Hva er CNC?
CNC er et automatisert program som bruker datamaskiner til å kontrollere mekaniske bevegelser og arbeidsprosesser. Det er et smart produksjonssystem som integrerer tradisjonell mekanisk produksjonsteknologi, datateknologi, moderne kontrollteknologi, sensordeteksjonsteknologi, nettverkskommunikasjonsteknologi og opto-mekanisk teknologi. Den har høy presisjon, høy effektivitet, automatisering og spiller en sentral rolle i realiseringen av fleksibel automatisering, integrasjon og intelligens i den moderne industrielle produksjonsindustrien.
I streng overholdelse av terminologien er det en forskjell i betydningen av forkortelsene NC og CNC. NC står for orden og original Numerical Control-teknologi, hvor forkortelsen CNC står for den nyere Computerized Numerical Control-teknologien, en moderne spin-off av dens eldre slektning. Men i praksis er CNC den foretrukne forkortelsen. For å klargjøre riktig bruk av hvert begrep, se på de store forskjellene mellom NC- og CNC-systemene.
Maskineringen under numerisk kontroll fjerner de fleste inkonsekvensene. Det krever ikke samme fysiske involvering som maskinering. Numerisk kontrollert maskinering trenger ingen spaker eller skiver eller håndtak, i hvert fall ikke i samme forstand som konvensjonell maskinering gjør. Når delprogrammet er bevist, kan det brukes et hvilket som helst antall ganger, og alltid gi konsistente resultater. Det betyr ikke at det ikke er noen begrensende faktorer. Skjæreverktøyene slites ut, materialemnet i en batch er ikke identisk med materialemnet i en annen batch, og oppsettene kan variere. Disse faktorene vurderes og kompenseres for når det er nødvendig.
Fremveksten av den numeriske kontrollteknologien betyr ikke en umiddelbar, eller til og med en langsiktig, bortfall av alle manuelle maskineringsverktøy. Det er tider når en tradisjonell maskineringsmetode er å foretrekke fremfor en datastyrt metode. For eksempel kan en enkel engangsjobb gjøres mer effektivt på et manuelt maskineringsverktøy enn et CNC-maskin. Visse typer maskineringsjobber vil dra nytte av manuell eller halvautomatisk maskinering, i stedet for numerisk kontrollert maskinering. Automatiske maskinverktøy er ikke ment å erstatte alle manuelle maskiner, bare å supplere dem. I mange tilfeller er avgjørelsen om bestemt maskinering skal gjøres på en datastyrt maskin eller ikke basert på antall nødvendige deler og ingenting annet. Selv om volumet av deler maskinert som batch alltid er i viktige kriterier, bør det aldri være den eneste faktoren.
Det bør også tas hensyn til delens kompleksitet, dens toleranser, den nødvendige kvaliteten på overflatefinishen. En enkelt kompleks del vil dra nytte av datamaskin numerisk kontrollert maskinering, mens femti relativt enkle deler ikke vil. Husk at numerisk kontroll aldri har maskinert en enkelt del av seg selv. Numerisk kontroll er kun en prosess eller en metode som gjør at et maskinverktøy kan brukes på en produktiv, nøyaktig og konsistent måte.
Hva er CNC-maskin?
En CNC-maskin er et mekatronikk-automatisert elektroverktøy som kombinerer et numerisk datamaskinkontrollsystem med en tradisjonell maskin. Den utfører deler av eller alle de numeriske kontrollfunksjonene i henhold til kontrollprogrammet som er lagret i datamaskinens minne, og er utstyrt med et spesielt datasystem med grensesnittkretser og servodrev. CNC-kontrolleren realiserer maskinhandlingskontroll ved å bruke digitale instruksjoner som består av tall, tegn og symboler. Den kontrollerer vanligvis mekaniske mengder og byttemengder som posisjon, vinkel og hastighet.
