2024 Nybegynnerveiledning for oppsett og bruk av plasmaskjærere

A plasmaskjærer er et elektroverktøy som bruker plasmaskjæringsteknologi for å smelte og fordampe innsnittet i metallarbeidsstykket ved å bruke varmen fra plasmabuen med argon, hydrogen, nitrogen, oksygen, luft, vanndamp og noen blandede gasser for å danne et snitt.

Plasmaskjærere har en rekke former og størrelser. Det er storformat CNC plasmaskjærebord som bruker robotarmer for å kontrollere presis skjæring, og det finnes også strømlinjeformede håndholdte plasmakuttere som brukes i håndverksteder. Uansett størrelse er alle plasmakuttere basert på samme prinsipp, og den strukturelle utformingen er omtrent den samme. Når plasmaskjæremaskinen jobber, sender den ut komprimert gass som nitrogen, argon eller oksygen gjennom et smalt rør. En negativ elektrode er plassert i midten av røret. Når strøm tilføres den negative elektroden og dyseåpningen kommer i kontakt med metallet, dannes en ledende sløyfe, og en høyenergi elektrisk gnist genereres mellom elektroden og metallet. Når den inerte gassen strømmer gjennom rørledningen, varmer den elektriske gnisten opp gassen til den når den fjerde tilstanden av materie. Denne reaksjonsprosessen produserer en plasmastrøm med en temperatur på ca. 4 grader Celsius og en strømningshastighet på 16,649 meter per sekund, som raskt kan gjøre metallet om til slagg. Elektrisk strøm flyter gjennom selve plasmaet. Så lenge elektroden er kontinuerlig drevet og plasmaet er i kontakt med metallet, er buegenereringssyklusen kontinuerlig. For å sikre denne kontakten og samtidig unngå skade forårsaket av oksidasjon og andre ukjente egenskaper ved plasmaet, er kuttemaskindysen utstyrt med et annet sett med rør. Denne gruppen av rør avgir kontinuerlig beskyttende gass for å beskytte skjæreområdet. Trykket til dekkgassen kan effektivt kontrollere radiusen til søyleplasmaet. Plasmaskjærerens installasjonssted bør være langt unna storskala elektrisk utstyr og steder med hyppige elektriske forstyrrelser.

Plasmaskjæremaskinene kan kutte karbonstål, rustfritt stål, jern, aluminium, kobber, titan, nikkel og andre metallmaterialer, og er mye brukt i lokomotiver, biler, trykkbeholdere, ingeniørmaskiner, atomindustri, generell maskineri, skip, luftfart, stålkonstruksjoner og andre industrier.

I den daglige produksjonsprosessen vil bruken av plasmakuttere forårsake mye støv, så vi må installere sterke ventilasjonsanordninger på utstyrsarbeidsplassen for å tømme røyken som genereres under skjæreprosessen til CNC plasmakuttere. Før du slår på utstyret, kontroller at alle bryterne på utstyret er i av-posisjon og dreiebryteren på baksiden av plasmastrømforsyningen er i horisontal stilling.

1. Slå på strømforsyningen til hovedstrømbryterskapet for å få de 2 kablene til å ha strøm.
2. Vri strømbryteren i kontrollboksen til maskinen til PÅ-posisjon.
3. Slå på strømforsyningen til CNC-kontrolleren med nøkkelbryteren, og hovedgrensesnittet skal vises på skjermen.
4. Vri dreiebryteren på baksiden av plasmastrømforsyningen ved å 90° til vertikal posisjon. På dette tidspunktet skal strømindikatoren foran på plasmastrømforsyningen være på.
5. Slå på luftkompressoren (kompressorstrømningshastighet 1m3/min), juster luftkompressorens trykkkontrollbryter, slik at kompressorens utgående lufttrykk er mellom 6.1-8.2 bar; hvis lufttrykket er lavere enn 6.1 bar, vil lufttrykket reduseres under kutting, og dermed forbedre kuttekvaliteten Ustabil; hvis lufttrykket er høyere enn 8.3 bar, vil det skade luftfilteret på plasmastrømforsyningen. Juster lufttrykkjusteringsknappen på plasmastrømforsyningen for å holde trykket på 5.5-6.0 bar. Drei knappen for strømjustering av plasmastrømforsyning/gasstest til gasstestposisjon for å bekrefte at lufttrykket ikke vil falle under 5 bar. Når trykket er lavere enn 5Bar, vil skjærekvaliteten bli alvorlig påvirket, og til og med plasmastrømforsyningen vil slutte å fungere.

Hvis arbeidsmiljøet ikke kan garantere renheten til tilluftskilden, bør et flertrinns kombinert filtreringssystem installeres foran plasmastrømkilden. Ellers vil luften som inneholder olje, fuktighet og støv forårsake alvorlige konsekvenser som lysbuefeil og skade på skjærebrenneren under kutting.

Hvis plasmaskjæring brukes, er oppstartsforberedelsen fullført.

Enten du er nybegynner eller CNC-maskinist, må du følge de 7 tipsene for å betjene plasmaskjæremaskinen.

