Hva er en CNC-ruter?
CNC-ruter er en type automatisk maskinverktøysett som kommer med en numerisk datamaskinkontroller for utskjæring, gravering, fresing, kutting, fresing, boring og rilling av forskjellige materialer, som tre, skum, stein, plast, akryl, glass, ACM, kobber, messing, aluminium, PVC, MDF og kryssfiner. En datastyrt rutermaskin fungerer med minst 3 akser, X, Y og Z, for å skape presise og komplekse former og konturer, X-aksen beveger seg horisontalt, Y-aksen beveger seg vertikalt, Z-aksen er aksen vinkelrett på de to andre aksene, og disse aksene danner en portalstruktur (du kan kalle den en gantry). CNC-rutere. I tillegg kommer noen maskinverktøysett med A-, B- og C-akser som roterer rundt X-, Y- og Z-aksene, som er det vi refererer til som 4-akser eller 5-akser.
Hvilke materialer kan brukes på en CNC-ruter?
CNC-rutere har evnen til å kutte og frese en rekke populære materialer med forskjellige biter og verktøy, fra mykt tre til hardt aluminium, den kan håndtere nesten alt, inkludert:
Tre.
Skum.
MDF.
Plast.
Akryl.
Stein.
Kobber.
Messing.
Aluminium.
Glass.
ACM.
PVC.
Hva kan en CNC-ruter gjøre?
En CNC-ruter brukes i alle samfunnslag, og du kan finne den i alle livets hjørner, enten hjemme, på kontoret eller på verkstedet. La oss ta en titt på bruksmulighetene.
2D utskjæring.
3D Utskjæring.
Trebearbeiding.
Fremstilling av aluminium.
Akryl fabrikasjon.
Utstillinger og inventar.
Arkitektonisk mølleverk.
Skaparbeid.
Tegning.
Dørproduksjon.
Møbelproduksjon.
Forming.
Pynt.
Musikkinstrumenter.
Romfart.
Hvordan fungerer en CNC-rutermaskin?
Basert på introduksjonen nevnt før, styres en automatisk rutermaskin av en datamaskin. Alle nødvendige data, i form av såkalte G-koder, settes sammen til et CNC-program. G-kodene består av en "G" etterfulgt av et antall og type fresearbeidsinstruksjon. Siden disse kodene er standardiserte, kan de være basert på programvaren som brukes i nesten alle datastyrte maskiner. Når alle data er satt inn og programmet er klart til å spille, kan maskinen starte arbeidet. Produsenter har lagt til sine egne koder til ISO G-kodene. Derfor finnes det forskjellige postprosessorer for å generere til slutt "matchende" programmer fra CAM-programmer for alle forskjellige maskiner.
Ved en rotasjon av det respektive verktøyet, eller en spindel tilpasset materialet, overfor det innspente arbeidsstykket, frembringes en skjærebevegelse som er nødvendig for ønsket flising. Dette er allerede fastlagt i journalene basert på G-kodene. Bevegelsen av fresebiten rundt arbeidsstykket, sikrer den forhåndsbestemte formen. Dette kan gjøres, avhengig av utformingen av overfresen, ved forskyvning av arbeidsstykket på et bevegelig bord. Ved å bruke alle akser er nesten alle arbeidsstykkegeometrier mulige som:
3D modeller for arkitektur og modellkonstruksjon.
3D friformede overflater.
Rotosymmetriske arbeidsstykker.
Innskriving 2D/3D.
Graveringer i 2D/3D.
Tråder.
Riller.
Hvor mye koster en CNC-ruter?
CNC-ruterkostnaden er nært knyttet til konfigurasjonen. Selv om utseendet noen ganger føler at du ser er nesten det samme, er realiseringen av funksjonen den samme som (skjæring, fresing, fresing, uthuling, reliefcarving og så videre), men i henhold til de forskjellige konfigurasjonene, vil prisen, nøyaktigheten, hastigheten og levetiden være forskjellig.