Ulike typer CNC-maskiner dekker et ekstremt stort utvalg. Antallet øker raskt etter hvert som teknologiutviklingen går fremover. Det er umulig å identifisere alle bruksområdene, og de ville blitt en lang liste. Her er en liste over de 16 vanligste typene 2024:
Type 1. Freser og maskineringssentre
Type 2. Dreiebenker og dreiesentre
Type 3. Boremaskiner
Type 4. Boremaskiner og boremøller
Type 5. EDM-maskiner
Type 6. Stempelpresser og sakser
Type 7. Flammekuttere
Type 8. CNC Router
Type 9. Vannstrålekuttere
Type 10. Lasermaskiner
Type 11. Grinders
Type 12. Sveisemaskiner
Type 13. Benders
Type 14. Vikle maskiner
Type 15. Spinnemaskiner
Type 16. Plasmasker
CNC maskineringssentre og dreiebenker dominerer antall installasjoner i industrien. Disse 2 gruppene deler markedet omtrent likt. Noen bransjer kan gi et høyere behov for én gruppe, avhengig av deres behov. Man må huske at det finnes mange forskjellige typer dreiebenker og like mange forskjellige typer bearbeidingssentre. Imidlertid er programmeringsprosessen for en vertikal maskin lik den for en horisontal maskin eller en enkel CNC-fres. Selv mellom ulike grupper er det en stor mengde generelle applikasjoner og programmeringsprosessen er generelt den samme. For eksempel har en kontur frest med en endefres mye til felles med en kontur kuttet med en wire.
CNC-freser og CNC-bearbeidingssentre
Standard antall akser på en fresemaskin er 3-X-, Y- og Z-aksene. Delen satt på et fresesystem er al-skjærende verktøy roterer, det kan bevege seg opp og ned (eller inn og ut), men det følger ikke fysisk verktøybanen.
CNC freser er vanligvis små, enkle elektroverktøy, uten verktøyveksler eller andre automatiske funksjoner. Effektvurderingen deres er ofte ganske lav. I industrien brukes de verktøyromsarbeid, vedlikeholdsformål eller smådelproduksjon. De er vanligvis designet for konturering, i motsetning til datastyrte øvelser.
CNC maskineringssentre er for mer populære og effektive som borer og freser, hovedsakelig for deres fleksibilitet. Den største fordelen brukeren får ut av et numerisk kontrollert maskineringssenter er muligheten til å gruppere flere forskjellige operasjoner i ett enkelt oppsett. For eksempel kan boring, boring, motboring, tapping, punktbelegg og konturfresing integreres i et enkelt CNC-program. I tillegg forbedres fleksibiliteten ved automatisk verktøybytte ved hjelp av paller for å minimere tomgangstiden, indeksering til en annen side av delen, ved hjelp av en roterende bevegelse av ekstra akser, og en rekke andre funksjoner, CNC maskineringssentre kommer med spesialprogramvare som kontrollerer hastigheter og matinger, levetiden til skjæreverktøyet, automatisk justering av prosessering og tidsbesparende justering av produksjon og justering av produksjonstid.
Det er 2 grunnleggende design av en typisk datamaskin numerisk kontrollert maskineringssenter. Det er vertikale og horisontale bearbeidingssentre. Den største forskjellen mellom de to typene er arten av arbeidet som kan utføres effektivt på dem. For et vertikalt bearbeidingssenter er den mest passende typen arbeid flate deler, enten montert på festet på bordet, eller hjelp i en skrustikke eller en chuck. Arbeidet som krever maskinering på 2 eller flere flater i et enkelt oppsett er mer ønskelig å utføre på et horisontalt maskineringssenter. Et godt eksempel er pumpehus og andre kubikklignende former. Noe flerflatebearbeiding av små deler kan også gjøres på et vertikalt bearbeidingssenter utstyrt med et roterende bord.
Programmeringsprosessen er den samme for begge designene, men en ekstra akse (vanligvis en B-akse) legges til den horisontale designen. Denne aksen er enten en enkel posisjoneringsakse (indekseringsakse) for bordet, eller en helt roterende akse for samtidig konturering.
Denne håndboken konsentrerer seg om de vertikale maskineringssentrenes applikasjoner, med en spesiell del som omhandler horisontalt oppsett og maskinering. Programmeringsmetodene kan også brukes på små CNC-freser eller bore- og/eller tappeverktøy, men programmereren må akseptere begrensningene deres.
CNC dreiebenker og CNC dreiesentre
A CNC dreiebenk er vanligvis et maskinverktøy med 2 akser, den vertikale X-aksen og den horisontale Z-aksen. Den viktigste fremtiden til dreiebenken som skiller den fra en mølle er at delen roterer rundt maskinens senterlinje. I tillegg er skjæreverktøyet normalt stasjonært, montert i et skyvetårn. Skjæreverktøyet følger konturen av den programmerte verktøybanen. For CNC dreiebenk med fresetilbehør, såkalt live tooling, har freseverktøyet sin egen motor og roterer mens spindelen står stille.
