Arbeidsstykket kan kutte en rekke komplekse former, og har høy skjærehastighet, høy effektivitet, god skjæreoverflatekvalitet, skjæring av arbeidsstykkestørrelsen og fordelene med liten termisk deformasjon. Kutte deler uten maskinering kan utføres direkte sveising og påføring. Men CNC plasmaskjæremaskinen brukes til plasmabueskjæring, og den sammenlignes. Oksygen skjæring har fortsatt noen defekter, hovedsakelig reflektert i skjæreplanets helning er stor, god finish uten oksygen skjæring. Hovedkriteriet for å evaluere kvaliteten på CNC plasmaskjæring: skjæreflatehelling, skjæredybde, sømkornslagg etc.. En god skjæreflate på skråningen bør være under 30, dybden på skjærelinjene bør være under O.15mm, og mindre slagg, lett å fjerne. Under betingelse av stabil spenning og strøm, påvirker kuttekvalitetsfaktorene i tillegg til elektroden, selve dysen kvalitet, hovedsakelig er det 2 grunner: en er kuttedyse h8 og stabilitet; den andre er skjærehastigheten og arbeidstrykket for matching.
Kuttedyse h8 over platen når lysbuespenningen h8 justeringsenhet for å kontrollere, på grunn av sin dynamiske posisjoneringspresisjon kan nå + 0.013 Zelda, så kan garantere at kuttedysen og platen h8 forblir uendret, slik at skjæreflatetilten er liten og jevn, og avslutter godt. Når du skal justere skjæremunnstykket fra h8 på stålplaten for hånd når. Prøv å kutte stål flatt, for å redusere antall justerende skjærebrennere. For å sikre brennerens skjæreprosess stabilitet. Dette papiret bruker den manuelle justeringsmodusen, vil kutte munnen h8 kontrollplate i 6 ~ 8
Mm, gjennom eksperimentet med å kutte en serie, forklarer skjærehastigheten, arbeidstrykket (skittent) (P) og forholdet mellom skjærekvaliteten.
Analyse og oppsummering av de beste skjæreparametrene for stålplater med forskjellig tykkelse i forskjellige strømkutt. For å forbedre skjærekvaliteten til CNC plasmaskjæremaskinen.
CNC plasmaskjæremaskin er en slags mekanisk og elektrisk integrasjon av avansert utstyr for skjæring av metallplater, og har blitt mye brukt i skipsbygging, maskinproduksjon og andre næringer. Det er mange faktorer som påvirker skjærekvaliteten til CNC plasmaskjæremaskinen, i tillegg til designparametrene til skjæremaskinen, er det også relatert til operasjonskontrollen, skjæreprosessen og så videre. For å forbedre skjærekvaliteten, utførte vi en omfattende skjæretest, i henhold til testdataanalysen og etterbehandlingen, oppnådde en CNC plasmaskjæremaskin del av de beste arbeidsparametrene. Nå beskrevet som følger:
CNC plasmaskjæremaskin testmetoder
Testutstyr for 4 forskjellige kraftluftplasmaskjæremaskiner hver, hver modell av elektroden, munnstykket til de 6 settene. 4 sett med luftplasma-skjæremaskin-skjærebrenner, sekvensielt installert i CNC-skjæremaskinens skjærevogn. Hver type luft plasma skjæremaskin for å være alene for å fullføre hele prosessen med alle testene med forskjellig skjærehastighet, ved bruk av forskjellig trykk, på den forskjellige tykkelsen 'A3 stålplate for skjæring (kjølevann). Kutting fra lavt trykk til høyt trykk, fra lav hastighet til høy hastighet. Lufttrykket justeres av filterreguleringsventilen, og skjærehastigheten styres av den numeriske skjæremaskinen. Kuttedeler for 100 x 100 mm kvadratiske deler.
Når skjærehastigheten er for høy og lufttrykket er for lavt, er skjæreflaten stor. Dette er fordi hastigheten er for høy, buesøylen seriøst bakover, smeltehastighet uten skjærende del. Så de små delene kutteplanet. Dimensjoner på det nedre planet av den store, spesielt når du skjærer de rektangulære delene. I sporet nederst i hjørnet til en sirkelbue i stedet for en rett vinkel form. Hvis skjærehastigheten er for lav, er høytrykkslagg alvorlig, ikke lett å fjerne, dårlig ruhet. Hvis riktig skjærehastighet, arbeidstrykket er for høyt, buen kolonne stivhet og jevn grad av skade, kutte evne dårlig finish kutte. Så, skjæring av stålplater av forskjellig tykkelse, behovet for et rimelig valg av forskjellig skjærekraft, skjærehastighet og arbeidstrykk, for å få den beste effekten av skjæring.
I henhold til testresultatene fra 4 forskjellige kraftmodeller, de optimale skjæreparametrene for å kutte stålplateskjæremaskin med forskjellig tykkelse i forskjellig kraft. I henhold til disse dataene er vi i noen produsenter for praktisk anvendelse av kutting, effekten er veldig god, kuttekvaliteten er sterkt forbedret.
Vi vet at påvirkningsfaktorene til CNC plasmaskjæremaskinens skjærekvalitet, bortsett fra noen få av parameterne nevnt ovenfor, en rekke faktorer og skjæreprosessen og skjæremetoden, elektrodedysekvaliteten etc.. Men i selve skjæreprosessen. Så lenge det er gitt i samsvar med de ovennevnte optimale skjæreparametrene kutte, kontrollere skjærehastigheten, arbeidstrykket og brennerens høyde, kan du oppfylle kravene til skjærekvalitet. I skjærespenning, skjærestrømstabil, kan elektrode- og dyselevetid dobles