Et lite CNC-rutersett for hobbyfolk starter kl $2,500.00 og kan gå opp til $5, 000.00;
Et standard CNC-skjærebord koster fra $3000.00 til $10,000.00;
En ATC CNC-maskin med automatisk verktøyveksler spenner fra $16,800.00 til $25,800.00;
En avansert profesjonell 5-akset CNC-maskin koster så mye som $180,000.00;
En smart CNC-maskin kan koste deg hvor som helst fra $8000.00 til $60,000.00.
Ekstra kostnader og gebyrer
I tillegg til selve maskinen, må du kjøpe en programvarepakke for datamaskinstøttet design (CAD) for å lage designene. De løper vanligvis hvor som helst fra $2000 til $15,000.
Trening koster vanligvis hvor som helst fra $200 til $500 per dag. Avhengig av kunnskapsnivået til de ansatte, kan prosessen ta noen timer eller flere dager. Installasjonen har også en tendens til å kjøre $200 til $500 per dag.
Frakt starter på flere hundre dollar og kan koste opptil $2, 000.
Noen forhandlere tilbyr pakker som samler kostnadene for maskinen, opplæring, frakt og installasjon. Så husk å spørre om en slik pakke er tilgjengelig før du bestemmer deg for kjøpet.
Hvordan velge et CNC-ruterbord?
Tabelltyper
De vanlige typene CNC-ruterbord inkluderer profiltabeller, vakuumtabeller og adsorpsjonsblokktabeller. Et profilbord kalles også armaturbord. Denne typen bord er å trykke arbeidsstykket direkte med presseplateskruen, som er egnet for kutting, uthuling og andre prosesser, fordi så lenge luften lekker, kan vakuumadsorpsjonen ikke absorberes. Når du skal kjøpe profilbordet, kan kundene også velge modellen som passer dem basert på de 2 ovennevnte elementene når de kjøper CNC-maskin. Dette er imidlertid ikke helt tilfelle. Hvis du bruker et verktøy med relativt liten diameter (som f.eks. et verktøy under 4 mm) til å kutte, fordi gapet er lite, kan noen også vakuumadsorberes på bordet.
Vakuumbordet skal sette et tetthetsbrett direkte på bordet etter at forseglingstapen er plugget, og vakuumpumpen kan slås på for å suge arbeidsstykket. Dette bordet sparer fast tid og er spesielt egnet for masseproduksjon i tredørindustrien. Noen ganger er det nødvendig å sette en tynn MDF-plate først. Den er dannet av trefiber og lim under høyt trykk. Det er kanaler eller hull mellom selve trefiberen og trefiberen. Derfor har MDF-plater fortsatt en viss pusteevne. Hensikten med å plassere MDF-platen på vakuumsugebordet er å forhindre at fresen skader arbeidsbordet. Trykket på delen nær tetthetsplaten er mye lavere enn det atmosfæriske trykket på den andre siden, og danner det såkalte undertrykket. Akkurat som 2 glassstykker sammen, er det ikke lett å skille det samme prinsippet. Når forseglingen ikke er tett, kan det ikke genereres noe negativt trykk, det vil si at trykket på begge sider av arbeidsstykkeplaten er det samme, og det er lett å flytte.
Bordstørrelser
De mest brukte CNC-ruterbordstørrelsene inkluderer 2' x 2', 2' x 3', 2' x 4', 4' x 6', 4' x 8', 5' x 10'og 6' x 12'.
Hvordan velge en CNC-ruterspindel?
Spindelen er en av de viktigste komponentene i en CNC-rutemaskin, som vanligvis leveres med en høyytelsesspindel for å fylle sin rolle. Kvaliteten på spindelen påvirker direkte prosesseringshastigheten og nøyaktigheten, så hvordan velge riktig spindel?
1. Standarden for å bedømme om spindelen er av høy kvalitet.
1.1. Bruker spindelmotoren høypresisjonslagre? Hvis det ikke brukes høypresisjonslagere, er ytelsen at spindelmotoren vil overopphetes etter langvarig høyhastighetsrotasjon, noe som vil påvirke levetiden til spindelmotoren.