Du vil møte horisontal dreiebenk og vertikal dreiebenk med moderne design. Horisontal dreiebenk er den mest populære typen sammenlignet med vertikal dreiebenk, men begge typer finnes for begge grupper. For eksempel kan en typisk datastyrt dreiebenk i den horisontale gruppen utformes med en flat seng eller en skrå seng, som stangtype, chuckertype eller universaltype. Lagt til disse kombinasjonene eller mye tilbehør som gjør en datamaskin numerisk kontrollert dreiebenk er et ekstremt fleksibelt elektroverktøy. Vanligvis er tilbehør som en bakstokk, stødige hviler eller oppfølgingsstøtter, delfangere, uttrekkbare fingre og til og med et 3. akse freseutstyr populære komponenter i den automatiske dreiebenken. En datastyrt dreiebenk kan være veldig allsidig så allsidig faktisk at den ofte kalles et CNC-dreiesenter. Alle tekst- og programeksempler i denne håndboken bruker det mer tradisjonelle begrepet CNC dreiebenk, men gjenkjenner likevel alle dens moderne funksjoner.
CNC-bor og boremaskiner
CNC-boremaskin er et datastyrt elektroverktøy for boring, tapping, rømme på underlaget. Det er 7 vanligste typer CNC-bor oppført nedenfor.
• Vertikal drill: Arbeidsbordet og hodestokken kan bevege seg vertikalt på søylen for bearbeiding av små og mellomstore arbeidsstykker.
• Benchtop Drill: referert til som Bench Drill. En liten 3D bor med en maksimal borediameter på 12-15 mm. Den er installert på et montørbord og brukes mest til manuell boring. Det brukes ofte til å behandle små hull av små arbeidsstykker.
• Vippearmbor: Spindelboksen kan bevege seg på vippearmen, vippearmen kan rotere og løfte seg, og arbeidsstykket er festet. Den er egnet for bearbeiding av store, tunge og porøse arbeidsstykker og er mye brukt i maskinproduksjon.
• Deep Hole Drill: Et spesialisert elektroverktøy som bruker dype hullsbor for å bore hull med en dybde som er mye større enn diameteren (som dype hull i deler som pistolløp, pistolløp og spindler), for å lette sponfjerning og unngå høyere maskinverktøy, vanligvis en horisontal layout, ofte utstyrt med en kjølevæskeleveringsenhet fra innsiden av kjølevæskeleveransen og kuttet i kjølevæskedelen. verktøy for å trekke inn sponfjerning.
• Senterhullsbor: Brukes til å bearbeide senterhullene i begge ender av spindeldelene.
• Frese- og boremaskin: Arbeidsbordet kan flyttes vertikalt og horisontalt, borespindelen er plassert vertikalt, og boret kan utføre fresing.
• Horisontalt bor: Spindelen er plassert horisontalt og hodestokken kan bevege seg vertikalt. Generelt har den høyere prosesseringseffektivitet enn vertikale bor, og kan behandle flere overflater samtidig.
CNC-boremaskiner og boremøller
En CNC-boremaskin er et automatisk elektroverktøy som bruker et boreverktøy for å behandle prefabrikkerte hull på et arbeidsstykke. Rotasjonen av boreverktøyet er hovedbevegelsen, og bevegelsen til boreverktøyet eller arbeidsstykket er matebevegelsen. Den brukes hovedsakelig til å behandle høypresisjonshull eller fullføre bearbeiding av flere hull på en gang, og den kan også være engasjert i bearbeiding av andre maskineringsoverflater relatert til hullbehandling. Bruk av forskjellige verktøy og tilbehør kan også brukes til boring, fresing og skjæring. Maskineringsnøyaktigheten og overflatekvaliteten er høyere enn en drill.
CNC-boremaskiner kommer i horisontale typer, gulvtyper, diamanttyper og koordinattyper.
• Horisontale boremaskiner: et kjedelig verktøy med flest bruksområder og den bredeste ytelsen, egnet for produksjon og reparasjonsverksteder i små partier i ett stykke.
• Gulvboremaskiner og gulvboremaskiner: Funksjonen er at arbeidsstykket er festet på gulvplattformen, som er egnet for bearbeiding av arbeidsstykker med stor størrelse og vekt, og brukes i produksjonsanlegg for tunge maskiner.
• Diamantboremaskiner: Bruk diamant- eller karbidverktøy til å bore hull med høy presisjon og liten overflateruhet med liten matehastighet og høy skjærehastighet, hovedsakelig brukt i masseproduksjon.