1. Plasser platen som skal kuttes i en passende posisjon på arbeidsbordet, og platen kan ikke berøre sporet.
2. Kompiler programmet etter tegning eller programvare, og kutt den tomme bilen om nødvendig, og sjekk om programmeringen er nøyaktig.
3. Når du skjærer, start plasmakutteren først, finn inngangspunktet, juster skjæreparametrene, slå på luftkilden, start plasmakutteren og gå inn i programmet for å kontrollere skjæringen.
4. Ved skjæring er det strengt forbudt å stå på den kuttede platen og stativskinnen, og ikke forstyrre de elektriske komponentene og transmisjonskomponentene.
5. Hold alltid girstativet, styreskinnen og transmisjonens stålreim rene for å sikre nøyaktighet.
6. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot rengjøring og vedlikehold av kontrollkonsollen, og behandlingen og programmeringen bør utføres under veiledning og assistanse av profesjonelt og teknisk personell.
7. Når du bruker kraner til å løfte plater, må du følge de sikkerhetstekniske driftsforskriftene for kranoperasjoner og bakkeoperasjoner (krok) og samarbeide tett.

Under drift, rengjør støvet i skjæremaskinen og skitten på komponentene regelmessig, og kontroller om ledningene eldes eller ikke. Dårlig kontakt mellom jordledningen og arbeidsstykket. Jording er en uunnværlig forberedelse før skjæring. Hvis et dedikert jordingsverktøy ikke brukes, vil isolasjon på overflaten av arbeidsstykket og langvarig bruk av en jordledning med alvorlig aldring osv. føre til dårlig kontakt mellom jordingsledningen og arbeidsstykket. Spesielle jordingsverktøy bør brukes, og sjekk om det er noen isolasjon som påvirker jordingsledningen og overflaten på arbeidsstykket, og unngå å bruke aldrende jordledninger. Når gnistgeneratoren ikke automatisk kan kutte av lysbuen, må plasmaskjæremaskinen først tenne plasmabuen. Den høyfrekvente oscillatoren eksiterer gassen mellom elektroden og den indre veggen av dysen for å generere en høyfrekvent utladning som delvis ioniserer gassen for å danne en liten bue. En liten lysbue utsettes for påvirkning av trykkluft og kastes ut av dysen for å antenne plasmabuen, som er hovedoppgaven til gnistgeneratoren.

1. For å sikre riktig gasstrykk og flyt av plasma. Riktig gasstrykk og strøm av plasma er svært viktig for levetiden til forbruksdeler. Hvis lufttrykket er for høyt, vil levetiden til elektroden reduseres kraftig; hvis lufttrykket er for lavt, vil levetiden til dysen påvirkes.
2. Bruk en rimelig klippeavstand. I henhold til kravene i bruksanvisningen, bruk en rimelig klippeavstand. Kutteavstanden er avstanden mellom kuttedysen og overflaten på arbeidsstykket. Når du perforerer, prøv å bruke to ganger normal kutteavstand eller bruk plasmabuen til å sende. Maksimal høyde.
3. Tykkelsen på perforeringen bør være innenfor det tillatte området for maskinsystemet. Plasmaskjæreren kan ikke perforere stålplaten som overskrider arbeidstykkelsen. Den vanlige perforeringstykkelsen er 1/2 av normal skjæretykkelse.
4. Ikke overbelast munnstykket. Hvis dysen er overbelastet (det vil si at arbeidsstrømmen til dysen overskrides), vil dysen raskt bli skadet. Strømintensiteten skal være 95 % av arbeidsstrømmen til dysen. For eksempel: strømintensiteten til en 100A dyse bør settes til 95A.
5. Hold plasmagassen tørr og ren. Plasmasystemet trenger tørr og ren plasmagass for å fungere ordentlig. Skitten gass er vanligvis et problem i gasskompresjonssystemet, noe som forkorter levetiden til forbruksdeler og forårsaker unormal skade. Metoden for å teste gasskvaliteten er å sette skjærebrenneren i testtilstand, og plassere et speil under den for å konsumere gassen i skjærebrenneren. Hvis vanndamp og tåke vises på speilet, må du finne ut årsaken og rette den.
6. Plasmaskjæring bør starte fra kanten så mye som mulig, i stedet for perforeringsskjæring. Å bruke kanten som utgangspunkt vil forlenge levetiden til forbruksdelene. Den riktige metoden er å rette dysen direkte mot kanten av arbeidsstykket før du starter plasmabuen.
7. Unngå forlengelse og utvidelse av plasmabuen. Hvis plasmabuen bare kan forlenges og forlenges for å komme i kontakt med overflaten av arbeidsstykket, vil plasmabuen produsere slik forlengelse og utvidelse ved begynnelsen og slutten av skjæringen, noe som vil forårsake unormal skade på dysen. Dette problemet kan unngås hvis riktig kantstartteknikk brukes og riktig "buebrytende" signaltid velges.
8. Reduser unødvendig "buestart (eller bueføring)"-tid. Dysen og elektroden forbrukes veldig raskt når lysbuen startes. Før du starter bør skjærebrenneren plasseres innen gangavstand fra skjæremetall.
9. Påføring av sprutsikkert kjemisk belegg på det beskyttende skallet Sprutsikkert kjemisk belegg bidrar til å redusere akkumulering av slagg på det beskyttende skallet. Men sørg for å fjerne det beskyttende skallet fra fakkelen før du påfører sprutsikker maling.
10. Fjern slagget på det beskyttende skallet.