1.2. Om lyden er ensartet og harmonisk når du roterer i forskjellige hastigheter, spesielt i høye hastigheter.
1.3. Om spindelen er under kraft i radiell retning. Hovedreferansen er om det er mulig å kutte hardere materialer med høy hastighet. Noen spindler kan bare kutte hardere materialer ved svært lave hastigheter, ellers vil spindelytelsen gå alvorlig tapt, noe som vil påvirke spindelens nøyaktighet etter en periode, eller til og med funksjonsfeil.
1.4. Hvis du ønsker å strebe etter høy prosesseringseffektivitet, må prosesseringshastigheten være høy, mens knivmengden er stor, for eksempel bearbeiding av massivtre materialer, trenger du en spindelmotor med en effekt på 2.2KW eller mer.
1.5. Standardkonfigurasjonen av spindelen til CNC-maskinen har forskjellige konfigurasjoner i henhold til spesifikasjonene til utstyret.
2. Velg riktig spindel i henhold til forskjellige bruksområder.
2.1. Objektet som skjæres av den lille CNC-maskinen er et relativt mykt materiale, så spindeleffekten kan være 1.5 kW - 3.0 kW. Hvis du velger denne måten, kan du oppnå formålet med skjæringen og spare kostnader.
2.2. Kraften til spindelmotoren til CNC-trefreseren kan velges i henhold til hardheten til treet som skal behandles, vanligvis rundt 2.2kw - 4.5kw, denne kombinasjonen er også den mest fornuftige.
2.3. Spindelkraften til stein CNC-maskinen er relativt høyere, vanligvis rundt 4.5kw - 7.5kw, den mest brukte er 5.5kw spindelmotor.
2.4. Spindelkraften til skum-CNC-kutteren bør også velges i henhold til hardheten til skummet som skal behandles. Den generelle effekten på 1.5kw - 2.2kw kan møte kundenes behov.
2.5. På grunn av den relativt store hardheten til metall CNC-maskinen, er kraften til spindelmotoren generelt 5.5kw - 9kw.
For mye kraft fra spindelmotoren sløser ikke bare med elektrisk energi, men øker også kjøpskostnaden. Hvis effekten er for liten, vil ikke skjærekraftbehovet være tilgjengelig. Derfor er det svært viktig å velge en passende spindelmotoreffekt.
3. Forholdet mellom spindelhastigheten og skjærematerialene.
Jo hardere utskjæringsmaterialet er, desto lavere rotasjonshastighet har spindelen. Dette er faktisk godt forstått. Materialer med høy hardhet må slipes sakte. Hvis rotasjonshastigheten er for høy, kan verktøyet bli skadet. Jo høyere viskositet utskjæringsmaterialet har, desto høyere hastighet har spindelen som brukes. Dette gjelder hovedsakelig for noen myke metaller eller kunstige materialer.
Diameteren på overfresen er også en svært viktig faktor for å bestemme spindelhastigheten. Den praktiske verktøydiameteren er relatert til bearbeidingsmaterialet og bearbeidingslinjen. Jo større diameter verktøyet har, desto langsommere vil spindelhastigheten være. Bestemmelsen av spindelhastigheten bør være basert på bruken av spindelmotoren. Når spindelhastigheten synker, reduseres også motorens utgangseffekt. Hvis utgangseffekten er lav til et visst nivå, vil det påvirke behandlingen, noe som vil påvirke verktøyets levetid og arbeidsstykket negativt. Vær derfor oppmerksom på at spindelmotoren har en viss utgangseffekt når du bestemmer spindelhastigheten.
Hva er de forskjellige typene CNC-rutere?
La oss ta en titt på de 10 vanligste typene CNC-rutere i henhold til forskjellige funksjoner, akser, materialer og applikasjoner.
Type 1: Minityper for småbedrifter
Type 2: Hobbytyper for hobbyister
Type 3: Skrivebordstyper for hjemmebruk
Type 4: Industrielle typer for trebearbeiding
Type 5: ATC-typer med automatisk verktøyskifter
Type 6: Smarte typer for skapproduksjon
Type 7: 4 aksetyper med roterende bord
Type 8: 5 aksetyper for 3D Modellering
Type 9: Metalltyper for aluminium
Type 10: Skumtyper for EPS og Sytrofoam
Hvilken programvare kan brukes til CNC-rutermaskiner?