• Koordinatboremaskiner: med presis koordinatposisjoneringsanordning er den egnet for behandling av hull med høye krav til form, størrelse og hullavstandsnøyaktighet. Du kan også møte noen andre typer, inkludert vertikale tårntyper, dype hulltyper og de for bil- og traktorreparasjoner.
CNC EDM-maskiner
CNC EDM er et datastyrt automatisk elektroverktøy for maskinering av former og deler med komplekse former av hull og hulrom. Den brukes til bearbeiding av ulike harde og sprø materialer, som hardmetall og herdet stål. Den kan behandle dype og fine hull, spesialformede hull, dype riller, smale slisser og kuttede ark. Den kan også behandle verktøy som ulike formingsverktøy, maler og gjengeringmålere.
Den har en intelligent og adaptiv kontrollpulsstrømforsyning, og lager en kurvetabell med forskjellige materialer, grove, middels og fine EDM-parametre og standarder, og skriver den inn i brikken som en database. Så lenge operatøren legger inn prosessbetingelsene som elektrode, arbeidsstykkemateriale og overflateruhet, kan elektroverktøyet gi ut de beste prosessstandardparametrene, og kan kontinuerlig oppdage maskineringsstatus for elektrisk utladning i henhold til det gitte målet (sørg for en viss overflateruhet for å forbedre produktiviteten). Sammenlign og bruk den beste modellen (digital modell), kontroller de relevante parameterne i henhold til beregningsresultatene, og oppnå den beste prosesseringseffekten. Ettersom forurensningsgraden til arbeidsfluidet og feltforholdene som flisfjerningsforhold, prosesseringsdybde og prosesseringsområde endres, kan de relevante pulsparametrene justeres automatisk og kontinuerlig, og produktiviteten kan oppnås under forutsetning av at overflateruheten og annen prosesskvalitet forblir uendret. Den høyeste optimale stabile utladningstilstanden.
Typer EDMer
• Mirror EDM-maskinen er en EDM som kan behandle en speileffekt. EDM trenger ikke å lagre former. Den kan brukes direkte i produksjonen, sparer arbeidskraft og forbedrer effektiviteten. Med høy presisjon har den åpenbare fordeler ved bruk av presisjonsformer. Kostnaden for speil-EDM-er er dyr, som er priset fra $12,000 til $80,000.
• Plastformen EDM brukes til elektrisk utladningsbearbeiding av plastformer. Det er relativt vanlig i vårt land, og prisen er billig og mye brukt.
• Finhullet EDM brukes til boring, som er å slå hull i formen.
• Det finnes også noen spesielle EDM-er, for eksempel for grafitt- og wolframstål.
• ZNC EDM, Z-akse CNC, X-akse og Y-akse manuell, er en mer praktisk EDM.
• CNC EDM med XYZ 3-akset numerisk kontroll har mange funksjoner, slik som automatisk formtilpasning, automatisk senterfinning, automatisk programmering, G-kodeprogrammering og 3-akset koblingsutladning.
CNC stansemaskiner
CNC-stansemaskin er forkortelsen for digital control punch, som er en automatisk maskinverktøy utstyrt med et programkontrollsystem. Kontrollsystemet kan logisk behandle programmet spesifisert av kontrollkoden eller andre symbolske instruksjoner, og dekode det, for å få stanseren til å bevege seg og behandle delene.
CNC-puncher brukes til å bearbeide alle typer metallplatedeler, og kan automatisk fullføre en rekke komplekse hullmønstre og grunne tegningsformingsprosesser på en gang (automatisk behandle hull i forskjellige størrelser og hullavstander i henhold til kravene, eller bruk en liten dyse for å knaske i runde hull, firkantede hull, midjeformede hull og forskjellige former for prosesser, som også kan buede prosessformer, skodder, grunne strekk, forsenkede hull, flenshull, forsterkende ribber, preging). Gjennom enkel stansekombinasjon, sammenlignet med tradisjonell stempling, sparer den mye stansekostnader, kan bruke lave kostnader og kort syklus for å behandle små batch og diversifiserte produkter, har et stort behandlingsområde og prosesseringskapasitet, for å tilpasse seg markedet i tide med produktendringer.
CNC flammeskjæremaskiner
CNC flammeskjæremaskin er et automatisk skjæreutstyr som bruker gass med oksygen eller bensin med oksygen for å kutte metallmaterialer. De vanligste typene inkluderer håndholdte kuttere, profilkuttere, bærbare kuttere, utkragende kuttere, portalkuttere, bordkuttere og kryssende linje-CNC-er spesielt designet for skjæring av trådskjæring av stålrørskutter.
