Dreiebenker i tre er de vanligste maskinverktøyene som brukes i den populære trebearbeidingen, med høy effektivitet, høy presisjon og lang levetid. Selv om teknologiinnholdet i tredreiebenker blir høyere i dag, er det uunngåelig at ulike problemer vil oppstå ved bruk av tredreiebenker. Noen problemer kan løses ved enkel inspeksjon og betjening av brukere, og det er ikke nødvendig å kontakte vedlikeholdsarbeidere. Så la STYLECNC oppsummere de ulike problemene og løsningene som kan oppstå ved drift av tre dreiebenker, spesielt for CNC tre dreiebenker.
Sak #1. Etter at strømmen er slått på, er det ingen indikasjon på strømforsyning og ingen informasjon på skjermen.
problem:
Strømledningen er ikke riktig tilkoblet eller sikringen er utbrent. Signalkabelen er løs eller løs.
Løsning:
Sjekk ledningene til strømledningen, demonter elboksen og bytt sikringen, og sjekk om strømledningen og signalledningen har god kontakt.
Sak #2. Displayet er normalt, men én klikkknapp er ugyldig.
problem:
Klikkknappen er skadet, endeledningen til klikkknappen er av eller kortsluttet.
Løsning:
Erstatt klikkknappen og koble til haleledningen igjen.
Sak #3. Tredreiebenken kan slås på normalt, men kraftmotoren kan ikke gå.
problem:
Strømforsyningen er ute av fase, sikringen er utbrent, eller det termiske reléet har løst ut.
Løsning:
Sjekk strømledningene, skift ut sikringen og tilbakestill det termiske reléet.
Sak #4. Når tredreiebenken fungerer, stopper bevegelsen i en bestemt retning plutselig med vibrasjon av trinnmotoren.
problem:
Det er rusk i bevegelsesretningen til trinnmotoren, noe som fører til blokkert rotasjon, kolonnen er for stor, den indre diameteren til senterhylsen er liten, motstanden er stor, og driveren er defekt.
Løsning:
Fjern rusk, start strømforsyningen på nytt, foren størrelsen på søylen og midthylsen, og bytt ut driveren.
Sak #5. Tredreieverktøyet stopper på ett sted mens du arbeider, og trinnmotoren har ingen vibrasjoner.
problem:
Trinnmotorens kontrollledning er ødelagt.
Løsning:
Koble til kontrollledningen igjen. Kontroller spesielt om støpselet til styresystemets ledningskort under knappekontrollkortet er løst eller faller av. Om ledninger og støpsel på trinnmotoren er løse eller faller av.
Sak #6. Overflaten på det ferdige produktet viser vanlige skruemønstre.
problem:
Senterhylsen er ikke behandlet i henhold til kravene. Konsentrisiteten er ikke høy. Standard behandlingsmetode er å gjøre lagerbordet og den indre sirkelen til ett verktøy. De behandlede delene må ikke flyttes på midten, ellers vil de indre og ytre sirkler ikke være konsentriske.
Løsning:
Klikk for å tilpasse midtdekselet på nytt.
Sak #7. Noen trinnmotorer roterer bare i én retning (verktøyet beveger seg i bare én retning).
Problem nr. 1:
Er det noen spenningsendring mellom 5V og 0V når man måler 5V-grensesnittet og DIR på ledningskortet når man klikker forover og bakover? Hvis ikke, tilhører det datalinje- eller kontrollsystemfeil.
Løsning:
Bytt ut datakabelen eller reparer CNC-kontrollsystemet.
Problem nr. 2:
Det er et problem med koblingskortet til bevegelses-CNC-kontrollsystemet. Bedømmelsen av dette problemet kan bytte ut pluggen til driveren til ledningskortet. Hvis det er normalt, er det et koblingskortproblem.
Løsning:
Bytt ut ledningskortet.
Problem nr. 3:
Frekvensomformeren er defekt, du kan bytte ut motorpluggen på samme drivenhet, hvis feilen overføres til en annen akse, kan det fastslås at drivverket er defekt.
Løsning:
Bytt ut stasjonen.
Sak #8. Stor vibrasjon.
problem:
Lastesenterpunktet er feil. Snu fingerbølet, midten av midtermet og halestokken for å være ute av fokus.
Løsning:
Juster orienteringen til fôringsstativet.