Type3
Type3 er en allsidig CNC-ruterprogramvareløsning for grafisk design innen trebearbeiding. Den kjører under Microsoft Windows-systemet, har den beste programvarepakken for grafisk design og er tett integrert med prosesseringsprosessen. Fra enkle tegn til kompleks mønsterfremstilling har Type3 kraftige funksjoner og fleksibilitet for å løse alle profesjonelle graveringsproblemer. Type3 passer til alle dine vaner, er enkel å lære og bruke. Det er en allsidig programvare for kreativitet og graveringsprosessering. Type3 kan nøyaktig beregne den tredimensjonale verktøybanen, optimalisere maskinens prosesseringsbane og til slutt generere CNC-skjæringsbanen, og til slutt generere CNC-skjæringskoden. Du kan fritt velge forskjellige verktøy og bor, for eksempel konisk type, sfærisk type og sylindrisk type for fresing.
Ucancam
Ucancam er en spesiell programvare som integrerer datamaskinstøttet design (CAD) og aided manufacturing (CAM). Det er mye brukt i reklame, skilt, gaver, dekorasjon, kunst, treforedling, former og andre felt.
Ucancam-seriens programvare har kraftige grafiske design- og redigeringsfunksjoner: den støtter koordinatinndata og kan tegne grafikk nøyaktig; og gir funksjoner som batchkopiering, kunstnerisk transformasjon, dynamisk beskjæring og noderedigering for å lette grafikkredigering og modifikasjon. Automatisk hekking og interaktiv hekking kan øke utnyttelsesgraden av materialer og raskt settes inn.
Nøyaktig 3-dimensjonal verktøybaneberegning, rask og nøyaktig. Ucancam etterbearbeidingsprogram er praktisk å stille inn kodekravene til forskjellige maskiner. Det kan redusere skaden på verktøyet og materialet, og unngå å etterlate knivmerker på skjæreoverflaten. Cycloid maskinering gir sterk teknisk støtte for å kutte hard stein, glass og sprø materialer. Samtidig er en rekke bearbeidingsmetoder som 3-dimensjonal, senterlinje, boring, innlegg, kant og hjørne, intelligent, rund utskjæring, bildeutskjæring og bildeavlastning tilgjengelig for ulike behov hos kundene; prosesseringssimulering, simuleringsfunksjoner, praktisk og rask visning av maskineringsresultater, reduserer maskineringsprøveprosessen, reduserer maskineringskostnadene.
ArtCAM
ArtCAM-programvareserien er en unik CAD-modellerings- og CNC- og CAM-behandlingsløsning produsert av det britiske selskapet Delcam. Det er den foretrukne CAD/CAM-programvareløsningen for kompleks 3-dimensjonal relieffdesign, smykkedesign og prosessering. Den kan raskt konvertere 2-dimensjonale ideer til 3-dimensjonale kunstprodukter. Det helkinesiske brukergrensesnittet gjør det mulig for brukere å designe og behandle 3D avlastning mer praktisk, raskt og fleksibelt. Det er mye brukt innen graveringsproduksjon, formproduksjon, smykkeproduksjon, emballasjedesign, medalje- og myntproduksjon og skiltproduksjon.
Delcam ArtCAM-programvareserien kan konvertere alle flydata som håndtegnede utkast, skannede filer, bilder, gråtonekart, CAD og andre filer til levende og utsøkte 3-dimensjonale relieff-digitale modeller, og generere koder som kan drive driften av CNC-maskinverktøy. ArtCAM inkluderer et vell av moduler, disse modulene er fullt funksjonelle, kjører raskt, pålitelig ytelse og ekstremt kreative. Ved å bruke avlastningsmodellen generert av Delcam ArtCAM, kan en mer kompleks avlastningsmodell genereres gjennom boolske operasjoner som union, skjæringspunkt, forskjell og vilkårlig kombinasjon, superposisjon og spleising. Og du kan gjengi og behandle det utformede relieffet. Brukere trenger ikke å bruke tid og penger på å lage ekte modeller. Gjennom skjermen kan designere intuitivt se de virkelige designresultatene.