CNC Router
En CNC-ruter er en type datastyrt maskinverktøy som brukes til utskjæring, skjæring eller fresing. På grunnlag av den automatiske ruteren økes kraften til spindelen og servomotoren, kroppen tåler kraften, samtidig som den opprettholder spindelens høye hastighet, og enda viktigere, høy presisjon. En automatisk overfresmaskin har sine egne fordeler, men det er svært vanskelig å behandle produkter med relativt stor materialhardhet, og det er åpenbart umulig å fullføre de bearbeidede produktene effektivt. Fremveksten av presisjons CNC-rutermaskiner har i stor grad kompensert for manglene til tradisjonelle typer. Maskinering av metall-, maskinvare- og aluminiumskall gjør for eksempel de maskinerte produktene mer raffinerte og raffinerte. Selve maskinen går stabilt og pålitelig, med god behandlingskvalitet, høy effektivitet, enkel betjening og praktisk vedlikehold. Det er mye brukt i former, elektroniske produkter, maskinvare, plast, smykker, håndverk, frisyrer, møbler, låser, skomakere, briller, biler, mobiltelefonvesker, knapper, mellomrammer, linser, glassdeksler og andre industrier. De mest populære typene CNC-rutere inkluderer 3-akse, 4-akse, roterende 4. akse, 5-akse, multiakse for å møte dine forskjellige behov.
Vannstråleskjæremaskiner
Vannstråleskjæremaskin er et automatisk elektroverktøy som bruker høytrykks vannstråleskjæreteknologi med den høyeste produksjonskapasiteten i verden. Prosjektet kan kuttes vilkårlig under kontroll av datamaskinen, og det er mindre påvirket av teksturen til materialet. Ingen deformasjon under skjæring, rent og miljøvennlig. På grunn av lave kostnader, enkle betjening og høye utbytte, blir vannstråleskjæring gradvis den vanlige skjæremetoden i industriell produksjon.
En vannstrålekutter er sammensatt av en høytrykkspumpe, en prosessplattform, et jetskjærehode, et transmisjonssystem og et brytervannkontrollsystem.
Når CNC-vannskjæreren fungerer, bruker høytrykksvannpumpen som kraftkilden til vannstrålen den hydrauliske motoren til å tvangskomprimere springvannet eller avionisert vann, slik at trykket i vannet øker til titalls til hundrevis av MPa. Når vannsøylen skytes ut gjennom stråledysen, har den høyt trykk og kinetisk energi for å danne en vannstråle. Maskineringsplattformen styres også av et presist CNC-program, og X-aksen og Y-aksen er ensrettet eller toveis kobling, og driver til slutt vannstrålen for å oppnå lineær eller buet skjæring og avkalkingsrengjøring på arbeidsstykket.
CNC-lasermaskiner
Laserbearbeiding er forskjellig fra vanlig mekanisk prosessering. Det er et datastyrt numerisk lasersystem som integrerer optisk, mekanisk og elektrisk kontroll, med en høyere grad av intelligens. Numerisk kontroll og integrasjon kombinerer lasergeneratorer med datastyrt programmering, avanserte optiske systemer og høypresisjon og automatisert laserposisjonering for å danne automatiske datastyrte lasermaskiner. I prosessen med laserbearbeiding må ikke bare fokusposisjonen og bevegelseshastigheten til laseren kontrolleres og justeres nøyaktig for å møte maskineringskravene til forskjellige komplekse deler. Det er også nødvendig å kontrollere størrelsen på laserkraften, hastigheten på stigning og fall av laserkraft, pulsfrekvens, pulsbredde og pulsintensitet til laseren på samme tid.
CNC-lasermaskiner kan brukes til å gravere, kutte, merke, etse, sveise, rengjøre metall, tre, plast, akryl, skum, gummi, papir, stoff og lær.
CNC-slipemaskiner
En CNC-sliper er et automatisk elektroverktøy som bruker datastyrte slipeverktøy for å slipe overflaten av underlag. En datastyrt kvern bruker et roterende hjul for å bære materialet til ønsket form gjennom gjentatt sliping.
Operatøren legger inn spesifikasjonene i datamaskinen, som setter den automatiske kvernen til å fungere, og skaper det perfekte verktøyet av høy kvalitet for jobben. Manuell maskinering for hånd er en vanskelig oppgave, og automatisk maskinering kan utføre sliping med høy grad av datakontroll.
