttene kombinert med lave kostnader, ser CNC plasmaskjærer utbredt bruk fra storskala industrielle CNC-applikasjoner ned til små hobbybutikker.
Den grunnleggende CNC plasmaskjæringsprosessen innebærer å lage en elektrisk kanal av overopphetet, elektrisk ionisert gass dvs. plasma fra selve CNC plasmakutteren, gjennom arbeidsstykket som skal kuttes, og dermed danne en komplett elektrisk krets tilbake til CNC plasmakutteren via en jordingsklemme. Dette oppnås av en komprimert gass (oksygen, luft, inert og andre avhengig av materialet som kuttes) som blåses gjennom en fokusert dyse med høy hastighet mot arbeidsstykket. En elektrisk lysbue dannes deretter i gassen, mellom en elektrode nær eller integrert i gassdysen og selve arbeidsstykket. Den elektriske lysbuen ioniserer noe av gassen, og skaper derved en elektrisk ledende plasmakanal. Når elektrisitet fra kutterbrenneren beveger seg nedover denne plasmaen, leverer den tilstrekkelig varme til å smelte gjennom arbeidsstykket. Samtidig blåser mye av høyhastighetsplasmaet og komprimert gass det varme smeltede metallet bort, og skiller derved, dvs. skjæring gjennom arbeidsstykket.
Siden CNC plasmakuttere produserer en veldig varm og veldig lokalisert "kjegle" å kutte med, de er ekstremt nyttige for å kutte metallplater i buede eller vinklede former.
Analoge CNC plasmakuttere, som vanligvis krever mer enn 2 kilowatt, bruker en tung nettfrekvenstransformator. Inverter plasmakuttere retter opp strømforsyningen til DC, som mates inn i en høyfrekvent transistor inverter mellom 10 kHz til omtrent 200 kHz. Høyere svitsjefrekvenser tillater mindre transformator, noe som resulterer i total størrelse og w8-reduksjon.
Transistorene som ble brukt var opprinnelig MOSFET-er, men bruker nå i økende grad IGBT-er. Med parallelle MOSFET-er, hvis en av transistorene aktiveres for tidlig, kan det føre til en kaskadefeil på en fjerdedel av omformeren. En senere oppfinnelse, IGBT-er, er ikke like utsatt for denne feilmodusen. IGBT-er kan generelt finnes i høystrømsmaskiner der det ikke er mulig å parallellkoble tilstrekkelige MOSFET-transistorer.
Svitsjmodustopologien blir referert til som en off-line foroveromformer med dobbel transistor. Selv om de er lettere og kraftigere, kan noen inverterplasmaskjærere, spesielt de uten effektfaktorkorreksjon, ikke kjøres fra en generator (det betyr at produsenten av inverterenheten forbyr å gjøre det; det er kun gyldig for små, lette bærbare generatorer). Nyere modeller har imidlertid interne kretser som lar enheter uten effektfaktorkorreksjon kjøre på lette kraftgeneratorer.
Noen CNC plasmakutterprodusenter bygger CNC-skjærebord, og noen har kutteren innebygd i bordet. CNC-bord lar en datamaskin kontrollere brennerhodet og produsere rene skarpe kutt. Moderne CNC-plasmautstyr er i stand til flerakset skjæring av tykt materiale, noe som gir muligheter for komplekse sveisesømmer som ellers ikke er mulig. For tynnere materiale blir CNC plasmaskjæring gradvis erstattet av laserskjæring, hovedsakelig på grunn av laserskjærerens overlegne hullskjæringsevne.
En spesialisert bruk av CNC Plasma Cutters har vært i HVAC-industrien. Programvare behandler informasjon om kanaler og lager flate mønstre som skal kuttes på skjærebordet av plasmabrenneren. Denne teknologien har økt produktiviteten i industrien enormt siden den ble introdusert på begynnelsen av 1980-tallet.
Hva brukes en CNC Plasma Cutter til?
En plasmakutter er et vanligvis brukt verktøy for å kutte metaller for en god type funksjoner. En håndholdt plasmakutter er et fantastisk verktøy for raskt å skjære gjennom plater, metallplater, stropper, bolter, rør, etc. Håndholdte plasmabrennere skaper i fellesskap et fantastisk huleverktøy, for bakskjæring av sveiseskjøter eller fjerning av defekte sveiser. En håndholdt plasmakutter brukes vanligvis til å kutte små former fra plate, men det er ikke mulig å indusere tilstrekkelig halvnøyaktighet eller kantkvalitet for mange metallproduksjoner. det er derfor en CNC plasmakutter er kritisk.