Alphcam
Aphacam kommer fra Lycome of Coventry, Storbritannia. Det er en kraftig CAM-programvare. Programvaren har kraftig konturfresing og et ubegrenset antall lommebearbeidingsverktøy. Lommebearbeidingsverktøyene kan automatisk rense gjenværende materialer og tilpasse innstillingene. Verktøybane og hastighet virker på alle vinduer samtidig for fysisk dynamisk simulering.
Aphacam automatisk nesting-programvare er for tiden mainstream-programvaren i prosessindustrien for skapdører. Dens fordel er at en dørtype bare trenger å etablere en prosessmodell (verktøybane) én gang, og den kan realisere automatisk hekking av alle størrelser uten å tegne på nytt. Sammenlignet med tradisjonell programvare er effektiviteten betydelig forbedret.
Cabinet Vision (CV)
Cabinet Vision er en 3D integrert skaptilpasset designprogramvare under Windows-systemet. Den kan enkelt realisere nøyaktig hjelpedesign og utføre profesjonell grafisk design i strengt samsvar med bedriftens designspesifikasjoner. Dedikert til skap og garderober, enkel å betjene og kraftig. Cabinet Vision kan nøyaktig assistere med etablering av vegger, velge og designe bedriftens standard systemproduktgrafikk, synkront generere plantegninger, forhøyninger, sidevisninger, 3-dimensjonale gjengivelser og monteringseksploderte visninger, automatisk generere flere gjengivelsesvisninger, og fullt ut matche kundens eierskap Visuelle krav, automatisk generering av pristilbud og delelister, kun 30 minutter splitting, minutter. samsvar med industristandarder, fullstendig nøyaktig skapdesign, butikkdesign kan genereres i sanntid i butikken i henhold til kundetilpassede krav En rekke gjengivelser og detaljhandelslister, og koble deretter til etterbehandlingsenden av fabrikken for å legge inn bestillinger eksternt, og veilede fabrikken til å generere og behandle.
Hvilken kontroller kan brukes til CNC-rutermaskiner?
Mach3 CNC-kontroller
Mach3 er et økonomisk og kraftig maskinverktøyskontrollsystem når det kjøres på en datamaskin. Det er den mest populære CNC-kontrolleren i verden. Driften av Mach3 krever en datamaskin med minst en 1GHz prosessor og en 1024×768 pikslers skjerm. I denne konfigurasjonen kan Windows-systemet kjøre fullt ut. Stasjonære datamaskiner vil være mer anvendelige og økonomiske enn bærbare datamaskiner. Når datamaskinen ikke brukes til å styre maskinverktøyet, kan den også brukes til å møte andre funksjoner på verkstedet. Mach3 sender hovedsakelig signaler gjennom parallellporten, og den kan også overføres gjennom serieporten. Drivmotorene til hver akse på maskinverktøyet må kunne motta trinnpulssignaler og direktesignaler. Alle trinnmotorer, DC servomotorer og AC servomotorer med digitale givere oppfyller dette kravet. Hvis du vil kontrollere en gammel CNC-maskin, hvis servosystem bruker en resolver for å måle posisjonen til verktøyet, må du erstatte hver akse med en ny drivmotor.
Ncstudio CNC-kontroller
Ncstudio CNC-kontroller er det mest brukte CNC-kontrollsystemet fra Kina. Systemet kan direkte støtte G-kode, PLT-kodeformat og finskjæring generert av MASTERCAM, UG, ArtCAM, CASMATE, AUTOCAD, CorelDraw og annen CAM/CAD-programvare. I tillegg til funksjonene manuell, trinnvis, automatisk og maskinell retur av opprinnelse, har Ncstudio også unike funksjoner som simulering, dynamisk visningssporing, automatisk verktøyinnstilling for Z-aksen, brytepunktminne (utførelse av programhopp) og roterende aksebehandling. Systemet kan brukes med forskjellige 3D CNC freser og rutere. Den er egnet for alle typer kompleks muggbehandling, reklamedekorasjon, skjæring og andre næringer.