De vanligste typene automatiske slipere inkluderer honemaskiner, superfinishing-slipere, båndslipere, slipere, polermaskiner, overflateslipere, koordinatslipere, sylindriske slipemaskiner, vertikale universalslipere, profilslipere og senterløse slipere.
CNC sveisemaskiner
Automatisk CNC-sveisemaskin er et veldig komplekst optisk, mekanisk og elektrisk integreringsutstyr som integrerer datakontroll, bevegelseskontroll, bildebehandling, nettverkskommunikasjon og er sammensatt av flere vanskelige XYZ-plattformer. Det krever høy respons og lav vibrasjon til utstyret. Høyeffektiv, stabil ultralydeffekt og tenningssystem, bildefangst med høy presisjon, sveising av materialer gjennom automatisk lasting og lossingssystem for å oppnå automatisk syklussveising. Den er mye brukt i produksjon av lysdioder (LED LAMP), SMD-patcher, høyeffekts LED-er, trioder, digitale rør (DIGITAL DISPLAY), punktmatrisekort (DOTMATRIX), bakgrunnsbelysning (LED BACKIGHT) og IC myk emballasje (COB) CCD moduler, og den indre ledningen til noen utvalgte halvledere er loddet.
Automatiske CNC sveisere har vært mye brukt i LED-industrien, og er uunnværlig utstyr for pakking i LED-industrien. Manuelle og halvautomatiske sveisere har gradvis blitt erstattet av automatiske trådbindere på grunn av deres manglende evne til å møte markedets etterspørsel når det gjelder produksjonskapasitet.
CNC bøyemaskiner
En CNC-bøyemaskin er en automatisk bøyemaskin som bruker den utstyrte formen (generell eller spesiell form) for å bøye den kalde metallplaten til arbeidsstykker med forskjellige geometriske tverrsnittsformer. En bøyer bruker generelt den spesielle CNC-kontrolleren for automatisk bøying. Koordinataksen til bøyemaskinen er utviklet fra en enkelt akse til 12 akser, og datamaskinens numerisk kontrollerte system kan automatisk realisere glidedybdekontrollen, venstre og høyre tiltjustering av glideren, front- og bakjustering av bakre stopper, venstre og høyre justering, trykktonnasjejustering og glidebryter. Bøyemaskinen kan enkelt realisere handlingene til glideren nedover, jogge, kontinuerlig, trykkholde, gå tilbake og stoppe i midten, og fullføre bøyningen av flere albuer i samme vinkel eller forskjellige vinkler på en gang.
CNC-viklingsmaskiner
En CNC-viklingsmaskin er en oppruller som bruker digitale instruksjoner sammensatt av tall, tegn og symboler for å realisere automatisk vikling, arrangering, innpakning, kutting, innpakningstape, øvre og nedre skjelett og posisjonering.
CNC-spoler brukes til å vikle statoren og rotoren til forskjellige motorer, elektriske spoler for biler og motorsykler, magnetventilspoler, fluorescerende lampeforkoblinger, transformatorer, TV-apparater, midtsyklus- og induktorspoler for radioer, linjeutgangstransformatorer (høyspentpakker), høyttalere, øretelefoner, talespoler for mikrofoner, trådsveisere, symaskin, trådsveiser, broderitråder, garnfargekort, samt glassfiber, fiberoptikk, ledninger, kabler og varmekrympeslange.
CNC-spinnemaskiner
CNC-spinnemaskinen er en engangsspinner og -former for metall, som er sammensatt av 6 systemer: mekanisk, hydraulisk, elektrisk styring, numerisk styring, oppvarming og kjøling. Den mekaniske strukturen inkluderer 4 grunnleggende deler: seng, headstock, tailstock og roterende hjulramme. Hydraulikksystemet inkluderer hydraulisk motor, hydraulisk profilering, justering av matemekanisme, trykkregulering og trykkavlastningsforsikring av bakstokken. Den numeriske kontrollsystemanordningen for styring av servosystemet og den programmerbare logiske kontrolleren for styring av det hydrauliske overføringssystemet er koblet til henholdsvis industri-PCen. Den nye typen spinner realiserer automatisk prosessering og kontroll. Det er et multifunksjonelt og generellt utstyr med høy presisjon og pålitelighet.