Sak #9. Tykkelsen og lengden på det ferdige produktet endres regelmessig.
problem:
Stasjonsfeil.
Løsning:
Bytt ut driveren. For å sjekke stasjonsfeilmetoden, kan du klikke på "Tilbakestill null"-knappen igjen, og lage et presist merke på hver akse etter at standbyen stopper. Deretter vil syklusen bli behandlet flere ganger, hver gang sjekker posisjonen til merket feiljustering, hvis det er en regelmessig endring, kan det bedømmes som en kjørefeil.
Sak #10. Under behandlingen sitter maskinen fast og motoren ringer unormalt.
problem:
Arbeidsstykket er for stort.
Løsning:
Bytt ut midthylsen. Det er normalt at diameteren på midthylsen er mindre enn 2mm mindre enn diagonalen til søylen, og større enn 2mm. Motoren vil ikke kunne bevege seg på grunn av fallet.
Sak #11. Trinnmotoren slår gjentatte ganger og fungerer ikke normalt.
Problem nr. 1:
Den ytre filmen av den skjermede ledningen er skrellet av eller jordingen er dårlig.
Løsning:
Sjekk skjermklemmen og jordklemmen.
Problem nr. 2:
Innstillingshastigheten er for høy
Løsning:
Juster den manuelle høye og lave hastigheten igjen, og juster den manuelle høye og lave hastigheten i henhold til manualen.
Sak #12. Tredreieprosjektet er ikke jevnt.
problem:
Dreieverktøyet var ikke slipt.
Løsning:
Slip vendekantene på begge sider av det V-formede vendeverktøyet symmetrisk. Slip tuppen av verktøyet på slipeskiven til et plan på 0.6mm. Slip deretter hjørnene på de 2 endene på brynet for å gjøre tuppen av fyrstikken U-formet.
Sak #13. Tredreiebenk-prosjektet har trappet krusninger.
Problem nr. 1:
Glideren eller kuleskruen er dårlig smurt. Du kan skru skruen for hånd når dreiebenken er slått av. Hvis motstanden er stor eller motstanden er ujevn, kan det vurderes å være et problem med styreskinneglideren eller kulemutteren.
Løsning:
Sprøyt dieselrengjøringsglideren og kulemutteren inn i oljeinjeksjonshullet, og injiser deretter olje for smøring.
Problem nr. 2:
Det er et gap mellom koblingen og trinnmotoren. Det kan kontrolleres ved å riste verktøyholderen frem og tilbake i retning av glidebanen når dreiebenken er slått på. Fordi trinnmotoren har en selvlåsende funksjon, kan ikke verktøyholderen skyves under normale omstendigheter.
Løsning:
Stram gapet mellom skruen og trinnmotoren.
Sak #14. Under programkjøring går den tilbake til overvåkingstilstand og arbeidet stopper.
Vanligvis er det forårsaket av funksjonsfeil i overvåkingsprogrammet eller sterk magnetisk interferens. Den sterke magnetiske interferensen kan løses ved jording eller skjerming. Hvis du ikke følger programmet eller starter programmet uten å følge utførelsesinstruksjonen, vil du umiddelbart gå tilbake til overvåkingstilstanden. Vanligvis svikter overvåkingsprogrammet eller maskinvaren, og du kan erstatte den mistenkelige brikken, for eksempel programminnebrikken utenfor brikken, programmerbar grensesnittbrikke eller selve mikrokontrolleren. Noen ganger kan feilen i off-chip dataminnet også forårsake dette fenomenet. Ellers må du finne produsenten for å feilsøke på nytt.
Sak #15. CNC-bearbeidingsprogrammet går ofte tapt.
Hvis CNC-bearbeidingsprogrammet går tapt etter at kontrollsystemet er slått av, og CNC-bearbeidingsprogrammet går inn på nytt etter at tredreiebenken er slått på, kan dreiebenken behandles normalt, det kan være at reservebatterispenningen reduseres eller frakobles, noe som resulterer i at maskineringsprogrammet i dataminnet etter at dreiebenken er slått av Kan ikke holdes og mistes. Bytt ut reservebatteriet. Hvis prosesseringsprogrammet ofte går helt eller delvis tapt under behandlingen, er det mest sannsynlig at dataminnet er defekt. På dette tidspunktet kan dataminnet utenfor brikken eller selve mikrodatamaskinen med én brikke erstattes.
Sak #16. Tredreieverktøyet går ikke tilbake til null etter programslutt.