Syntec CNC-kontroller
Syntec er et populært CNC-kontrollsystem utviklet av Taiwan Syntec Technology Co., Ltd. Taiwan Syntec er for tiden det mest lovende profesjonelle PC-baserte kontrollermerket. Spesialiserer seg på FoU, produksjon, salg og service av PC-baserte kontrollere. Maskinen er utstyrt med Syntec-system, stabil ytelse, praktisk og fleksibel drift, støtter dual-program, 3-program og 4-program display, maskinkoordinater, programredigering og prosessovervåking presenteres separat, hver aksegruppekoordinater vises uavhengig, og hver aksegruppe kan simuleres samtidig. Roter programkoordinatene, du kan ganske enkelt skrive behandlingsprogrammet, utføre 3-dimensjonal behandling på den skrånende overflaten og enkelt realisere fresing, boring og tapping. Støtter Yaskawa busskommunikasjonskontrollmodus, som reduserer ledningskostnader og plassbehov betraktelig, og forbedrer kostnadsytelsen. Utstyrt med Yaskawa-busskommunikasjonskontrollmetoden, forbedrer den lednings- og utvidelsesproblemene til den tradisjonelle puls-type generell kontroller, slik at systemet er mer forenklet, mer utvidbart og lettere å montere.
DSP-kontroller
DSP-kontrolleren er et håndtakskontrollsystem. DSP-kontrolleren kan kjøre offline. Den kan skilles helt fra datamaskinen under graveringsprosessen og kan direkte styre graveringsmaskinen. Håndtaksbetjening, humanisert design, storskjerm, flerspråklig grensesnitt, enklere betjening og mer praktisk vedlikehold. Algoritmen er avansert, og den unike intelligente prediksjonsalgoritmen er tatt i bruk for å gi fullt spill til potensialet til motoren, realisere høyhastighets kontinuerlig prosessering, synkronisere kurven og den rette linjen og gjøre kurven jevnere. Super feilretting, med mulighet til å forhåndssjekke behandlingsdokumenter, forhindre skrive- eller designfeil i behandlingsdokumenter, og forhindre materialplassering utenfor behandlingsområdet.
NK CNC-kontroller
NK-seriens kontrollsystem er en økonomisk alt-i-ett-maskin med høy pålitelighet og høy kostnadsytelse; importerte mikrosvitsjer, panelfunksjonstaster kan konfigureres og timingporter kan tilpasses, noe som gir parameterimport og -eksport og enkle og raske systemsikkerhetskopieringsfunksjoner. Terminalkortet på baksiden av alt-i-ett-maskinen gir 24V strøminngangsport, USB-port, håndhjulport, bremseinngangsport, bremseutgangsport, analog utgangsport, servodrivgrensesnitt (X-akse, Y-akse, Z-akse) som kreves av systemet, 16 generelle inngangsporter og 8 generelle reléutgangsgrensesnitt. Betjeningspanelet gir nødstoppknapp, strømknapp og spindeloverstyring og båndbrytere for matingsoverstyring.
Hva bør du vite før du kjøper?
Hva skal du se etter når du bestiller din?
Før du investerer, må du besøke en eksisterende bruker og få en førstehåndskonto av maskinen fra noen som faktisk har levd gjennom å bruke den. Prøv å besøke på egen hånd, uten en selger rundt. Du vil ganske raskt høre hvor effektivt det har vært for dem.
Hvis du ikke finner en butikk som kjører maskinen du vil se på, er en annen måte å få innsikt om maskinen på ved å motta en demonstrasjon enten personlig eller på nettet ved å bruke noe som Whatsapp. Dette er den beste måten å forstå hvordan maskinen fungerer på, og du kan se den fullføre en jobb fra start til slutt.
Hvordan kjøpe en CNC-rutermaskin?
1. Rådfør deg: Vi vil anbefale den riktige maskinen til deg etter å ha blitt informert om dine krav, for eksempel materialet du vil skjære, maks størrelse på materialet (Lengde x Bredde x Tykkelse).
2. Tilbud: Vi sender deg gratis tilbud i henhold til den nødvendige maskinen til en rimelig pris.
3. Prosessevaluering: Begge sider evaluerer nøye og diskuterer alle detaljene i bestillingen for å utelukke enhver misforståelse.