En CNC-plasmaskjærer er en maskin som bærer en plasmabrenner, og kan bevege brenneren i en bane styrt av en datamaskin. Begrepet «CNC» refererer til «datamaskinnumerisk kontroll», som betyr at en datamaskin brukes til å styre maskinens bevegelsesbaserte numeriske koder i et program.
CNC Plasma Cutters brukes også i mange verksteder for å lage dekorativt metallarbeid. For eksempel kommersiell og boligskilting, veggkunst, adresseskilt og utendørs hagekunst.
CNC plasmakutter vs håndholdt plasmakutter
CNC plasmakuttere bruker vanligvis en annen type plasmasystem enn håndholdte skjæreapplikasjoner, en som er spesielt utviklet for "mekanisert" skjæring i stedet for håndholdt skjæring. CNC plasmakuttere bruker en brenner med rett fat som kan bæres av en maskin, og har en type grensesnitt som kan kontrolleres automatisk av CNC. Det er noen maskiner på startnivå som kan bære en lommelykt designet for håndholdt kutting, for eksempel PlasmaCAM-maskinene. Men enhver maskin designet for seriøs produksjon eller fabrikasjon vil bruke en mekanisert lommelykt og plasmasystem.
CNC Plasma Cutter deler
CNC-en er også tilknyttet en faktisk kontroller designet for maskinverktøy, med et proprietært grensesnittpanel og en spesialdesignet administrasjonskonsoll, som en Fanuc-, Allen-Bradley- eller Seimens-kontroller. Eller det kan godt være like enkelt som en Windows-basert bærbar datamaskin som kjører et spesielt pakkeprogram og fungerer med maskinens stasjoner gjennom LAN-porten. flere inngangsnivå maskiner, HVAC-maskiner, og til og med noen nøyaktighet enhetsmaskiner bruker en bærbar datamaskin eller personlig datamaskin fordi kontrolleren.
For å kutte komponenter fra plate, styres bevegelsen til brenneren av CNC. et områdeprogram, noen ganger ganske enkelt en datafil med "M-koder" og "G-koder", beskriver konturene av halvparten og en gang for å vise fakkelen av og på. halve programmer blir noen ganger skapt av en del av pakken referert til som en "post-prosessor", vil|som kan|som kan} ta et område ren matematikk fra en CAD-fil og oversette det til M-koder og G-koder som CNC kan bla gjennom.
En CNC plasmakutter trenger samtidig et drivsystem som består av drivforsterkere, motorer, kodere og kabler. det vil være minimum 2 motorer, en for koordinataksen og en for koordinataksen. det er et elektronisk drivutstyr for hver motor, som tar et laveffektsignal fra CNC-en og gjør det om til et signal med høyere effekt for å manøvrere motoren. hver akse inneholder en tilbakemeldingsmekanisme, noen ganger assosiert gradkoder, som lager et digitalt signal som indikerer hvordan aksen har fanget. Kabler tar anlegget fra det elektroniske utstyret til motoren, og fører posisjonssignalene fra koderen tilbake til CNC.
CNC leser halvprogrammet og sender deretter ut signaler til maskinens drivsystem som beveger brenneren innenfor ønsket retning med den programmerte hastigheten. CNC-en leser koderens tilbakemelding og foretar korrigeringer av drivsignalene pro renata for å holde brennerens bevegelse på den programmerte banen. All fysikk i CNC-en og drivsystemet fungerer og kommuniserer fryktelig raskt, typisk måledata og endre posisjonsdata hvert par millisekunder. dette gjør at maskinbevegelsen er slank og korrekt nok til å gi plasmakuttede komponenter med en slank, rett, konsistent kantkvalitet og presise halve dimensjoner.
Et CNC-plasmasystem kan ha en slags "I/O-system", tilknyttet elektrisk system som håndterer innganger og utganger. Dette er imidlertid ofte CNC-en aktiverer plasmaet på det akseptable tidspunktet, for eksempel ved å slå på tilknyttet gradutgang som lukker et relé. CNC-en bruker innganger for å gripe når plasmabuen har startet, og er forberedt på å manøvrere. Dette er de viktigste grunnleggende inngangene og utgangene som trengs, men det er klart at det ofte er flere.
Mange alternative delsystemer og opsjoner kommer ofte i tillegg, som buespenningsstyringssystemer, plasmafasingssystemer, integrerte plasmastyringssystemer og så videre. Grunnprinsippene for en CNC-plasmakutter som er beskrevet ovenfor, vil imidlertid være felles for alle slike maskiner, fra de beste til de mest komplekse.
De siste årene har det vært enda mer utvikling. Tradisjonelt var maskinenes skjærebord horisontale, men nå er vertikale CNC plasmaskjæremaskiner tilgjengelige, noe som sørger for et mindre fotavtrykk, økt fleksibilitet, optimal sikkerhet og raskere drift.