Vanligvis er det feil i kontrollsystemet. Når verktøyet mates eller behandles, går trinnmotoren med lav hastighet, og når programmet går tilbake til null, må det raskt trekkes tilbake. Trinnmotoren går med høy hastighet og bruker en høyspent drivkraft for å øke utgangsmomentet. Det er en brytertransistor som styrer utgangen til høyspenningsstasjonens strømforsyning. Når brytertransistoren er skadet, kan høyspentstrømforsyningen ikke slås på når høyhastigheten går tilbake til null, og utgangsmomentet til trinnmotoren er ikke nok, slik at verktøyet ikke går tilbake til null. Det kan elimineres ved å bytte ut brytertransistoren.
Sak #17. Dreiebenkverktøyet er ute av posisjon når det går tilbake til null.
Det er vanligvis forårsaket av for mye motstand i det mekaniske overføringssystemet. Under skjærefôring går verktøyholderen med lav hastighet, lavspentdrift, og trinnmotoren har et lite kjøremoment, som ikke er nok til å overvinne motstanden og forårsake tapte trinn. Når du går tilbake til null, drives trinnmotoren av høyspenning, som har høy kjørehastighet, stort dreiemoment og ingen skjæremotstand. Trinnmotoren mister ikke trinn. På denne måten vil tap av trinn når du går og returnerer normalt føre til at fenomenet ikke går tilbake til null. På dette tidspunktet kan du sjekke om det er jernrester på giret i trinnmotorreduksjonsboksen eller giret mellom trinnmotoren og ledeskruen, eller om glideplateinnsatsen er for stram til å øke kjøremotstanden.
Sak #18. Størrelsesfeilen til arbeidsstykket etter bearbeiding er veldig stor.
En mulighet er at blyskruen eller blymutteren er løst koblet til dreiebenken. Det er ingen motstand mot kniven under tomgang, og glideplaten fungerer normalt. På grunn av økningen i skjæremotstanden under bearbeiding, er forbindelsen mellom blyskruen eller gjengemoderen og dreiebenken løs, noe som fører til at størrelsen på det behandlede arbeidsstykket driver. Stram til koblingsdelen, feilen kan elimineres. En annen mulighet er forårsaket av den elektriske verktøyholderen. Hvis verktøystolpen ikke kan låses automatisk etter at verktøyet er byttet, vil verktøyet avvike fra bearbeidingspunktet under skjæringen, noe som også forårsaker ovennevnte fenomen. På dette tidspunktet bør verktøyholderens låseanordning og verktøyholderens kontrollboks kontrolleres.
Sak #19. Den lokale størrelsesfeilen til arbeidsstykket er stor.
Hovedårsaken er at gapet mellom moderledningen og blyskruen er for stort. Fordi trådmoren og skruen går i en bestemt seksjon over lang tid, øker gapet i denne seksjonen. Ved starten av programmet kompenseres den målte skrueklaringen inn i programmet, men den kan ikke kompenseres i slitasjedelen, slik at arbeidsstykkets lokale dimensjoner er utenfor toleranse. Løsningen er å reparere eller bytte ut skruen.
Sak #20. Den elektriske verktøyholderen kan ikke plasseres og roterer mer enn én gang ved verktøybytte.
Dette er fordi når programmet krever et visst antall verktøy, velger elverktøyholderen verktøyet. Når den roterer til dette antallet verktøy, er det ikke noe responssignal, noe som får verktøyholderen til å rotere mer enn den som ikke kan posisjoneres. Hall-elementet på elektroverktøyholderen bør kontrolleres. Når Hall-elementet er skadet, oppdages ingen signalutgang når ønsket verktøy er på plass, noe som forårsaker ovennevnte fenomen. Bytt ut Hall-elementet på denne kutteren.
Sak #21. Etter at programmet har kjørt, vil ikke trinnmotoren riste.
Dette fenomenet er vanligvis forårsaket av fasesvikt i trinnmotoren eller dens kontrollsystem. Det er mulig at selve trinnmotoren er defekt eller drivkretsen er defekt. Kontroller først om tilkoblingspluggen til trinnmotoren er i god kontakt. Hvis kontakten er god, kan motoren uten feil skiftes ut for å verifisere om motoren er god. Hvis motoren fortsatt ikke fungerer normalt etter motorbytte, betyr det at kontrolldelen ikke er normal. Du kan fokusere på å sjekke høyeffekttransistoren på driverkortet og beskyttelseselementets utløserdiode.