4. Bestilling: Hvis det ikke er tvil, sender vi deg PI (Proforma Invoice), og deretter signerer vi en kontrakt med deg.
5. Produksjon: Vi vil arrangere produksjonen så snart vi har mottatt din signerte salgskontrakt og depositum. Siste nytt om produksjon vil bli oppdatert og informert til kjøper under produksjonen.
6. Inspeksjon: Hele produksjonsprosedyren vil være under regelmessig inspeksjon og streng kvalitetskontroll. Den komplette maskinen vil bli testet for å sikre at den kan fungere veldig bra før den går ut av fabrikken.
7. Levering: Vi vil ordne leveringen som vilkårene i kontrakten etter bekreftelse fra kjøper.
8. Custom Clearance: Vi vil levere og levere alle nødvendige fraktdokumenter til kjøperen og sørge for en jevn fortolling.
9. Støtte og service: Vi vil tilby profesjonell teknisk støtte og tidsmessig service via telefon, e-post, Skype, WhatsApp døgnet rundt.
Spørsmål og svar
Hvordan konfigurere, installere og feilsøke en CNC-rutermaskin?
Trinn 1. Sett opp maskinrammen.
1.1. Åpne pakningsboksen og kontroller om utseendet til maskinen er intakt;
1.2. Tell de fysiske gjenstandene i henhold til pakkelisten;
1.3. Plasser maskinen med de 4 fot under på basen stødig;
1.4. Juster de 4 føttene for å få dem til å lande jevnt og jevnt på bakken, og gjør arbeidsflaten jevn;
1.5. Fjern en del av det ytre dekselet, bruk ren silkeklut og parafin (eller bensin) for å rengjøre antirustoljen på ledeskruen og styreskinnen uten å etterlate smøreolje og skitt;
1.6. Tilsett smøreolje til bevegelsesmekanismen som henholdsvis blyskruen og styreskinnen;
1.7. Sett opp det ytre dekselet, og vær forsiktig så du ikke slites og kolliderer med de bevegelige delene;
1.8. Jord maskinrammen godt.
Trinn 2. Installer tilbehør.
2.1. Installer kjølevannstanken til spindelmotoren, koble kjølevannstanken til kjølerøret til spindelmotoren, 2 kjølevann i vanntanken, kjølevannet skal være mykt vann;
2.2. Installer arbeidsstykkets kjølesystem, koble kjølevæsketanken til vannutløpet til sengavledningssporet med et vannrør, og koble til det øvre vannrøret. Tilsett egnet kjølemiddel for arbeidsstykket til kjøleboksen for arbeidsstykket;
2.3. Installer verktøyinnstillingsinstrumentet, koble til og lås signallinjen til verktøyinnstillingsinstrumentet med grensesnittet til verktøymaskininnstillingsinstrumentet.
Trinn 3. Sett opp det elektriske kontrollskapet.
3.1. Jord det elektriske styreskapet godt;
3.2. Koble til og lås hvert inngangsgrensesnitt til maskinverktøyet med det tilsvarende utgangsgrensesnittet til det elektriske kontrollskapet med en kontrollkabel;
3.3. Koble datamaskininngangskontrollgrensesnittet til det elektriske kontrollskapet til kontrolldatamaskinen med en kontrollkabel, og lås det med skruer;
3.4. Koble til og lås grensesnittet mellom operasjonstastaturet og det elektriske kontrollskapet med en kontrollkabel;
3.5. Slå av strømbryteren til det elektriske kontrollskapet, og koble strømuttaket til det elektriske kontrollskapet til en 220V, 50HZ strømforsyning.
Trinn 4. Installer CNC-kontrollsystem og programvare.
4.1. Slå på kontrolldatamaskinen;
4.2. Installer det vedlagte maskinkontrollsystemet.
Trinn 5. Utstyrsfeilsøking og prøvedrift.