CNC plasmakuttere
En CNC plasmaskjærer er en automatisk metallskjæremaskin som bruker datamaskinens numeriske kontroll og varmen fra høytemperatur plasmabue for å kutte metallplater og rør. Når det gjelder utseende og størrelse, ligner den på en datastyrt ruter. CNC plasmaskjæremaskin er et spesialutstyr for plasmabueskjæring under høy temperatur og sterke elektriske feltforhold. Høyhastighets luftstrøm, høy temperatur, høyhastighets plasmabueflammestrøm smelter arbeidsstykkemetallet og blåses bort fra underlaget for å danne en spalte. Siden lysbuesøyletemperaturen i stor grad overstiger smeltepunktet til metaller og deres oksider, kan datastyrte plasmakuttere også brukes til å kutte rustfritt stål, aluminium, kobber og andre metaller i tillegg til å kutte karbonstål.
Trender
I fremtiden har høyhastighets, høy presisjon, kompositt, intelligent, åpen, parallelldrift, nettverk, ekstrem og miljøvennlig blitt utviklingstrendene og retningene til CNC-maskiner.
High Speed
Med den raske utviklingen av bil, nasjonalt forsvar, luftfart, romfart og annen industri, samt bruk av nye materialer som aluminiumslegeringer, blir kravene til høyhastighetsmaskinering høyere og høyere.
• Spindelhastighet: Bruker en elektrisk spindel (innebygd spindelmotor), med en maksimal spindelhastighet på 200000r/min.
• Matehastighet: Når oppløsningen er 0.01μm, når den maksimale matehastigheten 240m/min og presis behandling av komplekse former kan oppnås.
• Beregningshastighet: Den raske utviklingen av mikroprosessorer har gitt garanti for utvikling av CNC-systemer i retning av høy hastighet og høy presisjon. Det er utviklet numeriske kontrollsystemer med CPUer som er utviklet til 32-bit og 64-bit, og frekvensen er økt til hundrevis av MHz og tusenvis av MHz. På grunn av den store forbedringen i datahastighet, når oppløsningen er 0.1μm eller 0.01μm, vil en matehastighet på opptil 24-240m/min kan fortsatt oppnås.
• Verktøyskiftehastighet: For tiden er verktøyskiftetiden for avanserte maskineringssentre vanligvis rundt 1 s, og den høyeste er så høy som 0.5 s.
Høy presisjon
Nøyaktighetskravene er ikke lenger begrenset til statisk geometrisk nøyaktighet. Bevegelsesnøyaktigheten, termisk deformasjon og vibrasjonsovervåking og kompensasjon får mer og mer oppmerksomhet.
• Forbedre kontrollnøyaktigheten til CNC-systemet: Bruk høyhastighets interpolasjonsteknologi for å oppnå kontinuerlig mating med bittesmå programsegmenter for å avgrense CNC-kontrollenheten, og bruk en høyoppløselig posisjonsdeteksjonsenhet for å forbedre posisjonsdeteksjonsnøyaktigheten (Japan har utviklet en 106-puls/omdreinings AC-servomotor med innebygd posisjonsdetektor, dens posisjonsdeteksjonsnøyaktighet/0.01 posisjon servo), μ posisjonsdeteksjonsservo. bruker feedforward-kontroll og ikke-lineære kontrollmetoder.
• Ta i bruk feilkompensasjonsteknologi: Bruk teknologier som kompensasjon for tilbakeslag, kompensasjon for skruestigningsfeil og verktøyfeilkompensasjon for å kompensere for den termiske deformasjonsfeilen og romfeilen til utstyret. Forskningsresultater viser at bruk av omfattende feilkompensasjonsteknologi kan redusere maskineringsfeil med 60% til 80%.
• Bruk rutenett for å sjekke og forbedre bevegelsesbanens nøyaktighet til maskineringssenteret, og forutsi prosesseringsnøyaktigheten gjennom simulering for å sikre posisjoneringsnøyaktigheten og gjentatt posisjoneringsnøyaktighet, noe som gjør ytelsen stabil på lang sikt og i stand til å fullføre en rekke behandlinger under forskjellige driftsforhold. oppgaver og sikre bearbeidingskvaliteten på deler.