Sak #22. Bordet stoppet plutselig mens CNC-programmet kjørte.
Dette fenomenet er vanligvis forårsaket av mekanisk feil, men det kan også være forårsaket av en feil i CNC-kontrollsystemet. På dette tidspunktet kan arbeidstabellen returneres til det opprinnelige punktet, og behandlingsprogrammet kan startes på nytt. Hvis arbeidsbordet alltid stopper når det når en bestemt posisjon, bør det være en del av transmisjonssystemet som er skadet, deformert eller sitter fast av et fremmedlegeme. Kutt først strømmen, og kontroller deretter om gapet mellom skruemutteren og skruen eller glideplateinnsatsen er for stram, om det er fremmedlegemer i kuleskruens kuleføringsspor, om skruen er bøyd eller deformert, og om det fleksible giret i trinnmotorreduksjonen er løst eller om fremmedlegemer sitter fast. Hvis det ikke er noe unormalt i den manuelle sveivingen, er CNC-kontrollsystemet defekt og bør kontrolleres i henhold til tilfelle #1.
Sak #23. Trinnmotor mister trinn ved høy hastighet.
Det kan være at den drivende strømforsyningsspenningen reduseres, slik at utgangsmomentet til trinnmotoren reduseres. Fokuser på stasjonens strømforsyningsseksjon. Når høyspenningsbrytertransistoren er skadet, slås høyspentstrømforsyningen på. Ved høye hastigheter reduseres utgangsmomentet til trinnmotoren og trinn går tapt. Det kan også være en mekanisk feil et sted, så du bør også sjekke skruen, ledningsmoren, glideplaten, trinnmotorreduksjonen og så videre. Når komponenter er bøyd, deformert eller har fremmedlegemer, vil kjøremotstanden øke. Fenomenet er ikke åpenbart ved lav hastighet, men løpemotstanden kan ikke overvinnes helt i høy hastighet.
Spørsmål og svar
Hva er en tredreiebenk?
Tredreiebenk er et tredreiemaskinverktøy som roterer arbeidsstykket på sin akse for å utføre ulike operasjoner, inkludert dreiing, skjæring, sliping, broaching, utskjæring, rifling, boring, deformasjon eller belegg med kuttere som påføres arbeidsstykket for å lage et objekt med symmetri om en rotasjonsakse. Tredreiebenk er en type tredreiemaskin for populær trebearbeiding. Det finnes 2 typer elektriske dreiebenkmaskiner: helautomatisk CNC tredreiebenk og halvautomatisk tredreiebenk. Automatisk tredreiebenk refererer til et slags trebearbeidingsverktøy med numerisk datastyrt, alt arbeidet er automatisk fra begynnelse til slutt. Halvautomatisk dreiebenkmaskin er det samme som helautomatisk dreiebenkmaskin, men matingsarbeidet fullføres av manuelt eller av CNC-maskinist.
Hvordan bruke en tredreiebenk på en sikker måte?
Bruken av trebearbeidingsdreiebenker blir stadig bredere, inkludert trappesøyler i massivt tre, møblertilbehør i heltre, bord og stolben, trehåndverk osv. Mange produkter av trebearbeidingsmaskiner vil ha sine egne brukerregler. For en tredreier, trearbeider, operatør eller nybegynner, hva bør du være oppmerksom på før du bruker en CNC trebearbeidingsdreiebenk?
Sikkerhetsregler.
1. Enheten bør ikke brukes i fuktige omgivelser. Omgivelsestemperaturen er 5 ℃ ～ 50 ℃, og trinnmotoren ≤100 ℃ er normal.
2. Utstyrsspenningen skal være stabil på 380V, med en fluktuasjon på ± 2.5 %. Ledningen er 3-faset 4-leder med en ledningsdiameter større enn 2 kvadratmillimeter. Ledningene bør festes, ellers vil det lett brenne maskindelene. Det skal ikke være høyfrekvent (som plasma) og høyspenningsutstyr i nærheten av linjen. Høyfrekvent interferens kan lett føre til at maskinen ikke fungerer og skader utstyret. Maskinen må være pålitelig jordet med en jordledning.
