13 mest vanlige CNC Plasma Cutter-problemer og løsninger

Hva er CNC Plasma Cutter og hvordan fungerer det?

Kombinasjonen plasmaskjærer og CNC-kontrolleren kalles CNC plasmaskjæremaskin. CNC plasmakutteren kombinerer et enkelt og brukervennlig CNC-system for å ionisere høyhastighetsluftstrømmen som kastes ut fra dysen ved høy temperatur for å danne elektriske ledere. Når strømmen går gjennom, danner lederen en plasmabue med høy temperatur, og varmen fra lysbuen får metallet ved innsnittet til arbeidsstykket til å lokalt smelte (og fordampe), og det smeltede metallet fjernes ved kraften av høyhastighets plasmaluftstrøm for å danne en behandlingsmetode for snittet. Den langstrakte og stabile plasmabuen dannet av ringformet gassstrømteknologi sikrer jevn og økonomisk kutting av ethvert ledende metall.

Problemer og løsninger

I prosessen med å betjene CNC plasmaskjæremaskinen, vil du møte forskjellige feil. I møte med problemer bør operatøren først holde seg rolig, analysere årsakene til feilene kombinert med symptomene på problemene, og finne løsninger for feilsøking.

Arbeidslufttrykket er for lavt.

Når plasmakutteren fungerer, hvis arbeidslufttrykket er mye lavere enn lufttrykket som kreves av håndboken, betyr det at utstøtingshastigheten til plasmabuen er svekket, og inngangsluftstrømmen er mindre enn den nødvendige verdien. På dette tidspunktet kan det ikke dannes en høy-energi, høyhastighets plasmabue. Som et resultat er snittkvaliteten dårlig, snittet penetreres ikke, og snittet akkumuleres. Årsakene til utilstrekkelig lufttrykk er: utilstrekkelig lufttilførsel fra luftkompressoren. Trykkreguleringen til luftreguleringsventilen til kutteren er for lav, det er oljeforurensning i magnetventilen, og luftbanen er ikke jevn. Derfor er det nødvendig å sjekke fra disse aspektene en etter en, og finne problemer og forbedre dem i tide.

Arbeidslufttrykket er for høyt.

Hvis inngangslufttrykket er for høyt, etter at plasmabuen er dannet, vil den overdrevne luftstrømmen blåse bort den konsentrerte buesøylen, spre energien til buekolonnen og svekke skjærestyrken til plasmabuen. Hovedårsakene er: feil justering av inngangsluften, overdreven justering av luftfilterets trykkreduksjonsventil eller svikt i luftfilterets trykkreduksjonsventil.

Feil installasjon av slitedeler som elektrodedyser.

Elektrodemunnstykket er gjenget og må skrus på plass. Feil installasjon av munnstykket, slik som at skruegjengen ikke er strammet, og virvelstrømringen ikke er riktig installert, vil det føre til ustabil skjæring og skade på slitedelene for raskt.

AC-inngangsspenningen er for lav.

Før igangkjøring og bruk, kontroller om strømnettet som er koblet til plasmaskjæremaskinen har tilstrekkelig bæreevne og om spesifikasjonene til strømledningen oppfyller kravene. Plasmaskjæremaskinens installasjonssted bør være langt unna stort elektrisk utstyr og steder med hyppige elektriske forstyrrelser.

Dårlig kontakt mellom jordledning og arbeidsstykke.

Jording er en viktig forberedelse før skjæring. Hvis det ikke brukes noe spesielt jordingsverktøy, er det isolasjon på overflaten av arbeidsstykket, og langvarig bruk av jordledningen med alvorlig aldring vil føre til dårlig kontakt mellom jordledningen og arbeidsstykket.

Kuttehastighet og vertikalitet av brennergrep.

Kuttehastigheten skal være rask eller langsom, i henhold til forskjellige materialer og tykkelser, og gjeldende størrelse skal være konsistent. For fort eller for sakte vil føre til ujevn skjæreflate og slagg på over- og underkant. I tillegg holdes ikke skjærebrenneren vertikalt, og den sprøytede plasmabuen sprøytes også på skrå, noe som også vil føre til at skjæreflaten får en helning.

Feilsøking

Forsiktighetsregler

Ved bruk av en CNC plasmakutter er skjærekvaliteten ustabil, og slitedelene skiftes ut ofte. Det viser seg at brukerens drift ikke er standardisert nok under drift, og samtidig tar han ikke nok hensyn til noen detaljer. Oppsummerte noen tips for daglig bruk av CNC plasmaskjæremaskiner, i håp om å gi deg bekvemmelighet:

Skjæringen skal starte fra kanten.

Når det er mulig, begynn å kutte fra kanten, i stedet for å perforere kuttet. Å bruke kanten som utgangspunkt vil forlenge levetiden til forbruksmateriellet, den riktige måten er å rette munnstykket direkte mot kanten av arbeidsstykket før plasmabuen startes.

Reduser unødvendig "arcing (eller piloting)" tid.

Både dysen og elektroden forbrukes veldig raskt når lysbuen startes, og brenneren bør plasseres innen gangavstand fra skjæremetallet før start.

Ikke overbelast munnstykket.

Overbelastning av dysen (det vil si overskridelse av driftsstrømmen til dysen) vil føre til at dysen svikter raskt. Strømintensiteten skal være 95 % av arbeidsstrømmen til dysen. For eksempel: strømstyrken til en 100A-dyse bør settes til 95A.

Bruk en rimelig klippeavstand.

I henhold til kravene i bruksanvisningen, er en rimelig skjæreavstand vedtatt. Kutteavstanden er avstanden mellom kuttedysen og overflaten på arbeidsstykket. Når du perforerer, prøv å bruke en avstand som er to ganger normal skjæreavstand eller maksimal h8 som kan overføres av plasmabuen.

Tykkelsen på perforeringen bør være innenfor det tillatte området for maskinsystemet.

Skjæremaskinen kan ikke stikke hull på stålplaten som overstiger arbeidstykkelsen. Den vanlige piercingtykkelsen er 1/2 av normal skjæretykkelse. Prøv å holde lommelykten og forbruksmateriell rene. Eventuell smuss på lommelykten og forbruksvarer vil i stor grad påvirke plasmafunksjonen til systemet. Når du skifter ut forbruksvarer, legg dem på en ren flanell, sjekk tilkoblingsribben til brenneren ofte, og rengjør elektrodekontaktflaten og munnstykket med et hydrogenperoksidbasert rengjøringsmiddel.