Funksjonell blanding
Betydningen av sammensatte verktøymaskiner er å realisere eller fullføre så mye som mulig behandlingen av flere elementer fra råemne til ferdig produkt på en maskinverktøy. I henhold til dens strukturelle egenskaper kan den deles inn i 2 typer: prosesskompositttype og prosesskompositttype. Prosesskomplekse verktøymaskiner som bore-fresing-boring kompositt maskineringssenter, dreie-fresing kompositt dreiesenter, fresing-boring-boring-drei kompositt-kompositt maskineringssenter. Prosesskomplekse maskinverktøy inkluderer fleraksete koblingsmaskinering av komposittmaskiner og dreiesentre med to spindler. Bruken av komposittmaskinverktøy for prosessering reduserer hjelpetiden for lasting og lossing av arbeidsstykker, utskifting og verktøyjustering, samt feil generert i mellomprosessen, forbedrer detaljbehandlingsnøyaktigheten, forkorter produktets produksjonssyklus, forbedrer produksjonseffektiviteten og produsentens markedsresponsevne. Det har åpenbare fordeler fremfor tradisjonelle produksjonsmetoder med desentraliserte prosesser.
Intelligent kontroll
Med utviklingen av kunstig intelligens-teknologi, for å møte utviklingsbehovene til produksjonsfleksibilitet og produksjonsautomatisering, blir graden av intelligens til CNC-maskinverktøy stadig bedre. Spesielt reflektert i følgende aspekter:
• Maskineringsprosess adaptiv kontrollteknologi: Ved å overvåke skjærekraften, spindel- og matemotoreffekten, strøm, spenning og annen informasjon under bearbeidingsprosessen, brukes tradisjonelle eller moderne algoritmer for å identifisere kraft, slitasje, skadestatus og stabilitetsstatus for maskinverktøybehandling, og justere prosessparametere (spindelhastighet, matehastighet) og prosessinstruksjoner i sanntid for å opprettholde optimal prosessoverflatestatus for å redusere prosessoverflatens driftsstatus og forbedre driftsstatusen for utstyret. ruhet Og forbedre sikkerheten til utstyrsdrift.
• Intelligent optimalisering og valg av prosessparametere: Ved å bruke erfaringen til prosesseksperter eller teknikere og de generelle og spesielle reglene for deleprosessering, bruker vi moderne intelligente metoder for å konstruere en "intelligent optimalisering og velger av prosessparametere" basert på ekspertsystemer eller modeller, ved å bruke Det oppnår optimaliserte prosessparametere, og oppnår derved programnivået for prosessering og forkorter produksjonseffektiviteten og forkorter produksjonstiden.
• Intelligent feil selvdiagnose og selvreparasjonsteknologi: Basert på eksisterende feilinformasjon brukes moderne intelligente metoder for å oppnå rask og nøyaktig feillokalisering.
• Intelligent feilavspilling og feilsimuleringsteknologi: Den kan fullstendig registrere forskjellig informasjon om systemet, spille av og simulere forskjellige feil og ulykker som oppstår i CNC-maskinverktøy, for å finne årsakene til feil, finne løsninger på problemer og akkumulere produksjonserfaring.
• Intelligent AC servodrivenhet: Et intelligent servosystem som automatisk kan identifisere lasten og automatisk justere parametere, inkludert en intelligent spindel AC-drivenhet og en intelligent mateservoenhet. Denne typen drivenhet kan automatisk identifisere treghetsmomentet til motoren og lasten, og automatisk optimalisere og justere kontrollsystemparametrene for å oppnå optimal drift av drivsystemet.
• Intelligent 4M CNC-system: I produksjonsprosessen er integrering av prosessering og inspeksjon en effektiv måte å oppnå rask produksjon, rask inspeksjon og rask respons, ved å integrere Måling, Modellering, Produksjon og Manipulator (dvs. 4M) i ett system. Realisere informasjonsdeling og fremme integrering av måling, modellering, prosessering, fastspenning og drift.
Vi mener at produsentens tjenester bør starte fra å studere brukerens prosesseringsprodukter, prosesser, produksjonstyper og kvalitetskrav, hjelpe brukere med å velge utstyr, anbefale avanserte prosesser og hjelpeverktøy for verktøy, og gi profesjonelt opplæringspersonell og et godt opplæringsmiljø for å hjelpe brukere. Brukere kan maksimere fordelene med maskinverktøy og behandle sluttprodukter av høy kvalitet, slik at de gradvis kan få anerkjennelse fra brukerne.
Ting å vurdere
Så langt har vi dekket 16 forskjellige vanlige typer CNC-maskiner i detalj, og du bør ha evnen til å differensiere. Når det gjelder DIY og kjøp, sørg for å velge typen avhengig av bedriftens behov og budsjetter.