3. Luftkildetrykket er 0.4-0.8MPA, og lufttrykket kan justeres hensiktsmessig i henhold til treverket, slik at det kan roteres og ikke faller av etter at det er satt inn i treet. Utilstrekkelig lufttrykk og plutselig luftkutt vil være svært farlig, og Yi Mufang vil fly ut og skade folk.
4. Kontroller delene før bearbeiding, bakstokken skal være låst, styreskinnene skal rengjøres for å forhindre at fremmedlegemer setter seg fast, og metallhånd- og andre gjenstander skal ikke plasseres på innløpsboksen. Riktig installasjonsretning og lengde på verktøyet.
5. Ikke berør maskindelene og bearbeidede deler i drift med hendene, og ikke legg hendene på de bevegelige delene som er utsatt for støt. Ved justering av maskinen eller rengjøring av flis, må du stoppe maskinen.
6. Operatøren skal operere i henhold til driftsforskriftene. Maskinen må ikke forlates under drift. Behandlingen av nye produkter må gå sakte til raskt. Den eksperimentelle behandlingen av formålet kan forårsake skade på maskinen og personulykker.
Problemer som bør være oppmerksomme på før du begynner å jobbe.
1. Ikke installer enheten under lyn eller torden, ikke installer stikkontakten på et fuktig sted, og ikke berør den uisolerte strømledningen.
2. Operatøren på maskinen må gjennomgå streng opplæring og må ta hensyn til personlig sikkerhet og maskinsikkerhet under operasjonsprosessen, og betjene den datastyrte trebearbeidingsdreiebenken i samsvar med de mest driftsmessige prosedyrene.
3. Strømforsyningsspenningen krever 220V/380V, svingningen er mindre enn 5%. Hvis strømforsyningsspenningen er ustabil eller det er elektrisk utstyr med høy effekt rundt, vennligst velg en regulert strømforsyning under veiledning av profesjonelt og teknisk personell.
4. For CNC-trebearbeidingsdreiebenker må styreskapet være jordet, og datakabelen kan ikke kobles til mens den er strømførende.
5. Operatøren må ikke bruke hansker på jobb, det er best å bruke vernebriller.
6. Maskinens kropp er en støping, som er relativt sprø. Det er nødvendig å bruke passende kraft når du installerer skruen for å hindre at den sklir.
7. Verktøyet må installeres og klemmes for å holde verktøyet skarpt. Det stumpe verktøyet vil redusere dreiekvaliteten og overbelaste motoren.
8. Ikke stikk fingrene inn i arbeidsområdet til verktøyet, og ikke fjern dreiehodet til andre formål. Ikke bearbeid materialer som inneholder asbest.
9. Ikke overskrid bearbeidingsområdet, slå av strømmen når du ikke arbeider over lengre tid. Når maskinen beveger seg, må det utføres under veiledning av fagfolk.
10. Hvis maskinen er unormal, se bruksanvisningen for feilsøkingsmetoder eller kontakt forhandleren for å løse det, for ikke å forårsake menneskelig skade.
Hvordan vedlikeholde en CNC tredreiemaskin?
CNC tredreiemaskin er det viktigste prosessutstyret i treforedlingsindustrien. Dens høye prosesseringseffektivitet, høye presisjon, kostnadsbesparelser og andre egenskaper har gitt bedriften gode økonomiske fordeler. Imidlertid er det nødvendig å gjøre en god jobb med vedlikehold og vedlikehold under bruk for å sikre at dreiebenken kan fullføre prosessoperasjoner og forlenge levetiden.
1. Den nye dreiebenken bør inspiseres en gang hver 10. dag for å unngå å løsne skruene under innkjøringsprosessen. Stram dem i tide hvis de blir løse, og sjekk dem jevnlig etterpå.
2. Tremel bør rengjøres en gang hver 2. arbeidstime.
3. Hver 10.-15. arbeidsdag skal spindellageret fylles med olje. Spesielt skyveguiden bør være spesielt oppmerksom på å fylle bensin etter planen.
4. Hver 10.-15. arbeidsdag bør etterfylles med verktøystolpelageret.
5. Kontroller smøringen av kuleskruens endelager hver 30. dag.
6. Etter at den nye kileremmen har virket i 3 måneder, bør den kontrolleres for slitasje. Når kileremmen er for løs, bruk motorfesteplaten for å justere tettheten til kileremmen.
7. Støvdekselet spiller rollen som både støvforebygging og sikkerhet, og må ikke fjernes tilfeldig.