5.1. Etter å ha kontrollert at alle signalkabler er riktig tilkoblet, og den nødvendige jordingen er god, slå på strømbryteren til det elektriske kontrollskapet og varm opp i 10 minutter;
5.2. Betjen betjeningstastaturet for å sjekke om tilstanden til verktøymaskinen og bevegelsesegenskapene er normale;
5.3. Etter at maskinens status og bevegelsesegenskaper er kontrollert riktig, kjør tomgangstesten og fyll på smøreolje til bevegelsesmekanismen.
Hvordan bruke en CNC-rutermaskin?
1. Design og setting etter krav. Etter å ha beregnet banen riktig, lagre den genererte verktøybanen som en annen fil.
2. Etter å ha kontrollert at banen er riktig, åpne banefilen i CNC-kontrollsystemet (forhåndsvisning tilgjengelig).
3. Fiks materialet og definer opprinnelsen til verket. Slå på spindelmotoren og juster parametrene riktig.
4. Slå på strømmen og bruk maskinen.
Slå på strømbryteren. Strømindikatorlampen lyser. Maskinen utfører først en tilbakestilling og selvtest. X-, Y- og Z-aksene går tilbake til nullpunktet, og deretter går de hver til den opprinnelige standbyposisjonen (maskinens opprinnelige origo). Bruk kontrolleren til å justere X-, Y- og Z-aksene, slik at de er justert med startpunktet (prosesseringsorigo) for utskjæringsarbeidet. Velg riktig rotasjonshastighet for spindelen og matehastigheten for å sette maskinen i en arbeids- og ventetilstand. Overfør den redigerte filen til maskinen for automatisk å fullføre utskjæringsarbeidet på designet.
Hvordan vedlikeholde en CNC-rutermaskin?
1. Rengjør støvet i den elektriske boksen regelmessig (i henhold til bruken), sjekk om ledningsterminalene og skruene til hver komponent er løse, for å sikre sikker og pålitelig bruk av kretsen.
2. Etter at maskinen er brukt hver gang eller i morgen, sørg for å rydde opp støv og rusk på plattformen og transmisjonssystemet (hvis det ikke er rengjort, vil mye støv og urenheter komme inn i skruen, styreskinnen og lageret under langvarig drift. Det er bare det at rotasjonsmotstanden til blyskruen og lageret er stor, noe som fører til at trinnet og forskyvningen skjer litt) girsystemet (X, Y, Z-akse) smøres og oljes regelmessig (ukentlig).
3. Det anbefales at maskinens kontinuerlige driftstid kontrolleres under 10 timer per dag.
4. Vannpumpen og spindelen er gjensidig relatert. Det er nødvendig å kontrollere for å erstatte det sirkulerende vannet for maskinen, for å holde vannet rent for å forhindre at vannutløpet til pumpen blokkeres, og for å forhindre at den vannkjølte spindelen går ved høye temperaturer og forårsaker skade på komponenter; for å sikre normal drift av vannpumpen, Aldri få den vannkjølte spindelen til å virke vannmangel.
5. Hvis maskinen ikke brukes over lengre tid, bør den smøres regelmessig (ukentlig) og deretter kjøres tom for å sikre fleksibiliteten til girsystemet.
Ting å vurdere
Når du mottar CNC-ruteren bør du pakke ut og inspisere maskinen. Etter at strømmen er slått på, kontroller nøye om det er skader på utseendet og om det har blitt skadet av støt under transport. Hvis den er i god stand, vennligst sjekk maskinkonfigurasjonen til det medfølgende tilbehøret i henhold til kontrakten med de medfølgende instruksjonene. Maskinen installeres av en tekniker (inkludert maskinvareinstallasjon, fjerning av faste deler, maskininstallasjon, diverse kabler til strømforsyningen, programvareinstallasjon, datamaskinkonfigurasjon og installasjon av valgfri programvare). Etter at installasjonen er fullført, bruk testtegningsfilene levert av produsenten for å teste maskinen. Hvis testen er gjennomført riktig, er levering og aksept av testen fullført. CNC-operatører krever dyktige datakunnskaper. I løpet av opplæringen bør de bli dyktige i å velge ulike hastigheter for ulike materialer og bruke ulike ruterbits. Dette krever typisk opparbeidelse av erfaring, og god mestring er til stor nytte for å forlenge levetiden til maskiner og verktøy.
